JP4503488B2 - マイクロホン取り付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、グースネックタイプマイクロホンに好適なマイクロホンの机、テーブルなどへの取り付け構造に関するものである。

フレキシブルパイプからなるアームの先端にマイクロホンを取り付け、アームを任意の方向に折り曲げてマイクロホンを任意の向きにすることを可能にしたグースネックタイプのマイクロホンがある。グースネックタイプのマイクロホンは一般に机上に設置して使用される。フレキシブルパイプの基端は、机上に固定された取り付け具に連結され、この取り付け具からフレキシブルパイプが立ち上がっている。

図４乃至図６は、従来の比較的安価なグースネックタイプマイクロホンの従来例を示す。図４ないし図６において、マイクロホンを取り付ける机などの天板１０にはマイクロホンから延びるコードを通すための孔１１が開けられている。上記天板１０の上には、上記孔１１に重なるようにして基台４０が取り付けられる。基台４０は、外形が円盤状になっていて、その中心から上方に向かって円筒部が一体に立ち上がり、円筒部の外周面には雄ねじ４１が形成されている。基台４０には３箇所に取り付け孔４２が開けられていて、これらの取り付け孔４１に挿入した例えば木ねじを上記天板１０にねじ込むことにより、基台４０の円筒部と天板１０の孔１１とを連通させて、基台４０を天板１０に固定するようになっている。

基台４０の円筒部の上端には、マイクロホン支持アームの基部をなす連結管３０の下端のフランジ部３１が載せられ、連結リング２６が基台４０の円筒部の雄ねじ４１にねじ込まれることにより、連結管３０を基台４０に連結することができるように構成されている。より詳細には、連結リング２６は上記雄ねじ４１にねじ込むための雌ねじが形成された円筒部を主体としてなるとともに、上端部に内向きのフランジ部２７を有し、上記雌ねじを上記雄ねじ４１にねじ込むことによって、フランジ部２７が連結管３０のフランジ部３１を基台４０の円筒部の上端に押し付けた状態で、連結管３０が基台４０に連結されるように構成されている。

連結管３０の上端部にはフレキシブルパイプ３２の下端部が連結され、フレキシブルパイプ３２の上端部には中継管３３の下端部が連結され、中継管３３の上端部にはフレキシブルパイプ３４の下端部が連結され、フレキシブルパイプ３４の上端部にはマイクロホンホルダ３５が連結されている。マイクロホンホルダ３５はマイクロホンを装着するための受け部３６を有し、また、この受け部３６にマイクロホンを装着したときマイクロホンからの出力信号を外部に導くための、また、コンデンサーマイクロホンの場合はマイクロホンユニットに電源を供給するためのコネクタを有している。このコネクタからはコードが引き出され、コードはフレキシブルパイプ３４、中継管３３、フレキシブルパイプ３２、連結管３０、基台４０の中を通りかつ天板１０の孔１１を通って外部に引き出される。基台４０とマイクロホンホルダ３５の間に上記フレキシブルパイプ３４，３２が存在することによって、いわゆるグースネックタイプのマイクロホンが構成されていて、ホルダ３５に装着されるマイクロホンの向きを任意の方向に向けることができる。

以上説明した従来のグースネックタイプマイクロホンは、基台４０が直接机などの天板１０に固定されていて、防振性に関しては考慮されていない。そのため、机上で書類の移動が行われ、あるいは筆記具の上げ下ろしが行われたときなどに、天板１０の振動が直接的にマイクロホンに伝わり、振動雑音を発生する難点がある。

そこで、図７乃至図９に示すように、基台と天板との間に弾性材を介在させることが提案されている。図７乃至図９において、扁平な円板型の基台４５の中心からは上方に延びる円筒部が一体に形成されていて、この円筒部の外周面には雄ねじ４６が形成されている。基台４５には３箇所に円形の孔４８が形成され、これらの孔４８には、ゴムからなる弾性材５０が嵌め込まれている。弾性材５０はほぼ円筒形状になっていて、弾性材５０の内周側には例えば金属からなるほぼ円筒形状のスリーブ５２が挿入されている。このスリーブ５２の中心孔に挿入された木ねじが机などの天板１０にねじ込まれることにより基台４５が天板１０の上に取り付けられるようになっている。基台４５の上記円筒部にはマイクロホンを支持するアームが取り付けられる。このアームはいわゆるグースネックタイプであって、前述の従来例におけるアームの構成と同じであり、基台４５への連結構造も前述の従来例と同じであるから、説明を省略する。

図７乃至図９に示す従来例によれば、基台４５と机などの天板１０との間に弾性材５０が介在するため、天板１０に生じる振動が弾性材５０で緩衝されてマイクロホンに伝達されず、マイクロホンで生じる雑音が低減されるという効果がある。しかしながら、上記従来例によれば、基台４５の天板１０への取り付け部ごとに、弾性材５０とスリーブ５２を付加する必要があるため、部品点数が多くなり、組み立ても面倒になるという問題点がある。

図１０乃至図１２は、従来のグースネックタイプマイクロホンのさらに別の取り付け構造の例を示す。図１０乃至図１２において、符号６０は机などの天板に取り付ける基台を示している。基台６０は、机などの天板に固定するための扁平なリング状の部分と、このリング状の部分の３箇所に形成された取り付け孔６１と、机などの天板に埋め込まれる円筒部６２を有している。円筒部６２は外径と内径が比較的大きく、内径側には弾性支持体６３を介してアーム支持体６４が支持されている。弾性支持体６３は平面形状がリング状で、横断面が半円状になっていて、この半円状の部分が撓むことによって弾性体として機能するようになっている。弾性支持体６３はアーム支持体６４の上下端部を支持している。アーム支持体６４は全体として円筒形になっていて、アーム支持体６４の内径側には筒型のアーム連結部材５５が挿入され、アーム連結部材５５がアーム保持体６４と一体に結合されている。アーム連結部材５５の上端部外周には雄ねじが形成されている。このアーム連結部材５５の雄ねじ形成部は、図４乃至図６に示す例の基台基台４０の雄ねじ４１形成部に、図７乃至図９に示す例の基台４５の雄ねじ４６形成部に相当し、この雄ねじ形成部に、前述の従来例と同様に、連結リング２６によってグースネックタイプのマイクロホン支持アームが連結されるようになっている。マイクロホン支持アームの構成は前述の従来例と同じであるから、説明は省略する。

図１０乃至図１２に示すマイクロホン取り付け構造は、アーム連結部材５５自体が弾性支持体６３を介して、机などの天板から浮かした状態で支持された構造になっている。この構造はショックマウントといわれるもので、このショックマウントのアーム連結部材５５にグースネックタイプのマイクロホン支持アームが連結される。したがって、机などの天板に生じる振動の緩衝効果が大きく、マイクロホンで生じる雑音の低減効果も大きい。
しかしながら、図１０乃至図１２に示す従来マイクロホン取り付け構造の例によれば、弾性支持体６３を介してその内周側でアーム支持体６４を支持し、アーム支持体６４の内周側で筒状のアーム連結部材５５を支持するショックマウント構造になっているため、ショックマウントが机上において占有する面積が大きくなる難点がある。また、構造が複雑で部品点数も多く、組み立ても面倒で、コスト高になる難点がある。

これまで説明してきた従来のグースネックタイプマイクロホンの取り付け構造からいえることは、机上において占有する面積はできるだけ小さいことが望ましいこと、構成が簡単で部品点数が少なく、組み立てが容易でコストが安いことが望ましい、ということである。加えて、取り付けるグースネックの長さに応じて、取り付け部分の弾性力ないしは締め付け力が可変できることが望ましい。すなわち、グースネックの長さが長い場合はマイクロホンが傾かないように取り付け部分の弾性力は強い（硬い）方がよい。グースネックの長さが短い場合は取り付け部分の弾性力は弱い（柔らかい）方が、振動雑音を軽減する上から望ましい。

ちなみに、本発明に関連のある特許文献記載の発明として、先端にマイクロホンユニットが取り付けられた支持パイプを、角度、方向および高さを含めて任意に調整可能としたマイクロホンスタンドであって、テーブルなどの基台に載置されるベースフレームと、パイプ挿入孔を有していてこの挿入孔内に支持パイプを保持する球体と、この球体を任意の回転位置に固定した状態でベースフレーム内に支持するマウント部材を備えてなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、机上に取り付けるタイプのマイクロホンにおいて、マイクロホン受け具がスクリュウマウント方式であっても、それにクイックマウント方式のマイクロホンを取り付けることができるようにしたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
本願発明は、机上に取り付けるタイプのマイクロホンの取り付け構造に関するものである点でこれら特許文献記載の発明と関連があるが、これら特許文献記載の発明とは目的を異にしている。

特開平１１−３４１７５６号公報 特開２０００−１０２０８４号公報

本発明は、机上において占有する面積が小さく、構成が簡単で部品点数が少なく、組み立てが容易でコストの安いマイクロホン取り付け構造を提供することを目的とする。
本発明はまた、取り付けるアームの長さなどの各種条件に応じて、取り付け部分の弾性力ないしは締め付け力を可変することができること、机上に取り付ける際に、アームの回転位置を自由に調整することができるマイクロホン取り付け構造を提供することを目的とする。

本発明は、請求項１に記載されているように、机上に取り付けられるベース部材と、ベース部材によって支持されていて先端側でマイクロホンを支持するアームの基端部を連結することができる連結部材と、上記ベース部材と連結部材との間に介在する弾性部材と、を有してなり、上記弾性部材は、連結部材の周囲を取り囲んで配置されるとともにベース部材に形成された孔に嵌められていることを最も主要な特徴とする。
請求項２に記載されているように、ベース部材は、弾性部材を押し付けながら締め付け部材で机上に取り付けられるように構成するとよい。

ベース部材と連結部材との間に弾性部材が介在することにより、ベース部材側、例えばベース部材が取り付けられる机、テーブルなどの天板上で、書類の摩擦音、筆記具の衝突音、振動などが生じても、弾性部材が緩衝材となって上記摩擦音、衝突音、振動などの連結部への伝達が遮断され、連結部材を介して支持されるマイクロホンに雑音を生じることが防止される。
ベース部材と連結部材と弾性部材からなる上記構成は簡単な構成で部品点数も少なく、組立も容易で低コストの机上設置タイプのマイクロホンを提供することができる。また、設置面積ないしは占有面積も少ないという利点もある。

請求項２に記載されているような構成にすれば、マイクロホン設置時に、ベース部材をテーブルの天板などに締め付ける締め付け部材の締め付け力が弱い状態で連結部材の回転位置を調整し、回転位置が定まったところで締め付け部材の締め付け力を強くして連結部材を回転不可能にすればよいので、マイクロホンの回転位置調整ないしはアームからのコードの引き出し位置調整などを簡単に行うことができる。

以下、本発明にかかるマイクロホンの取り付け構造の実施例を、図面を参照しながら説明する。図示の実施例は、いわゆるグースネックタイプマイクロホンの取り付け構造であって、マイクロホンを支持するアームにフレキシブルパイプが使用されていて、フレキシブルパイプを任意の方向に撓ませながらマイクロホンを任意の方向に向けることができるようになっている。なお、図４乃至図１２で説明した従来例と同じ構成部分には同じ符号を付してある。

図１乃至図３において、マイクロホンを取り付ける机あるいはテーブルなどの天板１０にはマイクロホンから延びるコードを通すための孔１１が開けられている。上記天板１０の上には、上記孔１１に重なるようにして基台４０が取り付けられる。符号１５は天板１０上にマイクロホンを設置するための基礎となるベース部材を示している。ベース部材１５は、外形が円盤状になっていて、上面が緩やかな円錐面になっており、中心に円形の孔１７が形成され、この孔１７の上側において内向フランジ部１６が庇のように形成されている。ベース部材１５には３箇所に取り付け孔１８が開けられていて、これらの取り付け孔１８に挿入した例えば木ねじを上記天板１０にねじ込むことにより、ベース部材１５の上記孔１７の中心と天板１０の孔１１中心とを一致させて、ベース部材１５を天板１０に固定することができるようになっている。

ベース部材１５の孔１７内には平面形状リング状のゴムからなる弾性部材１２が嵌められている。弾性部材１２の上端面はベース部材１５の内向きフランジ部１６に当接して、弾性部材１２とベース部材１５との相対位置関係が規制されている。弾性部材１２は、自然状態すなわち外力が加わらない状態では、厚さ方向すなわち中心軸線方向の寸法がベース部材１５の孔１７の中心軸線方向の寸法よりも大きい。したがって、弾性部材１２の下端面がテーブルなどの天板１０の上面に当接し、天板１０の上面とベース部材１５の下面との間に適宜の隙間が生ずるように弾性部材１２とベース部材１５の寸法関係が設定されている。弾性部材１２はまた、厚さ方向の略中央部において、内周面側から半径方向外側に向かって周溝１３が形成されている。

上記弾性部材１２の周溝１３には、円筒形状の連結部材２０の下端に形成された外向きのフランジ部２４が、弾性部材１２が有する弾性を利用して嵌められている。上記弾性部材１２の周溝１３の幅および深さは、連結部材２０のフランジ部２４の厚さおよび突出寸法と略同じになっている。連結部材２０はマイクロホンを支持するアームの基端部を連結するためのもので、外周面に雄ねじ２２が形成されている。連結部材２０の上端にはマイクロホン支持アームの基部をなす連結管３０の下端のフランジ部３１が載せられ、連結リング２６が連結部材２０の雄ねじ２２にねじ込まれることにより、連結管３０を連結部材２０に連結することができるように構成されている。より詳細には、連結リング２６は上記雄ねじ２２にねじ込むための雌ねじが形成された円筒部を主体としてなるとともに、上端部に内向きのフランジ部２７を有し、上記雌ねじを上記雄ねじ２２にねじ込むことによって、連結リング２６のフランジ部２７が連結管３０のフランジ部３１をベース部材２０の上端に押し付けた状態で、連結管３０がベース部材２０に連結されるように構成されている。

連結管３０の上端部にはフレキシブルパイプ３２の下端部が連結され、フレキシブルパイプ３２の上端部には中継管３３の下端部が連結され、中継管３３の上端部にはフレキシブルパイプ３４の下端部が連結され、フレキシブルパイプ３４の上端部にはマイクロホンホルダ３５が連結されている。マイクロホンホルダ３５はマイクロホンを装着するための受け部３６を有し、また、この受け部３６にマイクロホンを装着したときマイクロホンからの出力信号を外部に導くための、また、コンデンサーマイクロホンの場合はマイクロホンユニットに電源を供給するためのコネクタを有している。このコネクタからはコードが引き出され、コードはフレキシブルパイプ３４、中継管３３、フレキシブルパイプ３２、連結管３０、ベース部材２０の中を通りかつ天板１０の孔１１を通って外部に引き出される。あるいは、例えば連結管３０の周壁を貫通して形成された孔から外にコードを引き出し、天板１０の上に設置した回路部などに接続する場合もある。

連結管３０、フレキシブルパイプ３２、中継管３３、フレキシブルパイプ３４、マイクロホンホルダ３５によってマイクロホンを支持するアームを構成している。このアームは、ベース部材２０とマイクロホンホルダ３５の間に上記フレキシブルパイプ３４，３２が存在することによって、いわゆるグースネックタイプのマイクロホンが構成されていて、フレキシブルパイプ３４，３２の部分を任意の方向に撓ませることにより、ホルダ３５に装着されるマイクロホンの向きを任意の方向に向けることができる。なお、マイクロホン支持アームは、上記中継管３３を省略して、略全体をフレキシブルパイプで構成してもよい。

以上説明した実施例をテーブルなどの天板１０へ取り付ける手順および調整手順について説明する。弾性部材１２に下端面を天板１０の上に載せることにより、弾性部材１２が装着された連結部材２０を天板１０の所定位置に配置する。弾性部材１２は、連結部材２０の下端部にその周囲を取り囲むようにして、かつ、連結部材２０のフランジ部２４を弾性部材１２の周溝１３に嵌めることによって連結部材２０に装着されている。次に、ベース部材１５を、その孔１７を連結部材２０が突き抜け、また上記孔１７の周壁に弾性部材１２の外周が嵌るように配置し、ベース部材１５の３箇所の取り付け孔１８に木ねじなどの締め付け部材を通して上記天板１０に上記締め付け部材をねじ込んで締め付ける。この締め付けによって、ベース部材１５の内向きフランジ部１６が弾性部材１２を上から天板１０に押し付け、ベース部材１５の下面と天板１０の上面との間の隙間が徐々に狭まっていく。

なお、図３に示すように、ベース部材１５の下面外周縁部にリング状の弾性体１９を貼り付け、ベース部材１５の下面と天板１０の上面との間の隙間に上記弾性体１９を介在させてもよい。この弾性体１９は、上記締め付け部材によるベース部材１５の締め付けで圧縮される例えばゴムなどからなっていて、ベース部材１５の締め付けを許容する。弾性体１９の介在によりベース部材１５を天板１０の上に安定に取り付けることができる。

上記締め付け部材によるベース部材１５の締め付け力が弱い状態では、弾性部材１２の圧縮力が弱く、したがって連結部材２０に作用する締め付け力も弱く、連結部材２０は弾性部材１２に対し中心軸線の周りに回転可能である。上記締め付け部材の締め付け力を強くすれば、ベース部材１５で弾性部材１２が大きく圧縮され、連結部材２０に作用する締め付け力が強くなって連結部材２０は弾性部材１２に対し回転不可能となり、連結部材２０の回転位置が定まる。連結部材２０には、前述のように、連結リング２６によって、連結管３０、フレキシブルパイプ３２などからなるマイクロホン支持アームの基端部が連結されている。マイクロホン支持アームの一部から外方にコードが引き出される場合、コードの引き出し方向が所定の方向になっている必要があり、また、マイクロホンの回転位置が所定の位置になっている必要がある。図示の実施例によれば、締め付け部材によるベース部材１５の締め付け力を弱い状態にすることにより、連結部材２０を弾性部材１２に対し中心軸線の周りに回転させ、上記コードの引き出し位置あるいはマイクロホンの回転位置を調整することができる。調整後は締め付け部材によるベース部材１５の締め付け力を強くすることにより、連結部材２０を回転不能にして回転位置を定めることができる。

本発明にかかる取り付け構造によってマイクロホンをテーブルの天板などに取り付けた状態で、天板の振動がマイクロホンに伝達されることをより効果的に遮断するには、弾性部材１２の圧縮力が弱いほうが望ましい。そこで、マイクロホン支持アームの長さが短い場合など、弱い支持力で足りる場合は、ベース部材１５の締め付け力を弱くするとよい。マイクロホン支持アームの長さが長い場合は、ベース部材１５の締め付け力を強くしてマイクロホン支持アームの支持力を強くする。

以上説明した実施例によれば、ベース部材１５が取り付けられる机、テーブルなどの天板１０上で、書類の摩擦音、筆記具の衝突音、振動などが生じても、弾性部材１２が緩衝材となって上記摩擦音、衝突音、振動などの連結部材２０への伝達が遮断され、連結部材２０を介して支持されているマイクロホンに雑音を生じることが防止される。ベース部材１５と連結部材２０と弾性部材１２からなるマイクロホン取り付け構造は簡単な構成で部品点数も少なく、組立も容易で低コストの机上設置タイプマイクロホンの取り付け構造を提供することができる。また、上記のように構成されるマイクロホン取り付け構造は、設置面積ないしは占有面積も少ないという利点もある。

ベース部材１５は、弾性部材１２を押し付けながら締め付け部材で机上に取り付けられるように構成されているため、マイクロホン設置時に、ベース部材１５をテーブルの天板１０などに締め付ける締め付け部材の締め付け力が弱い状態で連結部材２０の回転位置を調整し、回転位置が定まったところで締め付け部材の締め付け力を強くして連結部材２０を回転不可能にすることができる。よって、マイクロホンの回転位置調整ないしはアームからのコードの引き出し位置調整などを簡単に行うことができる。また、ベース部材１５の締め付け力によって弾性部材１２の圧縮力を所望の圧縮力に調整することができる利点もある。

本発明は、マイクロホン支持アームを机上などに取り付けるタイプのマイクロホン、例えばグースネックタイプのマイクロホンに適用することができ、これによって、机など外部の振動に基づく雑音の発生を効果的に防止することができる。

本発明にかかるマイクロホン取り付け構造の実施例を示す一部断面正面図である。 上記実施例の要部を示す拡大平面図である。 上記実施例の要部を示す拡大正面断面図である。 従来のマイクロホン取り付け構造の例を示す一部断面正面図である。 上記従来例の要部を示す平面図である。 上記従来例の要部を示す正面断面図である。 従来のマイクロホン取り付け構造の別の例を示す一部断面正面図である。 上記従来例の要部を示す拡大平面図である。 上記従来例の要部を示す拡大正面断面図である。 従来のマイクロホン取り付け構造のさらに別の例を示す一部断面正面図である。 上記従来例の要部を示す拡大平面図である。 上記従来例の要部を示す拡大正面断面図である。

符号の説明

１０ 机などの天板
１２ 弾性部材
１５ ベース部材
１６ 内向きフランジ部
１７ 孔
２０ 連結部材
２２ 雄ねじ

Claims (6)

1. 机上に取り付けられるベース部材と、
   ベース部材によって支持されていて先端側でマイクロホンを支持するアームの基端部を連結することができる連結部材と、
   上記ベース部材と連結部材との間に介在する弾性部材と、を有してなり、
   上記弾性部材は、連結部材の周囲を取り囲んで配置されるとともにベース部材に形成された孔に嵌められていることを特徴とするマイクロホン取り付け構造。
2. ベース部材は、弾性部材を押し付けながら締め付け部材で机上に取り付けられる請求項１記載のマイクロホン取り付け構造。
3. 締め付け部材の締め付け力が弱い状態で連結部材は弾性部材に対し中心軸線の周りに回転可能であり、締め付け部材の締め付け力が強い状態で連結部材は弾性部材に対し回転不可能である請求項２記載のマイクロホン取り付け構造。
4. 連結部材は外周に雄ねじが形成され、この雄ねじに締め付けリングがねじ込まれることによって、連結部材にアームの基端部が連結される請求項１記載のマイクロホン取り付け構造。
5. 連結部材は外向きのフランジ部を有し、このフランジ部が弾性部材で挟み込まれている請求項１記載のマイクロホン取り付け構造。
6. アームはフレキシブルパイプを有している請求項１記載のマイクロホン取り付け構造。
   

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