JP6547151B2 - マイクロホンスタンド及びマイクロホン装置 - Google Patents

Description

本発明は、マイクロホンを装着するためのマイクロホンスタンド及びかかるマイクロホンスタンドを備えたマイクロホン装置に関する。

従来より、各種のマイクロホンを装着して使用するためのマイクロホンスタンドが知られている。例えばオーケストラ等の収音では、奏者間の狭い隙間にマイクロホンスタンドが設置され、楽器収音に適するようにマイクロホンがセットされる。このような状況では、設置スペースが少なくできるサイドエントリーマイクロホンが用いられる。すなわち、サイドエントリーマイクロホンは、マイクロホンの軸に対して直交する方向から収音することができるので、設置スペースが少ない場合に好適である。

ところで、マイクロホンスタンドがフレキシブルパイプを用いたグースネック型のものである場合、フレキシブルパイプが繰り返し屈曲されるとパイプが回転する。この回転は、２種類の線材からなるフレキシブルパイプが繰り返し屈曲されることで、線材が解ける（緩む）ことで発生する。かかる回転に伴ってマイクロホンも回転するため、セットされたマイクロホンの位置にずれが発生する。特に、サイドエントリー型のマイクロホンを用いる場合、フレキシブルパイプが屈曲した際にマイクロホンも回転すると、マイクロホンの収音軸が回転するので、収音上の不都合が生じる。

特開２０１５−８４４９１号公報

本発明は、フレキシブルパイプの屈曲時におけるマイクロホンの回転の防止を実現したマイクロホンスタンドを提供することを目的とする。

本発明に係るマイクロホンスタンドは、一端がマイクロホン取付部をなし、コイルばねと該コイルばねの隙間に介在する線間摩擦材を含むフレキシブルパイプを備え、前記フレキシブルパイプは、長さ方向中央部で第１パイプと第２パイプに分かれ、前記第１パイプと前記第２パイプは中間結合部材で結合され、前記第１パイプと前記第２パイプは、前記コイルばね及び前記線間摩擦材の捩りの向きが互いに逆であり、前記第１パイプと前記第２パイプは、互いに同じ特性を有することを最も主要な特徴とする。

本発明によれば、フレキシブルパイプの屈曲時におけるマイクロホンの回転の防止が実現される。

本発明の実施形態によるマイクロホンスタンドを備えたマイクロホン装置の一部を切欠いて示す外観図である。 マイクロホンスタンドのフレキシブルパイプの拡大部分断面図である。 台座部、支持パイプ及び出力コネクタの各々の内壁に溝部を設けた変形例を示す一部切欠断面図である。 実施形態と比較するための従来型のマイクロホンスタンドの外観図である。

本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１に示す実施形態のマイクロホンスタンド１は、屈曲自在のフレキシブルパイプ１０と、フレキシブルパイプ１０の各端側に取付けられた台座部３及び出力コネクタ４と、を備えている。図１は、出力コネクタ４にサイドエントリー型のマイクロホン５０が取り付けられた状態を表し、マイクロホン装置の全体構成を示している。

台座部３は、テーブル等に載置される基端部（図１において下部）が広く形成された略円筒状の部材であり、本装置全体を支持する基台としての役割を有する。台座部３は、その内径がフレキシブルパイプ１０の外径と略同一であり、フレキシブルパイプ１０の一端側が圧入などにより挿入されることで、フレキシブルパイプ１０と一体をなす。

出力コネクタ４の一端側（図１において上側）は、マイクロホン５０を着脱自在に取り付けるマイクロホン取付部としての役割を有する。また、出力コネクタ４の他端側（図１において下側）には、フレキシブルパイプ１０が接続される。

マイクロホン取付部である出力コネクタ４の一端側は、マイクロホン５０の複数の信号ピンが挿入される穴部、各信号ピンと電気的に接続するための信号端子及びケーブル線などを備える。ケーブル線は、マイクロホン５０の出力信号を外部機器に伝送するために、出力コネクタ４の一端側からフレキシブルパイプ１０及び台座部３の内部を挿通して台座部３の外部に伸びる。

出力コネクタ４の他端側には、フレキシブルパイプ１０の外径と略同一の内径である円形の穴部が形成されている。かかる穴部にフレキシブルパイプ１０の他端側が圧入などにより挿入され、出力コネクタ４はフレキシブルパイプ１０と一体をなす。

フレキシブルパイプ１０は円筒形の部材である。フレキシブルパイプ１０は、一端側が台座部３に接続される第１パイプ１１と、一端側が出力コネクタ４に接続される第２パイプ１２と、これらパイプ１１，１２の各他端側を接続する支持パイプ１３によって構成されている。

支持パイプ１３は、円筒形の部材であって、フレキシブルパイプ１０の長さ方向中央部で第１パイプ１１と第２パイプ１２とを結合させる中間結合部材としての役割を有する。

支持パイプ１３は、フレキシブルパイプ１０（各パイプ１１，１２）の外径と同一の内径を有し、その内壁に各パイプ１１，１２の各他端側が圧入などにより嵌め込まれることで、フレキシブルパイプ１０（１１，１２）と一体結合される。

フレキシブルパイプ１０を構成する各パイプ１１，１２は、図２に示すように、コイルばねとしての丸鋼線３４と、丸鋼線３４の外側の隙間に介在する線間摩擦材としての三角線３５とから構成される。 丸鋼線３４は、断面円形の鋼鉄材であり、コイルばね状に形成されている。三角線３５は、断面三角形状の金属製（例えば黄銅合金）の部材であり、丸鋼線３４の外周側で丸鋼線間に挟み込まれるように緊密に巻き付けられる。かかる構成のフレキシブルパイプ１０は、屈曲自在であり、かつ、屈曲された状態を丸鋼線３４と三角線３５との摩擦力にて保つ自己保持性を備えている。

本実施形態のフレキシブルパイプ１０は、上述した丸鋼線３４及び三角線３５の巻き方向すなわち捩りの向きが、第１パイプ１１と第２パイプ１２とで互いに逆向きになっている（図１参照）。この例では第１パイプ１１の捩りの向きが右向き、第２パイプ１２の捩りの向きが左向きであるが、この逆でもかまわない。

このような構成のマイクロホンスタンド１では、フレキシブルパイプ１０を屈曲させた場合に生じる、フレキシブルパイプ１０の緩みによるパイプの回転は第１パイプ１１と第２パイプ１２とで互いに逆向きになる。そのため、第１パイプ１１と第２パイプ１２のそれぞれの回転によって、フレキシブルパイプ１０の上記回転は打ち消しあうため、マイクロホン５０は回転しない。したがって、本実施の形態によるマイクロホンスタンド１によれば、サイドエントリー型のマイクロホン５０の収音軸の回転を防止できる。

本実施形態の理解の助けのため、以下に従来型のマイクロホンスタンドを比較例として図示及び説明する。図４に示す従来型のマイクロホンスタンド１００は、屈曲自在のフレキシブルパイプ１１０と、フレキシブルパイプ１１０の各端側に取付けられた台座部１０３及び出力コネクタ１０４と、を備えている。図４は、出力コネクタ１０４にサイドエントリー型のマイクロホン１５０が取り付けられた状態を示している。

このマイクロホンスタンド１００では、フレキシブルパイプ１１０の上述した丸鋼線及び三角線の巻き方向すなわち捩りの向きが一定（右向き）になっている。ここで、フレキシブルパイプ１１０が直線状である図４の状態から屈曲すると、部材間でのスリップ（滑り）が発生し、その結果、フレキシブルパイプ１１０に部材の変位と緩みが発生する。この緩みはフレキシブルパイプ１１０全体を一定方向（この場合右向き）に回転させる。したがって、サイドエントリー型マイクロホンがこのマイクロホンスタンド１００にセッティングされた場合、フレキシブルパイプ１１０が屈曲した際の回転によって、マイクロホンの収音軸が回転する。そのため、収音上の不都合が生じる。

これに対して、本実施形態のマイクロホンスタンド１では、フレキシブルパイプ１０の上述した丸鋼線３４及び三角線３５の巻き方向すなわち捩りの向きは一定ではなく、第１パイプ１１と第２パイプ１２とで互いに逆向きになっている。

ここで、フレキシブルパイプ１０が直線状である図１の状態から屈曲すると、各パイプ１１，１２を構成する丸鋼線３４及び三角線３５の部材間でスリップが発生する。しかし、各パイプ１１，１２の捩れの向きは互いに逆向きになる。すなわち第１パイプ１１は右向きに、第２パイプ１２は左向きに回転する。

したがって、第１パイプ１１の端側に位置する支持パイプ１３は右向きに回転するが、第２パイプ１２が左向きに回転するため、支持パイプ１３が回転してもマイクロホンの回転による指向軸の変位は小さい。本実施形態では、フレキシブルパイプ１０が屈曲により緩み、回転しても、互いに逆向きに巻かれた第１パイプ１１及び第２パイプ１２により、フレキシブルパイプ１０全体での回転が打ち消される。その結果、マイクロホン５０の回転が防止され、またはマイクロホン５０が回転してもその変位は小さい。

したがって、マイクロホンスタンド１によれば、フレキシブルパイプ１０の屈曲による回転が発生しても、セッティングされたマイクロホン５０の回転による変位が小さくなる。その結果、本実施の形態によるマイクロホンスタンド１は、セッティングされたマイクロホンがサイドエントリー型であってもその収音軸の変位を防止、または小さくできる。

本実施形態において、フレキシブルパイプ１０の屈曲時の回転を完全に阻止するためには、第１パイプ１１と第２パイプ１２の特性は、互いに同じでなければならない。ここで、「特性」とは、曲げに対する回転の特性、すなわちパイプを屈曲させた場合に回転する度合い又は量をいう。

かかる特性を同一にするため、本実施形態では、第１パイプ１１と前記第２パイプ１２の長さが同じであり、かつ、図１に示す各パイプ１１及び１２の有効長さＬ１及びＬ２も等しくなっている。ここで、有効長さとは、フレキシブルパイプ１０を屈曲させた場合に変形する部分の長さである。

具体的には、第１パイプ１１では台座部３の端部から支持パイプ１３の端部までの長さＬ１、第２パイプ１２では出力コネクタ４の端部から支持パイプ１３の端部までの長さＬ２が有効長さとなる。

その他、各パイプ１１，１２が相互に同じ特性を有するようにするために、各種の微調整が各パイプ１１，１２に施されてもよい。

上記有効長さＬ１及びＬ２が完全に等しいにもかかわらず、実際にはフレキシブルパイプ１０の屈曲時に僅かな回転が発生する。かかる回転発生の原因は、フレキシブルパイプを構成する三角線の磨耗である。屈曲の繰り返しにより、三角線が磨耗することで、丸鋼線との間で隙間が生じ、フレキシブルパイプに緩みが生じる。また、マイクロホンスタンドの組立時における各パイプ１１，１２の対応する部材（台座部３、支持パイプ１３、及び出力コネクタ４）への取付け状態の不良なども回転を誘発する。

また、マイクロホンスタンドの組立時に発生する誤差として、丸鋼線３４と三角線３５からなる長尺状のパイプ部材が切断される際の塑性変形の発生、巻き数やピッチの違いが挙げられる。これらの誤差要因により、サイドアドレスマイクロホンの収音軸にずれが生じる。かかる収音軸のずれにより、所望の音を収音できなくなる。特にオーケストラ等の楽音を収音する場合、小さな誤差はマイクロホンのセッティングに影響する。

すなわち、台座部３、支持パイプ１３、出力コネクタ４の取付け状態や屈曲によるフレキシブルパイプ１０の構成部材（３４，３５）の変位及び緩みが回転を生じさせ、収音軸のずれを引き起こす。さらには、フレキシブルパイプ１０の屈曲時に各パイプ１１，１２のいずれかが回転すると、台座部３、支持パイプ１３、及び出力コネクタ４との取り付け不良が原因で、パイプ１０全体での回転が打ち消されない。そのため、フレキシブルパイプ１０の屈曲時にマイクロホンスタンドの回転が発生する。

上述に鑑みると、フレキシブルパイプ１０の屈曲時に発生する回転を可及的に防止するために、フレキシブルパイプ１０の各パイプ１１，１２の両端部は、対応する台座部３、支持パイプ１３、及び出力コネクタ４に対して、しっかりと、すなわち強固に固定されていなければならない。

かかる強固な固定を実現するために、例えば、フレキシブルパイプ１０が取付けられる台座部３、支持パイプ１３、及び出力コネクタ４の各々の内壁に、取付けられるパイプ１１，１２の巻き方向とピッチに対応した螺旋状の溝部（めねじを形成する溝）が設けられてもよい。かかる溝部を設けた例を図３に示す。

図３に示す第２の実施形態に係る台座部３Ａ、支持パイプ１３Ａ、及び出力コネクタ４Ａは、フレキシブルパイプ１０が取付けられる各々の内壁（内周面）に、めねじを形成する溝部１３２，１３３、３１、及び４１を設けている。

支持パイプ１３Ａは、円筒形のパイプ本体１３０の長さ方向中央の内面にリング状の壁部１３１が立ち上がり形成され、この壁部１３１の両側（図３において上下側）に溝部１３２及び１３３が形成されている。壁部１３１は、各溝部１３２，１３３の終端を区分けするとともに、中央の孔１３１ａから上述のケーブル線を通す役割を有する。

かかる構成とすることで、図３の例では、第１パイプ１１は台座部３Ａ及び支持パイプ１３Ａの各溝部３１，１３２に右回転でねじこまれ、第２パイプ１２Ａは支持パイプ１３Ａ及び出力コネクタ４Ａの各溝部１３３，４１に左回転でねじこまれる。そして、各パイプ１１，１２は、対応する溝部の溝形状の終端までねじこまれることにより、各端部が対応する部材に対して強固に固定される。また、このような構成の支持パイプ１３Ａ、台座部３Ａ及び出力コネクタ４Ａは、ねじ込み具合によって、フレキシブルパイプの取り付け状態を調整可能にする。

このように、各パイプ１１，１２の両端部が対応する台座部３Ａ、支持パイプ１３Ａ、及び出力コネクタ４Ａに強固に固定されることにより、各パイプ１１，１２の特性を可及的に等しくできる。したがって、フレキシブルパイプ１０の屈曲時の回転を最大限に防止できる。

以上のように、本実施形態によれば、フレキシブルパイプの屈曲時におけるマイクロホンの回転の防止を実現したマイクロホンスタンドを提供することができる。

その他、上述した実施形態の構成は、特許請求の範囲に記載した技術思想を逸脱しない範囲で設計変更可能である。

１ マイクロホンスタンド
１０ フレキシブルパイプ
１１ 第１パイプ
１２ 第２パイプ
１３，１３Ａ 支持パイプ（中間結合部材）
３４ 丸鋼線（コイルばね）
３５ 三角線（線間摩擦材）
３，３Ａ 台座部
４，４Ａ 出力コネクタ（マイクロホン取付部）
５０ マイクロホン

Claims (5)

1. 一端がマイクロホン取付部をなし、コイルばねと該コイルばねの隙間に介在する線間摩擦材を含むフレキシブルパイプを備えたマイクロホンスタンドであって、
   前記フレキシブルパイプは、長さ方向中央部で第１パイプと第２パイプに分かれ、
   前記第１パイプと前記第２パイプは中間結合部材で結合され、
   前記第１パイプと前記第２パイプは、前記コイルばね及び前記線間摩擦材の捩りの向きが互いに逆であり、
   前記第１パイプと前記第２パイプは、互いに同じ特性を有する、
   マイクロホンスタンド。
2. 前記マイクロホン取付部は、サイドエントリー型のマイクロホンを取付ける
   請求項１記載のマイクロホンスタンド。
3. 前記第１パイプと前記第２パイプは円筒形部材である
   請求項１または２に記載のマイクロホンスタンド。
4. 前記中間結合部材は、内周に前記第１パイプの他端側外周と前記第２パイプの一端側外周が嵌められて結合される円筒形部材である
   請求項３に記載のマイクロホンスタンド。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のマイクロホンスタンドと、
   前記マイクロホン取付部に取り付けられたマイクロホンと、
   前記フレキシブルパイプの他端に取り付けられた台座部と、
   を含むマイクロホン装置。

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