JP4926623B2

JP4926623B2 - フレキシブルパイプの製造方法およびグースネック型マイクロホン装置

Info

Publication number: JP4926623B2
Application number: JP2006243597A
Authority: JP
Inventors: 裕秋野
Original assignee: Audio Technica KK
Current assignee: Audio Technica KK
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2006-09-08
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2026-09-08
Also published as: JP2008067123A

Description

本発明は、フレキシブルパイプの製造方法およびこの製法により得られたフレキシブルパイプを支柱に用いてなるグースネック型マイクロホン装置に関する技術である。

フレキシブルパイプは、予め長寸に形成したフレキシブルパイプ素材を、設計に基づいた所定の長さに切断するなどして製造され、グースネック型マイクロホン装置などのに組み込んで使用されている。

また、フレキシブルパイプをマイクロホンユニットを支えるための支柱として用いたグースネック型マイクロホン装置は、所望する方向へと屈曲させてマイクロホンユニットの側を音源（口元）との関係で定まる好適位置へと移動調整することができることから、会議場などで広く用いられている。

図３は、下記特許文献１に開示されているグースネック型マイクロホン装置を示す全体斜視図であり、この場合、グースネック型マイクロホン装置１は、支柱としてのフレキシブルパイプ５の基端側を支持台２に固定し、先端側にマイクロホンユニット３を取り付けることで、その全体が形成されている。
特開平９−２２９２９２号公報（図２参照）

図４は、グースネック型マイクロホン装置１に組み込まれるフレキシブルパイプ５の端面構造例を示す要部拡大説明図である。同図によれば、フレキシブルパイプ５は、円筒状に密に巻くことでコイルバネ状に形成した鋼などの硬質な金属からなる丸線材６と、一つの頂点を内側に向けた断面三角形状を呈する塑性変形可能な金属、例えば銅合金からなる三角線材７とを組合せて形成したフレキシブルパイプ素材４を、所定の長さに切断するなどして製造されている。

この場合、フレキシブルパイプ素材４は、コイルバネ状の丸線材６を引張して相互間に形成される隙間に三角線材７の一つの頂点側を挟み込ませるようにして巻き付けることで形成されている。

このため、フレキシブルパイプ素材４を切断して形成されるフレキシブルパイプ５は、変形復元力を担う丸線材６と三角線材７との接触部位８に丸線材６の復元力に抗する強い摩擦力が生成される結果、任意の位置へ屈曲させた際の変形状態を自ら保持することができるようになっている。

したがって、図示例のように、グースネック型マイクロホン装置１に支柱として組み込まれたフレキシブルパイプ５は、屈曲されることによってマイクロホンユニット３を適宜の位置へと移動調整した場合、その位置を保持させることができることになる。

ところで、フレキシブルパイプ素材４を所定の長さに切断して製造されるフレキシブルパイプ５は、その切断面において応力が解放される結果、切断面に表出する丸線材６や三角線材７が巻き戻りを起こしてしまう。

この巻き戻りは、三角線材７側が丸線材６から離れる傾向を持っているために相互の接触部位８が弛むことで発生し、時間の経過とともに、切断面から遠ざかる部位へと波及し、最終的にフレキシブルパイプ５の全長にわたり及んでしまうことになる。

このため、フレキシブルパイプ５は、切断と同時に巻き戻りに起因して、その切断面近傍から拡径し始めることになり、他の部材との組立工程までの待機時間が長くなればなるほど、設計された径寸法を大きく上まわるようになってしまい、連結対象である他の部材との連結が困難になってしまうという不都合が生じる。

また、巻き戻りがその全長に及んでいるフレキシブルパイプ５は、三角線材７の挟み込みの程度が弱まっていることから、該三角線材７と丸線材６との接触部位８に生成される摩擦力が大きく低下してしまうことで、丸線材６の復元力が摩擦力に勝ってしまうようになる。この傾向は、フレキシブルパイプ５を繰り返し屈曲した場合、より促進されることになる。

その結果、フレキシブルパイプ５は、グースネック型マイクロホン装置１の支柱として組み込まれてその屈曲が繰り返されることで、いわゆるバネ化現象を生じさせるに至る。このため、グースネック型マイクロホン装置１は、マイクロホンユニット３を所望の位置へと移動させても、その移動後の位置を維持し続けることができず、元の位置に戻ってしまうという不都合があった。

一方、丸線材６の復元力を小さくしてバネ化を抑えようとすれば、支柱としてのフレキシブルパイプ５は、マイクロホンユニット３を所望位置にて支持し続けることができず、垂れ下がりを生じさせてしまう不具合もあった。

本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、拡径と巻戻りによるバネ化とを効果的に抑止することができるフレキシブルパイプの製造方法、およびこの製法により得られたフレキシブルパイプを用いたグースネック型マイクロホン装置を提供することに目的がある。

本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、そのうちの第１の発明（製造方法）は、コイルバネ状の丸線材を引張して生成した該丸線材相互間の隙間に三角線材を挟み込んでその長さ方向へと巻き付けてフレキシブル素材を形成する組み合わせ工程と、前記フレキシブル素材を水溶性塗料の溶液中に浸漬させて電着塗装し、前記丸線材と前記三角線材とを、それら相互間に形成した塗膜を介して相互の接触部位が位置固定するように一体化させる電着塗装工程と、前記フレキシブルパイプ素材を所定の長さのフレキシブルパイプへと切断する切断工程とを少なくとも含むことを最も主要な特徴とする。

また、第２の発明（装置）は、請求項１に記載の製造方法で製造されたフレキシブルパイプをマイクロホンユニットを支持する支柱の少なくとも一部に組み込んだことを最も主要な特徴としている。

本発明のうち、第１の発明によれば、フレキシブルパイプは、丸線材と三角線材とを、これら相互間に介在させた塗膜を介して、相互の接触部位を位置固定させた状態のもとに一体化させる電着塗装工程を経た後、切断工程を経て所定の長さに製造されているので、丸線材と三角線材との接触部位が塗膜に被覆されることで、位置固定した状態を維持でき、切断面近傍の拡径と、全長部分の巻き戻りとを長期にわたり安定的に抑えることができる。

一方、第２の発明によれば、支柱の一部に第１の発明により製造されたフレキシブルパイプを用いているので、該フレキシブルパイプと他部材とを円滑に連結して組み立てることができるほか、その屈曲を繰り返し行ったとしても、巻き戻りを効果的に抑えてバネ化を防止することで、所望する位置へと常にマイクロホンユニットを安定的に配置することができるグースネック型マイクロホン装置を提供することができる。

図１は、第１の発明（製造方法）により製造されたフレキシブルパイプの端面構造例を示す要部拡大説明図であり、フレキシブルパイプ１２は、密に巻いたコイルバネ状の丸線材１３を引張して生成した該丸線材１３，１３相互間の隙間に三角線材１４を挟み込んでその長さ方向へと巻き付けてフレキシブル素材１１を形成する組み合わせ工程と、該フレキシブル素材１１を水溶性塗料の溶液中に浸漬させて電着塗装し、丸線材１３と三角線材１４とを、それら相互間に形成した塗膜２２を介して相互の接触部位が位置固定するように一体化させる電着塗装工程と、フレキシブルパイプ素材１１を所定の長さのフレキシブルパイプ１２へと切断する切断工程とを少なくとも経ることで製造される。

この場合、丸線材１３は、鋼などの硬質な金属材を用いて形成され、三角線材１４は、塑性変形が自在な金属、例えば銅合金を用いて形成されている。

また、塗膜２２は、丸線材１３，１３相互間の隙間に三角線材１４を挟み込んでその長さ方向へと巻き付けてフレキシブル素材１１を形成し、該フレキシブル素材１１を水溶性塗料の溶液中に浸漬させて電着塗装（カチオン電着塗装）をすることで、丸線材１３，１３相互間と三角線材１４との間に形成される。これにより、丸線材１３と三角線材１４との相互の接触部位１５は、塗膜２２が被覆されてスリップが生じないように位置固定される結果、丸線材１３と三角線材１４とは一体化されることになる。

この場合、塗膜２２を形成する水溶性塗料としては、乾燥後において接触部位１５を位置固定させるに足る保持力を持続できる塑性的な硬さと、ある程度の弾性的な変形復元力を兼ね備える例えばエポキシ樹脂などを好適に用いることができる。

図２は、第１の発明により製造されたフレキシブルパイプ１２を支柱の一部に組み込んだ第２の発明に係るグースネック型マイクロホン装置の一例を示す説明図である。

同図によれば、グースネック型マイクロホン装置３１の全体は、スタンドアームとして機能する支柱３２と、該支柱３２の先端側に取り付けられているマイクロホンユニット４２と、同支柱３２の基端側に配設されて机等に予め設けられている取付け用の相手材に対し例えば螺合配置するなどして位置固定させることができる取付け部５２とで形成されている。

このうち、支柱３２は、適宜長さの金属パイプ材からなる管本体部３３と、該管本体部３３の先端側との間に介在させてマイクロホンユニット４２側を位置調整自在に連結するフレキシブルパイプ１２からなる一側屈曲管部３４と、管本体部３３の基端側との間に介在させて取付け部５２に対し管本体部３３を位置調整自在に連結するフレキシブルパイプ１２からなる他側屈曲管部３５とで形成されている。

また、一側屈曲管部３４は、マイクロホンユニット４２の対応部位に設けられている口金部４３にはその先端部を、管本体部３３の対応部位に設けられている先端口金部３３ａにはその基端部をそれぞれ差し込んで固定することで一体的に連結されている。

さらに、他側屈曲管部３５は、管本体部３３の対応部位に設けられている基端口金部３３ｂにはその先端部を、取付け部５２の対応部位に設けられている口金部５３にはその基端部をそれぞれ差し込んで固定することで一体的に連結されている。

次に、第２の発明に係わるグースネック型マイクロホン装置の作用・効果を説明すれば、フレキシブルパイプ素材１１は、コイルバネ状の丸線材１３を引張して生成した該丸線材１３相互間の隙間に、断面形状が三角形を呈する三角線材１４の一つの頂点側を挟み込んでその長さ方向へと巻き付ける組み合わせ工程を経て形成される。

また、該フレキシブルパイプ素材１１は、水溶性塗料の溶液中に浸され電着塗装される電着塗装工程に供される。この電着塗装工程において、フレキシブルパイプ素材１１は、その丸線材１３と三角線材１４との相互間に塗膜２２が形成され、それら相互の接触部位１５が強制的に位置固定されることで、丸線材１４と三角線材１４とがスリップすることなく一体化されることとなる。

この場合、塗膜２２は、フレキシブルパイプ素材１１の内周側と外周側との双方に等しく形成されるものの、乾燥固化前に水洗することで溶出させることができるので、不要部分の除去や厚みの調整を自在とすることができる。

このように丸線材３と三角線材１４とが一体化されたフレキシブルパイプ素材１１は、所要の長さに切断される切断工程を経ることで、フレキシブルパイプ１２として提供されることになる。

このため、該フレキシブルパイプ１２は、バネ化や垂れ下がりを発生させることのない一側屈曲管部３４と他側屈曲管部３５として相手材に連結させてなる支柱３２として組み込んだグースネック型マイクロホン装置３１を形成することができることになる。

この場合、フレキシブルパイプ１２は、その全長にわたり丸線材１３と三角線材１４との相互の接触部位１５が位置固定された状態のもとで一体化されているため、接触部位１５に沿ったスリップを生じることがない。これにより、フレキシブルパイプ１２は、その切断面近傍における拡径と、全体的な巻き戻りとを効果的に抑えることができることになる。

このため、フレキシブルパイプ１２は、一側屈曲管部３４および他側屈曲管部３５として、それぞれ対応部位に設けられた口金部４３，５３と円滑に連結させることができることになる。

さらに、一側屈曲管部３４と他側屈曲管部３５とに用いられているフレキシブルパイプ１２は、防錆効果を兼ねた仕上げ塗装を施されて製品化される。また、この仕上げ塗装は、直線状態のフレキシブルパイプ１２の外側に施されることになる。

このようにして、フレキシブルパイプ１２は、一側屈曲管部３４および他側屈曲管部３５として支柱３２を構成し、グースネック型マイクロホン装置３１を形成することとなる。また、話者がグースネック型マイクロホン装置３１を用いる際には、支柱３２の先端側に取り付けられているマイクロホンユニット４２が口元（音源）へと臨むようにフレキシブルパイプ１２を屈曲させてその位置が調整されることとなる。

しかも、このような屈曲による位置調整は、話者を異にする毎に繰り返し行われることになる。この場合、一側屈曲管部３４と他側屈曲管部３５とは、そのいずれもが図１に示す構造を備えたフレキシブルパイプ１２を用いて形成されているので、屈曲が繰り返されてもバネ化を発生させることなく屈曲位置を安定的に維持させることができることになる。

この場合、フレキシブルパイプ１２は、その接触部位１５で、丸線材１３と三角線材１４とがスリップを起こしてずれることはなく、丸線材１３が三角線材１４の上を回転することで、屈曲とその位置の保持が自在となっている。このため、塗膜２２は、フレキシブルパイプ１２の屈曲に対しても、弾性的な復元力と破壊されにくい塑性的な硬さによって、フレキシブルパイプ１２から剥落しない。

さらに、フレキシブルパイプ１２は、大きく曲げられて仕上げ塗装の及んでいない部位が露出することがあっても、電着塗装による塗膜２２が仕上げ塗装に先立つ下地塗装の役割も果たしていることから、金属でなる地金が直接露出することがなく、高い防錆効果を保持させることができる。

さらにまた、フレキシブルパイプ１２に形成される塗膜２２は、丸線材１３と三角線材１４とのスリップを抑えて相互が擦れ合うことがない。このため、グースネック型マイクロホン装置３１は、このような擦れ合いにより発生する金属粉が支柱３２内を落下して、その取付け部５２側に配設されている図示しない電子回路付きの基板や出力コネクタなどに降りかかることをなくすことができ、落下金属粉に由来する短絡等の故障を確実に阻止して、長期にわたり安定的に使用することができる。

しかも、塗膜２２は、電着塗装における通電時間を調整するなどして、その設定条件を容易に制御することができる。しかも、塗膜２２は、狭隘な部位に対しても均一に形成することができるので、フレキシブルパイプ１２の全長にわたり丸線材１３と三角線材１４とを均一な状態のもとで一体化させることができる。

以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な構成はこれに限定されるものではない。例えば、塗膜２２は、塑性と弾性を兼備した塗料により形成するものを示したが、硬化部部は弾性があり、半硬化部分あるいは未硬化部分は粘性がある適宜の塗料を用いることもできる。

また、塗膜２２は、フレキシブルパイプ１２の内周に面する丸線材１３と外周に面する三角線材１４とに未塗着としたものを示したが、防錆効果の高い水溶性塗料を用いて、内周と外周との両面全体に形成して仕上げ塗装を兼ねさせることもできる。

また、第２の発明に係るグースネック型マイクロホン装置３１は、その支柱３２の全体を第１の発明に係るフレキシブルパイプ１２を用いて形成するものであってもよい。

第１の発明（製造方法）により製造されたフレキシブルパイプの端面構造例を示す要部拡大説明図。第１の発明により製造されたフレキシブルパイプを支柱の一部に組み込んだ第２の発明に係るグースネック型マイクロホン装置の一例を示す説明図。従来からあるグースネック型マイクロホン装置の一例を示す全体斜視図。従来からあるグースネック型マイクロホン装置において支柱を構成しているフレキシブルパイプの端面構造例を示す要部拡大説明図。

符号の説明

１１フレキシブルパイプ素材
１２フレキシブルパイプ
１３丸線材
１４三角線材
１５接触部位
２２塗膜
３１グースネック型マイクロホン装置
３２支柱
３３管本体部
３３ａ先端口金部
３３ｂ基端口金部
３４一側屈曲管部
３５他側屈曲管部
４２マイクロホンユニット
４３口金部
５２取付け部
５３口金部

Claims

コイルバネ状の丸線材を引張して生成した該丸線材相互間の隙間に三角線材を挟み込んでその長さ方向へと巻き付けてフレキシブル素材を形成する組み合わせ工程と、
前記フレキシブル素材を水溶性塗料の溶液中に浸漬させて電着塗装し、前記丸線材と前記三角線材とを、それら相互間に形成した塗膜を介して相互の接触部位が位置固定するように一体化させる電着塗装工程と、
前記フレキシブルパイプ素材を所定の長さのフレキシブルパイプへと切断する切断工程とを少なくとも含むことを特徴とするフレキシブルパイプの製造方法。
請求項１に記載の製造方法で製造されたフレキシブルパイプをマイクロホンユニットを支持する支柱の少なくとも一部に組み込んだことを特徴とするグースネック型マイクロホン装置。