JP2015145681A - フレキシブルパイプ、フレキシブルパイプの生産方法、及びマイクロホン保持具 - Google Patents

Abstract

【課題】切断面の巻き戻りを確実に防止することができるフレキシブルパイプを提供する。【解決手段】硬質な金属からなる丸線材１１を用いて形成されたコイルバネ体に対し、塑性変形可能な金属からなる三角線材１２を丸線材１１の相互間に挟み込まれるように巻き付けて形成されて、フレキシブルパイプ１０の中空部には、塑性変形可能な金属からなる線材が挿入されていて、フレキシブルパイプ１０の端部近傍には縮径部分１０１が形成され、縮径部分は、線材１３と丸線材１１及び三角線材１２が機械的に接続されている、フレキシブルパイプ１０による。【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブルパイプ、フレキシブルパイプの生産方法、及びマイクロホン保持具に関するものである。

マイクロホンユニットを所望する方向に向けた状態で保持できるグースネック型マイクロホンが知られている（例えば、特許文献１参照）。グースネック型マイクロホンは、「フレキシブルパイプ」と呼ばれる管状線材の一端にマイクロホン取り付け部が取り付けられていて、他方の端部に支持台が取り付けられている。マイクロホン取り付け部にマイクロホンユニットを固定して、支持台を机上などに設置した状態で用いられる。

マイクロホンユニットを所望する方向に向けるには、フレキシブルパイプを所定の方向に屈曲させる。フレキシブルパイプは、屈曲状態を自己保持するので、マイクロホンユニットは所望する方向に向けられた状態で保持される。

上記のようなグースネックマイクロホンと同様にフレキシブルパイプを備えて、楽器にマイクロホンユニットを固定することができるマイクロホン保持具が知られている。マイクロホン保持具は、フレキシブルパイプの一方の端部にマイクロホン取り付け部が取り付けられていて、他方の端部には楽器取り付け部が取り付けられている。

楽器のヘリなどを楽器取り付け部に挟持させて固定し、フレキシブルパイプを所定の方向に屈曲させる。こうすることで、マイクロホン取り付け部に取り付けられているマイクロホンユニットを所望する方向に向けて保持させることができる。

フレキシブルパイプは、予め長寸に形成したフレキシブルパイプ素材を、設計に基づいて、所定の長さに切断して生産される。

図４は、フレキシブルパイプ１００の構造を部分的に示す縦断面図である。図４に示すように、フレキシブルパイプの素となるフレキシブルパイプ素材１５０は、丸線材１１０と、三角線材１２０と、を組みわせて形成されている。丸線材１１０は、円筒状に密に巻かれてコイルバネ状に形成されている。丸線材１１０は、硬質の金属からなる。三角線材１２０は、一つの頂点を内側に向けた断面三角形状の部材である。三角線材１２０は、塑性変形可能な金属（例えば銅合金）からなる。

フレキシブルパイプ素材１５０の生産工程は以下のようなものである。すなわち、まず、丸線材１１０を円筒状に密に巻いて、復元性のある引張力を有するコイルバネ体を形成する。続いて、このコイルバネ体を引張した際に生じる丸線材１１０の相互間の隙間に対して、三角線材１２０を挟み込ませるように巻き付ける。こうすることで、丸線材１１０の間に三角線材１２０が挟み込まれているフレキシブルパイプ素材１５０が完成する。フレキシブル素材１５０を所定の長さに切断すると、フレキシブルパイプ１００が完成する。

フレキシブルパイプ１００は、丸線材１１０と三角線材１２０との間に強い摩擦力が生じる。この結果、フレキシブルパイプ１００を任意に屈曲させたとき、丸線材１１０のバネ性による変形復元力に対し、三角線材１２０と丸線材１１０の摩擦力が抗う。この摩擦力の抗いにより、フレキシブルパイプ１００は、任意の屈曲状態（変形状態）を自ら保持することができる。

図５は、フレキシブルパイプ素材１５０からフレキシブルパイプ１００を製造する工程の例を示す図である。図５（ａ）は、フレキシブルパイプ素材１５０の切断加工前の縦断面図である。図５（ｂ）は、フレキシブルパイプ素材１５０の切断時の断面状態を示す縦断面図である。図５（ｃ）は、フレキシブルパイプ素材１５０を切断して生産されたフレキシブルパイプ１００が、切断から所定時間を経過した後の状態を示す縦断面図である。

図５（ａ）に示すように、フレキシブルパイプ素材１５０は、丸線材１１０を引張して相互間に形成される隙間に三角線材１２０が挟み込まれて形成されている。

図５（ｂ）に示すように、フレキシブルパイプ１００は、フレキシブルパイプ素材１５０を任意の長さで切断して生産される。この切断面において、丸線材１１０と三角線材１２０との間に生じていた摩擦力は、開放される。すると、切断面に表出する丸線材１１０や三角線材１２０に「巻き戻り」が生じる。

この巻き戻りにより、三角線材１２０が丸線材１１０から離れる方向（フレキシブルパイプ１００の半径外側方向）に向かって、力が作用する。したがって、巻き戻りが生ずると、丸線材１１０と三角線材１２０の相互の接触部位１１１の接触度合いが緩くなる。接触部位１１１が緩くなると、丸線材１１０と三角線材１２０の間の摩擦力が低下する。

この後、切断状態を放置すると、フレキシブルパイプ１００は、時間の経過とともに図５（ｃ）に示すようになる。すなわち、フレキシブルパイプ１００の切断面から遠ざかる部位にまで巻き戻りが波及し、最終的にフレキシブルパイプ１００の全長にわたり及んでしまう。

フレキシブルパイプ素材１５０の切断により生ずる切断部からの巻き戻りに起因して、フレキシブルパイプ１００の切断面近傍の径寸法が拡張し始める。フレキシブルパイプ１００は、端部にマイクロホン取り付け部や楽器取り付け部などの他の部材を取り付けるので、この他の部材との組立工程までの待機時間が長くなればなるほど、設計された径寸法を大きく上まわるようになる。設計された径寸法よりも、フレキシブルパイプ１００の切断面の径が大きくなると、連結対象である他の部材との連結が困難になる。

また、巻き戻りがフレキシブルパイプ１００の全長に及ぶと、三角線材１２０と丸線材１１０との接触部位１１１の摩擦力低下によって、丸線材１１０の復元力が摩擦力よりも強い状態になる。この傾向は、フレキシブルパイプ１００を繰り返して屈曲した場合に、より促進される。

このようなフレキシブルパイプ１００をマイクロホン保持具に用いると、フレキシブルパイプ１００が繰り返し屈曲されることで、フレキシブルパイプ１００にいわゆるバネ化現象が生じる。フレキシブルパイプ１００にバネ化現象が生じると、マイクロホンユニットを所望の位置へ移動させても、その移動後の位置を維持し続けることができず、元の位置に戻ってしまう。

上記のような不都合を解消するため、水溶性塗料の溶液中にフレキシブルパイプ素材を浸漬させて電着塗装したものを用いるフレキシブルパイプが知られている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２のフレキシブルパイプは、丸線材と三角線材相互の接触部位を塗膜によって固定して一体化させたフレキシブルパイプ素材を、所定の長さに切断したものである。

したがって、切断面における丸線材と三角線材との接触部位も塗膜の効果により固定されている。これによって、巻き戻りを防ぐことができる。しかし、フレキシブルパイプの生産工程に電着塗装工程を含むことで、従来の生産方法に比べると、生産工程が煩雑になる。

また、電着塗装工程を行うことなく、切断面付近を縮径することで巻き戻りを防ぐフレキシブルパイプを備えたグースネック型マイクロホン装置が知られている（例えば、特許文献３を参照）。

特開平９−２２９２９２号公報 特開２００８−０６７１２３号公報 特開２００６−２５４２１８号公報

特許文献３に記載されているように、フレキシブルパイプの切断面付近を縮径すると、丸線材と三角線材との相互の摩擦力をある程度高めた状態で維持できる。これによって、巻き戻りを防ぐことができる。しかし、楽器にマイクロホンを取り付けるときに用いられるマイクロホン保持具に用いられるフレキシブルパイプは、径寸法が小さい。また、マイクロホン保持具に用いられるフレキシブルパイプは、煩雑に異なる方向へと折り曲げられる。

したがって、マイクロホン保持具に用いるフレキシブルパイプでは、巻き戻り防止を行うに当たり、切断部近傍の縮径のみでは不十分である。また、マイクロホン保持具においてフレキシブルパイプに巻き戻りが生ずると、マイクロホンユニットが回転する状態になる。マイクロホンユニットが回転すると、楽器本体に接触する懸念もある。また、マイクロホンユニットが回転すると、所望する方向からマイクロホンユニットが外れて、正確な収音ができなくなる。そこで、マイクロホン保持具においては、特に、フレキシブルパイプの巻き戻りを確実に防止することが望まれる。

本発明は、上記の課題に鑑みたものであって、切断面の巻き戻りを確実に防止することができるフレキシブルパイプ、フレキシブルパイプの生産方法及び、同パイプを備えるマイクロホン保持具を提供することを目的とする。

本発明は、硬質な金属からなる丸線材を用いて形成されたコイルバネ体に対し、塑性変形可能な金属からなる三角線材を上記丸線材の相互間に挟み込まれるように巻き付けて形成されるフレキシブルパイプであって、上記フレキシブルパイプの長さ方向の中空部分には、塑性変形可能な金属からなる線材が挿入されていて、上記フレキシブルパイプの端部近傍には縮径部分が形成され、上記縮径部分は、上記線材と上記丸線材及び上記三角線材が機械的に接続されている、ことを最も主な特徴とする。

本発明によれば、フレキシブルパイプの切断面における巻き戻りを確実に防止することができる。また、フレキシブルパイプを備えるマイクロホン保持具において、楽器等にマイクロホンユニットを固定したときに、マイクロホンユニットが回転することを防止することができる。

本発明に係るフレキシブルパイプの実施形態を示す縦断面図である。 上記フレキシブルパイプの生産工程の例を示す縦断面図である。 本発明に係るマイクロホン保持具の実施形態を示す図である。 従来のフレキシブルパイプ素材の例を示す縦断面図である。 従来のフレキシブルマイクの生産方法の例を示す断面図である。

以下、本発明に係るフレキシブルパイプ、フレキシブルパイプの生産方法、及びマイクロホン保持具の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

まず、本実施形態に係るフレキシブルパイプ１０の構造について説明する。図１は、フレキシブルパイプ１０の端部を拡大した縦断面図である。図１に示すように、フレキシブルパイプ１０は、素となるフレキシブルパイプ素材１５を所定の長さで切断してなる。

フレキシブルパイプ素材１５は、丸線材１１と、三角線材１２と、を組み合わせて形成されている。丸線材１１は、円筒状に密に巻かれたコイルバネ体である。丸線材１１は、硬質の金属からなる。三角線材１２は、一つの頂点を内側に向けた断面三角形状の部材である。三角線材１２は、塑性変形可能な金属（例えば銅合金）からなる。

フレキシブルパイプ素材１５は、丸線材１１を引張した際に、丸線材１１相互間に形成される隙間に対して、三角線材１２が挟み込むように巻き付けられている。

フレキシブルパイプ素材１５は、丸線材１１と三角線材１２との間に生ずる摩擦力により自己形態保持力を備えている。フレキシブルパイプ素材１５を、任意の方向に屈曲させると、丸線材１１のバネ性により屈曲状態から元に戻ろうとする変形復元力が生ずる。しかし、これに抗う摩擦力が、三角線材１２と丸線材１１との間に生じている。この摩擦力によって、フレキシブルパイプ素材１５は、任意の屈曲状態（変形状態）が、自ら保持される。

また、フレキシブルパイプ素材１５は、長さ方向の中空部分において、回転抑制材である線材１３を備えている。線材１３は、鉄線などの塑性変形するものである。また、線材１３の横断面形状は、円形である。

フレキシブルパイプ１０は、フレキシブルパイプ素材１５に線材１３を挿入して、所定の長さで切断して形成される。または、フレキシブルパイプ１０は、フレキシブルパイプ素材１５を所定の長さで切断した後に、これと同等の長さの線材１３を挿入して形成される。

また、フレキシブルパイプ１０の端部近傍には、径寸法がその他の部分の径寸法よりも小さい縮径部分１０１が形成される。縮径部分１０１は、フレキシブルパイプ１０の端部近傍に対し、かしめ加工を施すことにより形成される。フレキシブルパイプ１０は、縮径部分１０１において、線材１３が丸線材１１及び三角線材１２に圧接されていて、機械的に接続されている。

また、縮径部分１０１には金属キャップ１４が被せられている。金属キャップ１４は、例えば、銅合金からなる部材である。金属キャップ１４は、縮径部分１０１の外周に嵌合するように、かしめ加工により固定されている。

以上のように、フレキシブルパイプ１０の切断部は、縮径部分１０１により、線材１３と丸線材１１及び三角線材１２が機械的に接続され、さらに、金属キャップ１４により外周からの圧力により、固定されている。

このように、フレキシブルパイプ１０の端部を固定することで、巻き戻りを確実に防止することができる。

なお、フレキシブルパイプ１０は、線材１３の横断面形状を多角形状にしてもよい。例えば、線材１３の横断面形状を６角形にした場合、フレキシブルパイプ１０は、丸線材１１及び三角線材１２と線材１３との機械的接続の強度がより強くなる。これによって、より確実に、切断面からの巻き戻りを防止することができる。

次に、本発明に係るフレキシブルパイプの生産方法の実施形態について説明する。図２は、本実施形態に係るフレキシブルパイプ１０の生産工程の例を示す図である。図２（ａ）は、フレキシブルパイプ素材１５を所定の長さで切断してフレキシブルパイプ１０を形成した直後の状態を示す図である。このまま放置すると、切断面が径方向に拡張することになる。

図２（ｂ）に示すように、フレキシブルパイプ素材１５を所定の長さで切断した後にフレキシブルパイプ１０に線材１３を挿入する。挿入後、切断部近傍のフレキシブルパイプ１０の外周面をかしめる。かしめ加工により縮径部分１０１が形成される。縮径部分１０１において、フレキシブルパイプ１０の内周（丸線材１１）は、線材１３の外周に圧接される。すなわち、フレキシブルパイプ１０は、切断部において、線材１３の外周と中空部分の内周（丸線材１１）が、縮径部分１０１において機械的に接続されて、固定されている。

続いて、図２（ｃ）に示すように、フレキシブルパイプ１０の縮径部分１０１に金属キャップ１４を被せる。金属キャップ１４の内径寸法は、縮径部分１０１の外周に嵌合する寸法である。

続いて、図２（ｄ）に示すように、金属キャップ１４の外周をかしめて、フレキシブルパイプ１０の切断部を金属キャップ１４により、強固に固定する。以上説明した工程により生産されるフレキシブルパイプ１０の切断部は、切断部を含む端部近傍に形成された縮径部分１０１において、中空内部に挿入されている線材１３により、機械的に強固に接続される。この機械的接続により、切断部から生じやすくなる「巻き戻り」を確実に防止することができる。

次に、本発明に係るマイクロホン保持具の実施形態について説明する。図３は、マイクロホン保持具の本実施形態に係る保持具１を示す側面図である。

図３において、保持具１は、すでに説明したフレキシブルパイプ１０と、マイクロホン取り付け部２０と、楽器取り付け部３０と、を有してなる。

マイクロホン取り付け部２０は、フレキシブルパイプ１０の一方の端部に取り付けられている。このマイクロホン取り付け部２０には、マイクロホンユニット２が固定されている。すなわち、マイクロホンユニット２は、マイクロホン取り付け部２０を介してフレキシブルパイプ１０に固定されている。

マイクロホンユニット２には、コード４を介してマイクロホン回路収納部３に接続されている。マイクロホン回路収納部３は、マイクロホンユニット２の動作電源などを供給するパワーモジュールである。

楽器取り付け部３０は、フレキシブルパイプ１０の他方の端部に取り付けられている。 楽器取り付け部３０は、楽器に、保持具１を固定する部位である。たとえば、楽器の端部を挟持できるクリップ構造からなる。楽器取り付け部３０によって、保持具１を楽器に固定することができる。

楽器取り付け部３０によって、保持具１を図示しない楽器に固定した後に、マイクロホン取り付け部２０に取り付けられているマイクロホンユニット２を所定の方向に向ける。そうすると、フレキシブルパイプ１０の作用により、所望する位置や方向でマイクロホンユニット２を固定することができる。

フレキシブルパイプ１０は、既に説明したように、塑性変形する線材１３（図１を参照）が内部に挿入されていて、外周部を形成する丸線材１１と三角線材１２は線材１３と機械的に接続されている。これによって、切断面の巻き戻りを確実に防止できる。

フレキシブルパイプ１０の巻き戻りが確実に防止されることで、楽器取り付け部３０に対してマイクロホン取り付け部２０が次第に回転することを防止できる。すなわち、使用中に、フレキシブルパイプ１０の回転によるマイクロホンユニット２の固定位置の変化を、確実に防止することができる。

１ 保持具
２ マイロホンユニット
１０ フレキシブルパイプ
１１ 丸線材
１２ 三角線材
２０ マイロホン取り付け部
３０ 楽器取り付け部
１０１ 縮径部分

Claims (4)

1. 硬質な金属からなる丸線材を用いて形成されたコイルバネ体に対し、塑性変形可能な金属からなる三角線材を上記丸線材の相互間に挟み込まれるように巻き付けて形成されるフレキシブルパイプであって、
   上記フレキシブルパイプの中空部には、塑性変形可能な金属からなる線材が挿入されていて、
   上記フレキシブルパイプの端部近傍には縮径部分が形成され、
   上記縮径部分は、上記線材と上記丸線材及び上記三角線材が機械的に接続されている、
   ことを特徴とするフレキシブルパイプ。
2. 上記縮径部分には、金属キャップが被せられていて、
   上記金属キャップは、かしめ加工により上記フレキシブルパイプに固定されている、
   請求項１記載のフレキシブルパイプ。
3. フレキシブルパイプの一方の端部に、マイクロホン取り付け部が固定されていて、
   フレキシブルパイプの他方の端部には、楽器取り付け部が固定されていて、
   上記フレキシブルパイプは、請求項１または２記載のフレキシブルパイプである、
   ことを特徴とするマイクロホン保持具。
4. 硬質な金属からなる丸線材を用いて形成されたコイルバネ体に対し、塑性変形可能な金属からなる三角線材を上記丸線材の相互間に挟み込まれるように巻き付けて形成されるフレキシブルパイプ素材を切断する工程と、
   上記切断されたフレキシブルパイプ素材と同等の長さの塑性変形可能な金属からなる線材を、フレキシブルパイプに挿入する工程と、
   上記フレキシブルパイプの端部外周に、かしめ加工を施して縮径部分を形成する工程と、
   上記縮径部分に、金属キャップを固定する工程と、
   を有することを特徴とするフレキシブルパイプの生産方法。

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