JP2014176108A - 弾性部材付き固定テープおよびワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】作業を容易にできる弾性部材付き固定テープを提供する。
【解決手段】弾性部材付き固定テープ１はテープ２と弾性部材３とを備える。弾性部材３は、円弧状に湾曲する第１形状よりも直線に近い第２形状を採る状態において、外部との接触を契機として弾性的に変形して前記第１形状を採る。テープ２は弾性部材３が取り付けられて弾性部材３とともに変形し、第１形状において内周となる面に粘着剤または接着剤が塗布される。
【選択図】図１０

Description

本発明は、弾性部材付き固定テープおよびワイヤハーネスに関する。

例えば自動車の内部には、電子回路同士を接続する電線群が配索される。この電線群の少なくとも一部分には、特許文献１に記載のように、保護部材としてのコルゲートチューブが取り付けられる。コルゲートチューブは略円筒状の形状を有し、その長手方向における両端が開口している。このコルゲートチューブに対して、長手方向に沿って電線群を挿通して配置する。

そして、電線群に対してコルゲートチューブを固定すべく、例えばコルゲートチューブの両端側で、コルゲートチューブおよび電線群に対してテープが巻き付けられる。

これにより、コルゲートチューブが電線群の当該一部分の周りに配置され、以って電線群の当該一部分を保護する。

特開平１０−２４８１３７号公報

テープを巻き付けるに際してより作業をしやすくすることが求められていた。

そこで本発明では、作業を容易にする弾性部材付き固定テープを提供することを目的とする。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第１の態様は、円弧状に湾曲する第１形状よりも直線に近い第２形状を採る状態において、外部との接触を契機として弾性的に変形して前記第１形状を採る弾性部材と、前記弾性部材が取り付けられて前記弾性部材とともに変形し、前記第１形状において内周となる面に粘着剤または接着剤が塗布されたテープとを備える。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第２の態様は、第１の態様にかかる弾性部材付き固定テープであって、前記弾性部材は、所定方向に延在する第１の固定部材と、筒状の形状を有し前記所定方向に沿って前記第１の固定部材が貫挿される第２の固定部材との何れか一方に接触することで弾性的に変形し、前記第１形状において前記一方に巻き付き、前記テープは、前記弾性部材とともに前記一方に巻き付けられつつ、粘着剤または接着剤を介して前記第１及び前記第２の固定部材の他方に固定される。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第３の態様は、第２の態様にかかる弾性部材付き固定テープであって、前記第１及び前記第２の固定部材の前記一方には、前記所定方向を軸とした周方向に延在する溝が形成されており、前記第１及び前記第２の固定部材の前記一方に巻き付いた状態で前記弾性部材の少なくとも一部が前記溝に嵌る。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第４の態様は、第３の態様にかかる弾性部材付き固定テープであって、前記弾性部材は、前記溝以外で前記第１及び前記第２の固定部材の前記一方に巻き付く巻回部と、前記巻回部と連結し、前記溝に嵌る突出部とを有する。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第５の態様は、第４の態様にかかる弾性部材付き固定テープであって、前記突出部は前記溝に沿って複数設けられ、当該複数の突出部の各々は前記軸とは反対側に開口する凹形状を有し、前記複数の突出部のうち少なくとも一つには、他の一つの突出部が前記軸とは反対側から挿入される。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第６の態様は、第５の態様にかかる弾性部材付き固定テープであって、前記第１及び前記第２の固定部材の前記一方に巻き付いた状態で前記弾性部材の全体が前記溝に嵌る。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第７の態様は、第１から第６のいずれか一つの態様にかかる弾性部材付き固定テープであって、前記弾性部材は、前記粘着剤または前記接着剤が塗布される面とは反対側の面で前記テープに設けられる。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第８の態様は、第２から第６の何れか一つの態様にかかる弾性部材付き固定テープであって、前記弾性部材は、前記テープが平面となる状態で前記平面に垂直に見て、所定の長手方向に長い長尺状の形状を有し、前記長手方向を周方向として前記第２の固定部材に巻き付き、前記弾性部材が設けられる位置での前記テープの前記長手方向における幅は、前記第１の固定部材と固定される位置での前記テープの前記幅よりも大きい。

本発明にかかるワイヤハーネスの第１の態様は、第１から第６，第８のいずれか一つに記載の弾性部材付き固定テープと、前記第１の固定部材たる電線群と、前記第２の固定部材たるコルゲートチューブとを備える。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第１の態様およびワイヤハーネスの第１の態様によれば、弾性部材は外部への接触することでテープと共に弾性的に変形して第１形状を採る。よって、弾性部材を所定の固定部材へと接触させれば、テープとともに固定対象に巻き付く。したがってテープを簡単に巻きつけることができ、作業を容易にすることができる。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第２の態様によれば、弾性部材は第１及び第２の固定部材の一方へ接触することで弾性的に変形して、テープとともに当該一方に巻き付く。よってテープを簡単に巻きつけることができ、作業を容易にすることができる。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第３の態様によれば、弾性部材が溝に嵌るので、弾性部材の移動を妨げることができる。ひいてはテープが移動する（ずれる）ことを抑制できる。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第４の態様によれば、巻回部の幅を溝の幅に制限されずに設定することができる。巻回部の幅を広げれば、巻回部が巻き付く力（弾性力）を向上できる。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第５の態様によれば、径方向のサイズを低減できる。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第６の態様によれば、簡単な構造の弾性部材を採用できる。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第７の態様によれば、弾性部材がテープを介して第１及び第２の固定部材の一方に巻き付くので、テープと当該一方との固定をより強固にできる。

本発明にかかる弾性部材付き固定テープの第８の態様によれば、第１の固定部材側で生じるテープの余りを低減できる。

弾性部材付き固定テープの概念的な構成の一例を示す平面図である。 弾性部材付き固定テープの概念的な構成の一例を示す斜視図である。 長尺形状を採る弾性部材の概念的な構成の一例を示す斜視図である。 長尺形状から円弧形状へと変形する途中の弾性部材の概念的な構成の一例を示す斜視図である。 コルゲートチューブの一部と電線群の一部と弾性部材付き固定テープとの概念的な構成の一例を示す斜視図である。 弾性部材付き固定テープをコルゲートチューブに巻き付ける様子を示す図である。 弾性部材付き固定テープをコルゲートチューブに巻き付ける様子を示す図である。 弾性部材付き固定テープがコルゲートチューブに巻き付けられた状態を示す図である。 弾性部材付き固定テープがコルゲートチューブおよび電線群に巻き付けられた状態を示す図である。 弾性部材付き固定テープがコルゲートチューブおよび電線群に巻き付けられた状態を示す図である。 弾性部材付き固定テープがコルゲートチューブおよび電線群に巻き付けられた状態を示す図である。 弾性部材の概念的な構成の一例を示す斜視図である。 円弧形状を採る弾性部材の概念的な構成の一例を示す断面図である。 弾性部材付き固定テープがコルゲートチューブおよび電線群に巻き付けられた状態を示す図である。

第１の実施の形態．
＜弾性部材付き固定テープ＞
図１は第１の実施の形態にかかる弾性部材付き固定テープ１の概念的な構成を示す。弾性部材付き固定テープ１はテープ２と弾性部材３とを備えている。

テープ２は変形自在な材質（例えばナイロン、布、紙、プラスチックフィルムなど）によって形成される。このテープ２の一方の面には粘着剤が塗布されており、この粘着剤を介して後述の固定部材に巻き付けられて固定される。

弾性部材３はテープ２に取り付けられる。例えば弾性部材３が接着剤等でテープ２に貼り付けられる。図２も参照して、この弾性部材３は後述の固定部材と接触することで弾性的に変形し、テープ２とともに当該固定部材へと巻き付く。以下、弾性部材３の一例について詳述する。

ここでは弾性部材３は外力が印加されない状態において、第２形状（図１）と第１形状（図２）との何れか一方を採る。第１形状では弾性部材３は、長手方向Ｄ１が湾曲して仮想軸Ｐを囲む形状、言い換えれば長手方向Ｄ１を周方向とした円弧状に湾曲する形状となる。よって以下では第１形状を円弧形状とも呼ぶ。第２形状は第１形状よりも直線に近い形状であり、例えば直線状の長手方向Ｄ１に長い長尺形状である。よって以下では第２形状を長尺形状と呼ぶ。図２の斜視図においては、図示を容易にすべく、テープ２および弾性部材３の厚みを零として示している。実際にはもちろん厚みが存在する。この点は以下で参照する他の斜視図においても同様であるので、繰り返しの説明を避ける。

弾性部材３は次のように変形する。即ち、長尺形状を採る弾性部材３を円弧形状へと近づけるべく外力を加えてある程度変形させると、弾性部材３は外力なしでも弾性的に変形して円弧形状を採る。また円弧形状を採る弾性部材３に対して外力を印加して弾性部材３に再び長尺形状を採らせると、弾性部材３は外力なしでもそのまま長尺形状を維持する。

このような弾性部材３自体は公知な部材であり、その概念的な構成の一例を図３，４に示す。図３，４に示すように弾性部材３の長手方向Ｄ１に垂直な断面の形状は、弾性部材３の形状（長尺形状または円弧形状）に応じて異なる。例えば長尺形状においては、当該断面は弧状に湾曲する（図３）。このような形状によれば、湾曲の両側部分がリブとして機能するので、長尺形状から円弧形状への変形が阻害される。よって長尺形状を採る弾性部材３は、そのまま長尺形状を維持することができる。一方で、当該断面が直線（実際には厚みがあるので略長方形）となるように外力を印加して弾性部材３を変形すると、リブとしての機能が消失する。これに伴って弾性部材３は図４に示すように弾性によって円弧形状へと変形することとなる。よって円弧形状において、弾性部材３の断面は略直線状（或いは略長方形状）となる。

このような弾性部材３は、例えば形状記憶合金（或いは形状記憶樹脂）のうち常温で元の形状に戻るものによって形成することができる。

この弾性部材３はテープ２に設けられるので、テープ２は弾性部材３の形状に応じて変形する。より詳細には、テープ２は、弾性部材３が長尺形状を採るときには、これに応じて例えば平面（図１）となり、弾性部材３が円弧形状を採るときにはこれに応じて例えば筒状の形状（図２）を採る。なお円弧形状においてテープ２の粘着面が内周側に位置するように、弾性部材３がテープ２に設けられる。

＜固定部材＞
固定部材の一例となる電線群およびコルゲートチューブについて説明する。図５は、電線群１０の一部とコルゲートチューブ２０の一部との模式的な構成の一例を示す斜視図である。なお図５では、二点差線で弾性部材付き固定テープ１が示されている。

電線群１０は所定の方向に延在する複数の電線を束ねて形成される。この電線群１０は例えば自動車の内部に配索される。また自動車の内部には電線群１０以外の装置（例えば電装品など）も設けられる。このような状態では、電線群１０の一部が当該装置に接触して磨耗する可能性がある。そこで、この電線群１０の当該一部に対して保護部材としてのコルゲートチューブ２０が取り付けられる。コルゲートチューブ２０は筒状の形状を有し、その長手方向Ｄ３における両端が開口している。そして、電線群１０は長手方向Ｄ３に沿ってコルゲートチューブ２０を貫通して配置される。これにより、コルゲートチューブ２０が電線群１０の当該一部の周りに位置することとなり、以って当該一部を保護することができる。

＜ワイヤハーネス＞
電線群５０と、コルゲートチューブ６０と、弾性部材付き固定テープ１とを有するワイヤハーネスについて説明する。ここでは、電線群１０に対するコルゲートチューブ２０の位置を固定すべく、弾性部材付き固定テープ１を用いて電線群１０とコルゲートチューブ２０とを固定する手法について述べる。

以下に図６から図１０も参照して詳細に述べる。図６，７は、コルゲートチューブ２０の長手方向Ｄ３に垂直な断面図であり、弾性部材付き固定テープ１をコルゲートチューブ２０に巻き付ける様子を示す。図８，９は長手方向Ｄ３を含む断面図であり、図８は弾性部材付き固定テープ１がコルゲートチューブ２０のみに巻き付けられた状態を示し、図９は弾性部材付き固定テープ１が電線群１０およびコルゲートチューブ２０に巻き付けられた状態を示す。図１０は弾性部材付き固定テープ１が電線群１０およびコルゲートチューブ２０に巻き付けられた状態を示す斜視図である。

まず作業員は弾性部材３の一端側を把持して弾性部材付き固定テープ１を持つ。そして図５，６に示すように、コルゲートチューブ２０と弾性部材３とが例えば略垂直に交差するように、コルゲートチューブ２０に対して弾性部材付き固定テープ１に当てる。なおこのとき、テープ２が電線群１０とコルゲートチューブ２０の両方に跨るように、かつ、粘着面がコルゲートチューブ２０側を向くように、作業員は弾性部材付き固定テープ１を当てる。そして弾性部材３がコルゲートチューブ２０に接触すると、この接触を契機として弾性部材３は弾性的に変形してテープ２とともにコルゲートチューブ２０に巻き付く。

より詳細に説明すると、弾性部材３がコルゲートチューブ２０と接触すると、その部分において弾性部材３の断面が直線形状になる。弾性部材３は接触した部分から先端に向かって順次に円弧形状へと弾性的に変形する（図２，７を参照）。これによって図７に示すように、弾性部材３（ひいては弾性部材付き固定テープ１）がコルゲートチューブ２０へと巻き付くことになる。そして作業員が弾性部材３から手を離せば、弾性部材３（ひいては弾性部材付き固定テープ１）が完全にコルゲートチューブ２０に巻き付けられる。

このように作業員が弾性部材付き固定テープ１をコルゲートチューブ２０に接触させるだけで、弾性部材３が弾性的に変形して弾性部材付き固定テープ１がコルゲートチューブ２０に巻き付く。したがって作業員の外力により弾性部材付き固定テープ１を巻き付ける必要がなく、弾性部材付き固定テープ１を簡単にコルゲートチューブ２０に巻き付けることができる。よって巻き付け作業を容易にすることができる。

さて弾性部材３をコルゲートチューブ２０に巻き付けた段階では、図８に例示するように、電線群１０とテープ２との間には空間が存在する。これは電線群１０の外径がコルゲートチューブ２０の外径よりも小さいからである。そこで、作業員はテープ２を変形させてこれを電線群１０に密着させる（図９，１０）。これにより弾性部材付き固定テープ１と電線群１０とを固定することができ、ひいては電線群１０とコルゲートチューブ２０とを固定することができる。

なお弾性部材付き固定テープ１とコルゲートチューブ２０との間の固定は、弾性部材３による弾性力のみによって行なわれてもよい。言い換えれば、テープ２のうちコルゲートチューブ２０との接触面には粘着剤が塗布されていなくても良い。ただしこの接触面にも粘着剤が塗布されていれば固定力を向上することができる。以下では、一例として当該接触面にも粘着剤が塗布されているものとする。

＜コルゲートチューブの溝＞
図５の例示では、コルゲートチューブ２０の表面には溝２１が形成されている。この溝２１は仮想軸Ｐ（換言すればコルゲートチューブ２０の中心軸）を中心とした周方向に延在する。例えば溝２１は当該仮想軸Ｐを中心としたリング状に形成される。図５の例示では、この溝２１の複数がコルゲートチューブ２０の長手方向Ｄ３において並んで形成される。これにより、コルゲートチューブ２０を曲げやすくできる。なお図５では図示を容易にすべく、溝２１の幅を比較的大きく示している。溝２１の幅およびピッチは適宜に設定される。

このような溝２１を有するコルゲートチューブ２０に対しては、図８，１０に示すように、弾性部材３は、コルゲートチューブ２０に巻き付いた状態で、この溝２１に嵌ることが望ましい。図８，１０の例示では、弾性部材３の長手方向Ｄ３における幅は溝２１の幅よりも短く、弾性部材３の全体が溝２１に嵌っている。

このように弾性部材３が溝２１に嵌ることにより、長手方向Ｄ３への弾性部材３の移動が妨げられる。よって、弾性部材付き固定テープ１が長手方向Ｄ３にずれてコルゲートチューブ２０から外れることを抑制できる。

＜テープ２と弾性部材３と固定部材との位置関係＞
図８に示すように、弾性部材３はコルゲートチューブ２０と共にテープ２を挟むことが望ましい。換言すれば、弾性部材３は粘着面とは反対側の面でテープ２の設けられることが望ましい。例えば逆に、弾性部材３がテープ２とコルゲートチューブ２０との間に配置されていれば、テープ２と弾性部材３との接着が弱い場合にテープ２が弾性部材３から外れえるところ、このような事態を抑制できる。言い換えれば、弾性部材付き固定テープ１とコルゲートチューブ２０との間の固定力を向上できる。

＜弾性部材３が巻き付く対象＞
また弾性部材３をコルゲートチューブ２０ではなく電線群１０に巻き付け、コルゲートチューブ２０にはテープ２が巻き付いてもよい。ただし、弾性部材３はコルゲートチューブ２０に巻き付けることが望ましい。なぜなら、コルゲートチューブ２０は電線群１０よりも太いので、円弧形状を採るときの弾性部材３の径も大きくて済むからである。径が大きいほど、弾性部材３が長尺形状から円弧形状へと変形するときの変形量が小さくて済み、製造が容易となる。

また従来の粘着テープは電線群１０よりもコルゲートチューブ２０から外れやすいことが経験的に分かっている。例えばコルゲートチューブ２０の一端側で電線群１０を急峻に曲げると、当該粘着テープは電線群１０よりも先にコルゲートチューブ２０から外れる。よって、弾性部材３はコルゲートチューブ２０に巻き付けることが望ましいのである。これにより、弾性部材付き固定テープ１とコルゲートチューブ２０との間の固定力を高めることができ、ひいては弾性部材付き固定テープ１がコルゲートチューブ２０から外れることを抑制できる。しかも弾性部材３が溝２１に嵌っていれば、弾性部材付き固定テープ１がコルゲートチューブ２０から外れることを更に抑制することができる。

＜テープ２の形状＞
＜幅Ｗ１，Ｗ２の大小関係＞
また図１の例示では、コルゲートチューブ２０に対応する位置（換言すれば弾性部材３が設けられる位置）でのテープ２の長手方向Ｄ１における幅Ｗ１は、電線群１０に対応する位置でのテープ２の長手方向Ｄ１における幅Ｗ２よりも大きい。より詳細な形状の一例として、テープ２は自身が平面となる状態で、四角形のうち２つの角部を切り欠いた形状を有している。そして、弾性部材３は当該２つの角部とは別の２つの角部の近傍で、当該別の角部を繋ぐ辺と平行に配置される。

これにより、次で詳述するようにテープ２の余りを低減することができる。すなわち、弾性部材３およびテープ２は長手方向Ｄ１を周方向として巻き付けられる。しかもコルゲートチューブ２０の外径が電線群１０の外径よりも大きいので、コルゲートチューブ２０の周方向における長さは電線群１０の周方向における長さよりも長い。よって、コルゲートチューブ２０の全周に巻き付けるのに必要なテープ２の幅（長手方向Ｄ１における幅）は、電線群１０の全周に巻き付けるのに必要なテープ２の幅よりも広い。逆に言えば、コルゲートチューブ２０の全周に巻き付けることができる程度の幅と同じ幅で、テープ２を電線群１０に巻き付けると、テープ２が余る。

そこで、幅Ｗ１を幅Ｗ２よりも広くすることで、コルゲートチューブ２０に対して十分にテープ２を巻き付けることができる一方で、電線群１０側で生じるテープ２の余りを低減するのである。これにより材料費が低減される。

＜幅Ｗ３＞
またコルゲートチューブ２０の外径に対して電線群１０の外径が小さいほど、コルゲートチューブ２０と電線群１０との間の空隙が広がる。そしてテープ２の幅Ｗ３は、電線群１０およびコルゲートチューブ２０にそれぞれ密着する部分の幅と、当該空隙に渡って延在する部分の幅との和で示される。よって当該空隙が大きいほど、電線群１０およびコルゲートチューブ２０に密着する部分の幅が低減する。

図１，５，８を参照して、ここでは、長手方向Ｄ３におけるテープ２の幅Ｗ３はコルゲートチューブ２０の直径よりも十分に長い（例えば２倍以上）。したがってたとえ電線群１０の外径が小さい場合であっても、コルゲートチューブ２０と電線群１０との両方に対して十分な幅（面積）でテープ２を巻き付けることができる。

よって外径の大きい電線群１０および外径の小さい電線群１０の各々に対して、同じ径のコルゲートチューブ２０を取り付けても、弾性部材付き固定テープ１を用いて適切にこれらを固定できる。

なお本実施の形態では、テープ２の一方の面に粘着剤が塗布されているとして説明したが、粘着剤に代えて接着剤が塗布されていてもよい。

第２の実施の形態．
第２の実施の形態にかかる弾性部材付き固定テープ１は、弾性部材３の形状という点で、第１の実施の形態にかかる弾性部材付き固定テープ１と相違する。第１の実施の形態の例では、弾性部材３の全体が例えばコルゲートチューブ２０の溝２１に嵌っていた。第２の実施の形態では弾性部材３の一部のみが溝２１に嵌る。

図１１は長手方向Ｄ３を含む断面において、弾性部材付き固定テープ１が電線群１０およびコルゲートチューブ２０に巻き付けられた状態を示す。図１１に示すように、弾性部材３は巻回部３１，３３と突出部３２とを有する。突出部３２はコルゲートチューブ２０の溝２１に嵌る。巻回部３１は長手方向Ｄ３において突出部３２と連結され、溝２１以外でコルゲートチューブ２０の表面２２に巻き付く。なお表面２２とは溝２１の相互間に位置するコルゲートチューブ２０の表面である。巻回部３３は突出部３２に対して巻回部３１とは反対側に位置して突出部３２と連結し、コルゲートチューブ２０の表面２２に巻き付く。つまり巻回部３１，３３は長手方向Ｄ３において溝２１を挟んだ位置でそれぞれ表面２２に巻き付く。

図１２はこの弾性部材３の模式的な構成の一例を示す斜視図である。図１２は弾性部材３がコルゲートチューブ２０に巻き付けられていない状態での形状を模式的に示している。巻回部３１，３３は第１の実施の形態で説明した弾性部材３と同じである。巻回部３１，３３は、それぞれ長尺形状を採る状態で、各々の長手方向Ｄ１が互いに平行となるように配置される。

図１３は巻回部３１，３３が円弧形状を採る状態での弾性部材３の概念的な構成の一例を示す断面図である。図１３に示すように、巻回部３１，３３はそれぞれ円弧形状を採る状態で同じ方向に湾曲する。つまり巻回部３１，３３のいずれもが仮想軸Ｐを囲むように湾曲する。

突出部３２は巻回部３１，３３の間に配置され、巻回部３１，３３を連結する。また突出部３２は巻回部３１，３３から突出する。より詳細には突出部３２は、図１３に示すように、巻回部３１，３３が円弧形状を採る状態で、その湾曲の内側（仮想軸Ｐ側）に向けて突出する。図１３は仮想軸Ｐに垂直な断面における弾性部材３の形状を示している。

図１２，１３の例示では、突出部３２は複数設けられており、これらは長手方向Ｄ１に沿って互いに間隙を空けて配置される。かかる構造によれば、巻回部３１，３３が長尺形状（図１２）から円弧形状（図１３）へと変形することで、より内周側に位置する複数の突出部３２は互いに近づく。しかるに、巻回部３１，３３がコルゲートチューブ２０に巻き付く状態で、隣り合う突出部３２が長手方向Ｄ１において互いに接触しないように、上記間隔が設定される。突出部３２が互いに接触すれば、巻回部３１，３３によるコルゲートチューブ２０への巻き付け力（弾性力）を低減するところ、このような低減を回避できるのである。

この弾性部材３がコルゲートチューブ２０に巻き付いた状態において、突出部３２が溝２１に嵌り、巻回部３１，３３がコルゲートチューブ２０の表面２２に巻き付く。換言すれば巻回部３１，３３が溝２１に嵌らない。よって巻回部３１，３３の幅（仮想軸Ｐに沿う方向（長手方向Ｄ３）の幅）は溝２１の幅に制限されない。したがって巻回部３１，３３の幅を溝２１の幅よりも広くすることができる。これにより巻回部３１，３３の面積を向上することができ、ひいては巻回部３１，３３がコルゲートチューブ２０に巻き付く力（弾性力）を向上できる。したがって弾性部材付き固定テープ１の固定力を向上することができる。

なお第２の実施の形態においても、テープ２が平面となる状態で当該平面に垂直にみれば、弾性部材３は直線状の長手方向Ｄ１に長い長尺形状を採ると把握できる。

また図１１〜１３の例示では巻回部３１，３３の両方が設けられているものの、いずれか一方のみが設けられても構わない。溝２１の幅に制限されることなく巻回部３１，３３の一方の幅を広げることができるので、弾性部材付き固定テープ１の固定力を向上できるからである。ただし巻回部３１，３３の両方が設けられれば、その両方がコルゲートチューブ２０に巻き付くので、更に固定力を向上できる。

他方、第１の実施の形態のように弾性部材３の全体が溝２１に嵌れば、第２の実施の形態に比して簡単な構造で弾性部材３を形成することができる。

図１１，１２の例示では、複数の突出部３２の各々は巻回部３１，３３から突出すると共に、仮想軸Ｐとは反対側（外周側）に開口する凹形状を有する。そして、図１４に示すように、突出部３２のうち少なくとも一つには、他の一つの突出部３２が仮想軸Ｐとは反対側から挿入される。

より詳細な一例として、突出部３２は側壁部３２１，３２３と連結部３２２とを備えている。側壁部３２１，３２３は板状の部材である。側壁部３２１は、弾性部材３がコルゲートチューブ２０に巻き付けられた状態（図１１）で、巻回部３１から仮想軸Ｐ側へと突出する。また側壁部３２１は仮想軸Ｐに近づくにつれて、仮想軸Ｐに沿う方向（長手方向Ｄ３）において巻回部３１から遠ざかるように傾斜する。側壁部３２３は、弾性部材３がコルゲートチューブ２０に巻き付けられた状態で、巻回部３３から仮想軸Ｐ側へと突出する。また側壁部３２３は、仮想軸Ｐに近づくにつれて仮想軸Ｐに沿う方向において巻回部３３から遠ざかるように傾斜する。換言すれば、側壁部３２１，３２３の間の間隙は仮想軸Ｐ側（内周側）に近づくにつれて狭まる。連結部３２２は板状の部材であって、仮想軸Ｐ側で側壁部３２１，３２３を連結する。

このような形状によれば、側壁部３２１，３２３と連結部３２２とによって外周側に開口する凹部形状が形成される。この構造は、弾性部材付き固定テープ１を１周よりも多くコルゲートチューブ２０に巻き付ける場合に好適である。以下に詳述する。

この場合、弾性部材３のうち、最も内周側に位置する部分（１周目の部分）に対して、２周目の部分が外周側から対面する。そして１周目の突出部３２は上述のように外周側に向かって開口する凹部形状を有する。よって図１４に示すように、２周目の突出部３２を１周目の突出部３２に嵌めることができる。これにより、仮想軸Ｐを中心とした径方向のサイズを低減することができる。しかも側壁部３２１，３２３の間の間隙は仮想軸Ｐ側（内周側）に近づくにつれて狭まるので、２周目の突出部３２を１周目の突出部３２に嵌めやすい。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１ 弾性部材付き固定テープ
２ テープ
３ 弾性部材
１０ 電線群
２０ コルゲートチューブ
２１ 溝
３１，３３ 巻回部
３２ 突出部

Claims (9)

1. 円弧状に湾曲する第１形状よりも直線に近い第２形状を採る状態において、外部との接触を契機として弾性的に変形して前記第１形状を採る弾性部材と、
   前記弾性部材が取り付けられて前記弾性部材とともに変形し、前記第１形状において内周となる面に粘着剤または接着剤が塗布されたテープと
   を備える、弾性部材付き固定テープ。
2. 請求項１に記載の弾性部材付き固定テープであって、
   前記弾性部材は、所定方向に延在する第１の固定部材と、筒状の形状を有し前記所定方向に沿って前記第１の固定部材が貫挿される第２の固定部材との何れか一方に接触することで弾性的に変形し、前記第１形状において前記一方に巻き付き、
   前記テープは、前記弾性部材とともに前記一方に巻き付けられつつ、粘着剤または接着剤を介して前記第１及び前記第２の固定部材の他方に固定される、弾性部材付き固定テープ。
3. 請求項２に記載の弾性部材付き固定テープであって、
   前記第１及び前記第２の固定部材の前記一方には、前記所定方向を軸とした周方向に延在する溝が形成されており、
   前記第１及び前記第２の固定部材の前記一方に巻き付いた状態で前記弾性部材の少なくとも一部が前記溝に嵌る、弾性部材付き固定テープ。
4. 請求項３に記載の弾性部材付き固定テープであって、
   前記弾性部材は、
   前記溝以外で前記第１及び前記第２の固定部材の前記一方に巻き付く巻回部と、
   前記巻回部と連結し、前記溝に嵌る突出部と
   を有する、弾性部材付き固定テープ。
5. 請求項４に記載の弾性部材付き固定テープであって、
   前記突出部は前記溝に沿って複数設けられ、
   当該複数の突出部の各々は前記軸とは反対側に開口する凹形状を有し、
   前記複数の突出部のうち少なくとも一つには、他の一つの突出部が前記軸とは反対側から挿入される、弾性部材付き固定テープ。
6. 請求項３に記載の弾性部材付き固定テープであって、
   前記第１及び前記第２の固定部材の前記一方に巻き付いた状態で前記弾性部材の全体が前記溝に嵌る、弾性部材付き固定テープ。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一つに記載の弾性部材付き固定テープであって、
   前記弾性部材は、前記粘着剤または前記接着剤が塗布される面とは反対側の面で前記テープに設けられる、弾性部材付き固定テープ。
8. 請求項２から請求項６のいずれか一つに記載の弾性部材付き固定テープであって、
   前記テープが平面となる状態で前記平面に垂直に見て、所定の長手方向に長い長尺状の形状を有し、前記弾性部材は、前記長手方向を周方向として前記第２の固定部材に巻き付き、
   前記弾性部材が設けられる位置での前記テープの前記長手方向における幅は、前記第１の固定部材と固定される位置での前記テープの前記幅よりも大きい、弾性部材付き固定テープ。
9. 請求項２から請求項６，請求項８のいずれか一つに記載の弾性部材付き固定テープと、
   前記第１の固定部材たる電線群と、
   前記第２の固定部材たるコルゲートチューブと
   を備える、ワイヤハーネス。

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