JP2009045257A

JP2009045257A - 透明蓋付き電磁調理器用容器

Info

Publication number: JP2009045257A
Application number: JP2007214517A
Authority: JP
Inventors: Atsuhiko Takeda; 淳彦武田; Katsunobu Ito; 克伸伊藤; Hiroki Satake; 宏樹佐竹
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-08-21
Filing date: 2007-08-21
Publication date: 2009-03-05

Abstract

【課題】簡便な行程で製造される、安価な電磁調理器用容器を提供する。
【解決手段】容器本体１に透明な蓋８が接着されている透明蓋付き電磁調理器用容器の容器本体を、厚さ３０〜１００μｍの導電層３の一方の面に、厚さ１０〜５０μｍの熱可塑性樹脂層（Ａ）２が積層され、当該金属箔の他方の面に熱可塑性樹脂層（Ｂ）４を介して、又は熱可塑性樹脂層（Ｂ）を介さずに、厚さ５０〜１００μｍの熱可塑性樹脂層（Ｃ）５が積層されている積層体の冷間成形により得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、電磁誘導加熱を利用する電磁調理器で利用され、収容された被調理物が見通される安価な透明蓋付き容器に関する。

近年、電磁調理器が、ガス等の火を利用しない調理器として利用されている。加熱調理器による加熱の原理は次のとおりである。高周波が電磁調理器の載置面の下方に設けた磁力発生コイル部に流されると、渦電流が電磁調理器の載置面上の容器に発生し、容器は電気抵抗で加熱される。最終的に、容器内の内容物が加熱調理される。従って、加熱調理器による加熱に使用できる容器の素材は、ステンレス、鉄等の金属に限定され、使い捨て可能ではない。

そこで、底部材の底面部の内面にアルミニウム箔が貼着され、安価で使い捨て可能な電磁調理器用紙カップが検討された（例えば、特許文献１参照）。当該電磁調理器用紙カップは、紙カップが成形された後で、紙カップの底面部にアルミニウム箔が貼着されて製造される。紙カップの底面部にアルミニウム箔が貼着される行程は煩雑である。

一方、厚さ９〜３０μｍの耐熱性熱可塑性樹脂フィルムと厚さ３０〜６０μｍの金属箔がラミネートされ、金属箔の他の面に厚さ５０〜１００μｍの耐熱性熱可塑性樹脂フィルムがラミネートされてなる積層材が冷間成形されて得られるレトルト用食品容器が検討された（例えば、特許文献２）。
特開２００６−３２０６１５号公報実公昭６０−２８５８２号公報

本発明が解決しようとする課題は、簡便な行程で製造される、安価な電磁調理器用容器の提供である。

本発明は、容器本体に透明な蓋が接着されている透明蓋付き電磁調理器用容器であって、容器本体は、厚さ３０〜１００μｍの導電層の一方の面に、厚さ１０〜５０μｍの熱可塑性樹脂層（Ａ）が積層され、当該導電層の他方の面に熱可塑性樹脂層（Ｂ）を介して、又は熱可塑性樹脂層（Ｂ）を介さずに、厚さ５０〜１００μｍの熱可塑性樹脂層（Ｃ）が積層されている積層体が冷間成形されて得られる、透明蓋付き電磁調理器用容器である。
本発明の好ましい実施態様では、上記透明蓋付き電磁調理器用容器の容器本体が、成形部とフランジ部からなる
本発明の好ましい別の実施態様では、上記透明蓋付き電磁調理器用容器の熱可塑性樹脂層（Ａ）及び（Ｃ）が、耐熱性熱可塑性樹脂からなり、透明な蓋は耐熱性熱可塑性樹脂層を有する。
本発明の好ましい別の実施態様では、上記透明蓋付き電磁調理器用容器の透明な蓋が、無機酸化物層を有する。
本発明の好ましい別の実施態様では、上記透明蓋付き電磁調理器用容器の透明な蓋は、シリカが蒸着されたポリエチレンテレフタレート層を有する

本発明の透明蓋付き電磁調理器用容器の容器本体は、導電層と熱可塑性樹脂層からなる積層体を冷間成形するだけで製造され、安価で使い捨て可能である。
成形部とフランジ部からなる本発明の透明蓋付き電磁調理器用容器の容器本体フランジ部の熱可塑性樹脂層（Ｃ）は、熱可塑性樹脂層を有する透明な蓋材の熱可塑性樹脂層と熱融着され得る。従って、容器本体が成形部とフランジ部からなる本発明の透明蓋付き電磁調理器用容器は、蓋材で密封し得る。
更に、熱可塑性樹脂層（Ａ）及び（Ｃ）が耐熱性熱可塑性樹脂からなり、透明な蓋は耐熱性熱可塑性樹脂層を有する本発明の透明蓋付き電磁調理器用容器は、レトルト殺菌可能である。
透明蓋付き電磁調理器用容器に収容された被調理物は、透明な蓋を通して見通される。

以下、本発明の透明蓋付き電磁調理器用容器の詳細を説明する。図１は、本発明の透明蓋付き電磁調理器用容器の具体例の断面図である。容器本体１は、厚さ１０〜５０μｍの熱可塑性樹脂層２、厚さ３０〜１００μｍの導電層３、厚さ１０〜５０μｍの熱可塑性樹脂層４、厚さ５０〜１００μｍの熱可塑性樹脂層５の順でラミネートされている積層体が冷間成形されて製造される。そして、容器本体１は、被調理物を収容する成形部６とフランジ部７からなる。透明な蓋材８は、厚さ５０〜１００μｍの熱可塑性樹脂層９、厚さ１０〜５０μｍの熱可塑性樹脂層１０、厚さ１０〜５０μｍの透明な基材層１１の順でラミネートされている。

熱可塑性樹脂層２を構成する熱可塑性樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン６・６６共重合体等のポリアミド；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンである。熱可塑性樹脂層２は、熱可塑性樹脂の未延伸フィルム、１軸延伸フィルム又は２軸延伸フィルムである。熱可塑性樹脂層２は、積層体に冷間成形性を付与する。更に、熱可塑性樹脂層２は、衝撃によるピンホールの発生を防止する。熱可塑性樹脂層２の厚みが１０μｍ未満であると、衝撃によりピンホールが発生し、熱可塑性樹脂層２が５０μｍより厚いと、積層体の冷間成形性が低下する。

導電層３は導電性を有し、導電層３を構成する素材は限定されない。当該素材の具体例は、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅、これらの金属からなる合金、カーボンである。導電層３の厚みが３０μｍ未満であると、十分な成形深さが得られず、冷間成形時に角部にピンホールが発生し、容器の強度が小さくなる。導電層３が１００μｍより厚くなると、容器を軽量化、低コスト化できなくなる。

熱可塑性樹脂層４及び熱可塑性樹脂層１０を構成する熱可塑性樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン６・６６共重合体等のポリアミド；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンである。熱可塑性樹脂層４及び熱可塑性樹脂層１０は、熱可塑性樹脂の未延伸フィルム、１軸延伸フィルム又は２軸延伸フィルムである。熱可塑性樹脂層４及び熱可塑性樹脂層１０は設けられていなくてもよい。熱可塑性樹脂層４が設けられている場合、容器本体の強度が大きくなる。

熱可塑性樹脂層５及び熱可塑性樹脂層９を構成する熱可塑性樹脂の具体例は、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン６・６６共重合体等のポリアミド；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエステルエーテルである。熱可塑性樹脂層９は設けられていなくてもよい。

透明な基材層１１の具体例は、熱可塑性樹脂フィルム、無機酸化物が蒸着された熱可塑性樹脂フィルムである。熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン６・６６共重合体等のポリアミド；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンである。熱可塑性樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂の未延伸フィルム、１軸延伸フィルム又は２軸延伸フィルムである。無機酸化物の具体例は、酸化アルミニウム、酸化珪素である。無機酸化物の熱可塑性樹脂フィルムへの蒸着法の具体例は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンクラスタービーム法である。

蓋材８が熱可塑性樹脂層９又は熱可塑性樹脂層１０を有する場合、熱可塑性樹脂層５と熱可塑性樹脂層９又は熱可塑性樹脂層１０が熱融着される。蓋材８が熱可塑性樹脂層を有していない場合、蓋材８は接着剤により熱可塑性樹脂層５に接着される。
熱可塑性樹脂層２、４、５、９及び１０が耐熱性熱可塑性樹脂（融点が１４０℃以上の熱可塑性樹脂）から構成されている場合、容器本体１はレトルト殺菌され得る。ここで、熱可塑性樹脂層５及び熱可塑性樹脂層９の厚みが５０μｍ未満であると、熱可塑性樹脂層５と熱可塑性樹脂層９が熱融着されたときの剥離強度が十分でない。熱可塑性樹脂５及び熱可塑性樹脂層９が１００μｍより厚くなると、容器本体１から蓋材８を剥離し難くなる。

容器本体１及び蓋材８を構成する各層のラミネート、蓋材８と熱可塑性樹脂層５の接着に使用される接着剤の具体例は、アルキド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、硝化綿、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を含む接着剤である。容器本体用積層体の冷間成形の具体例は、絞り成形、張出し成形、圧空成形である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１）
二軸延伸ナイロンィルム（ユニチカ（株）製ONBC-RT）（１５μｍ）//アルミニウム箔（東洋アルミニウム（株）製）（３０μｍ）//二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ（株）製ONBC-RT）（１５μｍ）//未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製２K93FM）（８０μｍ）の順でラミネートされている積層体を、未延伸ポリプロピレンフィルム（８０μｍ）側からプラグで押して冷間絞り成形し、幅１２０ｍｍ、長さ８０ｍｍ、深さ３０ｍｍ、フランジ部１０ｍｍの容器を得た。更に、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（大日本印刷（株）製IB-PET-RB）（１２μｍ）//二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ（株）製ONBC-RT）（１５μｍ）//未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製２K93FM）（８０μｍ）の順でラミネートされている透明な積層体を蓋材として準備した。上記容器に５００ｍｌの水を入れ、容器のフランジ部の未延伸ポリプロピレンフィルム層と上記蓋材の未延伸ポリプロピレンフィルム層を熱融着させ、次いで、蓋材で密封された容器を、１２１℃で３０分間レトルト殺菌した。その後、蓋材の一部を剥がし、電磁調理器（National KZ-SMS32A 出力３ｋＷ）で容器を加熱すると、４分後に水が沸騰した。
なお、（）には、厚みが示されている。

本発明の電磁調理器用容器は、即席麺類、総菜類等の即席食品を調理する容器、コーヒー、紅茶、緑茶、スープ等の飲料を温める容器として有用である。

電磁調理器用容器の具体例の断面図

符号の説明

１…容器本体、２…熱可塑性樹脂層、３…導電層、４…熱可塑性樹脂層、５…熱可塑性樹脂層、６…成形部、７…フランジ部、８…蓋材、９…熱可塑性樹脂層、１０…熱可塑性樹脂層、１１…基材層

Claims

容器本体に透明な蓋が接着されている透明蓋付き電磁調理器用容器であって、
容器本体は、厚さ３０〜１００μｍの導電層の一方の面に、厚さ１０〜５０μｍの熱可塑性樹脂層（Ａ）が積層され、当該導電層の他方の面に熱可塑性樹脂層（Ｂ）を介して、又は熱可塑性樹脂層（Ｂ）を介さずに、厚さ５０〜１００μｍの熱可塑性樹脂層（Ｃ）が積層されている積層体が冷間成形されて得られる、透明蓋付き電磁調理器用容器。
容器本体は成形部とフランジ部からなる、請求項１に記載された透明蓋付き電磁調理器用容器。
熱可塑性樹脂層（Ａ）及び（Ｃ）が耐熱性熱可塑性樹脂からなり、透明な蓋は耐熱性熱可塑性樹脂層を有する、請求項１又は２に記載された透明蓋付き電磁調理器用容器。
透明な蓋が無機酸化物層を有する、請求項１〜３のいずれかに記載された透明蓋付き電磁調理器用容器。
透明な蓋は、シリカが蒸着されたポリエチレンテレフタレート層を有する、請求項１〜４のいずれかに記載された透明蓋付き電磁調理器用容器。