JP2003325327A - 電磁調理器を用いる加熱方法及び加熱容器並びに加熱体 - Google Patents
電磁調理器を用いる加熱方法及び加熱容器並びに加熱体Info
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- JP2003325327A JP2003325327A JP2002135922A JP2002135922A JP2003325327A JP 2003325327 A JP2003325327 A JP 2003325327A JP 2002135922 A JP2002135922 A JP 2002135922A JP 2002135922 A JP2002135922 A JP 2002135922A JP 2003325327 A JP2003325327 A JP 2003325327A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容物を加熱し得るよう電磁調理器を用いる
加熱方法及び加熱容器並びに加熱体を提供する。 【解決手段】 電磁調理器２に配置し得る非磁性の容器
本体７の底部に０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ箔８
を備える。これにより電磁調理器２から生じる渦電流に
よってアルミ箔８を発熱させるので、非磁性の容器本体
７であっても容器本体７の内容物４を容易に加熱し、調
理に適切に使用することができる。
加熱方法及び加熱容器並びに加熱体を提供する。 【解決手段】 電磁調理器２に配置し得る非磁性の容器
本体７の底部に０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ箔８
を備える。これにより電磁調理器２から生じる渦電流に
よってアルミ箔８を発熱させるので、非磁性の容器本体
７であっても容器本体７の内容物４を容易に加熱し、調
理に適切に使用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁調理器を用い
る加熱方法及び加熱容器並びに加熱体に関するものであ
る。
る加熱方法及び加熱容器並びに加熱体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ガス等の火のない場所では、近年、電磁
調理器が使用されるようになっている。而して、電磁調
理器は、載置面の下方に設けた磁力発生コイル部に高周
波を流して磁力線を発生させることにより載置面上の加
熱容器に渦電流を発生させ、加熱容器の電気抵抗により
ジュール熱で加熱容器を加熱するものであり、最終的に
は加熱容器に入れた内容物を電磁作用によって加熱する
ものである。
調理器が使用されるようになっている。而して、電磁調
理器は、載置面の下方に設けた磁力発生コイル部に高周
波を流して磁力線を発生させることにより載置面上の加
熱容器に渦電流を発生させ、加熱容器の電気抵抗により
ジュール熱で加熱容器を加熱するものであり、最終的に
は加熱容器に入れた内容物を電磁作用によって加熱する
ものである。
【０００３】従って、電磁調理器を使用できる加熱容器
は、表皮抵抗の大きい磁性のステンレスや鉄の素材の容
器に限定されている。
は、表皮抵抗の大きい磁性のステンレスや鉄の素材の容
器に限定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
紙、プラスチック、耐熱ガラス、銅、土鍋、陶磁器等の
非磁性の容器を用いて内容物を電磁調理器で加熱するこ
とが求められているにもかかわらず、プラスチック等の
非磁性の容器では、電磁調理器による発熱現象は生じず
内容物の調理には使用できないという問題があった。
紙、プラスチック、耐熱ガラス、銅、土鍋、陶磁器等の
非磁性の容器を用いて内容物を電磁調理器で加熱するこ
とが求められているにもかかわらず、プラスチック等の
非磁性の容器では、電磁調理器による発熱現象は生じず
内容物の調理には使用できないという問題があった。
【０００５】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、内容物を加熱し得るよう電磁調理器を用いる加熱方
法及び加熱容器並びに加熱体を提供することを目的とし
ている。
で、内容物を加熱し得るよう電磁調理器を用いる加熱方
法及び加熱容器並びに加熱体を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、電
磁調理器から生じる渦電流により０．１０μｍ〜１００
μｍのアルミ箔を発熱させることを特徴とする電磁調理
器を用いる加熱方法に係るものである。
磁調理器から生じる渦電流により０．１０μｍ〜１００
μｍのアルミ箔を発熱させることを特徴とする電磁調理
器を用いる加熱方法に係るものである。
【０００７】本発明の請求項２は、電磁調理器に配置し
得る非磁性の容器本体の底部に０．１０μｍ〜１００μ
ｍのアルミ箔を備えたことを特徴とする加熱容器に係る
ものである。
得る非磁性の容器本体の底部に０．１０μｍ〜１００μ
ｍのアルミ箔を備えたことを特徴とする加熱容器に係る
ものである。
【０００８】本発明の請求項３は、アルミ箔の厚さを
１．０μｍ〜７０μｍにした請求項２記載の加熱容器に
係るものである。
１．０μｍ〜７０μｍにした請求項２記載の加熱容器に
係るものである。
【０００９】本発明の請求項４は、容器本体の底部を、
電磁調理器の載置面からアルミ箔までの距離が１２．０
ｍｍ以下になる厚さにした請求項２又は３記載の加熱容
器に係るものである。
電磁調理器の載置面からアルミ箔までの距離が１２．０
ｍｍ以下になる厚さにした請求項２又は３記載の加熱容
器に係るものである。
【００１０】本発明の請求項５は、非磁性の容器本体
を、プラスチック容器、紙容器、耐熱ガラス容器、銅の
容器、セラミックスの容器、非磁性のステンレスの容
器、非磁性のホーロー鍋、土鍋、陶磁器から選択した請
求項２、３又は４記載の加熱容器に係るものである。
を、プラスチック容器、紙容器、耐熱ガラス容器、銅の
容器、セラミックスの容器、非磁性のステンレスの容
器、非磁性のホーロー鍋、土鍋、陶磁器から選択した請
求項２、３又は４記載の加熱容器に係るものである。
【００１１】本発明の請求項６は、非磁性の容器本体の
底部に配置し得る０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ箔
であることを特徴とする加熱体に係るものである。
底部に配置し得る０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ箔
であることを特徴とする加熱体に係るものである。
【００１２】本発明の請求項７は、内側環状体の一側に
アルミ箔の張設面を交換可能に形成するよう内側環状体
の外周面と外側環状体の内周面の間にアルミ箔を挟み込
んで構成した請求項６記載の加熱体に係るものである。
アルミ箔の張設面を交換可能に形成するよう内側環状体
の外周面と外側環状体の内周面の間にアルミ箔を挟み込
んで構成した請求項６記載の加熱体に係るものである。
【００１３】本発明の請求項１、２、６によれば、非磁
性の容器本体に０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ箔を
備えることにより電磁調理器から生じる渦電流によって
アルミ箔を発熱させるので、非磁性の容器本体であって
も容器本体の内容物を容易に加熱し、調理に適切に使用
することができる。
性の容器本体に０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ箔を
備えることにより電磁調理器から生じる渦電流によって
アルミ箔を発熱させるので、非磁性の容器本体であって
も容器本体の内容物を容易に加熱し、調理に適切に使用
することができる。
【００１４】請求項３に示す如く、アルミ箔の厚さを
１．０μｍ〜７０μｍにし、もしくは、請求項４に示す
如く、容器本体の底部を、電磁調理器の載置面からアル
ミ箔までの距離が１２．０ｍｍ以下になる厚さにする
と、電磁調理器から生じる渦電流によってアルミ箔を迅
速に発熱させるので、非磁性の容器であっても容器本体
の内容物を一層容易に加熱することができる。
１．０μｍ〜７０μｍにし、もしくは、請求項４に示す
如く、容器本体の底部を、電磁調理器の載置面からアル
ミ箔までの距離が１２．０ｍｍ以下になる厚さにする
と、電磁調理器から生じる渦電流によってアルミ箔を迅
速に発熱させるので、非磁性の容器であっても容器本体
の内容物を一層容易に加熱することができる。
【００１５】請求項５に示す如く、非磁性の容器本体
を、プラスチック容器、紙容器、耐熱ガラス容器、銅の
容器、セラミックスの容器、非磁性のステンレスの容
器、非磁性のホーロー鍋、土鍋、陶磁器から選択する
と、非磁性の容器本体を選択して使用し得るので、調理
に最適な容器本体を選ぶことができる。
を、プラスチック容器、紙容器、耐熱ガラス容器、銅の
容器、セラミックスの容器、非磁性のステンレスの容
器、非磁性のホーロー鍋、土鍋、陶磁器から選択する
と、非磁性の容器本体を選択して使用し得るので、調理
に最適な容器本体を選ぶことができる。
【００１６】請求項７に示す如く、内側環状体の一側に
アルミ箔の張設面を交換可能に形成するよう内側環状体
の外周面と外側環状体の内周面の間にアルミ箔を挟み込
んで構成すると、アルミ箔の張設面が破断した際にはア
ルミ箔の張設面を交換し得るので、繰返し利用すること
ができる。又、内側環状体と外側環状体によりアルミ箔
を容器本体の底部に配置し得るので、容器本体に内容物
を入れた場合であってもアルミ箔の浮遊を防止すること
ができる。
アルミ箔の張設面を交換可能に形成するよう内側環状体
の外周面と外側環状体の内周面の間にアルミ箔を挟み込
んで構成すると、アルミ箔の張設面が破断した際にはア
ルミ箔の張設面を交換し得るので、繰返し利用すること
ができる。又、内側環状体と外側環状体によりアルミ箔
を容器本体の底部に配置し得るので、容器本体に内容物
を入れた場合であってもアルミ箔の浮遊を防止すること
ができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【００１８】図１、図２は本発明を実施する形態の電磁
調理器を用いた加熱方法及び第一例の加熱容器を示すも
のである。
調理器を用いた加熱方法及び第一例の加熱容器を示すも
のである。
【００１９】第一例の加熱容器１は、電磁調理器２の載
置面３に載置して内部に調理用材料や液体等の内容物４
を溜めるよう、周囲部５の下部に水平面の底部６を形成
した容器本体７を備えており、容器本体７の底部６の厚
さは、０．１ｍｍ〜１２．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍ
ｍ〜７．０ｍｍで構成されており、又、容器本体７は、
ポリプロピレン系、ＰＥＴ系、スチレン系の合成樹脂等
のプラスチック容器、銅の容器、セラミックスの容器、
非磁性のステンレスの容器、土鍋、陶磁器等の如く、非
磁性の材質で構成されている。なお、図１、図２中の第
一例の容器本体７は、耐熱性プラスチック容器、又は耐
油及び耐水性紙容器を示している。
置面３に載置して内部に調理用材料や液体等の内容物４
を溜めるよう、周囲部５の下部に水平面の底部６を形成
した容器本体７を備えており、容器本体７の底部６の厚
さは、０．１ｍｍ〜１２．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍ
ｍ〜７．０ｍｍで構成されており、又、容器本体７は、
ポリプロピレン系、ＰＥＴ系、スチレン系の合成樹脂等
のプラスチック容器、銅の容器、セラミックスの容器、
非磁性のステンレスの容器、土鍋、陶磁器等の如く、非
磁性の材質で構成されている。なお、図１、図２中の第
一例の容器本体７は、耐熱性プラスチック容器、又は耐
油及び耐水性紙容器を示している。
【００２０】容器本体７の底部６の上面には、底部６を
覆うよう所定の大きさのアルミ箔８を着接しており、ア
ルミ箔８の厚さは、０．１０μｍ〜１００μｍ、好まし
くは１．０μｍ〜７０μｍ、特に好ましくは１５μｍ〜
５０μｍで形成されている。ここで、アルミ箔８は、１
００％アルミニウム、アルミニウム９９．３％以上のア
ルミニウム合金（日本工業規格の合金番号１Ｎ３０）、
アルミ箔８の厚さの範囲内で１００％アルミニウム（も
しくはアルミニウム合金）の側面もしくは両面にポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムを備
えたもののいずれかが好ましい。又、アルミ箔８の位置
は、容器本体７を電磁調理器２の載置面３に載置した際
に、載置面３からの距離が１２．０ｍｍ以下になるなら
ば、容器本体７の底部６の上面に限定されるものでな
く、容器本体７の底部６の下面に備えてもよいし、底部
６の厚さ内部に配置してもよい。更に、アルミ箔８の面
積及び容器本体７の底部６の面積は、電磁調理器２の渦
電流が作用するよう径を約１００ｍｍ〜２００ｍｍにす
ることが好ましい。なお、容器本体７に対するアルミ箔
８の着接は、内容物４に影響を与えないならば、接着剤
による着接、アルミニウム蒸着、容器本体７の突起によ
る掛止等どのようなものでもよい。又、アルミ箔８の組
成及び構成等は上記のものに限定されるものではない。
覆うよう所定の大きさのアルミ箔８を着接しており、ア
ルミ箔８の厚さは、０．１０μｍ〜１００μｍ、好まし
くは１．０μｍ〜７０μｍ、特に好ましくは１５μｍ〜
５０μｍで形成されている。ここで、アルミ箔８は、１
００％アルミニウム、アルミニウム９９．３％以上のア
ルミニウム合金（日本工業規格の合金番号１Ｎ３０）、
アルミ箔８の厚さの範囲内で１００％アルミニウム（も
しくはアルミニウム合金）の側面もしくは両面にポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムを備
えたもののいずれかが好ましい。又、アルミ箔８の位置
は、容器本体７を電磁調理器２の載置面３に載置した際
に、載置面３からの距離が１２．０ｍｍ以下になるなら
ば、容器本体７の底部６の上面に限定されるものでな
く、容器本体７の底部６の下面に備えてもよいし、底部
６の厚さ内部に配置してもよい。更に、アルミ箔８の面
積及び容器本体７の底部６の面積は、電磁調理器２の渦
電流が作用するよう径を約１００ｍｍ〜２００ｍｍにす
ることが好ましい。なお、容器本体７に対するアルミ箔
８の着接は、内容物４に影響を与えないならば、接着剤
による着接、アルミニウム蒸着、容器本体７の突起によ
る掛止等どのようなものでもよい。又、アルミ箔８の組
成及び構成等は上記のものに限定されるものではない。
【００２１】以下、本発明を実施する形態の第一例の作
用を説明する。
用を説明する。
【００２２】第一例の加熱容器１に内容物４を入れて電
磁調理器２により加熱する際には、調理用材料や液体等
の内容物４を入れた容器本体７を電磁調理器２の載置面
３に載置し、磁力発生コイル部（図示せず）の磁力線で
載置面３上の加熱容器１に渦電流を発生させることによ
りアルミ箔８を発熱させて加熱容器１に入れた内容物４
を加熱する。
磁調理器２により加熱する際には、調理用材料や液体等
の内容物４を入れた容器本体７を電磁調理器２の載置面
３に載置し、磁力発生コイル部（図示せず）の磁力線で
載置面３上の加熱容器１に渦電流を発生させることによ
りアルミ箔８を発熱させて加熱容器１に入れた内容物４
を加熱する。
【００２３】ここで、アルミニウムは、表皮抵抗が鉄等
に比べて小さいため、ジュール熱となる渦電流損失の損
失量が少なく、発熱量は少ないとされてきたが、アルミ
ニウムを０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ箔８とした
場合には効率的に発熱することが実験により明らかにな
った。なお、非磁性体の容器本体７自体には、電磁調理
器２の渦電流で発熱する素材は含まれていない。
に比べて小さいため、ジュール熱となる渦電流損失の損
失量が少なく、発熱量は少ないとされてきたが、アルミ
ニウムを０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ箔８とした
場合には効率的に発熱することが実験により明らかにな
った。なお、非磁性体の容器本体７自体には、電磁調理
器２の渦電流で発熱する素材は含まれていない。
【００２４】以下、電磁調理器２の渦電流によりアルミ
箔８が発熱することについて、アルミ箔８の厚さによる
加熱確認テスト（実験１）、電磁調理器２の載置面３
（プレート）からアルミ箔８までの距離による加熱確認
テスト（実験２）により明らかにした。
箔８が発熱することについて、アルミ箔８の厚さによる
加熱確認テスト（実験１）、電磁調理器２の載置面３
（プレート）からアルミ箔８までの距離による加熱確認
テスト（実験２）により明らかにした。
【００２５】実験１
（ａ）容器（紙の内面をＰＰラミネート）に所定の厚さ
のアルミ箔８を両面テープを介して貼付し、３００ＣＣ
の水を溜めて電磁調理器２で加熱することにより水温が
１３．８℃から約９０℃に達するまでの時間を測定し
た。この測定方法によりアルミ箔８の厚さを変えたもの
を逐次測定し、まとめたものを［表１］に記載した。な
お、電磁調理器２の載置面３からアルミ箔８までの距離
は約１．０ｍｍとし、電磁調理器２はＩＨクッキングヒ
ータ２００Ｖ（ＫＺ−１２０Ａ）を用いた。 （ｂ）容器（ミクロレンの内面をＯＰＰラミネート）に
所定の厚さのアルミ箔８を両面テープを介して貼付し、
４００ＣＣの水を溜めて電磁調理器２で加熱することに
より水温が約１３．２℃から約９０℃に達するまでの時
間を測定した。この測定方法によりアルミ箔８の厚さを
変えたものを逐次測定し、まとめたものを（ａ）の結果
と共に［表１］に記載した。なお、電磁調理器２の載置
面３からアルミ箔８までの距離は約２．５ｍｍとし、電
磁調理器２はＩＨクッキングヒータ２００Ｖ（ＫＺ−１
２０Ａ）を用いた。
のアルミ箔８を両面テープを介して貼付し、３００ＣＣ
の水を溜めて電磁調理器２で加熱することにより水温が
１３．８℃から約９０℃に達するまでの時間を測定し
た。この測定方法によりアルミ箔８の厚さを変えたもの
を逐次測定し、まとめたものを［表１］に記載した。な
お、電磁調理器２の載置面３からアルミ箔８までの距離
は約１．０ｍｍとし、電磁調理器２はＩＨクッキングヒ
ータ２００Ｖ（ＫＺ−１２０Ａ）を用いた。 （ｂ）容器（ミクロレンの内面をＯＰＰラミネート）に
所定の厚さのアルミ箔８を両面テープを介して貼付し、
４００ＣＣの水を溜めて電磁調理器２で加熱することに
より水温が約１３．２℃から約９０℃に達するまでの時
間を測定した。この測定方法によりアルミ箔８の厚さを
変えたものを逐次測定し、まとめたものを（ａ）の結果
と共に［表１］に記載した。なお、電磁調理器２の載置
面３からアルミ箔８までの距離は約２．５ｍｍとし、電
磁調理器２はＩＨクッキングヒータ２００Ｖ（ＫＺ−１
２０Ａ）を用いた。
【００２６】
【表１】
ここで、ＡＬはアルミ箔を示し、ＰＥＴ１２／ＡＬ１５
／ＰＥＴ１２は１５ミクロンのアルミ箔の両側に１２ミ
クロンのポリエチレンテレフタレートを備えたものを示
す。
／ＰＥＴ１２は１５ミクロンのアルミ箔の両側に１２ミ
クロンのポリエチレンテレフタレートを備えたものを示
す。
【００２７】［表１］の結果から、アルミ箔８は電磁調
理器２の作用（渦電流）により発熱することが明らかで
あり、アルミ箔８は薄くなればなるほど、効率的に発熱
していることが明らかである。なお、アルミ箔８が１０
０μｍ（ＡＬ１００ミクロン）までは加熱容器１として
の加熱に使用し得るが、１００μｍより大きいものは、
電磁調理器が作動せず、加熱容器１として使用できなか
った。
理器２の作用（渦電流）により発熱することが明らかで
あり、アルミ箔８は薄くなればなるほど、効率的に発熱
していることが明らかである。なお、アルミ箔８が１０
０μｍ（ＡＬ１００ミクロン）までは加熱容器１として
の加熱に使用し得るが、１００μｍより大きいものは、
電磁調理器が作動せず、加熱容器１として使用できなか
った。
【００２８】実験２
容器（紙の内面をＰＰラミネート）にアルミ箔８を所定
の高さにするよう両面テープを介して貼付し、３００Ｃ
Ｃの水を溜めて電磁調理器２で加熱することにより水温
が１３．８℃から約９０℃に達するまでの時間を測定し
た。この測定方法によりアルミ箔８の高さ位置を変えた
ものを逐次測定し、電磁調理器が作動して発熱し得るも
のを◎もしくは高さの上限数値で［表２］に記載した。
なお、電磁調理器２はＩＨクッキングヒータ２００Ｖ
（ＫＺ−１２０Ａ）を用いた。
の高さにするよう両面テープを介して貼付し、３００Ｃ
Ｃの水を溜めて電磁調理器２で加熱することにより水温
が１３．８℃から約９０℃に達するまでの時間を測定し
た。この測定方法によりアルミ箔８の高さ位置を変えた
ものを逐次測定し、電磁調理器が作動して発熱し得るも
のを◎もしくは高さの上限数値で［表２］に記載した。
なお、電磁調理器２はＩＨクッキングヒータ２００Ｖ
（ＫＺ−１２０Ａ）を用いた。
【００２９】
【表２】
ここで、ＡＬはアルミ箔を示し、ＰＥＴ１２／ＡＬ１５
／ＰＥＴ１２は１５ミクロンのアルミ箔の両側に１２ミ
クロンのポリエチレンテレフタレートを備えたものを示
す。
／ＰＥＴ１２は１５ミクロンのアルミ箔の両側に１２ミ
クロンのポリエチレンテレフタレートを備えたものを示
す。
【００３０】［表２］の結果から、アルミ箔８の厚さが
２０μｍ（ＡＬ２０ミクロン）以下ならば、電磁調理器
２の載置面３からアルミ箔８までの距離が１２ｍｍ以下
で好適に使用でき、アルミ箔８の厚さが７０μｍ（ＡＬ
７０ミクロン）以下ならば、電磁調理器２の載置面３か
らアルミ箔８までの距離が７ｍｍ以下で好適に使用でき
ることが明らかである。なお、アルミ箔８の厚さにかか
わらず、電磁調理器２の載置面３からアルミ箔８までの
距離が１２ｍｍより大きい場合には、電磁調理器２が作
動せず使用できなかった。
２０μｍ（ＡＬ２０ミクロン）以下ならば、電磁調理器
２の載置面３からアルミ箔８までの距離が１２ｍｍ以下
で好適に使用でき、アルミ箔８の厚さが７０μｍ（ＡＬ
７０ミクロン）以下ならば、電磁調理器２の載置面３か
らアルミ箔８までの距離が７ｍｍ以下で好適に使用でき
ることが明らかである。なお、アルミ箔８の厚さにかか
わらず、電磁調理器２の載置面３からアルミ箔８までの
距離が１２ｍｍより大きい場合には、電磁調理器２が作
動せず使用できなかった。
【００３１】このように、非磁性の容器本体７に０．１
０μｍ〜１００μｍのアルミ箔８を備えることにより電
磁調理器２から生じる渦電流によってアルミ箔８を発熱
させるので、非磁性の容器本体７であっても容器本体７
の内容物４を容易に加熱し、調理に適切に使用すること
ができる。又、アルミ箔８の厚さが１．０μｍ〜７０μ
ｍの場合には、実験１（ｂ）の結果に示す如く１３．２
℃から約９０℃へ加熱を５分（３００秒）以内に行うよ
うアルミ箔８を迅速に発熱させるので、非磁性の容器本
体７であっても容器本体７の内容物４を一層容易に加熱
することができる。更に、アルミ箔８の厚さが１５μｍ
〜５０μｍの場合には、実験１（ｂ）の結果に示す如く
１３．２℃から約９０℃へ加熱を３分（１８０秒）以内
に行うようアルミ箔８を極めて迅速に発熱させるので、
非磁性の容器本体であっても容器本体７の内容物４を最
適且つ容易に加熱することができる。ここで、アルミ箔
８の厚さが、０．１０μｍより薄い場合には容器本体７
にアルミ箔８を着接することができず、アルミ箔８の厚
さが１００μｍより厚い場合には実験１の結果に示す如
く、電磁調理器２が作動せず、加熱容器１として使用で
きない。
０μｍ〜１００μｍのアルミ箔８を備えることにより電
磁調理器２から生じる渦電流によってアルミ箔８を発熱
させるので、非磁性の容器本体７であっても容器本体７
の内容物４を容易に加熱し、調理に適切に使用すること
ができる。又、アルミ箔８の厚さが１．０μｍ〜７０μ
ｍの場合には、実験１（ｂ）の結果に示す如く１３．２
℃から約９０℃へ加熱を５分（３００秒）以内に行うよ
うアルミ箔８を迅速に発熱させるので、非磁性の容器本
体７であっても容器本体７の内容物４を一層容易に加熱
することができる。更に、アルミ箔８の厚さが１５μｍ
〜５０μｍの場合には、実験１（ｂ）の結果に示す如く
１３．２℃から約９０℃へ加熱を３分（１８０秒）以内
に行うようアルミ箔８を極めて迅速に発熱させるので、
非磁性の容器本体であっても容器本体７の内容物４を最
適且つ容易に加熱することができる。ここで、アルミ箔
８の厚さが、０．１０μｍより薄い場合には容器本体７
にアルミ箔８を着接することができず、アルミ箔８の厚
さが１００μｍより厚い場合には実験１の結果に示す如
く、電磁調理器２が作動せず、加熱容器１として使用で
きない。
【００３２】又、加熱容器１はアルミ箔８の厚さを１０
０μｍ以下にするので、加熱容器１の製造コストを低減
することができる。
０μｍ以下にするので、加熱容器１の製造コストを低減
することができる。
【００３３】容器本体７の底部６を、電磁調理器２の載
置面３からアルミ箔８までの距離が１２．０ｍｍ以下に
なる厚さにすると、実験２の結果に示す如くアルミ箔８
の厚さが２０μｍ以下のものでアルミ箔８を迅速に発熱
させるので、非磁性の容器本体７であっても容器本体７
の内容物４を一層容易に加熱することができる。又、電
磁調理器２の載置面３からアルミ箔８までの距離が７ｍ
ｍ以下であると、アルミ箔８の厚さが７０μｍ以下のも
のまで好適に使用し得るので、アルミ箔８の厚さの自由
度が高くなり、加熱容器１を極めて容易に構成すること
ができる。ここで、電磁調理器２の載置面３からアルミ
箔８までの距離が１５ｍｍより大きい場合には実験２の
結果に示す如く、電磁調理器２が作動せず使用できな
い。なお、容器本体７の底部の厚さが１２ｍｍ以下とい
う条件は、種々の容器、土鍋等の容の全ての容器本体７
における底部の厚さの条件を満たす。
置面３からアルミ箔８までの距離が１２．０ｍｍ以下に
なる厚さにすると、実験２の結果に示す如くアルミ箔８
の厚さが２０μｍ以下のものでアルミ箔８を迅速に発熱
させるので、非磁性の容器本体７であっても容器本体７
の内容物４を一層容易に加熱することができる。又、電
磁調理器２の載置面３からアルミ箔８までの距離が７ｍ
ｍ以下であると、アルミ箔８の厚さが７０μｍ以下のも
のまで好適に使用し得るので、アルミ箔８の厚さの自由
度が高くなり、加熱容器１を極めて容易に構成すること
ができる。ここで、電磁調理器２の載置面３からアルミ
箔８までの距離が１５ｍｍより大きい場合には実験２の
結果に示す如く、電磁調理器２が作動せず使用できな
い。なお、容器本体７の底部の厚さが１２ｍｍ以下とい
う条件は、種々の容器、土鍋等の容の全ての容器本体７
における底部の厚さの条件を満たす。
【００３４】非磁性の容器本体７を、プラスチック容
器、紙容器、耐熱ガラス容器、銅の容器、セラミックス
の容器、非磁性のステンレスの容器、非磁性のホーロー
鍋、土鍋、陶磁器から選択すると、電磁調理器２におい
て本来不適な非磁性の容器本体７を選択して使用し得る
ので、鍋には土鍋等の調理に最適な容器本体７を選ぶこ
とができる。又、図１、図２に示す如く、非磁性の容器
本体７としてプラスチック容器及び紙容器等を選択した
場合には、プラスチック及び紙等の素材により容器本体
７の製造コストを著しく低減し得るので、コンビニ、ス
ーパ、食品店等で内容物４を電磁調理器２により加熱し
て販売する際に最適である。
器、紙容器、耐熱ガラス容器、銅の容器、セラミックス
の容器、非磁性のステンレスの容器、非磁性のホーロー
鍋、土鍋、陶磁器から選択すると、電磁調理器２におい
て本来不適な非磁性の容器本体７を選択して使用し得る
ので、鍋には土鍋等の調理に最適な容器本体７を選ぶこ
とができる。又、図１、図２に示す如く、非磁性の容器
本体７としてプラスチック容器及び紙容器等を選択した
場合には、プラスチック及び紙等の素材により容器本体
７の製造コストを著しく低減し得るので、コンビニ、ス
ーパ、食品店等で内容物４を電磁調理器２により加熱し
て販売する際に最適である。
【００３５】図３、図４は本発明を実施する形態の第二
例の加熱容器１０を示すもので、図中、図１、図２と同
一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
例の加熱容器１０を示すもので、図中、図１、図２と同
一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００３６】第二例の加熱容器１０は、電磁調理器２の
載置面３に載置して内部に調理用材料や液体等の内容物
４を溜めるよう、周囲面１１の下部に水平面の底部１２
を形成した容器本体１３を備えており、容器本体１３の
底部１２の厚さは、第一例の加熱容器１の場合と略同様
に、０．１ｍｍ〜１２．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ
〜７．０ｍｍで構成されており、又、容器本体１３は、
ポリプロピレン系、ＰＥＴ系、スチレン系の合成樹脂等
のプラスチック容器、銅の容器、セラミックスの容器、
非磁性のステンレスの容器、土鍋、陶磁器等の如く、非
磁性の材質で構成されている。なお、図３、図４中の第
二例の容器は、耐熱性プラスチック容器、又は紙容器の
表面にラミネート１４の加工を施したものを示してい
る。
載置面３に載置して内部に調理用材料や液体等の内容物
４を溜めるよう、周囲面１１の下部に水平面の底部１２
を形成した容器本体１３を備えており、容器本体１３の
底部１２の厚さは、第一例の加熱容器１の場合と略同様
に、０．１ｍｍ〜１２．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ
〜７．０ｍｍで構成されており、又、容器本体１３は、
ポリプロピレン系、ＰＥＴ系、スチレン系の合成樹脂等
のプラスチック容器、銅の容器、セラミックスの容器、
非磁性のステンレスの容器、土鍋、陶磁器等の如く、非
磁性の材質で構成されている。なお、図３、図４中の第
二例の容器は、耐熱性プラスチック容器、又は紙容器の
表面にラミネート１４の加工を施したものを示してい
る。
【００３７】容器本体１３の底部１２上面とラミネート
１４の間には、容器本体１３の底部１２を覆う所定の大
きさのアルミ箔１５を配置しており、ラミネート１４の
膜を含むアルミ箔１５の厚さは、０．１０μｍ〜１００
μｍ、好ましくは１．０μｍ〜７０μｍ、特に好ましく
は１５μｍ〜５０μｍで形成されている。ここで、アル
ミ箔１５は、第一例の加熱容器１の場合と略同様に、１
００％アルミニウム、アルミニウム９９．３％以上のア
ルミニウム合金（日本工業規格の合金番号１Ｎ３０）を
備えたもののいずれかが好ましい。又、アルミ箔１５の
位置は、容器本体１３を電磁調理器２の載置面３に載置
した際に、載置面３からの距離が１２．０ｍｍ以下にな
るならば、容器本体１３の底部１２の上面に限定される
ものでなく、容器本体１３の底部１２の下面に備えても
よいし、底部１２の厚さの内部に配置してもよい。更
に、アルミ箔１５の面積及び容器本体１３の底部１２の
水平面の面積は、電磁調理器２の渦電流が作用するよう
径を約１００ｍｍ〜２００ｍｍにすることが好ましい。
なお、アルミ箔１５の組成及び構成等は上記のものに限
定されるものではない。
１４の間には、容器本体１３の底部１２を覆う所定の大
きさのアルミ箔１５を配置しており、ラミネート１４の
膜を含むアルミ箔１５の厚さは、０．１０μｍ〜１００
μｍ、好ましくは１．０μｍ〜７０μｍ、特に好ましく
は１５μｍ〜５０μｍで形成されている。ここで、アル
ミ箔１５は、第一例の加熱容器１の場合と略同様に、１
００％アルミニウム、アルミニウム９９．３％以上のア
ルミニウム合金（日本工業規格の合金番号１Ｎ３０）を
備えたもののいずれかが好ましい。又、アルミ箔１５の
位置は、容器本体１３を電磁調理器２の載置面３に載置
した際に、載置面３からの距離が１２．０ｍｍ以下にな
るならば、容器本体１３の底部１２の上面に限定される
ものでなく、容器本体１３の底部１２の下面に備えても
よいし、底部１２の厚さの内部に配置してもよい。更
に、アルミ箔１５の面積及び容器本体１３の底部１２の
水平面の面積は、電磁調理器２の渦電流が作用するよう
径を約１００ｍｍ〜２００ｍｍにすることが好ましい。
なお、アルミ箔１５の組成及び構成等は上記のものに限
定されるものではない。
【００３８】以下、本発明を実施する形態の第二例の作
用を説明する。
用を説明する。
【００３９】第二例の加熱容器１０に内容物４を入れて
電磁調理器２により加熱する際には、第一例の加熱容器
１０と略同様に、調理用材料や液体等の内容物４を入れ
た容器本体１３を電磁調理器２の載置面３に載置し、磁
力発生コイル部（図示せず）の磁力線で載置面３上の加
熱容器１０に渦電流を発生させることによりアルミ箔１
５を発熱させて加熱容器１０に入れた内容物４を加熱す
る。
電磁調理器２により加熱する際には、第一例の加熱容器
１０と略同様に、調理用材料や液体等の内容物４を入れ
た容器本体１３を電磁調理器２の載置面３に載置し、磁
力発生コイル部（図示せず）の磁力線で載置面３上の加
熱容器１０に渦電流を発生させることによりアルミ箔１
５を発熱させて加熱容器１０に入れた内容物４を加熱す
る。
【００４０】このように、第二例の加熱容器１０は、第
一例の加熱容器１と略同様な作用効果を得ることができ
る。又、容器本体１３にアルミ箔１５を備えてラミネー
ト１４の加工をするので、容器本体１３の耐久性及び耐
水性を向上させることができる。
一例の加熱容器１と略同様な作用効果を得ることができ
る。又、容器本体１３にアルミ箔１５を備えてラミネー
ト１４の加工をするので、容器本体１３の耐久性及び耐
水性を向上させることができる。
【００４１】図５〜図８は本発明を実施する形態であっ
て加熱体を示すもので、図中、図１、図２と同一の符号
を付した部分は同一物を表わしている。
て加熱体を示すもので、図中、図１、図２と同一の符号
を付した部分は同一物を表わしている。
【００４２】加熱体２０を用いる容器本体２１は、電磁
調理器２の載置面３に載置して内部に調理用材料や液体
等の内容物４を入れるよう、第一例及び第二例の容器本
体７，１３と略同様に、周囲面２２の底部に水平面の底
部２３を形成しており、容器本体２１の底部２３の厚さ
は、０．１ｍｍ〜１２．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ
〜７．０ｍｍで構成されており、又、容器本体２１は、
ポリプロピレン系、ＰＥＴ系、スチレン系の合成樹脂等
のプラスチック容器、銅の容器、セラミックスの容器、
非磁性のステンレスの容器、土鍋、陶磁器等の如く、非
磁性の材質で構成されている。
調理器２の載置面３に載置して内部に調理用材料や液体
等の内容物４を入れるよう、第一例及び第二例の容器本
体７，１３と略同様に、周囲面２２の底部に水平面の底
部２３を形成しており、容器本体２１の底部２３の厚さ
は、０．１ｍｍ〜１２．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ
〜７．０ｍｍで構成されており、又、容器本体２１は、
ポリプロピレン系、ＰＥＴ系、スチレン系の合成樹脂等
のプラスチック容器、銅の容器、セラミックスの容器、
非磁性のステンレスの容器、土鍋、陶磁器等の如く、非
磁性の材質で構成されている。
【００４３】一方、加熱体２０は、所定の直径（１００
ｍｍ〜２００ｍｍ）を有する内側環状体２５と、内側環
状体２５より直径の大きい外側環状体２６とを備え、内
側環状体２５の一側にアルミ箔２４の張設面２４ａを交
換可能に形成し、内側環状体２５の外周面と外側環状体
２６の内周面の間にアルミ箔２４を挟み込むよう、内側
環状体２５に外側環状体２６を外嵌して掛止している。
ここで、アルミ箔２４の厚さは、０．１０μｍ〜１００
μｍ、好ましくは１．０μｍ〜７０μｍ、特に好ましく
は１５μｍ〜５０μｍで形成されており、又、アルミ箔
２４は、１００％アルミニウム、アルミニウム９９．３
％以上のアルミニウム合金（日本工業規格の合金番号１
Ｎ３０）、アルミ箔２４の厚さの範囲内で１００％アル
ミニウム（もしくはアルミニウム合金）の側面もしくは
両面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂
フィルムを備えたもののいずれかが好ましい。なお、ア
ルミ箔２４の組成及び構成等は上記のものに限定される
ものではない。又、アルミ箔２４を挟み込む内側環状体
２５及び外側環状体２６の外周形状は、円形に限定され
るものでなく、内側環状体２５にアルミ箔２４を挟んで
外側環状体２６を外嵌し得るならば、四角形、三角形、
突起のある形状、動物やキャラクタ等の形状であっても
よい。
ｍｍ〜２００ｍｍ）を有する内側環状体２５と、内側環
状体２５より直径の大きい外側環状体２６とを備え、内
側環状体２５の一側にアルミ箔２４の張設面２４ａを交
換可能に形成し、内側環状体２５の外周面と外側環状体
２６の内周面の間にアルミ箔２４を挟み込むよう、内側
環状体２５に外側環状体２６を外嵌して掛止している。
ここで、アルミ箔２４の厚さは、０．１０μｍ〜１００
μｍ、好ましくは１．０μｍ〜７０μｍ、特に好ましく
は１５μｍ〜５０μｍで形成されており、又、アルミ箔
２４は、１００％アルミニウム、アルミニウム９９．３
％以上のアルミニウム合金（日本工業規格の合金番号１
Ｎ３０）、アルミ箔２４の厚さの範囲内で１００％アル
ミニウム（もしくはアルミニウム合金）の側面もしくは
両面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂
フィルムを備えたもののいずれかが好ましい。なお、ア
ルミ箔２４の組成及び構成等は上記のものに限定される
ものではない。又、アルミ箔２４を挟み込む内側環状体
２５及び外側環状体２６の外周形状は、円形に限定され
るものでなく、内側環状体２５にアルミ箔２４を挟んで
外側環状体２６を外嵌し得るならば、四角形、三角形、
突起のある形状、動物やキャラクタ等の形状であっても
よい。
【００４４】以下、本発明を実施する形態の加熱体２０
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００４５】加熱体２０を内容物４と共に容器本体２１
に入れて電磁調理器２により加熱する際には、アルミ箔
２４を張設した加熱体２０を容器本体２１の底部２３に
配置すると共に、容器本体２１の内部に調理用材料や液
体等の内容物４を入れ、容器本体２１を電磁調理器２の
載置面３に載置し、磁力発生コイル部（図示せず）の磁
力線で載置面３上の容器本体２１に渦電流を発生させる
ことによりアルミ箔２４を発熱させて容器本体２１に入
れた内容物４を加熱する。ここで、容器本体２１の底部
２３に配置されたアルミ箔２４の位置は、電磁調理器２
の載置面３からの距離が１２．０ｍｍ以下になってお
り、又、アルミ箔２４の面積及び容器本体２１の底部２
３の水平面の面積は、電磁調理器２の渦電流が作用する
よう径を約１００ｍｍ〜２００ｍｍにすることが好まし
い。
に入れて電磁調理器２により加熱する際には、アルミ箔
２４を張設した加熱体２０を容器本体２１の底部２３に
配置すると共に、容器本体２１の内部に調理用材料や液
体等の内容物４を入れ、容器本体２１を電磁調理器２の
載置面３に載置し、磁力発生コイル部（図示せず）の磁
力線で載置面３上の容器本体２１に渦電流を発生させる
ことによりアルミ箔２４を発熱させて容器本体２１に入
れた内容物４を加熱する。ここで、容器本体２１の底部
２３に配置されたアルミ箔２４の位置は、電磁調理器２
の載置面３からの距離が１２．０ｍｍ以下になってお
り、又、アルミ箔２４の面積及び容器本体２１の底部２
３の水平面の面積は、電磁調理器２の渦電流が作用する
よう径を約１００ｍｍ〜２００ｍｍにすることが好まし
い。
【００４６】このように、加熱体２０を容器本体２１に
用いた場合には、第一例の加熱容器１と略同様な作用効
果を得ることができる。
用いた場合には、第一例の加熱容器１と略同様な作用効
果を得ることができる。
【００４７】又、内側環状体２５の一側にアルミ箔２４
の張設面２４ａを交換可能に形成するよう内側環状体２
５の外周面と外側環状体２６の内周面の間にアルミ箔２
４を挟み込んで構成すると、アルミ箔２４の張設面２４
ａが破断した際にはアルミ箔２４の張設面２４ａを交換
し得るので、繰返し利用することができる。又、内側環
状体２５と外側環状体２６によりアルミ箔２４を容器本
体２１の底部２３に配置し得るので、容器本体２１に内
容物４を入れた場合であってもアルミ箔２４の浮遊を防
止することができる。更に、アルミ箔２４を家庭用のア
ルミ箔２４（厚さ６．０μｍ〜２０μｍ）で使用し得る
ので、コストを低減することができる。
の張設面２４ａを交換可能に形成するよう内側環状体２
５の外周面と外側環状体２６の内周面の間にアルミ箔２
４を挟み込んで構成すると、アルミ箔２４の張設面２４
ａが破断した際にはアルミ箔２４の張設面２４ａを交換
し得るので、繰返し利用することができる。又、内側環
状体２５と外側環状体２６によりアルミ箔２４を容器本
体２１の底部２３に配置し得るので、容器本体２１に内
容物４を入れた場合であってもアルミ箔２４の浮遊を防
止することができる。更に、アルミ箔２４を家庭用のア
ルミ箔２４（厚さ６．０μｍ〜２０μｍ）で使用し得る
ので、コストを低減することができる。
【００４８】なお、本発明の電磁調理器を用いる加熱方
法及び加熱容器並びに加熱体は、上述の図示例にのみ限
定されるものではなく、加熱体は、アルミ箔の浮遊を防
止するようアルミ箔を容器本体の底部に沈め得るものな
らばどのような構成でもよいこと、その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
法及び加熱容器並びに加熱体は、上述の図示例にのみ限
定されるものではなく、加熱体は、アルミ箔の浮遊を防
止するようアルミ箔を容器本体の底部に沈め得るものな
らばどのような構成でもよいこと、その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００４９】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明の電磁調理
器を用いる加熱方法及び加熱容器並びに加熱体によれ
ば、下記の如き、種々の優れた効果を奏し得る。
器を用いる加熱方法及び加熱容器並びに加熱体によれ
ば、下記の如き、種々の優れた効果を奏し得る。
【００５０】Ｉ）本発明の請求項１、２、６によれば、
非磁性の容器本体に０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ
箔を備えることにより電磁調理器から生じる渦電流によ
ってアルミ箔を発熱させるので、非磁性の容器本体であ
っても容器本体の内容物を容易に加熱し、調理に適切に
使用することができる。
非磁性の容器本体に０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ
箔を備えることにより電磁調理器から生じる渦電流によ
ってアルミ箔を発熱させるので、非磁性の容器本体であ
っても容器本体の内容物を容易に加熱し、調理に適切に
使用することができる。
【００５１】ＩＩ）請求項３に示す如く、アルミ箔の厚
さを１．０μｍ〜７０μｍにし、もしくは、請求項４に
示す如く、容器本体の底部を、電磁調理器の載置面から
アルミ箔までの距離が１２．０ｍｍ以下になる厚さにす
ると、電磁調理器から生じる渦電流によってアルミ箔を
迅速に発熱させるので、非磁性の容器であっても容器本
体の内容物を一層容易に加熱することができる。
さを１．０μｍ〜７０μｍにし、もしくは、請求項４に
示す如く、容器本体の底部を、電磁調理器の載置面から
アルミ箔までの距離が１２．０ｍｍ以下になる厚さにす
ると、電磁調理器から生じる渦電流によってアルミ箔を
迅速に発熱させるので、非磁性の容器であっても容器本
体の内容物を一層容易に加熱することができる。
【００５２】ＩＩＩ）請求項５に示す如く、非磁性の容
器本体を、プラスチック容器、紙容器、耐熱ガラス容
器、銅の容器、セラミックスの容器、非磁性のステンレ
スの容器、非磁性のホーロー鍋、土鍋、陶磁器から選択
すると、非磁性の容器本体を選択して使用し得るので、
調理に最適な容器本体を選ぶことができる。
器本体を、プラスチック容器、紙容器、耐熱ガラス容
器、銅の容器、セラミックスの容器、非磁性のステンレ
スの容器、非磁性のホーロー鍋、土鍋、陶磁器から選択
すると、非磁性の容器本体を選択して使用し得るので、
調理に最適な容器本体を選ぶことができる。
【００５３】ＩＶ）請求項７に示す如く、内側環状体の
一側にアルミ箔の張設面を交換可能に形成するよう内側
環状体の外周面と外側環状体の内周面の間にアルミ箔を
挟み込んで構成すると、アルミ箔の張設面が破断した際
にはアルミ箔の張設面を交換し得るので、繰返し利用す
ることができる。又、内側環状体と外側環状体によりア
ルミ箔を容器本体の底部に配置し得るので、容器本体に
内容物を入れた場合であってもアルミ箔の浮遊を防止す
ることができる。
一側にアルミ箔の張設面を交換可能に形成するよう内側
環状体の外周面と外側環状体の内周面の間にアルミ箔を
挟み込んで構成すると、アルミ箔の張設面が破断した際
にはアルミ箔の張設面を交換し得るので、繰返し利用す
ることができる。又、内側環状体と外側環状体によりア
ルミ箔を容器本体の底部に配置し得るので、容器本体に
内容物を入れた場合であってもアルミ箔の浮遊を防止す
ることができる。
【図１】本発明を実施する形態の第一例の加熱容器を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１のＩＩの部分を詳細に示す拡大図である。
【図３】本発明を実施する形態の第二例の加熱容器を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図４】図３のＩＶの部分を詳細に示す拡大図である。
【図５】本発明の加熱体を構成する状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】本発明の加熱体を構成した状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】本発明の加熱体の断面を示す概略図である。
【図８】本発明の加熱体を容器本体に用いた状態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
２ 電磁調理器
７ 容器本体
８ アルミ箔
１３ 容器本体
１５ アルミ箔
２０ 加熱体
２１ 容器本体
２４ アルミ箔
２４ａ 張設面
２５ 内側環状体
２６ 外側環状体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3K051 AD35 CD43 CD44
4B055 AA09 AA50 BA34 CA02 FA02
FB02
4K044 AA03 AA06 AA11 AA12 AA13
AA16 AB10 BA10 BB01 BC14
CA13
Claims (7)
- 【請求項１】 電磁調理器から生じる渦電流により０．
１０μｍ〜１００μｍのアルミ箔を発熱させることを特
徴とする電磁調理器を用いる加熱方法。 - 【請求項２】 電磁調理器に配置し得る非磁性の容器本
体の底部に０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ箔を備え
たことを特徴とする加熱容器。 - 【請求項３】 アルミ箔の厚さを１．０μｍ〜７０μｍ
にした請求項２記載の加熱容器。 - 【請求項４】 容器本体の底部を、電磁調理器の載置面
からアルミ箔までの距離が１２．０ｍｍ以下になる厚さ
にした請求項２又は３記載の加熱容器。 - 【請求項５】 非磁性の容器本体を、プラスチック容
器、紙容器、耐熱ガラス容器、銅の容器、セラミックス
の容器、非磁性のステンレスの容器、非磁性のホーロー
鍋、土鍋、陶磁器から選択した請求項２、３又は４記載
の加熱容器。 - 【請求項６】 非磁性の容器本体の底部に配置し得る
０．１０μｍ〜１００μｍのアルミ箔であることを特徴
とする加熱体。 - 【請求項７】 内側環状体の一側にアルミ箔の張設面を
交換可能に形成するよう内側環状体の外周面と外側環状
体の内周面の間にアルミ箔を挟み込んで構成した請求項
６記載の加熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135922A JP2003325327A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 電磁調理器を用いる加熱方法及び加熱容器並びに加熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135922A JP2003325327A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 電磁調理器を用いる加熱方法及び加熱容器並びに加熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003325327A true JP2003325327A (ja) | 2003-11-18 |
Family
ID=29698120
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002135922A Pending JP2003325327A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 電磁調理器を用いる加熱方法及び加熱容器並びに加熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003325327A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007320651A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 包装容器 |
| WO2008001425A1 (fr) * | 2006-06-26 | 2008-01-03 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Récipient pour cuiseurs électromagnétiques |
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| WO2008096604A1 (ja) | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 誘導加熱発熱体、及び誘導加熱容器 |
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| CN109288380A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-01 | 无锡市众垚鑫精密模具有限公司 | 火锅盒 |
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2002
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