WO2018116704A1 - Ｉｈ調理器用発熱シート - Google Patents

Ｉｈ調理器用発熱シート Download PDF

Info

Publication number
WO2018116704A1
WO2018116704A1 PCT/JP2017/041115 JP2017041115W WO2018116704A1 WO 2018116704 A1 WO2018116704 A1 WO 2018116704A1 JP 2017041115 W JP2017041115 W JP 2017041115W WO 2018116704 A1 WO2018116704 A1 WO 2018116704A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
cut line
container
cooker
cut
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/041115
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
萩乃 藤田
充由 斉藤
Original Assignee
東洋製罐グループホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋製罐グループホールディングス株式会社 filed Critical 東洋製罐グループホールディングス株式会社
Publication of WO2018116704A1 publication Critical patent/WO2018116704A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices

Definitions

  • the present invention relates to a heating sheet for an IH cooker used for cooking by an IH cooker.
  • electromagnetic cookers In recent years, heating cookers called electromagnetic cookers have come into widespread use in place of gas stoves and the like.
  • This electromagnetic cooker also called an IH cooker, generates a high-frequency magnetic field by an electromagnetic induction heating coil provided therein, and generates a joule generated by an eddy current induced in a cooking container placed on the cooker. Heating heats foods contained in a cooking container or an object to be heated such as water. Since such an electromagnetic cooker can be cooked without using a flame, it is highly safe, easy to wipe off dirt, excellent in cleanliness, and more economical than conventional cookers. Are better.
  • Patent Document 1 discloses a heating cooker for an IH cooker in which a heat generating sheet made of a metal foil such as an aluminum foil is attached to a plastic container. As the heat generating sheet, a metal foil such as an aluminum foil is disclosed. A laminated heat generating sheet in which a layer of a thermoplastic resin such as an olefin resin is laminated has also been proposed.
  • the heat-generating sheet is not fixed only by being placed on the bottom of the plastic container, but causes problems such as the heat-generating sheet moving during cooking (cooking), so heat sealing is performed on the bottom of the plastic container. It is fixed by. Therefore, the thermoplastic resin layer laminated on the metal foil needs to have heat sealability with respect to the bottom of the plastic container.
  • the present applicant has further developed the function of the heat generating sheet, and previously proposed a heat generating sheet for an IH cooker comprising a laminated sheet of a conductive sheet (metal foil) and a resin sheet formed of an olefin resin or the like.
  • a heat generating sheet is patented (Patent Document 2).
  • the heat generating sheet can be folded into a container shape, and a container (heat generating container) formed by folding the heat generating sheet is inserted into a container-shaped thermoplastic resin holder, and the heat generating container
  • the ingredients to be boiled and cooked are put in the inside of the, and in this state, cooking by heating with an IH cooker is performed.
  • the heating sheet as described above is not fixed to a container-shaped thermoplastic resin holder by heat sealing, but has an advantage that it is suitable for disposable use. By folding this sheet, cooking such as cooking is performed. A container suitable for the above is formed, and this is placed in a dielectric heating part of an IH cooker, and heat is cooked by generating heat by dielectric heating.
  • the resin sheet laminated on the conductive sheet that generates heat by dielectric heating prevents direct contact between the conductive sheet that generates heat during cooking and the holder made of thermoplastic resin, and the holder is excessively heated.
  • the thickness of the conductive sheet and the dielectric heating part of the IH cooker needs to be kept at an appropriate size, so that the thickness thereof is considerably thin.
  • the heat generation of the conductive sheet during cooking may cause a disadvantage that the resin sheet itself is thermally deformed or damaged.
  • the cut line as described above is provided so as to penetrate the conductive sheet in the thickness direction, thereby cutting the current (eddy current) flowing through the conductive sheet and adjusting the heat generation of the conductive sheet to an appropriate range. Since it is a very thin line, it is formed by laser processing.
  • JP 2014-239852 A Japanese Patent No. 5788557
  • an object of the present invention is an exothermic sheet for an IH cooker comprising a laminated sheet in which a conductive sheet is laminated on one surface of a resin sheet, and an eddy current induced by a high-frequency magnetic field during cooking by the IH cooker. It is in providing the heat generating sheet for IH cooking appliances provided in the conductive sheet without causing breakage of the resin sheet.
  • a heating sheet for an IH cooker comprising a laminated sheet in which a conductive sheet is laminated on one side of a resin sheet,
  • the laminated sheet can be folded in the form of a container having the conductive sheet as an inner surface and a bottom portion and a circumferential side wall portion,
  • the conductive sheet is provided with a cut line for reducing or blocking eddy currents induced by a high frequency magnetic field during cooking by the IH cooker,
  • the cut line includes a first cut line extending in the height direction of the container, and a second cut line formed in a portion corresponding to the bottom of the container, A clearance is formed between the first and second cut lines so that they do not come into contact with each other, and the second cut line is end-ended and has a clearance between ends of the lines.
  • a heating sheet for an IH cooker is provided.
  • a plurality of the first cut lines are formed at intervals in the circumferential direction, A plurality of the second cut lines are provided; (2) A third cut line is formed in a region surrounded by the minimum cut line of the second cut line, A clearance is formed between the third cut line and the minimum cut line of the second cut line so that they do not contact each other, (3)
  • the second cut line has an arc shape, and a plurality of second cut lines are arranged concentrically.
  • a leakage prevention cut line is formed in the clearance of the second cut line, (5) The leakage prevention cut line is formed from an extension of the second cut line in the clearance of the second cut line, (6) A reinforcing dielectric piece having a strength higher than that of the resin sheet is attached to the other surface of the resin sheet so that a part of the surface of the resin sheet is exposed, Is preferred.
  • the laminated heat generating sheet of the present invention when the laminated sheet is folded in the form of a container having the conductive sheet as an inner surface and having a bottom and a circumferential side wall, the conductive sheet extends in the height direction of the container.
  • a clearance is formed so that the first cut line and the second cut line formed at a portion corresponding to the bottom of the container do not contact each other, and the second cut line is end-ended and has a clearance. Since it is formed, it is possible to effectively prevent the resin sheet from being damaged when the cut line is formed by laser processing.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a state in which cooking is performed by placing a container formed by folding the laminated heat generating sheet of FIG. 1 on a holding member.
  • the laminated heat generating sheet (indicated as 1 as a whole) of the present invention is composed of a laminate in which a conductive sheet 3 is laminated on one surface of a resin sheet 5.
  • the laminated heat generating sheet 1 is folded in the form of a container A (see FIG. 5 to be described later), and stored in a predetermined dielectric holding member in the form of the container A, and cooking is performed.
  • a reinforcing dielectric piece 7 is attached to the other surface (surface opposite to the conductive sheet 3) of the resin sheet 5. It has been. That is, as shown in FIG. 5 to be described later, the laminated heat generating sheet 1 is folded into the shape of the container A with the reinforcing dielectric piece 7 as the outer surface side and is placed on the dielectric holding member 30. And placed in the induction heating part of the IH cooker.
  • the conductive sheet 3 of the laminated heat generating sheet 1 is formed of a metal foil typified by aluminum foil or the like, and this laminated heat generating sheet 1 is used as an induction heating part of the IH cooker so that the resin sheet 5 is on the lower side. Then, when the IH cooker is operated, the conductive sheet 3 generates heat due to the eddy current induced by the high frequency magnetic field.
  • the resin sheet 5 of the laminated heat generating sheet 1 is a dielectric, and is formed to prevent direct contact between the conductive sheet 3 and the IH cooker and to moderate the heat generation of the conductive sheet 3. is there.
  • the resin sheet 5 is not particularly limited as long as it is a resin that is not energized, but is generally formed from the following resins from the viewpoints of moldability, cost, lightness, and the like.
  • Examples of the resin of the resin sheet 5 include rubbery silicone rubbers among silicone resins; low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, poly 1-butene, poly 4-methyl-1-pentene, or ⁇ -olefin. Olefin resins such as interpolymers and cyclic olefin copolymers; Ethylene / vinyl copolymer resins such as ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, ethylene / vinyl chloride copolymer; Styrene resins such as polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymer, ABS, ⁇ -methylstyrene / styrene copolymer; polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, vinyl chloride / vinylidene chloride copolymer, polymethyl acrylate, polymethacryl Vinyl resins such as methyl acid; nylon 6, nylon Amide resins such as 6
  • silicone rubber In the present invention, silicone rubber, polyester resin such as PET and PEN, olefin resin such as polypropylene, polycarbonate resin, and polyimide resin are particularly suitable. From the viewpoint of excellent heat resistance, rubber among silicone resins is particularly preferable. Shaped silicone rubber is most suitable.
  • the resin sheet 5 is particularly preferably a silicone rubber sheet.
  • the resin sheet 5 as described above generally has a thickness of about 5 to 80 ⁇ m, although it varies depending on the size of the laminated heat generating sheet 1 and the like.
  • a plurality of cut lines X are formed on the conductive sheet 3 of the laminated heat generating sheet 1. .
  • These cut lines are linearly formed so as to penetrate the conductive sheet 3 and leave the resin sheet 5 so that the eddy current induced in the conductive sheet 3 is completely divided (FIG. 1, 2), and is formed by known means such as laser processing.
  • these cut lines X (X1, X2, X3) are formed so as not to contact each other, as understood from FIG.
  • the laminated heat generating sheet 1 is generally circular as a whole. However, when the container A is formed by folding, the conductive sheet 3 side is the inner surface, the central circular region is the bottom 10, and the peripheral annular region is the circumferential side wall portion.
  • a container A having a shape of 13 can be formed. That is, the size of the container A formed in this way is usually the same as a pot used for cooking at home.
  • the conductive sheet 3 in the portion (annular region) that becomes the circumferential side wall portion 13 of the container formed by folding is a first extending radially from the portion that becomes the center O of the bottom portion 10 (central circular region).
  • a number of cut lines X1 are formed at equal intervals (see FIG. 2).
  • this first cut line X1 induction of eddy current flowing through the conductive sheet 3 of the circumferential side wall 13 of the container formed by folding is reduced or blocked, and excessive heat generation of the circumferential side wall 13 is prevented.
  • Such a first cut line X1 may be appropriately selected according to the size of the container formed by folding, so that the number of eddy currents induced by the high-frequency magnetic field during cooking can be reduced or cut off. Generally, the number is 2 or more, preferably 3 to 40. In FIG. 2, the first cut lines X1 extend radially, but may be formed in a curved shape or other shapes as long as eddy currents can be reduced or cut off.
  • a plurality of arc-shaped second cut lines X2 are arranged concentrically around the bottom center O in the region to be the bottom 10 of the container thus formed. Is preferable. That is, the eddy current flowing through the conductive sheet 3 corresponding to the bottom portion 10 of the container A formed by folding is divided for each region by the plurality of arc-shaped cut lines X2 arranged in this manner, and the bottom portion 10 It is effective in preventing excessive heat generation and performing cooking such as cooking at an appropriate temperature.
  • the number of arc-shaped second cut lines X2 arranged concentrically in this way is not particularly limited, but may be usually several (in the example of FIG. 2, two are formed). As understood from FIG.
  • the first cut line X1 described above extends to a position near the maximum diameter (maximum) cut line of the second cut line X2.
  • an area surrounded by the minimum diameter (minimum) cut line of the arcuate second cut line X ⁇ b> 2 arranged concentrically is the second cut line.
  • a third cut line X3 extending to near the position of the minimum diameter cut line of X2 is formed. That is, the third cut line X3 reduces or cuts off the eddy current induced in the center portion of the bottom portion 10 and effectively makes bumping due to partial heating of the center portion of the bottom portion 10 during cooking (cooking). It is something to prevent.
  • Such a third cut line X3 only needs to extend in the direction in which the induced eddy current is reduced or cut off, that is, close to the position of the minimum diameter cut line of the second cut line X2. In 2, it is formed in an arc shape, but may be formed in a straight line shape, and the number is not limited.
  • the plurality of cut lines X described above are not in contact with each other, and by forming the cut lines X in such a pattern, the cut lines are formed. It is possible to reliably prevent the resin sheet 5 from being damaged.
  • the first cut line X1 is not in contact with the maximum diameter cut line of the second cut line X2, and the end X1a of the first cut line X1 and the second cut line X1
  • a clearance ⁇ exists between the cut line X2 and the maximum diameter cut line.
  • the maximum diameter cut line of the second cut line X2 is not a complete concentric circle (endless shape) but is an end, and a circular arc with a part missing, and ends X2a and X2a are formed. There is a clearance ⁇ between the end portions.
  • the third cut line X3 is not in contact with the minimum diameter cut line of the second cut line X2, and the end X3a of the third cut line X3 and the minimum diameter cut line of the second cut line X2 There is a clearance ⁇ between them. That is, the cut lines X (X1 to X3) penetrating the conductive sheet 3 are formed by processing by laser irradiation (laser processing), but the laser processing is performed in an overlapping manner at a portion where these cut lines contact each other. Therefore, due to the heat of the heated portion (conductive sheet: metal foil such as aluminum foil), the underlying resin sheet 5 may be damaged at this portion and a hole may be formed. This is the same when the cut line is formed in a perfect circle (endless shape). This is because in order to obtain a complete endless shape, laser processing is performed repeatedly at the end of a line formed by laser processing.
  • the first to third cut lines X1 to X3 are not in contact with each other, and a certain clearance ⁇ is formed between them, and the second cut line X2 is also a part of the end with the end. Is cut out to form an arc, and a clearance ⁇ is formed. Thereby, the excessive heating by carrying out laser processing repeatedly can be prevented, and the damage of the resin sheet 5 by laser processing can be prevented effectively.
  • this clearance ⁇ should be an appropriate size, and is generally about 0.5 to 1.0 mm.
  • the clearance ⁇ in the maximum diameter cut line of the second cut line X2 it is preferable to form a short leakage prevention cut line Y from the extension line of the cut line to the outside.
  • the reduction of the eddy current in the maximum diameter cut line (leakage to the outer periphery) or the reduction of the blocking effect can be further suppressed.
  • the clearance ⁇ in the minimum diameter cut line of the second cut line X2 it is preferable to form a short leakage prevention cut line Y from the extension line of the cut line inward. As a result, leakage of eddy currents induced in the minimum diameter cut line can be reduced or cut off, and bumping due to partial heating of the central portion can be more effectively prevented during cooking (cooking). .
  • the surface of the resin sheet 5 (the surface opposite to the conductive sheet 3) is reinforced. It is preferable that the dielectric piece 7 is attached.
  • the container A formed by folding the sheet will lose its shape. Inconveniences often occur. For example, as shown in FIG. 6, when the container A formed by folding the laminated heating sheet 1 is placed in the holding member 30 and the ingredients are put, and when cooking with an IH cooker, the container A is It may not be set along the shape of the holding member 30 or set in a stable state, and cooking may become difficult.
  • the container A having a stable form can be formed by folding the reinforcing dielectric piece 7 on the outer surface side. That is, when the container A is formed by fold folding or the like, a reinforcing dielectric piece 7 (a plurality of protrusions 23 to be described later) can be present on each of the adjacent pleat surfaces. The form is stably maintained.
  • the reinforcing dielectric piece 7 includes a ring-shaped base portion 21 and a plurality of projecting pieces 23 extending radially outside the ring-shaped base portion 21. It is comprised and is affixed on the back surface (surface on the opposite side to the conductive sheet 3) of the resin sheet 5 with such a form.
  • the ring-shaped base portion 21 defines the bottom portion 10 of the container A when the container A (see FIGS. 5 and 6) is formed by folding the laminated heat generating sheet 1.
  • the plurality of projecting pieces 23 are located at portions corresponding to the side wall portions 13 of the container A and extend radially from the center O (corresponding to the center of the bottom portion 10). It is not formed on the inside.
  • the IH cooker In the region surrounded by the ring-shaped base portion 21, the surface of the resin sheet 5 is exposed, so that when the container A is placed on the IH cooker, the IH cooker By operation, when the conductive sheet 3 generates heat through the resin sheet 5 and the bottom portion 10 of the container A becomes abnormally hot during cooking, a sensor provided in the IH cooker detects it. The movement of the IH cooker stops.
  • the plurality of protruding pieces 23 of the reinforcing dielectric piece 7 located on the portion corresponding to the side wall portion 13 of the container A (that is, outside the ring-shaped base portion 21) are provided at intervals. .
  • the projecting pieces 23 exist on each surface of the fold-folded side wall portion 13, Adjacent protrusions 23 overlap each other, and the shape of the container A formed by the laminated heat generating sheet 1 can be stably maintained. If the plurality of protruding pieces 23 of the reinforcing dielectric piece 7 are connected to each other, it is difficult to fold them into the shape of the container A. Therefore, it is important to provide them at intervals as described above.
  • the number of the protrusions 23 of the reinforcing dielectric piece 7 is determined in consideration of the ease of folding into the container A and the form retainability. For example, if the number of the projecting pieces 23 is too large, the interval between the adjacent projecting pieces 23 becomes narrow, so that it is difficult to fold the container A into the shape. If the number of the projecting pieces 23 is too small, the reinforcing effect is obtained. There is a risk that the shape retention may be impaired.
  • the specific number of the projecting pieces 23 varies depending on the size of the container A formed by folding (the size of the laminated heat generating sheet 1) and the like, and cannot be generally specified. In the case of the same size as the pan used in the above, it is usually about 9 to 27 pieces.
  • the number of the protruding pieces 23 as described above is an odd number (in the example of FIG. 3, the number of the protruding pieces 23 is 19 pieces. Is). That is, assuming a virtual straight line L extending in the radial direction through the center O as shown in FIG. 3, when the number of the projecting pieces 23 is set to an even number, the virtual straight line L Although extending without contact, when the number of the projecting pieces 23 is an odd number, the virtual straight line L is always in contact with the projecting pieces 23.
  • the laminated heat generating sheet 1 is easily divided into two with the virtual straight line L as a broken line. Is accidentally formed, and as a result, the form retainability of the container A is lowered.
  • the number of the projecting pieces 23 is set to an odd number, the virtual straight line L comes into contact with the projecting piece 23 as shown in FIG. Formation can be prevented, and the form retainability of the container A can be further enhanced.
  • the protruding piece 23 as described above preferably has an appropriate distance D from the ring-shaped base 21 and is set to an interval of about 1.0 to 20 mm. If the distance D is too small, when the reinforcing dielectric piece 7 is manufactured by punching or the like, or when the reinforcing dielectric piece 7 is attached to the surface of the resin sheet 5, damage or deformation is likely to occur. . Moreover, when this space
  • the protruding pieces 23 are not connected to the outer peripheral edge of the ring-shaped base portion 21, but all the protruding pieces 23 are separated from the ring-shaped base portion 21. If this is the case, when the reinforcing dielectric piece 7 is attached to the surface of the resin sheet 5, the ring-shaped base portion 21 and the plurality of protruding pieces 23 must be attached separately in a disjointed state. For this reason, it is preferable to have a structure in which a part of the protruding pieces 23 are connected to the ring-shaped base portion 21 by the thin connecting portion 25.
  • the surface of the resin sheet 5 is integrally formed with the projecting piece 23 and the ring-shaped base 21 without impairing the ease of folding of the laminated heat generating sheet 1 into the container A and the shape retention of the container A. Can be pasted on.
  • three of the 19 protruding pieces 23 are connected to the ring-shaped base portion 21.
  • the container A formed by folding when the container A formed by folding is placed in the holding member 30 and the ingredients are put, and the cooking is performed by the IH cooker, the container A Can be set along the shape of the holding member 30, or can be set in a stable state, and cooking by the IH cooker can be performed stably.
  • the reinforcing dielectric piece 7 is formed of a material that is not energized, like the resin sheet 5, but must be stronger than the resin sheet 5. If the reinforcing dielectric piece 7 is formed of a material having a lower strength than the resin sheet 5, the reinforcing effect is insufficient, and the form retainability of the container A formed by folding is insufficient. Accordingly, the reinforcing dielectric piece 7 is formed of a high-strength material that is not energized, and depending on the material of the resin sheet 5, it may be formed of a polyester resin such as PET or PEN. It is optimal to use paper because it is inexpensive.
  • the reinforcing dielectric piece 7 is positioned between the conductive sheet 3 and the IH cooker when the container A formed by folding the laminated heat generating sheet 1 is placed on the IH cooker. Become. Therefore, the reinforcing dielectric piece 7 does not hinder the power generation of the conductive sheet 3 by the IH cooker 7 (or the power generation stoppage when the sensor is overheated) and prevents the folding into the container shape. Must not be. Accordingly, the thickness of the reinforcing dielectric piece 7 is, for example, about 0.1 to 5 mm, and at the same time, it is necessary not to cover the entire surface of the resin sheet 5 but to expose a part thereof. .
  • the above-described lamination of the conductive sheet 3 and the resin sheet 5 and the attachment of the reinforcing dielectric piece 7 to the surface of the resin sheet 5 can be appropriately performed using an adhesive depending on the material.
  • a silicone rubber sheet is used as the resin sheet 5
  • a thermosetting silicone primer an oligomer of a curable silicone resin
  • the laminated heat generating sheet 1 having the above-described form is prepared, for example, by creating a blank sheet B for forming the reinforcing dielectric piece 7 having the form shown in FIG. And can be easily manufactured.
  • the blank sheet B is formed by punching a dielectric sheet such as paper, and the punched portion 27 has the reinforcing dielectric piece 7 attached thereto. It corresponds to the surface portion of the resin sheet 5 that is sometimes exposed.
  • the outer end portion of the projecting piece 23 is held continuously to the peripheral edge portion 29, and the ring-shaped base portion 21 is connected to and held by a part of the projecting piece 23 by the connecting portion 25.
  • a blank sheet B is formed by punching a long dielectric sheet and forming a number of punched portions 27 as described above in a row.
  • an adhesive for example, a curable silicone primer
  • a long resin sheet for example, a silicone rubber sheet
  • an adhesive is appropriately applied to the pasting surface of the blank sheet B. deep.
  • a long laminate having the blank sheet B attached thereto is obtained, and is appropriately pressure-bonded under heating, firmly bonding the resin sheet and the blank sheet B, and finally cut into a predetermined size,
  • the target laminated heat generating sheet 1 can be obtained.
  • the adhesive strength of the surface portion of the resin sheet 5 where the punched portion 27 is exposed is lowered. If the surface portion is sticky, it is difficult to fold the laminated heat generating sheet 1 into the container A, or when the laminated heat generating sheets 1 are stacked, the sheets 1 adhere to each other, which hinders storage and sales. Come.
  • Such a decrease in adhesive strength can be performed, for example, by a roughening treatment such as blasting or pressure bonding of a rough roll, and an antiblocking agent such as silica particles is blended in the resin sheet 5. Thus, the adhesive strength can be reduced.
  • the laminated heat generating sheet 1 described above is folded in the form of a container A (see FIG. 5 (b)), for example, a dielectric holding shown in FIG. 5 (a).
  • a container A for example, a dielectric holding shown in FIG. 5 (a).
  • the member 30 In a state of being placed in the member 30, it is used by being placed on the induction heating unit of the IH cooker.
  • the holding member 30 is also made of a dielectric material, like the resin sheet 5 and the reinforcing dielectric piece 7 described above.
  • a dielectric material like the resin sheet 5 and the reinforcing dielectric piece 7 described above.
  • it is formed from a thermoplastic resin, particularly from an olefin resin, and most preferably formed from polypropylene.
  • the holding member 30 is formed from an annular wall 31 having a tapered shape with a large upper end and a smaller diameter toward the lower side.
  • a circumferential flange 33 projecting inward is formed, and a handle 34 is formed at the upper end thereof.
  • the container A formed from the laminated heat generating sheet 1 of the present invention is accommodated in the annular wall 31 of the holding member 30 as described above, and subjected to cooking by the IH cooker while being stably held.
  • the annular wall 31 is set to a size that can accommodate the container A therein.
  • the container A formed by folding the laminated heat generating sheet 1 inserts the laminated heat generating sheet 1 into the annular wall 31 of the holding member 30.
  • 7 protrudes from the ring-shaped base 21 and a container A in which the laminated heat generating sheet 1 composed of the conductive sheet 3, the resin sheet 5, and the reinforcing dielectric piece 7 is folded is formed inside the annular wall 31 of the holding member 30. , Housed.
  • the food 50 is put in the container A, and in this state, cooking is performed by the IH cooker.
  • the shape of the laminated heat generating sheet 1 of the present invention has been described by taking a circular shape as an example. However, this shape may be rectangular as long as it can be folded into the shape of a container, or a reinforcing dielectric piece. 7 or the endless second cut line X2 formed on the conductive sheet 3 may be rectangular, and the planar shape of the annular wall 31 of the holding member 30 is also rectangular. It may be.
  • Laminated heat generating sheet 3 Conductive sheet 5: Resin sheet 7: Reinforcing dielectric piece 10: Bottom portion 13: Circumferential side wall portion 21: Ring-shaped base portion 23: Protruding piece 25: Connecting portion 27: Punched portion 30: Holding member 31: annular wall 33: inner flange 35: circumferential step A: container B: blank sheet X: cut line X1: first cut line X2: second cut line X3: third cut line Y: leakage Prevention cut line

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Induction Heating Cooking Devices (AREA)

Abstract

導電シート３が樹脂シート５の一方の面に積層されている積層シート１からなるＩＨ調理器用発熱シートであって、積層シート１は、導電シート３を内面とし、底部と周状側壁部とを有する容器の形態に折り込み可能で、導電シート３に、ＩＨ調理器による加熱調理に際して高周波磁界により誘起される渦電流を低減もしくは遮断するカットラインを設け、カットラインＸが、前記容器の高さ方向に延びる第１のカットラインＸ１と、前記容器の底部に相当する部分に形成された第２のカットラインＸ２とを含み、前記第１と第２のカットラインＸ１，Ｘ２の間には、両者が互いに接触しないようにクリアランスαが形成され、前記第２のカットラインＸ２が有端であって該ラインの端部間にクリアランスを有することを特徴とする。

Description

ＩＨ調理器用発熱シート
　本発明は、ＩＨ調理器による加熱調理に使用されるＩＨ調理器用発熱シートに関する。
　近年において、電磁調理器と称される加熱調理器が、ガスコンロなどに代わって広く普及するようになった。この電磁調理器は、ＩＨ調理器とも呼ばれ、内部に設けられた電磁誘導加熱コイルにより高周波磁界を発生させ、該調理器の上に置かれた調理用容器に誘起された渦電流により生じるジュール熱により、調理用容器内に収容された食材、或いは水等の被加熱物を加熱するものである。
　このような電磁調理器は、炎を使わずに加熱調理できるため、安全性が高く、さらに汚れの払拭が容易であり、清潔性に優れ、さらに経済性の面でも従来の加熱調理器よりも優れている。
　しかしながら、電磁調理器は、その原理上、使用できる調理用器具が限られてしまい、鉄に代表される磁性材料からなる専用器具を使用しなければならない。このため、最近では、磁性材料以外の材料からなる調理用器具、或いは調理用容器が多く提案され、実用化もされている。例えば、特許文献１には、アルミ箔等の金属箔からなる発熱シートをプラスチック製の容器に装着したＩＨ調理器用の加熱調理器が開示されており、この発熱シートとして、アルミ箔等の金属箔にオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂の層を積層した積層発熱シートも提案されている。
　前記の発熱シートは、プラスチック製容器の底部に載せただけでは固定されず、加熱調理（煮炊き）に際して、発熱シートが動いてしまうなどの不都合を生じるため、プラスチック製容器の内部の底部にヒートシールにより固定される。従って、金属箔に積層される熱可塑性樹脂の層は、プラスチック製容器の底部に対してヒートシール性を有していることが必要である。
　そして、前記のような発熱シートは、容器の底部に固定する必要があるため、使い捨て用途には適していない。また、プラスチック製容器の底部に固定する製造工程を必要としているため、安価に製造することが難しいという問題がある。
　本出願人は、前記の発熱シートの機能をさらに発展させ、導電シート（金属箔）とオレフィン系樹脂などにより形成された樹脂シートとの積層シートからなるＩＨ調理器用発熱シートを先に提案しており、かかる発熱シートは特許されている（特許文献２）。
　この発熱シートは、容器形状に折り込み可能となっており、該発熱シートの折り込みにより形成された容器（発熱容器）を、容器形状の熱可塑性樹脂製の保持具の内部に挿入し、該発熱容器の内部に水や煮炊きする食材を入れ、この状態でＩＨ調理器による加熱調理が行われる。
　前記のような発熱シートは、容器形状の熱可塑性樹脂製の保持具にヒートシールにより固定するものではなく、使い捨て用途に適しているという利点があり、このシートの折り込みにより、煮炊き等の加熱調理に適した容器が形成され、これをＩＨ調理器の誘電加熱部に置き、誘電加熱により発熱させて加熱調理が行われる。
　ところで、誘電加熱により発熱する導電シートに積層されている樹脂シートは、加熱調理に際して発熱する導電シートと熱可塑性樹脂製の保持具との直接の接触を防止し、該保持具が過度に加熱されて熱変形しないようにするために設けられるものであるが、導電シートとＩＨ調理器の誘電加熱部との間隔を適度な大きさに保つ必要があるため、その厚みはかなり薄い。このため、加熱調理に際しての導電シートの発熱により、この樹脂シート自体が熱変形したり、破損したりするという不都合を生じることがある。
　また、加熱調理に際しては、部分的な加熱が防止され、且つ適度な加熱により調理がされるように、導電シートの発熱を調整する必要もある。
　このため、特許文献２では、導電シートに、ＩＨ調理器による加熱調理に際して高周波磁界により誘起される渦電流を低減もしくは遮断するためのカットラインが複数本形成されている。
　上記のようなカットラインは、導電シートを厚み方向に貫通するように設けられ、これにより、導電シートを流れる電流（渦電流）をカットし、導電シートの発熱を適度な範囲に調整するというものであり、極めて細い線であることから、レーザ加工により形成される。
　しかるに、レーザ加工により導電シートを貫通するカットラインを形成する場合、これらのカットライン同士が接する部分では、下地の樹脂シートに穴が開いてしまう等の不都合が生じることがあった。即ち、この樹脂シートの厚みが薄いため、レーザ照射による被加熱物（導電シート：アルミ箔等の金属箔）の熱によって、カットライン同士が接する部分では、下地の樹脂シート自体が破損し、穴が開いてしまうなどの不都合を生じ易い。
特開２０１４－２３９８５２号 特許第５７８８５５７号
　従って、本発明の目的は、導電シートが樹脂シートの一方の面に積層されている積層シートからなるＩＨ調理器用発熱シートであって、ＩＨ調理器による加熱調理に際して高周波磁界により誘起される渦電流を低減もしくは遮断するためのカットラインが、樹脂シートの破損を生じることなく、導電シートに設けられているＩＨ調理器用発熱シートを提供することにある。
　本発明者等は、導電シートにカットラインをレーザ加工により設ける際の樹脂シートの破損について検討した結果、破損部分はカットラインが接触する部分に集中的に生じるという知見を見出し、かかる知見に基づき、本発明を完成させるに至った。
　本発明によれば、導電シートが樹脂シートの一方の面に積層されている積層シートからなるＩＨ調理器用発熱シートであって、
　前記積層シートは、前記導電シートを内面とし、底部と周状側壁部とを有する容器の形態に折り込み可能で、
　前記導電シートに、前記ＩＨ調理器による加熱調理に際して高周波磁界により誘起される渦電流を低減もしくは遮断するカットラインを設け、
　前記カットラインが、前記容器の高さ方向に延びる第１のカットラインと、前記容器の底部に相当する部分に形成された第２のカットラインとを含み、
　前記第１と第２のカットラインの間には、両者が互いに接触しないようにクリアランスが形成され、前記第２のカットラインが有端であって該ラインの端部間にクリアランスを有することを特徴とするＩＨ調理器用発熱シートが提供される。
　本発明のＩＨ調理器用発熱シートにおいては、
（１）前記第１のカットラインは、周方向に間隔を置いて複数本形成されており、
　前記第２のカットラインは、複数設けられていること、
（２）前記第２のカットラインの最小カットラインで囲まれる領域に第３のカットラインが形成され、
　前記第３のカットラインと前記第２のカットラインの最小カットラインとの間に、両者が接触しないようにクリアランスが形成されていること、
（３）前記第２のカットラインは、円弧状の形態を有しており、且つ複数の第２のカットラインが同心円状に配置されていること、
（４）前記第２のカットラインのクリアランスに漏洩防止カットラインが形成されていること、
（５）前記漏洩防止カットラインは、前記第２のカットラインのクリアランスにおいて、該第２のカットラインの延長線上から形成されていること、
（６）前記樹脂シートの他方の表面には、該樹脂シートよりも高強度の補強用誘電体片が、該樹脂シートの表面の一部が露出するように貼り付けられていること、
が好適である。
　本発明の積層発熱シートによれば、前記積層シートを、導電シートを内面とし、底部と周状側壁部とを有する容器の形態に折り込んだ際に、導電シートの前記容器の高さ方向に延びる第１のカットラインと、前記容器の底部に相当する部分に形成された第２のカットラインが互いに接触しないようにクリアランスが形成され、且つ第２のカットラインが有端でクリアランスを有するように形成されているため、レーザ加工によりカットラインを形成する際に生じる樹脂シートの破損を有効に防止することが可能となる。
本発明の積層発熱シートの断面構造を示す概略図。 図１の積層発熱シートの平面図。 図１の積層発熱シートの底面図。 図１の積層発熱シートにおける補強用誘電体片の貼り付けに用いるブランクシートを示す平面図。 図１の積層発熱シートを載置する保持部材及び該発熱シートの折り込みより形成される容器を示す図。 図１の積層発熱シートの折り込みにより形成された容器を保持部材に載置して加熱調理を行う状態を概略断面図。
　図１及び図２に示されているように、本発明の積層発熱シート（全体として１で示す）は、導電シート３が樹脂シート５の一方の面に積層された積層体からなっている。
　かかる積層発熱シート１は、容器Ａ（後述する図５参照）の形態に折り込み、この容器Ａの形で所定の誘電体製保持部材に収容して加熱調理が行われる。このような折り込みにより形成される容器Ａの形態を安定に保持するために、樹脂シート５の他方の面（導電シート３とは反対側の面）には、補強用誘電体片７が貼り付けられている。即ち、この積層発熱シート１は、後述する図５に示されているように、補強用誘電体片７を外面側として容器Ａの形態に折り込まれ、誘電体製の保持部材３０上に載置された状態でＩＨ調理器の誘導加熱部に置かれる。
　積層発熱シート１の導電シート３は、アルミ箔等に代表される金属箔から形成されており、この積層発熱シート１を、樹脂シート５が下側となるようにＩＨ調理器の誘導加熱部に置き、ＩＨ調理器を作動させると、高周波磁界による誘起された渦電流によって導電シート３が発熱する。
　また、積層発熱シート１の樹脂シート５は誘電体であり、導電シート３とＩＨ調理器との直接の接触を防止し、導電シート３の発熱を適度なものとするために形成されるものである。かかる樹脂シート５は、通電しない樹脂であれば特に制限されないが、一般的には、成形性、コスト、軽量性などの観点から、以下の樹脂から形成される。
　上記の樹脂シート５の樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂のうちゴム状のシリコーンゴム；低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、或いはα－オレフィンどうしの共重合体や環状オレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂；エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル系共重合樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α－メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のビニル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６－６、ナイロン６－１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリフェニレンオキサイド；ポリイミド樹脂；ポリアミドイミド樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；フッ素樹脂；アリル樹脂；ポリウレタン樹脂；セルロース樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ケトン樹脂；アミノ樹脂；等を例示することができ、さらに、これらのブレンド物や、これら樹脂が適宜共重合により変性されたものであってもよいし、多層構造を有していてもよい。
　本発明では、特に、シリコーンゴム、ＰＥＴやＰＥＮなどのポリエステル樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂が好適であり、特に耐熱性に優れているという観点から、シリコーン樹脂のうちゴム状のシリコーンゴムが最適である。
　尚、発熱シート容器の内部に高粘度、高温加熱する食油等を入れてＩＨ調理器で調理する場合は、樹脂シート５はシリコーンゴムシートが特に好ましい。
　前記のような樹脂シート５は、この積層発熱シート１の大きさ等によっても異なるが、一般に、５～８０μｍ程度の厚みを有していればよい。
　そして、積層発熱シート１の導電シート３には、ＩＨ調理器の動作による誘導加熱によって誘起される渦電流を調整するために、複数のカットラインＸ（Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３）が形成されている。これらのカットラインは、導電シート３に誘起される渦電流が完全に分断されるように、導電シート３を貫通し樹脂シート５を残すように線状に形成されるものであり（図１、２参照）、レーザ加工等の公知の手段によって形成される。
　本発明において、これらのカットラインＸ（Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３）は、図２から理解されるように、互いに接触しないように形成されている。
　この積層発熱シート１は、通常、全体として円形であるが、折り込みにより容器Ａを形成する場合、導電シート３側が内面となり、中央円形領域が底部１０となり、その周縁の環状領域が周状側壁部１３となる形態の容器Ａ（後述する図５参照）を形成し得るようになっている。即ち、このようにして形成される容器Ａの大きさは、通常、家庭で煮炊きに使用される鍋と同程度である。
　折り込みにより形成される容器の周状側壁部１３となる部分（環状領域）の導電シート３には、底部１０（中央円形領域）の中心Ｏとなる部分を起点とする放射状に延びている第１のカットラインＸ１が等間隔に多数形成されている（図２参照）。この第１のカットラインＸ１により、折り込みによって形成された容器の周状側壁部１３の導電シート３を流れる渦電流の誘起を低減、或いは遮断し、周状側壁部１３の過度の発熱を防止し、適温で加熱調理（煮炊き）を行うことが可能となるばかりか、周状側壁部１３に接触している誘電体製の保持部材３０（後述する図５参照）の加熱による損傷を有効に防止することができる。
　このような第１のカットラインＸ１は、折り込みにより形成される容器サイズに応じて、加熱調理に際して高周波磁界により誘起される渦電流を低減、或いは遮断できる本数を適宜選択すればよい。一般には、２本以上、好ましくは３本～４０本である。また、図２において、第１のカットラインＸ１は、放射状に延びているが、渦電流を低減或いは遮断できる限りにおいて、曲線状、或いは他の形状に形成されていてもよい。
　また、図２に示すように、このように形成される容器の底部１０となる領域には、複数本の円弧状の第２のカットラインＸ２を、底部中心Ｏを中心とする同心円状に配置させることが好適である。即ち、このように配置された複数本の円弧状のカットラインＸ２により、折り込みによって形成された容器Ａの底部１０に相当する導電シート３に流れる渦電流を各領域ごとに分断し、底部１０の過度な発熱を防止し、適温で煮炊き等の加熱調理を行う上で効果的である。このように同心円状に配置された円弧状の第２のカットラインＸ２の数は、特に制限されないが、通常、数本でよい（図２の例では、２本形成されている）。
　また、図２から理解されるように、前述した第１のカットラインＸ１は、この第２のカットラインＸ２の最大径（最大）カットラインの近傍位置まで延びている。これにより、底部１０に誘起される渦電流の側壁部１３への通電を防止することができ、側壁部１３の過度な発熱を確実に防止することができる。
　さらに、図２に示されているように、前記の同心円状に配置された円弧状の第２のカットラインＸ２の最小径（最小）カットラインで囲まれる領域には、該第２のカットラインＸ２の最小径カットラインの位置の近くまで延びる第３のカットラインＸ３が形成されている。即ち、この第３のカットラインＸ３は、底部１０の中心部分に誘起される渦電流を低減、或いは遮断し、加熱調理（煮炊き）に際して、底部１０の中心部分の部分的な加熱による突沸を有効に防止するものである。
　このような第３のカットラインＸ３は、誘起される渦電流を低減、或いは遮断する方向、即ち、第２のカットラインＸ２の最小径カットラインの位置近くまで延びていればよく、例えば、図２では、弧状に形成されているが、直線状に形成されていてもよく、さらに、その本数も制限されない。
　本発明においては、先にも述べたように、上述した複数のカットラインＸは、全て、互いに接しておらず、このようなパターンでカットラインＸを形成することにより、カットラインを形成する際に生じる樹脂シート５の破損を確実に防止できる。
　即ち、図２に示されているように、第１のカットラインＸ１は、第２のカットラインＸ２の最大径カットラインと接しておらず、第１のカットラインＸ１の端部Ｘ１ａと第２のカットラインＸ２の最大径カットラインとの間にクリアランスαが存在している。また、この第２のカットラインＸ２の最大径カットラインは、完全な同心円（無端状）となっておらず有端であり、一部が欠落した円弧状で端部Ｘ２ａ，Ｘ２ａが形成されており、この端部間にクリアランスαが存在している。同様に、第３のカットラインＸ３は第２のカットラインＸ２の最小径カットラインと接しておらず、第３のカットラインＸ３の端部Ｘ３ａと第２のカットラインＸ２の最小径カットラインとの間にクリアランスαが存在している。
　即ち、導電シート３を貫通するカットラインＸ（Ｘ１～Ｘ３）は、レーザ照射による加工（レーザ加工）により形成されるが、これらのカットライン同士が接触する部分では、レーザ加工が重ねて行われるため、被加熱部（導電シート：アルミ箔などの金属箔）の熱によって、この部分で下地の樹脂シート５が破損し、穴が開いてしまうなどの不都合を生じることがある。これは、カットラインが完全な円形（無端状）に形成されている場合も同様である。完全に無端状とするためには、レーザ加工により形成されるラインの終端部でレーザ加工が重ねて行われるからである。
　本発明では、第１～第３のカットラインＸ１～Ｘ３は、互いに接しておらず、その間には一定のクリアランスαが形成されており、また、第２のカットラインＸ２も有端で一部が切欠かれて円弧状となっており、クリアランスαが形成されている。これにより、レーザ加工が重ねて行われることによる過度の加熱を防止することができ、レーザ加工による樹脂シート５の破損を有効に防止することができる。
　上記のようなクリアランスαは、これが大きくなると、カットラインＸ１～Ｘ３による渦電流の低減或いは遮断効果が低下する。従って、このクリアランスαは、適度な大きさとすべきであり、一般に、０．５～１．０ｍｍ程度とするのがよい。
　さらに、上記の第２のカットラインＸ２の最大径カットラインにおけるクリアランスαにおいては、カットラインの延長線上から外方に向かって短い漏洩防止カットラインＹを形成することが好ましい。これにより、最大径カットライン内の渦電流の低減（外周への漏洩）、或いは遮断効果の低下をより一層抑制することができる。一方、第２のカットラインＸ２の最小径カットラインにおけるクリアランスαにおいては、カットラインの延長線上から内方に向かって短い漏洩防止カットラインＹを形成することが好ましい。これにより、最小径カットライン内に誘起される渦電流の漏洩を低減、或いは遮断すると共に、加熱調理（煮炊き）に際して、中心部分の部分的な加熱による突沸をより一層有効に防止することができる。
　上記のような基本構造を有している積層発熱シート１において、本発明では、図１に示されているように、樹脂シート５の表面（導電シート３とは反対側の面）に、補強用誘電体片７が貼り付けられていることが好適である。
　即ち、前述した導電シート３と樹脂シート５との２層構造により積層発熱シート１を形成した場合、これを折り込んで形成した容器Ａに食材等を入れると、この容器が型崩れしてしまうという不都合がしばしば生じる。例えば、図６に示されているように、保持部材３０内に、積層発熱シート１の折り込みにより形成された容器Ａを置いて食材を入れ、ＩＨ調理器により加熱調理を行う場合、容器Ａを保持部材３０の形状に沿ってセット、或いは安定した状態にセットすることができず、加熱調理が困難となってしまうことがある。
　しかるに、樹脂シート５の表面に補強用誘電体片７が設けられている場合には、補強用誘電体片７を外面側とした折り込みにより、形態が安定した容器Ａを形成することができる。即ち、ひだ折り等によって容器Ａを形成したとき、隣同士のひだ面のそれぞれに補強用誘電体片７（後述する複数の突片２３）を存在させることができ、これにより、上記容器Ａの形態が安定的に保持される。
　例えば、図３の底面図に示されているように、この補強用誘電体片７は、リング状基部２１と、リング状基部２１の外側において、放射状に延びている複数の突片２３とから構成されており、このような形態で樹脂シート５の裏面（導電シート３とは反対側の面）に貼り付けられている。
　リング状基部２１は、積層発熱シート１を折り込んで容器Ａ（図５及び図６参照）を形成した時、この容器Ａの底部１０を画定するものである。また、複数の突片２３は、容器Ａの側壁部１３に対応する部分に位置しており、中心Ｏ（底部１０の中心に相当）を起点として放射状に延びているが、リング状基部２１の内側には形成されていない。
　図３から理解されるように、リング状基部２１で囲まれる領域では、樹脂シート５の表面が露出しており、これにより、容器ＡがＩＨ調理器上に置かれたとき、ＩＨ調理器の作動により、樹脂シート５を介して導電シート３が発熱し、また、加熱調理中に、容器Ａの底部１０が異常に高温になったとき、ＩＨ調理器に設けられているセンサが検知してＩＨ調理器の可動が停止する。
　また、容器Ａの側壁部１３に対応する部分（即ち、リング状基部２１の外側）に位置している補強用誘電体片７の複数の突片２３は、互いに間隔を置いて設けられている。これにより、図５（ｂ）に示されているように、ひだ折り等により折り込んで容器Ａを形成した時、ひだ折りされた側壁部１３の各面のそれぞれに、突片２３が存在し、隣り合う突片２３同士が重なり、この積層発熱シート１により形成された容器Ａの形状を安定に保持することができる。
　尚、補強用誘電体片７の複数の突片２３が互いに連なっていると、容器Ａの形状に折り込むことが困難となるため、前述したように互いに間隔を置いて設けることが重要である。
　補強用誘電体片７の突片２３の数は、容器Ａへの折り込み易さと形態保持性とを考慮して決定される。例えば、突片２３の数が多すぎると、隣り合う突片２３の間隔が狭くなってしまうため、容器Ａの形状に折り込み難くなってしまい、突片２３の数が少なすぎると、補強効果が希薄となり、形態保持性が損なわれてしまうおそれがある。具体的な突片２３の数は、折り込みより形成する容器Ａの大きさ（積層発熱シート１の大きさ）等によっても異なり、一概に規定することはできないが、容器Ａの大きさを一般家庭で使用する鍋と同程度の大きさとする場合では、通常、９～２７本程度である。
　さらに、容器Ａの形態保持性をより強固なものとするためには、上記のような突片２３の数を奇数とすることが望ましい（図３の例では、突片２３の数は１９本である）。即ち、図３に示されているように、中心Ｏを通って径方向に延びる仮想直線Ｌを想定すると、突片２３の数を偶数に設定した場合、この仮想直線Ｌは、突片２３と非接触で延びてしまうが、突片２３の数を奇数とした場合、この仮想直線Ｌは、必ず、突片２３と接触する。このことから理解されるように、突片２３の数が偶数の場合、この仮想直線Ｌを折れ線として、この積層発熱シート１が容易に２分されるため、加熱調理前に、このような折れ線が偶発的に形成されてしまい、この結果、容器Ａの形態保持性が低下する。一方、突片２３の数を奇数に設定すると、仮想直線Ｌは、図４に示されているように、突片２３と接触するため、この突片２３が抵抗となり、仮想直線Ｌによる折れ線の形成を阻止することができ、容器Ａの形態保持性をより高めることができる。
　また、本発明においては、上記のような突片２３は、リング状基部２１と適宜の間隔Ｄを有していることが好ましく、１．０～２０ｍｍ程度の間隔に設定される。この間隔Ｄが小さ過ぎると、打ち抜き等によって補強用誘電体片７を作製した時或いはこの補強用誘電体片７を樹脂シート５の表面に貼り付けるとき、破損や変形等を生じ易くなってしまう。また、この間隔Ｄが大き過ぎると、積層発熱シート１が座屈するなどの補強効果が低下するおそれがある。
　また、積層発熱シート１の折り込み易さという点で、突片２３は、リング状基部２１の外周縁に連結していないことが望ましいが、全ての突片２３がリング状基部２１から分離していると、この補強用誘電体片７を樹脂シート５の表面に貼り付ける場合、リング状基部２１と複数の突片２３をバラバラな状態で別々に貼り付け作業を行わなければならない。このため、一部の突片２３がリング状基部２１に細い連結部２５により連結された構造とすることが好ましい。このような構造とすることにより、積層発熱シート１の容器Ａへの折り込み易さ、容器Ａの形態保持性を損なうことなく、突片２３とリング状基部２１とを一体として樹脂シート５の表面に貼り付けることができる。因みに、図３の例では、１９本中、３本の突片２３がリング状基部２１に連結されている。
　このように補強用誘電体片７が設けられている態様では、保持部材３０内に、折り込みにより形成された容器Ａを置いて食材を入れ、ＩＨ調理器により加熱調理を行う場合、上記容器Ａを保持部材３０の形状に沿ってセット、或いは安定した状態にセットすることでき、ＩＨ調理器による加熱調理を安定して行うことが可能となる。
　上記の補強用誘電体片７は、樹脂シート５と同様、通電しない材料から形成されるが、樹脂シート５よりも強度が大きくなければならない。この補強用誘電体片７が樹脂シート５よりも低強度の材料で形成されると、補強効果が不十分となり、折り込みにより形成される容器Ａの形態保持性が不十分となってしまう。
　従って、この補強用誘電体片７は、通電しない高強度の材料により形成され、樹脂シート５の材質によっては、ＰＥＴやＰＥＮ等のポリエステル樹脂などにより形成されていてもよいが、一般的には、安価であることなどから、紙製であることが最適である。
　また、上記の補強用誘電体片７は、この積層発熱シート１の折り込みによって形成された容器ＡをＩＨ調理器上に置いたとき、導電シート３とＩＨ調理器との間に位置することとなる。従って、この補強用誘電体片７は、ＩＨ調理器７による導電シート３の発電（或いはセンサによる過熱時の発電停止など）を阻害せず、且つ容器形状への折り込みを阻害するようなものであってはならない。
　従って、かかる補強用誘電体片７の厚みは、例えば０．１～５ｍｍ程度の厚みであると同時に、樹脂シート５の全面を被覆せず、その一部を露出しておくことが必要である。
　尚、前述した導電シート３と樹脂シート５との積層及び樹脂シート５の表面への補強用誘電体片７の貼り付けは、その材質に応じて、適宜接着剤を用いて行うことができる。特に、樹脂シート５としてシリコーンゴムシートのものを使用した場合には、熱硬化性のシリコーンプライマー（硬化性シリコーン樹脂のオリゴマー）を接着剤として使用することが好適である。
　本発明において、上記のような形態を有する積層発熱シート１は、例えば、図４に示す形態の補強用誘電体片７を形成するためのブランクシートＢを作成しておき、このブランクシートＢを用いて容易に製造することができる。
　このブランクシートＢは、図４に示されているように、紙等の誘電体シートを打ち抜いて作成されたものであり、打ち抜かれている部分２７が、補強用誘電体片７を貼り付けたときに露出する樹脂シート５の表面部分に対応するものである。この形態のブランクシートＢでは、突片２３の外側端部が周縁部２９に連なって保持されており、リング状基部２１は、一部の突片２３に連結部２５により連結されて保持されている。
　即ち、長尺の誘電体シートを打ち抜き、上記のような打ち抜き部２７を列状に多数形成してブランクシートＢを形成しておく。
　そして、長尺の導電シートをロールで巻き取りながら、その一方の面に、適宜、接着剤（例えば硬化性シリコーンプライマー）を塗布し、この面に、長尺の樹脂シート（例えばシリコーンゴムシート）を積層する。このようにして作製される長尺の積層体の樹脂シート面に、上記のブランクシートＢを連続して貼り付けるが、この際、ブランクシートＢの貼り付け面には適宜接着剤を塗布しておく。このようにしてブランクシートＢが貼り付けられた長尺積層体を得、適宜加熱下に圧着して、樹脂シート及びブランクシートＢを強固に接着し、最後に、所定の大きさに切断し、目的とする積層発熱シート１を得ることができる。
　尚、上記のようにして作製される積層発熱シート１において、打ち抜き部２７の露出している樹脂シート５の表面部分は、その粘着力を低下させておくことが好ましい。この表面部分がべた付いていると、積層発熱シート１の容器Ａへの折り込みがしづらく、或いは積層発熱シート１を積載したときにシート１同士が接着してしまい、その保管や販売に支障を来す。
　このような粘着力の低下は、例えば、ブラスト処理や粗面ロールの圧着などによる粗面化処理により行うことができ、また、シリカ粒子等のアンチブロッキング剤を樹脂シート５中に配合しておくことにより粘着力を低下させることもできる。
　図５及び図６を参照して、前述した積層発熱シート１は、容器Ａの形態に折り込まれ（図５（ｂ）参照）、例えば図５（ａ）に示されている誘電体製の保持部材３０内に載置された状態で、ＩＨ調理器の誘導加熱部に置かれて使用される。
　本発明においては、前記の保持部材３０も、前述した樹脂シート５や補強用誘電体片７と同様、誘電体材料により形成される。特に、成形性等の観点から、熱可塑性樹脂から形成され、特にオレフィン系樹脂から形成され、最も好ましくはポリプロピレンにより形成される。
　かかる保持部材３０は、図５（ａ）及び図６に示すとおり、上端の径が大きく、下方向かって小径となるテーパー形状を有する環状壁３１から形成されており、環状壁３１の下端には、内方に突出した周状フランジ３３が形成されており、その上端には把手３４が形成されている。
　本発明の積層発熱シート１から形成される容器Ａは、前記のような保持部材３０の環状壁３１の内部に収容され、安定的に保持された状態でＩＨ調理器による加熱調理に付されるが、この環状壁３１は、その内部に容器Ａを収容し得る大きさに設定される。
　特に図６に示されているように、積層発熱シート１の折り込みにより形成される容器Ａは、積層発熱シート１を保持部材３０の環状壁３１の内部に挿入することにより、補強用誘電体片７の突片２３がリング状基部２１から立ち上がり、導電シート３、樹脂シート５及び補強用誘電体片７から成る積層発熱シート１を折り込んだ容器Ａが保持部材３０の環状壁３１の内部に形成、収容される。
　次いで、食材５０を容器Ａに入れ、この状態でＩＨ調理器による加熱調理が行われる。
　以上、本発明の積層発熱シート１の形状は円形を例にとって説明したが、容器の形態に折り込むことが可能であるならば、この形状は矩形状であってもよいし、補強用誘電体片７のリング状基部２１、或いは導電シート３に形成される無端状の第２のカットラインＸ２の形状も矩形状であってよく、さらに、保持部材３０の環状壁３１の平面形状も矩形状であってよい。
　　１：積層発熱シート
　　３：導電シート
　　５：樹脂シート
　　７：補強用誘電体片
　１０：底部
　１３：周状側壁部
　２１：リング状基部
　２３：突片
　２５：連結部
　２７：打ち抜き部
　３０：保持部材
　３１：環状壁
　３３：内方フランジ
　３５：周状段差部
　　Ａ：容器
　　Ｂ：ブランクシート
　　Ｘ：カットライン
　　Ｘ１：第１のカットライン
　　Ｘ２：第２のカットライン
　　Ｘ３：第３のカットライン
　　Ｙ：漏洩防止カットライン

Claims (7)

  1. 　導電シートが樹脂シートの一方の面に積層されている積層シートからなるＩＨ調理器用発熱シートであって、
    　前記積層シートは、前記導電シートを内面とし、底部と周状側壁部とを有する容器の形態に折り込み可能で、
    　前記導電シートに、前記ＩＨ調理器による加熱調理に際して高周波磁界により誘起される渦電流を低減もしくは遮断するカットラインを設け、
    　前記カットラインが、前記容器の高さ方向に延びる第１のカットラインと、前記容器の底部に相当する部分に形成された第２のカットラインとを含み、
    　前記第１と第２のカットラインの間には、両者が互いに接触しないようにクリアランスが形成され、前記第２のカットラインが有端であって該ラインの端部間にクリアランスを有することを特徴とするＩＨ調理器用発熱シート。
  2. 　前記第１のカットラインは、周方向に間隔を置いて複数本形成されており、
    　前記第２のカットラインは、複数設けられている請求項１に記載のＩＨ調理器用発熱シート。
  3. 　前記第２のカットラインの最小カットラインで囲まれる領域に第３のカットラインが形成され、
    　前記第３のカットラインと前記第２のカットラインの最小カットラインとの間に、両者が接触しないようにクリアランスが形成されている請求項２に記載のＩＨ調理器用発熱シート。
  4. 　前記第２のカットラインは、円弧状の形態を有しており、且つ複数の第２のカットラインが同心円状に配置されている請求項１に記載のＩＨ調理器用発熱シート。
  5. 　前記第２のカットラインのクリアランスに漏洩防止カットラインが形成されている請求項１に記載のＩＨ調理器用発熱シート。
  6. 　前記漏洩防止カットラインは、前記第２のカットラインのクリアランスにおいて、該第２のカットラインの延長線上から形成されている請求項５に記載のＩＨ調理器用発熱シート。
  7. 　前記樹脂シートの他方の表面には、該樹脂シートよりも高強度の補強用誘電体片が、該樹脂シートの表面の一部が露出するように貼り付けられている請求項１に記載のＩＨ調理器用発熱シート。
PCT/JP2017/041115 2016-12-21 2017-11-15 Ｉｈ調理器用発熱シート WO2018116704A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016247740A JP2018099411A (ja) 2016-12-21 2016-12-21 Ｉｈ調理器用発熱シート
JP2016-247740 2016-12-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018116704A1 true WO2018116704A1 (ja) 2018-06-28

Family

ID=62626334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/041115 WO2018116704A1 (ja) 2016-12-21 2017-11-15 Ｉｈ調理器用発熱シート

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2018099411A (ja)
TW (1) TW201826984A (ja)
WO (1) WO2018116704A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111743377A (zh) * 2019-03-26 2020-10-09 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 感应加热容器和加热器具

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003054577A (ja) * 2001-08-08 2003-02-26 Fujimori Kogyo Co Ltd 易開封手段およびその易開封手段が設けられたパウチ
WO2015098910A1 (ja) * 2013-12-27 2015-07-02 東洋製罐グループホールディングス株式会社 Ｉｈ調理器用発熱シート及びｉｈ調理器用加熱調理セット

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003054577A (ja) * 2001-08-08 2003-02-26 Fujimori Kogyo Co Ltd 易開封手段およびその易開封手段が設けられたパウチ
WO2015098910A1 (ja) * 2013-12-27 2015-07-02 東洋製罐グループホールディングス株式会社 Ｉｈ調理器用発熱シート及びｉｈ調理器用加熱調理セット

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111743377A (zh) * 2019-03-26 2020-10-09 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 感应加热容器和加热器具
CN111743377B (zh) * 2019-03-26 2022-07-12 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 感应加热容器和加热器具

Also Published As

Publication number Publication date
TW201826984A (zh) 2018-08-01
JP2018099411A (ja) 2018-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6127593B2 (ja) 誘導加熱容器
JP5788557B2 (ja) Ｉｈ調理器用発熱シート及びｉｈ調理器用加熱調理セット
JP5155637B2 (ja) 誘導加熱容器
WO2018116704A1 (ja) Ｉｈ調理器用発熱シート
WO2018142934A1 (ja) Ｉｈ調理器用発熱シート
JP5102508B2 (ja) 誘導加熱調理容器
JP6150029B1 (ja) Ｉｈ調理器用積層発熱シート
WO2017119297A1 (ja) Ｉｈ調理器用積層発熱シート
JP5737360B2 (ja) 誘導加熱発熱体、及び誘導加熱容器
JP5253938B2 (ja) 誘導加熱容器
JP5954482B1 (ja) 誘導加熱発熱体、及び誘導加熱容器
JP5682907B2 (ja) 電子レンジ加熱調理用容器
JP2016171979A (ja) 誘導加熱発熱体、及び誘導加熱容器
JP5726398B2 (ja) 電磁調理器用容器
WO2015059900A1 (ja) 誘導加熱発熱体、及び誘導加熱容器
JP6481470B2 (ja) 誘導加熱発熱体、及び誘導加熱容器
JP6260434B2 (ja) 誘導加熱発熱体、及び誘導加熱容器
WO2007088838A1 (ja) 誘導加熱容器
WO2016147534A1 (ja) 誘導加熱発熱体、及び誘導加熱容器
JP2014239852A (ja) 誘導加熱調理用容器
JP2014233579A (ja) 誘導加熱調理用容器
JP2014176609A (ja) 誘導加熱容器
JP2011030976A (ja) 誘導加熱調理用容器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17884291

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17884291

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1