JP6150029B1 - Ih調理器用積層発熱シート - Google Patents
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Abstract
Description
このような電磁調理器は、炎を使わずに加熱調理できるため、安全性が高く、さらに汚れの払拭が容易であり、清潔性に優れ、さらに経済性の面でも従来の加熱調理器よりも優れている。
この発熱シートは、容器形状に折り込み可能となっており、該発熱シートの折り込みにより形成された容器(発熱容器)を、容器形状の熱可塑性樹脂製の保持具の内部に挿入し、該発熱容器の内部に水や煮炊きする食材を入れ、この状態でIH調理器による加熱調理が行われる。
(1)前記補強用誘電体片が、紙製であること、
(2)前記樹脂シートが、シリコーンゴムシートであること、
(3)前記突片は、奇数本形成されていること、
(4)前記突片の一部が、前記リング状基部に連結されていること、
(5)前記導電シートには、該シートを厚み方向に貫通する渦電流制御用カットラインが設けられていること、
が好適である。
本発明では、特に、シリコーンゴム、PETやPENなどのポリエステル樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂が好適であり、特に耐熱性に優れているという観点から、シリコーン樹脂のうちゴム状のシリコーンが最適である。
尚、発熱シート容器の内部に高粘度、高温加熱する食油等を入れてIH調理器で調理する場合は、樹脂シート5はシリコーンゴムシートであることが特に好ましい。
また、図2から理解されるように、前述した第1のカットラインX1は、この第2のカットラインX2の最大径(最大)カットラインの位置まで延びている。これにより、底部10に誘起される渦電流の側壁部13への通電を防止することができ、側壁部13の過度な発熱を確実に防止することができる。
このような第3のカットラインX3は、誘起される渦電流を低減、或いは遮断する方向、即ち、無端状の第2のカットラインX2の最小径カットラインの位置まで延びていればよく、例えば、図2では、弧状に形成されているが、所謂クロスカットのように、直線状に形成されていてもよく、さらに、その本数も制限されない。
即ち、導電シート3を貫通するカットラインX1〜X3は、レーザ照射による加工(レーザ加工)により形成されるが、これらのカットライン同士が接触する部分では、レーザ加工が重ねて行われるため、被加熱物(導電シート:アルミ箔等の金属箔)による熱によって、この部分で下地の樹脂シート5が破損し、穴が開いてしまうなどの不都合を生じ易い。これは、第2のカットラインX2のように、カットラインが完全な円形(無端状)に形成されている場合も同様である。完全に無端状とするためには、レーザ加工により形成されるラインの終端部でレーザ加工が重ねて行われるからである。
尚、この漏洩防止カットラインYの長さは、カットラインの延長線上から0.5〜2.0mm程度とするのがよい。
即ち、前述した導電シート3と樹脂シート5との2層構造により積層発熱シート1を形成した場合、これを折り込んで形成した容器Aに食材等を入れると、この容器が型崩れしてしまうという不都合がしばしば生じる。例えば、図7に示されているように、保持具30内に、積層発熱シート1の折り込みにより形成された容器Aを置いて食材を入れ、IH調理器により加熱調理を行う場合、容器Aを保持具30の形状に沿ってセット、或いは安定した状態にセットすることができず、加熱調理が困難となってしまうことがある。
しかるに、本発明においては、樹脂シート5の表面に補強用誘電体片7が設けられているため、補強用誘電体片7を外面側とした折り込みにより、形態が安定した容器Aを形成することができる。即ち、ひだ折り等によって容器Aを形成したとき、隣同士のひだ面のそれぞれに補強用誘電体片7(後述する複数の突片23)を存在させることができ、これにより、上記容器Aの形態が安定的に保持される。
従って、この補強用誘電体片7は、通電しない高強度の材料により形成され、樹脂シート5の材質によっては、PETやPEN等のポリエステル樹脂などにより形成されていてもよいが、一般的には、安価であることなどから、紙製であることが最適である。
従って、かかる補強用誘電体片7の厚みは、例えば0.1〜5mm程度の厚みであると同時に、樹脂シート5の全面を被覆せず、その一部を露出しておくことが必要である。
リング状基部21は、積層発熱シート1を折り込んで容器A(図6及び図7参照)を形成した時、この容器Aの底部10を画定するものであり、複数の突片23は、容器Aの側壁部13に対応する部分に位置しており、中心O(底部10の中心に相当)を起点として放射状に延びているが、リング状基部21の内側には形成されていない。
尚、補強用誘電体片7の複数の突片23が互いに連なっていると、容器Aの形状に折り込むことが困難となるため、前述したように互いに間隔を置いて設けることが重要である。
このブランクシートBは、図5に示されているように、紙等の誘電体シートを打ち抜いて作成されたものであり、打ち抜かれている部分27が、補強用誘電体片7を貼り付けたときに露出する樹脂シート5の表面部分に対応するものである。この形態のブランクシートBでは、突片23の外側端部が周縁部29に連なって保持されており、リング状基部21は、一部の突片23に連結部25により連結されて保持されている。
即ち、長尺の誘電体シートを打ち抜き、上記のような打ち抜き部27を列状に多数形成してブランクシートBを形成しておく。
このような粘着力の低下は、例えば、ブラスト処理や粗面ロールの圧着などによる粗面化処理により行うことができ、また、シリカ粒子等のアンチブロッキング剤を樹脂シート5中に配合しておくことにより粘着力を低下させることもできる。
次いで、食材50を容器Aに入れ、この状態でIH調理器による加熱調理が行われる。
3:導電シート
5:樹脂シート
7:補強用誘電体片
10:底部
13:周状側壁部
21:リング状基部
23:突片
25:連結部
27:打ち抜き部
30:保持部材
31:環状壁
33:内方フランジ
A:容器
B:ブランクシート
X1:第1のカットライン
X2:第2のカットライン
X3:第3のカットライン
Claims (6)
- 導電シートが樹脂シートの一方の面に積層され、該樹脂シートの他方の面には、該樹脂シートよりも高強度の補強用誘電体片が、該樹脂シートの表面の一部が露出するように貼付けられており、該補強用誘電体片は、リング状基部と、該リング状基部の外側に放射状に且つ互いに間隔をおいて延びる複数の突片とからなる形態を有していることを特徴とするIH調理器用積層発熱シート。
- 前記補強用誘電体片が、紙製である請求項1に記載のIH調理器用積層発熱シート。
- 前記樹脂シートが、シリコーンゴムシートである請求項1または2に記載のIH調理器用積層発熱シート。
- 前記突片は、奇数本形成されている請求項1〜3の何れかに記載のIH調理器用積層発熱シート。
- 前記突片の一部が、前記リング状基部に連結されている請求項1〜4の何れかに記載のIH調理器用積層発熱シート。
- 前記導電シートには、該シートを厚み方向に貫通する渦電流制御用カットラインが設けられている請求項1〜5の何れかに記載のIH調理器用積層発熱シート。
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-
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