JP2009040637A - 炭化珪素単結晶の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中空筒状であって、筒の外壁面から内壁面に貫通する複数の小孔10aを備えた孔付パイプ10を用意し、孔付パイプ10の一端をSiC粉末原料4に埋め込み、孔付パイプ10の他端を粉末原料4から突出させた状態で坩堝1を加熱する。これにより、粉末原料4の下層部で生じた昇華ガスを孔付パイプ10を経由させて成長空間領域5に供給する。
【選択図】図1
Description
以下、本発明の第1実施形態について図を参照して説明する。図1(a)は、本発明の第1実施形態に係るSiC単結晶製造装置の断面構成を示したものである。この図に示されるように、SiC単結晶製造装置は、有底円筒状の容器本体1aと円形状の蓋体1bとによって構成されたグラファイト製の坩堝1を備えている。坩堝1内には、蓋体1bの裏面には台座2を介して例えば円形状のSiCの種結晶3が配置されている。
本実施形態では、第1実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図3は、本発明の第2実施形態に係るSiC単結晶製造装置の断面構成図である。この図に示されるように、本実施形態では、図1(b)に示される孔付パイプ10は坩堝1の中心軸に平行に配置されると共に坩堝1の径方向にも配置され、これらが格子状に立体的に組まれている。
本実施形態では、第1実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図4は、本発明の第3実施形態に係るSiC単結晶製造装置の断面構成図である。この図に示されるように、本実施形態では、容器本体1aの底に昇華ガス供給容器30が配置されている。
本実施形態では、第1実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図6は、本発明の第4実施形態に係るSiC単結晶製造装置の断面構成図である。この図に示されるように、容器本体1a内に配置される孔付パイプ10の長さがそれぞれ異なっている。言い換えると、容器本体1aの底面から孔付パイプ10の他端までの高さが異なっている。これにより、粉末原料4の表面から突出する孔付パイプ10の他端の高さが異なることになる。
本実施形態では、第4実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図7は、本発明の第5実施形態に係るSiC単結晶製造装置の断面構成図である。この図に示されるように、坩堝1内のうちもっとも外側に配置された孔付パイプ10は、一端が粉末原料4に埋め込まれ、粉末原料4から突出した他端が坩堝1の中心軸側に折り曲げられた形態となっている。折り曲げる角度は種結晶3、あるいは成長中の結晶表面上で、成長速度が遅い領域に昇華ガスがより多く供給されるような角度に設定することが望ましい。このように、他端が折り曲げられた孔付パイプ10から成長空間領域5に供給される昇華ガスの供給口の位置を変更することができる。
本実施形態では、第4実施形態と異なる部分についてのみ説明する。上記第4実施形態では、孔付パイプ10の長さを異ならせることで、成長空間領域5に昇華ガスの流れを作っていたが、本実施形態では、さらに粉末原料4の表面に蓋をすることが特徴となっている。
本実施形態では、第6実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図7は、本発明の第7実施形態に係るSiC単結晶製造装置の断面構成図である。この図に示されるように、本実施形態では、原料蓋40が粉末原料4の表面から離されて配置されている。
本実施形態では、第7実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図10は、本発明の第8実施形態に係るSiC単結晶製造装置の断面構成図である。この図に示されるように、原料蓋40と粉末原料4の表面の間に位置する各孔付パイプ10が分割されている。すなわち、各孔付パイプ10は、粉末原料4に埋め込まれる第1孔付パイプ11と、一端が原料蓋40に固定され他端が成長空間領域5に配置される第2孔付パイプ12とによってそれぞれ構成されている。
本実施形態では、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。図11(a)は本実施形態に係るSiC単結晶製造装置の断面構成図、(b)は種結晶3側から粉末原料4側を見た図である。
上記各実施形態では、孔付パイプ10は中空円筒状になっているが、これは一例を示すものであって、円筒状に限らず、他の筒状の孔付パイプ10を採用することもできる。
Claims (18)
- 有底円筒状の容器本体(1a)と当該容器本体(1a)を蓋閉めするための蓋体(1b)を有した中空状の円柱形状をなす坩堝(1)を有し、前記蓋体(1b)に炭化珪素基板からなる種結晶(3)を配置すると共に前記容器本体(1a)に炭化珪素原料(4)を配置し、前記炭化珪素原料(4)の昇華ガスを供給することにより、前記種結晶(3)上に炭化珪素単結晶(20)を成長させる炭化珪素単結晶の製造装置において、
中空筒状であって、筒の外壁面から内壁面に貫通する複数の小孔(10a)を備え、前記筒の一端(10b)が前記炭化珪素原料(4)に埋め込まれ、前記筒の他端(10c)が前記炭化珪素原料(4)から突出するように前記容器本体(1a)内に配置される昇華ガス供給部材(10)を有することを特徴とする炭化珪素単結晶の製造装置。 - 前記昇華ガス供給部材(10)は、前記容器本体(1a)内に複数配置されており、前記容器本体(1a)の底面から前記昇華ガス供給部材(10)の他端までの長さが異なっていることを特徴とする請求項1に記載の炭化珪素単結晶の製造装置。
- 前記複数の昇華ガス供給部材(10)の各他端のうち、いずれかが折り曲げられていることを特徴とする請求項2に記載の炭化珪素単結晶の製造装置。
- 前記昇華ガス供給部材(10)は、前記炭化珪素原料(4)に埋め込まれる部分が立体格子状をなしていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の炭化珪素単結晶の製造装置。
- 円形および板状であって、前記容器本体(1a)の内径と同じ径、あるいは前記容器本体(1a)の内径以下であり、前記板の一面側に前記昇華ガス供給部材(10)の一端が位置し、前記板の他面側に前記昇華ガス供給部材(10)の他端が位置するように前記板に前記昇華ガス供給部材(10)が差し込まれると共に、前記炭化珪素原料(4)の表面に接触するように配置される原料蓋(40)が備えられていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1つに記載の炭化珪素単結晶の製造装置。
- 円形および板状であって、前記容器本体(1a)の内径と同じ径、あるいは前記容器本体(1a)の内径以下であり、前記板の一面側に前記昇華ガス供給部材(10)の一端が位置し、前記板の他面側に前記昇華ガス供給部材(10)の他端が位置するように前記板に前記昇華ガス供給部材(10)が差し込まれると共に、前記炭化珪素原料(4)の表面から離されて配置される原料蓋(40)が備えられていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1つに記載の炭化珪素単結晶の製造装置。
- 前記昇華ガス供給部材(10)は、前記炭化珪素原料(4)に埋め込まれる第1昇華ガス供給部材(11)と、前記原料蓋(40)に差し込まれて固定される第2昇華ガス供給部材(12)とを有していることを特徴とする請求項6に記載の炭化珪素単結晶の製造装置。
- 有底円筒状の容器本体(1a)と当該容器本体(1a)を蓋閉めするための蓋体(1b)を有した中空状の円柱形状をなす坩堝(1)を有し、前記蓋体(1b)に炭化珪素基板からなる種結晶(3)を配置すると共に前記容器本体(1a)に炭化珪素原料(4)を配置し、前記炭化珪素原料(4)の昇華ガスを供給することにより、前記種結晶(3)上に炭化珪素単結晶(20)を成長させる炭化珪素単結晶の製造装置において、
有底円筒状であって、前記容器本体(1a)内に配置されるものであり、前記有底円筒の内壁(31)と外壁(32)との間に空間(33)を有し、前記空間(33)は前記有底円筒の開口端(35)を介して成長空間領域(5)と繋がっていると共に、少なくとも前記内壁(31)に当該内壁(31)を貫通する小孔(34)が複数設けられており、前記内壁(31)の内側に前記炭化珪素原料(4)が配置される昇華ガス供給容器(30)を有することを特徴とする炭化珪素単結晶の製造装置。 - 有底円筒状の容器本体(1a)と当該容器本体(1a)を蓋閉めするための蓋体(1b)を有した中空状の円柱形状をなす坩堝(1)を有し、前記蓋体(1b)に炭化珪素基板からなる種結晶(3)を配置すると共に前記容器本体(1a)に炭化珪素原料(4)を配置し、前記炭化珪素原料(4)の昇華ガスを供給することにより、前記種結晶(3)上に炭化珪素単結晶(20)を成長させる炭化珪素単結晶の製造装置において、
中空筒状であって、筒の外壁面から内壁面に貫通する複数の小孔(10a)を備え、前記筒の一端が前記炭化珪素原料(4)に埋め込まれ、前記筒の他端が前記炭化珪素原料(4)から突出するように前記容器本体(1a)内に配置される第1昇華ガス供給部材(51)および第2昇華ガス供給部材(52)を有し、
前記第1昇華ガス供給部材(51)は前記第2昇華ガス供給部材(52)よりも径が大きくなっており、前記第1昇華ガス供給部材(51)の中空部分に前記第2昇華ガス供給部材(52)が配置されており、
前記炭化珪素原料(4)は、前記容器本体(1a)と前記第1昇華ガス供給部材(51)との間、および前記第2昇華ガス供給部材(52)の中空部分に配置されるようになっていることを特徴とする炭化珪素単結晶の製造装置。 - 有底円筒状の容器本体(1a)と当該容器本体(1a)を蓋閉めするための蓋体(1b)を有した中空状の円柱形状をなす坩堝(1)を有し、前記蓋体(1b)に炭化珪素基板からなる種結晶(3)を配置すると共に前記容器本体(1a)に炭化珪素原料(4)を配置し、前記炭化珪素原料(4)の昇華ガスを供給することにより、前記種結晶(3)上に炭化珪素単結晶(20)を成長させる炭化珪素単結晶の製造方法において、
中空筒状であって、前記筒の外壁面から内壁面に貫通する複数の小孔(10a)を備えた昇華ガス供給部材(10)を用意し、当該昇華ガス供給部材(10)の一端を前記炭化珪素原料(4)に埋め込み、当該昇華ガス供給部材(10)の他端を前記炭化珪素原料(4)から突出させた状態で前記坩堝(1)を加熱することを特徴とする炭化珪素単結晶の製造方法。 - 前記昇華ガス供給部材(10)を前記容器本体(1a)内に複数配置し、前記容器本体(1a)の底面から前記昇華ガス供給部材(10)の他端までの長さを異ならせることを特徴とする請求項10に記載の炭化珪素単結晶の製造方法。
- 前記複数の昇華ガス供給部材(10)の他端のうちいずれかを折り曲げることを特徴とする請求項11に記載の炭化珪素単結晶の製造方法。
- 前記昇華ガス供給部材(10)として、前記炭化珪素原料(4)に埋め込まれる部分が立体格子状をなしているものを用意することを特徴とする請求項10ないし12のいずれか1つに記載の炭化珪素単結晶の製造方法。
- 円形および板状であって、前記容器本体(1a)の内径と同じ径、あるいは前記容器本体(1a)の内径以下である原料蓋(40)を用意し、前記原料蓋(40)の一面側に前記昇華ガス供給部材(10)の一端が位置し、前記板の他面側に前記昇華ガス供給部材(10)の他端が位置するように前記原料蓋(40)に前記昇華ガス供給部材(10)を差し込むと共に、前記炭化珪素原料(4)の表面に接触するように配置した状態で前記坩堝(1)を加熱することを特徴とする請求項10ないし13のいずれか1つに記載の炭化珪素単結晶の製造方法。
- 円形および板状であって、前記容器本体(1a)の内径と同じ径、あるいは前記容器本体(1a)の内径以下である原料蓋(40)を用意し、前記原料蓋(40)の一面側に前記昇華ガス供給部材(10)の一端が位置し、前記板の他面側に前記昇華ガス供給部材(10)の他端が位置するように前記原料蓋(40)に前記昇華ガス供給部材(10)を差し込むと共に、前記炭化珪素原料(4)の表面から離して配置した状態で前記坩堝(1)を加熱することを特徴とする請求項10ないし13のいずれか1つに記載の炭化珪素単結晶の製造方法。
- 前記昇華ガス供給部材(10)として、前記炭化珪素原料(4)に埋め込まれる第1昇華ガス供給部材(11)と、前記原料蓋(40)に差し込まれて固定される第2昇華ガス供給部材(12)と、を有するものを用いることを特徴とする請求項15に記載の炭化珪素単結晶の製造方法。
- 有底円筒状の容器本体(1a)と当該容器本体(1a)を蓋閉めするための蓋体(1b)を有した中空状の円柱形状をなす坩堝(1)を有し、前記蓋体(1b)に炭化珪素基板からなる種結晶(3)を配置すると共に前記容器本体(1a)に炭化珪素原料(4)を配置し、前記炭化珪素原料(4)の昇華ガスを供給することにより、前記種結晶(3)上に炭化珪素単結晶(20)を成長させる炭化珪素単結晶の製造方法において、
有底円筒状であって、前記有底円筒の内壁(31)と外壁(32)との間に空間(33)を有し、前記空間(33)は前記有底円筒の開口端(35)を介して成長空間領域(5)と繋がっていると共に、少なくとも前記内壁(31)に当該内壁(31)を貫通する小孔(34)が複数設けられた昇華ガス供給容器(30)を用意し、前記昇華ガス供給容器(30)を前記容器本体(1a)内に配置すると共に、前記昇華ガス供給容器(30)の内壁(31)の内側に前記炭化珪素原料(4)を配置し、前記坩堝(1)を加熱することを特徴とする炭化珪素単結晶の製造方法。 - 有底円筒状の容器本体(1a)と当該容器本体(1a)を蓋閉めするための蓋体(1b)を有した中空状の円柱形状をなす坩堝(1)を有し、前記蓋体(1b)に炭化珪素基板からなる種結晶(3)を配置すると共に前記容器本体(1a)に炭化珪素原料(4)を配置し、前記炭化珪素原料(4)の昇華ガスを供給することにより、前記種結晶(3)上に炭化珪素単結晶(20)を成長させる炭化珪素単結晶の製造方法において、
中空筒状であって、前記筒の外壁面から内壁面に貫通する複数の小孔(10a)を備え、前記筒の一端が前記炭化珪素原料(4)に埋め込まれ、前記筒の他端が前記炭化珪素原料(4)から突出するように前記容器本体(1a)内に配置され、それぞれ径が異なる第1昇華ガス供給部材(51)および第2昇華ガス供給部材(52)を用意し、
前記第2昇華ガス供給部材(52)よりも径が大きい前記第1昇華ガス供給部材(51)の中空部分に前記第2昇華ガス供給部材(52)を配置すると共に、前記容器本体(1a)と前記第1昇華ガス供給部材(51)との間、および前記第2昇華ガス供給部材(52)の中空部分に前記炭化珪素原料(4)を配置し、前記坩堝(1)を加熱することを特徴とする炭化珪素単結晶の製造方法。
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