JP2008515647A5 - - Google Patents

Claims (23)

1. −金属溶融物は、少なくとも１つの回転するキャスティングロールの側面に供給されて金属ストリップが形成され、
   −前記金属ストリップは、インラインの厚み削減のための鋳造速度で供給され、
   −前記金属ストリップは次いで保管装置に供給されて保管される、
   ロール鋳造工程後に＜１０ｍｍの鋳造されたストリップ厚みを有する、薄い金属ストリップ、特に鋼のホットストリップを金属溶融物から直接に連続生産するための工程であって、
   −平坦度測定が移動する前記金属ストリップ上で行われ、
   −前記平坦度測定からの平坦度測定値が、前記金属ストリップの平坦度に、目的とされた方法で影響を与えるように使用され、
   −この場合、前記平坦度測定からの前記平坦度測定値は、制御信号を送信する評価装置に供給され、前記制御信号は、少なくとも１つの圧延スタンド及び双ロール鋳造装置の作動装置に対して平坦度の偏差を相殺する、
   ことを特徴とする工程。
2. 前記金属ストリップのインラインの厚み削減は、少なくとも単連の圧延設備における少なくとも１つの変形段階において行われ、前記平坦度測定は、前記少なくとも１つの変形段階の前若しくは後に行われることを特徴とする請求項１に記載の工程。
3. 前記平坦度測定は、第１の、若しくは唯一の変形段階の直後に行われることを特徴とする請求項２に記載の工程。
4. 前記平坦度測定は、搬送方向に対して横方向の平面内の前記金属ストリップ中の応力分布を決定することによって行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の工程。
5. 前記平坦度測定からの平坦度測定値は、前記圧延設備の少なくとも１つの圧延スタンド中の圧延ニップに影響を与えるために使用されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工程。
6. 前記圧延スタンド中の前記圧延ニップは、
   −ワークロールの曲がり量
   −ワークロールの変位量
   −ロールバレルの少なくとも帯状の熱影響度
   −ワークロールの少なくとも帯状の熱影響度
   −前記金属ストリップの少なくとも帯状の熱影響度
   の量の内の少なくとも１つによって影響を与えられることを特徴とする請求項４に記載の工程。
7. 前記平坦度測定からの前記平坦度測定値は、前記鋳造ロールの前記表面プロファイルに影響を与えるために使用されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の工程。
8. 前記金属ストリップの温度プロファイルは、前記圧延設備の直前若しくは直後の前記金属ストリップの搬送方向に対して横方向となる面内において決定され、前記測定された温度プロファイルは前記ホットストリップの平坦度に目的とされた方法で影響を与えるために使用されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の工程。
9. 前記金属ストリップ内の温度分布は、前記測定された温度プロファイルの関数として、前記金属ストリップの搬送方向に対して横方向となる平面内の区画において影響を与えられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の工程。
10. 前記ストリップの厚みプロファイルは、前記金属ストリップの搬送方向に対して横方向となる平面内において測定され、前記測定されたストリップの厚みプロファイルは前記ホットストリップの平坦度に目的とされた方法で影響を与えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の工程。
11. ロールキャスティング工程は垂直型双ロールキャスティング工程として実施され、
    −金属溶融物は回転するキャスティングロールと側板とによって仕切られた溶融物空間の中に導入され、
    −金属溶融物は前記キャスティングロールの前記側面において凝固し、ストランドシェルの形態でロールとともに移動し、
    −これらストランドシェルは、前記キャスティングロールの間の最も狭い断面で合流し、少なくとも実質的に完全に凝固した金属ストリップを形成し、
    −前記金属ストリップは、前記キャスティングロール間の鋳造速度で取り出される、
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の工程。
12. ロールキャスティング装置と、下流に配置された少なくとも単連の圧延設備と、圧延された金属ストリップを保管するための保管装置とを有する、ロール鋳造工程後に＜１０ｍｍの鋳造されたストリップ厚みを有する、薄い金属ストリップ、特に鋼のホットストリップを金属溶融物から直接に連続生産するための工程であって、
    前記金属ストリップの平坦度測定値を記録するための平坦度測定装置（１８）が前記ロールキャスティング装置と前記保管装置（７）との間に配置され、前記平坦度測定装置は平坦度測定値を記録し変換するための評価装置（２０）を割り当てられており、
    前記評価装置（２０）は、圧延スタンドにおける圧延ニップに影響を与えるために前記少なくとも１つの圧延スタンド（１１）の作動装置（２１）と、前記鋳造ロールの表面プロファイルに影響を与えるために前記双ロール鋳造装置（１）の作動装置（２２）と、に接続されていることを特徴とする装置。
13. 平坦度測定値を記録するための前記平坦度測定装置（１８）は、前記金属ストリップの搬送方向に対して横方向の平面内に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 前記平坦度測定装置（１８）は、少なくとも単連圧延設備（８、９）の圧延スタンド（１１）の上流若しくは下流に配置されていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置。
15. 前記平坦度測定装置（１８）は、平坦度測定ローラ（１９）、形状を光学的に記録するための装置、又はストリップの表面特性における他の不均一性を記録するための装置によって形成されていることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 前記評価装置（２０）は、制御変数を伝送するための信号線を介して、前記圧延スタンド中の圧延ニップに影響を与えるための、
    −ワークロールの曲げのための曲げブロック
    −ワークロールの変移装置
    −ロールバレルの帯状の熱影響のための加熱／冷却装置
    −前記金属ストリップの少なくとも帯状の熱影響のための加熱／冷却装置
    のうちの少なくとも１つの作動装置（２１）に接続されていることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の装置。
17. 前記評価装置（２０）は、信号線を介して、前記キャスティングロール（２）の前記表面プロファイルに影響を与えるための
    −前記キャスティングロールバレルの帯状の熱影響のための加熱／冷却装置
    −前記キャスティングロールにおいて、半径方向に変形力を与えるための、好ましくは液圧式に駆動可能な変形装置
    −前記キャスティングロールバレルにおけるストランドシェルの凝固条件の帯状の影響のためのガスパージ装置
    −前記ストランドシェルの凝固条件に影響を与えるための、熱移動又は核生成密度に影響を与えるコーティング剤による前記キャスティングロールバレルの帯状のコーティングのためのコーティング装置
    −前記キャスティングロールバレルにおけるストランドシェルの凝固条件の帯状の影響のための前記キャスティングロールバレルの帯状の洗浄のための洗浄装置
    のうちの少なくとも１つの作動装置（２２）に接続されていることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の装置。
18. 前記金属ストリップの前記温度プロファイルを記録するための温度測定装置（１３、１３ａ、１３ｂ）は、前記金属ストリップの搬送方向に対して横方向となる平面内において、前記圧延設備（８、９）の少なくとも１つの圧延スタンドの少なくとも前若しくは後ろに配置されており、該温度測定装置は、前記測定値を記録し変換するための評価装置（２０）を割り当てられていることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の装置。
19. 前記温度測定装置（１３、１３ｂ）は、前記圧延設備の上流に配置され、前記評価装置（２０）は、制御変数を伝送するための信号線を介して、前記ストリップ加熱装置（１２）又はストリップ冷却装置に接続され、前記温度プロファイルをより均一にすることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
20. 前記ストリップ厚みプロファイルを決定するためのストリップ厚みプロファイル測定装置（１５、１５ａ）は、前記金属ストリップの搬送方向に対して横方向となる平面内に配置され、該ストリップ厚み測定装置は、測定値を記録し変換するための評価装置（２０）を割り当てられていることを特徴とする請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の装置。
21. 前記評価装置（２０）は、制御変数を伝送するための信号線を介して、前記圧延スタンド中の前記ストリップの厚みプロファイルに影響を与えるための
    −ワークロール調整装置
    −ワークロールの曲げのための曲げブロック
    −ワークロール変移装置
    −ロールバレルの帯状の熱影響のための過熱／冷却装置
    の作動装置（２１）のうちの少なくとも１つに接続されていることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
22. 前記評価装置（２０）は信号線を介して、前記キャスティングロールによって前記ストリップの厚みプロファイルに影響を与えるための、
    −キャスティングロール調整装置
    −前記キャスティングロールバレルの帯状の熱影響のための過熱／冷却装置
    −前記キャスティングロールにおいて、半径方向に作用する変形力を与えるための、好ましくは液圧式に駆動可能な変形装置
    −前記キャスティングロールバレルの帯状の影響のためのガスパージ装置
    −前記ストランドシェルの凝固条件に影響を与えるための、熱移動又は核生成密度に影響を与えるコーティング剤による前記キャスティングロールバレルの帯状のコーティングのためのコーティング装置
    −前記キャスティングロールバレルにおける前記ストランドシェルの凝固条件の帯状の影響のための前記キャスティングロールバレルの帯状の洗浄のための洗浄装置
    の作動装置（２１）のうちの少なくとも１つに接続されていることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
23. 前記ロールキャスティング装置は、回転駆動される２つのキャスティングロールと、２つの側板とを備え、これら２つのキャスティングロールと２つの側板とは一緒になって、金属溶融物を保持するための溶融物空間と、鋳造された金属ストリップの断面形状を形成するための鋳造間隙とを形成していることを特徴とする請求項１２〜２２のいずれか一項に記載の装置。