JP2008310167A - 円筒型表示具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、耐薬品性及び耐熱性を有するとともに、取り扱いが容易な円筒型表示具を得ることを課題とする。
【解決手段】薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で円筒状部材に挿着して使用される円筒型表示具において、樹脂製円筒体２の軸方向に沿って切欠き３を設けるとともに、円筒体２の外側表面に物理的又は化学的な表面処理を施し、この表面処理を施した部分にマーク、記号、文字、表、図、その他の注意事項を表示した表示部４を設けたことを特徴とする円筒型表示具１。
【選択図】 図１

Description

本発明は、特に薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で使用される円筒型表示具及びその製造方法に関する。

周知の如く、腐食性の強い酸、アルカリ液、浸透性の高い溶剤といった薬品を製造しているメーカーの工場、あるいは薬品を使用して半導体ウェハ、液晶パネル、医療医薬等を製造している工場の製造現場においては、マーク，記号，文字，表，図，その他の注意事項を記載したタグや管理文書、銘板等の表示シートを薬品から保護する目的で表示具が使用されている。

従来、こうしたカバーシートには透明性を有する塩化ビニルやポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレンといった材質のフィルムが商品化されている。また、中には耐熱性を有するポリイミドフィルムやセラミックスといった材質も使用されている。具体的な例としては、同一のセパレータの上に、光透過性のラベルカバーシートと、ラベル形成シートとを仮着状態に併設したラベル基材が知られている（特許文献１）。また、特許文献２のように、基盤となるベース上に所定内容の表示部を形成し、この表示部を透明な合成樹脂製のカバー材で被覆した表示具が知られている。
特開平９−６２４３号公報 実開平５−２００８２号公報

従来の塩化ビニルやポリエステル製のフィルムでは強酸例えば濃硫酸，濃塩酸，濃硝酸や強アルカリ例えば苛性ソーダの薬品、メチルエチルケトンいった溶剤が付着してしまうと、黄色に変色したり、あるいは溶解するといった問題があった。また、ポリイミドは透明性に乏しく、表示シートの判別性に欠けるといった問題があった。更に、セラミック製表示板は加工温度が高いため、手間がかかる上に割れやすく、取扱いに問題があった。

本発明は、こうした事情を考慮してなされたもので、耐薬品性及び耐熱性を有するとともに、取り扱いが容易な円筒型表示具及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る円筒型表示具は、薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で円筒状部材に挿着して使用される円筒型表示具において、樹脂製円筒体の軸方向に沿って切欠きを設けるとともに、円筒体の外側表面に物理的又は化学的な表面処理を施し、この表面処理を施した部分にマーク、記号、文字、表、図、その他の注意事項を表示した表示部を設けることを特徴とする。

本発明に係る円筒型表示具の製造方法は、薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で円筒状部材に挿着して使用される円筒型表示具を製造する方法において、樹脂製円筒体の軸方向に沿って切欠きを形成する工程と、円筒体の外側表面に、マーク，記号，文字，表，図，その他の注意事項の形成予定部に物理的又は化学的な表面処理を施して、表面処理した箇所に濡れ性をもたらす工程と、表面処理した箇所に色付き塗料を塗った後、乾燥し焼成して、色付き塗料を塗った部分に、マーク，記号，文字，表，図，その他の注意事項を表示した表示部を形成する工程を具備することを特徴とする。

また、本発明に係る円筒型表示具の製造方法は、薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で円筒状部材に挿着して使用される円筒型表示具を製造する方法において、樹脂製円筒体の軸方向に沿って切欠きを形成する工程と、円筒体の外側表面に、マーク，記号，文字，表，図，その他の注意事項の形成予定部に色付き塗料を塗った後、乾燥してレーザ光による処理をして表示部を形成する工程を具備することを特徴とする。

本発明によれば、耐薬品性及び耐熱性を有するとともに、取り扱いが容易な円筒型表示具を得ることができる。

以下、この発明について更に詳しく説明する。
本発明において、樹脂としては例えば熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ），フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ），四フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ），四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ），三フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）,ポリフッ化ビニルデン（ＰＶＤＦ），エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＦＣＴＦＥ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロジイオキソールコポリマー（ＴＦＥ／ＰＤＤ），ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）等のフッ素樹脂が挙げられる。また、その他の熱可塑性樹脂としては、例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）が挙げられる。更に、樹脂としての熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂，ポリウレタン樹脂，メラミン樹脂，ジアリルフタレート樹脂が挙げられる。

本発明において、円筒型表示具は配管やホース等に挿着して使用されるので、切欠きの幅は、配管や棒状部材に対して着脱自在となるように適宜に設定することが好ましい。なお、円筒型表示具は、全体が完全な円筒である構成の場合に限らず、一部がいびつな構成の場合、あるいは一部が欠損したような構成の場合等も含む。

本発明において、円筒体の外側表面に施す物理的な表面処理とは、例えばレーザー光による光学的な処理、あるいはコロナ放電，プラズマ放電，スパッタリングによる電気的処理、あるいはサンドペーパーやブラスト処理を示す。また、化学的な表面処理とは、金属ナトリウムエッチング等による化学的な処理を示す。

本発明において、筒状体に表示されるマーク、記号、文字、表、図、その他の注意事項を表示する表示部は、配管やホース内を流れる薬液やガス等の媒体の種類、流動方向、メンテナンス情報を表示するために行なわれるが、これ以外の目的で使用してもよい。なお、前記表示部には、表示部の保護を目的として耐熱性及び耐薬品性に優れたフィルムを貼り付けてもよい。

本発明に係る製造方法には、「樹脂製円筒体の軸方向に沿って切欠きを形成する工程」（Ａ工程）と、「円筒体の外側表面に、マーク，記号，文字，表，図，その他の注意事項の形成予定部に物理的又は化学的な表面処理を施して、表面処理した箇所に濡れ性をもたらす工程」（Ｂ工程）が含まれるが、Ａ，Ｂ両工程はいずれを先に行ってもよい。

次に、この発明の具体的な実施例について図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１（Ａ），（Ｂ）を参照する。ここで、図１（Ａ)は本発明の実施例１に係る円筒型表示具の概略的な斜視図、図１（Ｂ)は図１（Ａ）のＸ矢視図を示す。
図中の符番１は円筒型表示具を示し、ＰＴＦＥ樹脂製の円筒体２を備えている。この円筒体２には、この円筒体２の軸方向に沿って切欠き３が形成されている。前記円筒体２の外側表面には、記号としての矢印（表示部）４が物理的な処理により形成されている。この表示部４は、予め表示部に塗布された塗料の含量とフッ素樹脂とが混じり合って形成されるもので、薬液ガスにより変色等の問題が生じることはない。

次に、図１の円筒型表示具の製造方法について、図２（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。
まず、ＰＴＦＥ樹脂製の円筒体２の軸方向に沿って切欠き３を形成した（図２（Ａ）参照）。次に、記号としての矢印形成予定部に対応する円筒体２にレーザ照射を行い、矢印形成予定部５に濡れ性をもたらした（図２（Ｂ）参照）。つづいて、矢印形成予定部５を含む周辺領域６に斜線部のように赤い塗料を塗った（図２（Ｃ）参照）。更に、前記筒状体２の乾燥を行なった。これに矢印形状となる様にレーザを照射した。これにより、レーザ照射部５のフッ素樹脂が融解して赤い塗料の顔料とが混じり合い、塗料表面にフッ素樹脂が被覆された矢印形成予定部にのみ赤い表示部４が形成された（図２（Ｄ）参照）。なお、図２（Ｄ）中の点線領域は赤い塗料が塗られた部分を示す。

上記実施例１によれば、ＰＴＦＥ樹脂製の円筒体２に切欠き３を形成し、レーザ照射により円筒体２の外側表面の矢印形成予定部５に濡れ性を施し、更に赤い塗料を塗り乾燥した後、筒状体２に矢印形状となる様にレーザ照射を行なうことにより、塗料表面にフッ素樹脂が被覆されるので、薬液やガスに対して変色等の問題が生じることなく、耐薬品性及び耐熱性に優れた円筒型表示具１が得られる。また、表示具は切欠き３を開くことにより、図４に示すように、薬液が流れる配管７等に容易に着脱できるので、取扱いが簡単である。

（実施例２）
本発明の実施例２に係る円筒型表示具の製造方法について、図３（Ａ）〜（Ｃ）を参照する。但し、図１，図２と同部材は同符番を付して説明を省略する。
まず、ＰＴＦＥ樹脂製の円筒体２の軸方向に沿って切欠き３を形成した。次に、記号としての矢印形成予定部を含む周辺領域６に、ＰＴＦＥ樹脂系のカラー塗料を塗布し、乾燥した（図３（Ａ）参照）。なお、図３（Ａ）中の符番１３はカラー塗料の乾燥領域を示す。つづいて、この乾燥領域１３の矢印形成予定部１４にレーザを照射した（図３（Ｂ）参照）。次に、レーザ照射されていない乾燥領域１３をふき取った。その結果、レーザ照射した矢印形成予定部１４では、フッ素樹脂とカラー塗料が融解によって混合され、矢印形成予定部にのみ表示部４が形成された（図３（Ｃ）参照）。
実施例２によれば、実施例１と同様、耐薬品性及び耐熱性に優れた円筒型表示具１が得られる。

（比較例１）
図５は、比較例１に係るシート状の表示具を示す。この表示具８は、紙等のシート９に矢印１０、「酸」という文字１１を表示し、この上から透明の粘着性テープ１２で矢印や「酸」という文字１１を覆いつつ配管７に貼り合わせたものである。

（比較例２）
図６は、タグ１２に、「酸」という文字１１を表示したシート９を、透明の粘着性テープ等を用いて固定した表示具１３を示す。

上記実施例と比較例１，２を比較した場合、上記実施例に係る表示具では上述したように耐薬品性及び耐熱性に優れ、かつ配管への着脱作業が容易であることが判明した。しかし、比較例１，２の場合は、塩酸等の薬品に変色したり、溶解するといった問題が生じるとともに、表示具を用いる箇所が多い場合、手間がかかるといった問題があった。従って、実施例の表示具は比較例１，２の表示具に対して優れていることが明らかである。

なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、表面処理するための物理的手段は上述したレーザ光に限らないし、化学的な処理を行なってもよい。また、筒状体の材質も上述したＰＴＦＥ樹脂に限定されない。更に、表示部も矢印に限らず、記号，文字，表，図等、種々の表示形態が考えられる。さらには、本発明の円筒型表示具は、特に薬液を製造又は使用する工場で配管や棒状部材に挿着して使用する場合に有効であるが、これに限らず、その他の作業現場で配管等に挿着して使用することもできる。

図１は、この発明の実施例１に係る円筒型表示具の説明図を示す。 図２は、図１の円筒型表示具の製造方法を工程順に示す。 図３は、この発明の実施例２に係る円筒型表示具の説明図を示す。 図４は、図１の円筒型表示具の配管への取り付け状態の説明図である。 図５は、比較例１に係る表示具の説明図を示す。 図６は、比較例１に係る表示具の説明図を示す。

符号の説明

１…円筒型表示具、２…円筒体、３…切欠き、４…矢印（表示部）、５…矢印形成予定部、７…配管。

Claims (6)

1. 薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で円筒状部材に挿着して使用される円筒型表示具において、
   樹脂製円筒体の軸方向に沿って切欠きを設けるとともに、円筒体の外側表面に物理的又は化学的な表面処理を施し、この表面処理を施した部分にマーク、記号、文字、表、図、その他の注意事項を表示した表示部を設けたことを特徴とする円筒型表示具。
2. 物理的な表面処理とは、レーザ光による光学的な処理、あるいはコロナ放電，プラズマ放電，スパッタリングによる電気的処理、あるいはサンドペーパーやブラストによる機械的処理であることを特徴とする請求項１記載の円筒型表示具。
3. 化学的な表面処理とは、金属Ｎａエッチングによる処理であることを特徴とする請求項１記載の円筒型表示具。
4. 薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で円筒状部材に挿着して使用される円筒型表示具を製造する方法において、
   樹脂製円筒体の軸方向に沿って切欠きを形成する工程と、円筒体の外側表面に、マーク，記号，文字，表，図，その他の注意事項の形成予定部に物理的又は化学的な表面処理を施して、表面処理した箇所に濡れ性をもたらす工程と、表面処理した箇所に色付き塗料を塗った後、乾燥し焼成して、色付き塗料を塗った部分に、マーク，記号，文字，表，図，その他の注意事項を表示した表示部を形成する工程を具備することを特徴とする円筒型表示具の製造方法。
5. 物理的な表面処理とは、レーザ光による光学的な処理、あるいはコロナ放電，プラズマ放電，スパッタリングによる電気的処理であることを特徴とする請求項４記載の円筒型表示具の製造方法。
6. 薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で円筒状部材に挿着して使用される円筒型表示具を製造する方法において、
   樹脂製円筒体の軸方向に沿って切欠きを形成する工程と、円筒体の外側表面に、マーク，記号，文字，表，図，その他の注意事項の形成予定部に色付き塗料を塗った後、乾燥してレーザ光による処理をして表示部を形成する工程を具備することを特徴とする円筒型表示具の製造方法。

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