JP3119324U - カバーシート - Google Patents

Abstract

【課題】耐薬品性があるとともに、透明性、耐熱性を有し、且つ取り扱いが容易なカバーシートを提供する。
【解決手段】裏面に第１の粘着剤層３が形成された表示シート４と、該表示シート４上に第２の粘着剤層５を介して形成されたフッ素樹脂フィルム６と、表示シート４及びフッ素樹脂フィルム６間の一部に配置された離型フィルム７とを具備し、薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で使用されるカバーシート１であり、作業に必要な情報を表示シート４に付与した後、フッ素樹脂フィルム６から離型フィルム７を剥がして、フッ素樹脂フィルム７で表示シート４を覆うように表示シート４に重ね合わせ、更に第１の粘着剤層３を裏面にして被貼着物に貼り付けて使用されることを特徴とするカバーシート。
【選択図】図１

Description

この考案は、特に薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で使用されるカバーシートに関する。

周知の如く、腐食性の強い酸、アルカリ液、浸透性の高い溶剤といった薬品を製造しているメーカーの工場、あるいは薬品を使用して半導体ウェハ、液晶パネル、医療医薬等を製造している工場の製造現場においては、重要な情報や注意事項を記載したタグや管理文書、銘板等の表示シートを薬品から保護する目的でカバーシートが使用されている。

従来、こうしたカバーシートには透明性を有する塩化ビニルやポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレンといった材質のフィルムが商品化されている。また、中には耐熱性を有するポリイミドフィルムやセラミックスといった材質も使用されている。具体的な例としては、同一のセパレータの上に、光透過性のラベルカバーシートと、ラベル形成シートとを仮着状態に併設したラベル基材が知られている（特許文献１）。
特開平９−６２４３号公報

従来の塩化ビニルやポリエステル製のフィルムでは強酸例えば濃硫酸，塩酸，濃硝酸や強アルカリ例えば苛性ソーダの薬品、メチルエチルケトンいった溶剤が付着してしまうと、黄色に変色したり溶解するといった問題があった。また、ポリイミドは透明性に乏しく、表示シートの判別性に欠けるといった問題があった。更に、セラミック製表示板は加工温度が高いため、手間がかかる上に割れやすく、取扱いに問題があった。

この考案は、こうした事情を考慮してなされたもので、耐薬品性があるとともに、透明性、耐熱性を有し、且つ取り扱いが容易なカバーシートを提供することを目的とする。

本願第１のカバーシートは、裏面に第１の粘着剤層が形成された表示シートと、この表示シート上に第２の粘着剤層を介して形成されたフッ素樹脂フィルムと、前記表示シート及びフッ素樹脂フィルム間の一部に配置された離型フィルムとを具備し、薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で使用されるカバーシートであり、作業に必要な情報を表示シートに付与した後、フッ素樹脂フィルムから離型フィルムを剥がして、フッ素樹脂フィルムで表示シートを覆うように表示シートに重ね合わせ、更に第１の粘着剤層を裏面にして被貼着物に貼り付けて使用されることを特徴とする。

本願第２のカバーシートは、折り畳み可能なフッ素樹脂フィルムと、このフッ素樹脂フィルムの片面の一部又は全面に形成された粘着剤層と、この粘着剤層上に貼着された離型フィルムとを具備し、薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で使用されるカバーシートであり、展開された状態の前記フッ素樹脂フィルムから離型フィルムを剥がし、フッ素樹脂フィルム上に作業に必要な表示シートを載置した後、フッ素樹脂フィルムで表示シートを覆うように折り畳み部分を折って重ね合わせて使用されることを特徴とする。

本願第３のカバーシートは、第１のフッ素樹脂フィルムと、このフッ素樹脂フィルムの片面若しくは両面の一部又は全面に形成された粘着剤層と、この粘着剤層上に貼着された離型フィルムと、前記第１のフッ素樹脂フィルムの片面もしくは両面に貼着される第２のフッ素樹脂フィルムとを具備し、薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で使用されるカバーシートであり、前記第１のフッ素樹脂フィルムから前記離型フィルムを剥がし、その後の前記第１のフッ素樹脂フィルムの片面又は両面上に作業に必要な表示シートを載置した後、第２のフッ素樹脂フィルムで表示シートを包み込むように重ね合わせて使用されることを特徴とする。

この考案によれば、フッ素樹脂フィルムを用いて表示シートを覆うため、耐薬品性を有すると共に透明性、耐熱性を有する。また、剥離フィルムの剥離、一体であるフッ素樹脂フィルムの重ね合わせあるいは別体であるフッ素樹脂フィルムの貼着といった簡単な操作でカバーシートが得られるため、取扱いが容易である。

以下、この考案について更に詳しく説明する。
この考案に係るカバーシートには、表示シートにシール機能を持たせこの表示シートをフッ素樹脂フィルムで保護するカバーシート（タイプ１）、折り畳み部分を中心にして折り畳んで用いるフッ素樹脂フィルムを用いたカバーシート（タイプ２）、及び別体である第１、第２のフッ素樹脂フィルムを重ね合わせる場合のカバーシート（タイプ３）がある。タイプ１の場合、第１の粘着剤層が表示シートの裏面に形成され、表示シートの表面に作業に必要な情報を付与した後、フッ素樹脂フィルムから離型フィルムを剥がして、フッ素樹脂フィルムで表示シートを覆うように表示シートに重ね合わせて保護し、更に裏面の第１の粘着剤層を利用して被粘着物に貼着して使用するようになっている。

タイプ２の場合、粘着剤層は、フッ素樹脂フィルムの片面の一部又は全面に形成される場合があり、具体的にはフッ素樹脂フィルムの折り畳み部分を中心として片側半分のフッ素樹脂フィルムの全面若しくは枠状に形成されている場合が挙げられる。また、タイプ２の場合、粘着剤層は、フッ素樹脂フィルムの折り畳み部分を中心として片側半分のフッ素樹脂フィルム側で、かつ折り畳み部分を除く３辺のうち２辺の縁部にのみ形成され、粘着剤層の存在しないフッ素樹脂フィルム部分から表示シートを出入可能な構成になっている場合が挙げられる。この場合、粘着剤層が存在せずかつ重ね合わせたフッ素樹脂フィルム部分から表示シートを出し入りできるので、表示シートの交換が容易である。

タイプ３の場合、粘着剤層は、第１のフッ素樹脂フィルムの片面もしくは両面に貼着される場合があり、具体的には第１のフッ素樹脂フィルムの片面若しくは両面の全面又は枠状に形成されている場合が挙げられる。また、タイプ３の場合、粘着剤層は、フッ素樹脂フィルムの４辺のうち３辺の縁部にのみ形成され、粘着剤層の存在しないフッ素樹脂フィルム部分から表示シートを出入可能な構成になっている場合が挙げられる。この場合、粘着剤層が存在せずかつ重ね合わせたフッ素樹脂フィルム部分から表示シートを出し入れできるので、表示シートの交換が容易である。更に、タイプ３の場合、第２のフッ素樹脂フィルムの片面又は全面に粘着剤層を形成し、この粘着剤層上に離型フィルムを貼着してもよい。

この考案において、フッ素樹脂フィルムの材質としては、例えば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ），フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシ共重合樹脂（ＰＦＡ），四フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ），四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ），フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）が挙げられる。

この考案において、請求項１に係る表示シートにおける「情報」とは、ボールペン、マジック、鉛筆等の筆記具や印刷具等によって、表示シートに対して製造工程管理データ等を直接記載した内容、あるいは表示マーク、タグ、注意書、作業手順書、表、図、その他の注意事項を記載した文書を意味する。「付与」とは、筆記具や印刷具等によって表示シート自体に直接書き込む又は印刷することや、別途、表示マーク、タグ、注意書、作業手順書、表、図、その他の注意事項を記載した文書を表示シートに貼り付けることを意味する。前記表示シートの材質としては、例えば紙、樹脂、セラミックス、金属の単体、及びこれらの複合体が挙げられる。

この考案において、請求項２，５に係る表示シートとしては、例えば表示マーク、タグ、注意書、作業手順書、表、図、その他の注意事項を記載した文書が挙げられる。ここで、タグとはＩＣタグ、バーコードタグなどを示し、工程管理データが収録される。注意書とは、危険を作業者に認識させるような文書、表示を意味する。
この考案において、剥離フィルムとしては、例えば離型紙、ＰＥＴフィルムが挙げられる。

次に、この考案の具体的な実施例について図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１（Ａ），（Ｂ）を参照する。ここで、図１（Ａ）はカバーシートを展開した状態の断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の斜視図を示す。図中の符番１は離型台紙２の上に載置されたカバーシートを示す。このカバーシート１は、裏面に第１の粘着剤層３が形成された表示シートしての表示用紙４を備えている。ここで、粘着剤３の材料としてはシリコーン系粘着剤を用いる。表示用紙４上には、第２の粘着剤層５を介して耐熱性、耐薬品性及び透明性を有するＰＴＦＥからなるフッ素樹脂フィルム６が形成されている。ここで、フッ素樹脂フィルム６は表示シート４よりも一回り大きい。前記表示用紙４と第２の粘着剤層５間の一部の領域（表示シートを置く領域を含む周辺の領域）には、離型フィルム７が形成されている。作業に必要な情報は、図１（Ｂ）の一点鎖線で囲まれた領域（表示部分）Ｓに例えば作業者により直接書き込まれる。

こうした構成のカバーシートにおいて、次のように組み立てられる。まず、フッ素樹脂フィルム６を離型フィルム７と一緒にめくった後、表示用紙４に作業に必要な情報を作業者が直接書き込む。次に、離型フィルム７を剥がし、フッ素樹脂フィルム６を、情報を記載した表示部分Ｓを含む表示用紙部分を気密に封止するように表示用紙４及び離型台紙２に重ね合わせる。ここで、フッ素樹脂フィルム６の裏面には第２の接着剤層５が形成されているので、フッ素樹脂フィルム６を展開状態から使用状態に戻す際、フッ素樹脂フィルム６は表示部分Ｓを保護するように表示用紙４及び離型台紙２に貼り合わされる。この後、例えば作業に必要な情報が記載された表示用紙４を備えたカバーシート１を離型台紙２から剥がし、例えば図７のように被貼着板９に貼って使用されたり、あるいは図８のように配管１６に貼って使用される。

実施例１によれば、耐熱性、耐薬品性及び透明性を有するフッ素樹脂フィルム６を用いて、作業に必要な情報が記載された表示用紙４の表示部分Ｓを含む表示用紙部分を気密に封止するように覆うため、フッ素樹脂フィルム６に薬液がかかっても、フッ素樹脂フィルム６が損傷することがなく、表示用紙４の表示部分Ｓの判別が阻害されることはない。また、高温（約２００℃）での使用が可能である。更に、カバーシート１は、表示用紙４への書き込み、離型フィルム７の剥離、フッ素樹脂フィルム６と表示用紙４の重ね合わせ、被貼着物への貼着という単純な作業だけで組み立てられるので、取扱いが容易である。

ところで、半導体製造の付帯設備として、電子工業用薬品の供給装置はメンテナンスのために定期交換部品が設定されている。例えば、その交換部品として、バルブ、配管、継手、タンク、フィルターが挙げられるが、これらの部品には交換時期を記録したバーコードタグが使用されている。例えば、バルブにおいてその交換時期を記録したバーコードタグが取り付けられているが、劣化を防止する為にポリスチレンフィルムにて被覆したものが使用されている。その交換時に発煙硝酸が洩れて接触することがあり、バーコードが劣化し情報が消失するという事故が発生している。その耐久時間は、ポリスチレンフィルムに数週間で亀裂が発生し、硝酸がバーコード表面に至りバーコードが消失していた。一方、上記実施例１に基づいてバーコードを付与した本発明品を使用した場合、数ヶ月間バーコードに変化は見られないことを確認した。

なお、実施例１では、フッ素樹脂フィルムの裏面全体に第２の粘着剤層が形成されている場合について述べたが、これに限らず、フッ素樹脂フィルムが表示用紙一体化し、かつフッ素樹脂フィルムが表示用紙から剥がれない程度に（例えば枠状に）第２の粘着剤層が形成されていればよい。更に、第１の粘着剤層においても、被粘着物（被貼着板）に粘着できる程度に第１のフッ素樹脂フィルムの裏面に形成されていればよい。

（実施例２）
図２を参照する。図２中の符番１１は、中心である折り畳み線Ｌで折り畳んで重ねられた耐熱性、耐薬品性及び透明性を有するＰＴＦＥからなるフッ素樹脂フィルムを示す。このフッ素樹脂フィルム１１の片面には、粘着剤層１２が形成されている。折り畳んだフッ素樹脂フィルム１１間には、粘着剤層１２を介してバーコードである表示シート１３が貼着されている。

こうした構成のカバーシート１４は、図３（Ａ）〜（Ｃ）のように組み立てられる。即ち、組み立て前は、図３（Ａ）に示すように、二つ折りに畳み可能なフッ素樹脂フィルム１１上に粘着剤層１２を介して一部（上部）がつまみ部となるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる離型フィルム１５ａ，１５ｂが形成されている。ここで、離型フィルム１５ａ，１５ｂの形状は、夫々フッ素樹脂フィルム１１の１／２よりつまみ部分だけ大きく形成されている。この後、離型フィルム１５ａ，１５ｂを夫々剥がし、折り畳み線Ｌより左側のフッ素樹脂フィルム１１の片面に表示シート１３を貼り付ける（図３（Ｂ）参照）。ひきつづき、折り畳み線Ｌより右側のフッ素樹脂フィルム１１を左側のフッ素樹脂フィルム１１に重ね合わせて、カバーシート１４を組み立てる（図３（Ｃ）参照）。

実施例２によれば、耐熱性、耐薬品性及び透明性を有するフッ素樹脂フィルム１１を用いて表示シート１３を覆うため、フッ素樹脂フィルム１１に薬液がかかっても、フッ素樹脂フィルム１１が損傷することがないため、表示シート１３の判別が阻害されることはない。また、高温（約２００℃）での使用が可能である。更に、カバーシート１１は、離型フィルム１５ａ，１５ｂの剥離、一体であるフッ素樹脂フィルム１１を折り畳み線Ｌを中心として重ね合わせるだけで組み立てられるので、取扱いが容易である。

なお、上記実施例２では、粘着剤層をフッ素樹脂フィルムの全面に形成した場合について述べたが、これに限らない。例えば、図４（Ａ）に示すように、折り畳み線Ｌを中心として両側のフッ素樹脂フィルム１１に粘着剤層１２が夫々枠状に形成されている場合、あるいは図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、折り畳み線Ｌを中心として両側のフッ素樹脂フィルム１１に粘着剤層１２が夫々コ字型状に形成されている場合、あるいは図４（Ｄ）に示すように折り畳み線Ｌより左側のフッ素樹脂フィルム１１のみにコ字型状に粘着剤層１２が形成されている場合でもよい。図４（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の場合、フッ素樹脂フィルム１１を折り畳み線Ｌを中心として重ね合わせた場合、カバーシートの横又は上方向部分が開放されるので、この部分から表示マークを出し入れさせることができる。更に、実施例２では、フッ素樹脂フィルムでの中心である折り畳み線Ｌで折り畳んだ場合について述べたが、必ずしも中心で折り畳む必要はなく、表示シートが折り畳んだフッ素樹脂フィルムで十分保護されている状態であれば、多少中心から外れていてもよい。

上記実施例２のカバーシート１４は、例えば図９に示すように粘着剤層部分１４ａを利用してその粘着剤部分１４ａの一部を配管１６に貼り付けて使用される。また、図１０に示すように、カバーシート１４に穴１７を開け、この穴１７に紐１８を通して配管１６にぶら下げて使用することもできる。

（実施例３）
図５を参照する。図５中の符番２１ａ，２１ｂは、夫々耐熱性、耐薬品性及び透明性を有するＰＴＦＥからなる第１のフッ素樹脂フィルム、第２のフッ素樹脂フィルムを示す。第１のフッ素樹脂フィルム２１ａの片面（上面）には粘着剤層２２が形成され、第２のフッ素樹脂フィルム２１ｂの片面（下面）にも粘着剤層２２が形成されている。前記第１のフッ素樹脂フィルムと第２のフッ素樹脂フィルム２１ｂ間には、粘着剤層２２を介してバーコードである表示シート２３が貼着されている。

こうした構成のカバーシート２４は、図６（Ａ）〜（Ｃ）のように組み立てられる。即ち、組み立て前は、図６（Ａ）に示すように、同じ形状である第１のフッ素樹脂フィルム２１ａ，２１ｂ上に粘着剤層２２を介して一部がつまみ部となるＰＥＴからなる離型フィルム２５ａ，２５ｂが夫々形成されている。ここで、離型フィルム２５ａ，２５ｂの形状は、夫々フッ素樹脂フィルムの１／２よりつまみ部分だけ大きく形成されている。この後、離型フィルム２５ａ，２５ｂを夫々剥がし、一方のフッ素樹脂フィルム２５ａの片面に表示シート２３を貼り付ける（図６（Ｂ）参照）。ひきつづき、第１のフッ素樹脂フィルム２５ａ上に第２のフッ素樹脂フィルム２５ｂに重ね合わせて、カバーシート２４を組み立てる（図６（Ｃ）参照）。

実施例３によれば、耐熱性、耐薬品性及び透明性を有するフッ素樹脂フィルム２１ａ，２１ｂを用いて表示シート２３を覆うため、フッ素樹脂フィルムに薬液がかかっても、フッ素樹脂フィルム２１ａ，２１ｂが損傷することがないため、表示シート２３の判別が阻害されることはない。また、カバーシート２１は、離型フィルム２５ａ，２５ｂの剥離、第１のフッ素樹脂フィルム２１ａ，第２のフッ素樹脂フィルム２１ｂを重ね合わせるだけで組み立てられるので、取扱いが容易である。

なお、実施例３では、第１・第２のフッ素樹脂フィルムの片面全体にフッ素樹脂層を形成した場合について述べたが、これに限らず、粘着剤層の第１・第２フッ素樹脂フィルムに対する形成箇所は、上記実施例２のなお書きで説明した場合と同様である。

なお、この考案は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、表示シートはバーコードに限らず、表示マーク、タグ、注意書、作業手順書、表、図、その他の注意事項を記載した文書でもよい。更に、フッ素樹脂フィルムや離型フィルムも上述した材料に限定されず、それらの形状も適宜設定することができる。また、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよく、上記実施形態で述べたものに限定されない。

図１は、この考案の実施例１に係るカバーシートの説明図を示す。 図２は、この考案の実施例２に係るカバーシートの断面図を示す。 図３は、図２のカバーシートの組み立て手順を示す説明図である。 図４は、この考案のカバーシートに係るフッ素樹脂フィルムと粘着剤層の形状との種々の関係を示す。 図５は、この考案の実施例３に係るカバーシートの断面図を示す。 図６は、図５のカバーシートの組み立て手順を示す説明図である。 図７は、図１のカバーシートの使用例を示す図である。 図８は、図１のカバーシートの他の使用例を示す図である。 図９は、図２のカバーシートの使用例を示す図である。 図１０は、図２のカバーシートのその他の使用例を示す図である。

符号の説明

１，１４，２４…カバーシート、３，５，１２，２２…粘着剤層、６，１１，２１ａ、２１ｂ…フッ素樹脂フィルム、７，１５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ…離型フィルム、８，１３，２３…表示シート、９…被貼着板。

Claims (8)

1. 裏面に第１の粘着剤層が形成された表示シートと、この表示シート上に第２の粘着剤層を介して形成されたフッ素樹脂フィルムと、前記表示シート及びフッ素樹脂フィルム間の一部に配置された離型フィルムとを具備し、薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で使用されるカバーシートであり、
   作業に必要な情報を表示シートに付与した後、フッ素樹脂フィルムから離型フィルムを剥がして、フッ素樹脂フィルムで表示シートを覆うように表示シートに重ね合わせ、更に第１の粘着剤層を裏面にして被貼着物に貼り付けて使用されることを特徴とするカバーシート。
2. 折り畳み可能なフッ素樹脂フィルムと、このフッ素樹脂フィルムの片面の一部又は全面に形成された粘着剤層と、この粘着剤層上に貼着された離型フィルムとを具備し、薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で使用されるカバーシートであり、展開された状態の前記フッ素樹脂フィルムから離型フィルムを剥がし、フッ素樹脂フィルム上に作業に必要な表示シートを載置した後、フッ素樹脂フィルムで表示シートを覆うように折り畳み部分を折って重ね合わせて使用されることを特徴とするカバーシート。
3. 前記粘着剤層は、フッ素樹脂フィルムの折り畳み部分を中心として片側領域のフッ素樹脂フィルムの全面若しくは枠状に形成されていることを特徴とする請求項２記載のカバーシート。
4. 前記粘着剤層は、フッ素樹脂フィルムの折り畳み部分を中心として片側半分のフッ素樹脂フィルム側で、かつ折り畳み部分を除く３辺のうち２辺の縁部にのみ形成され、粘着剤層の存在しないフッ素樹脂フィルム部分から表示シートを出入可能な構成になっていることを特徴とする請求項２記載のカバーシート。
5. 第１のフッ素樹脂フィルムと、このフッ素樹脂フィルムの片面若しくは両面の一部又は全面に形成された粘着剤層と、この粘着剤層上に貼着された離型フィルムと、前記第１のフッ素樹脂フィルムの片面もしくは両面に貼着される第２のフッ素樹脂フィルムとを具備し、薬液を製造又は使用する工場やその他の作業現場で使用されるカバーシートであり、
   前記第１のフッ素樹脂フィルムから前記離型フィルムを剥がし、その後の前記第１のフッ素樹脂フィルムの片面又は両面上に作業に必要な表示シートを載置した後、第２のフッ素樹脂フィルムで表示シートを覆うように重ね合わせて使用されることを特徴とするカバーシート。
6. 前記表示シートは、表示マーク、タグ、注意書、作業手順書、表、図、その他の注意事項を記載した文書であることを特徴とする請求項２，５いずれか記載のカバーシート。
7. 前記粘着剤層は、第１のフッ素樹脂フィルムの片面若しくは両面の全面又は枠状に形成されていることを特徴とする請求項３，４いずれか記載のカバーシート。
8. 前記粘着剤層は、第１のフッ素樹脂フィルムの４辺のうち３辺の縁部にのみ形成され、粘着剤層の存在しないフッ素樹脂フィルム部分から表示シートを出入可能な構成になっていることを特徴とする請求項５記載のカバーシート。

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