JP2008296444A - 両面記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】必要充分な乾燥時間に設定することができる両面記録装置の提供。
【解決手段】記録用紙は、その表面を記録部２４と対向させて第１搬送され、その搬送過程で表面に画像が記録される。記録用紙は、その裏面を記録部２４と対向させて第２搬送され、その搬送過程で裏面に画像が記録される。複合機では、記録用紙の表面に付着されたインクを乾燥させるための乾燥時間が設定される。搬送部１５による第２搬送は、第１搬送が完了してから乾燥時間を経過した後に開始される。第２搬送される記録用紙のジャムがレジセンサによりが検出される。今回の両面記録で使用する記録用紙に対する乾燥時間は、前回の両面記録で使用した記録用紙に対するジャムの検出結果に基づいて設定される。
【選択図】図３

Description

本発明は、所定の搬送路に沿って搬送されるシートに対して記録部からインクを吐出して、シートの両面に画像を記録する両面記録装置に関する。

従来のインクジェット記録装置の中には、記録用紙（シートの一例）の両面に画像を記録することが可能な両面記録装置がある。この両面記録装置は、給紙トレイから供給された記録用紙を所定の搬送路に沿って搬送し、その搬送過程でインクジェット記録ヘッドから記録用紙へインクを吐出する。これにより、記録用紙の一方の面（表面）に画像が記録される。両面記録装置は、この記録用紙を例えばスイッチバック搬送し、その搬送過程でインクジェット記録ヘッドから記録用紙へインクを吐出する。これにより、記録用紙の他方の面（裏面）に画像が記録される。両面に画像が記録された記録用紙は、排紙トレイへ排出される。

ところで、従来の両面記録装置には、記録用紙の表面に付着したインク滴を乾燥させるための手段が設けられている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、表面に画像が記録された記録用紙を一端装置本体の外側へ排出する。インクジェット記録装置は、表面に対する画像記録が完了してから所定の乾燥時間が経過したか否かを判断する。この乾燥時間は、記録用紙の表面に付着したインク滴を乾燥させるために必要な時間に設定されており、さらに、記録用紙の表面に付着したインク滴量に応じて変更可能となっている。所定の乾燥時間を経過したと判断されると、記録用紙が装置本体内へ再給紙されてその裏面に画像が記録される。

特開２０００−１０１０号公報

ところで、記録用紙の表面に付着したインク滴を乾燥させるために必要な時間は、記録用紙の表面に付着したインク滴量だけではなく、記録用紙の種類、温度、湿度等によっても異なってくる。したがって、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、乾燥が終わっていないにも関わらず再給紙されてしまったり、乾燥が既に終わっているにも関わらず再給紙がされないという問題がある。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、必要充分な乾燥時間に設定することができる両面記録装置を提供することを目的とする。

(1) 本発明に係る両面記録装置は、シートにインクを吐出して当該シートに画像を記録する記録部と、シートをその第１面を上記記録部と対向させて搬送する第１搬送を行った後、当該シートをその第２面を上記記録部と対向させて搬送する第２搬送を行う搬送部と、上記第２搬送されるシートのジャムを検出する検出部と、上記記録部によりシートの第１面に付着されたインクを乾燥させるための乾燥時間を設定する設定部と、上記第１搬送が完了してから上記乾燥時間を経過した後に上記第２搬送を上記搬送部に開始させる制御部と、を備え、上記設定部は、前回の両面記録で使用したシートに対する上記検出部の検出結果に基づいて、今回の両面記録で使用するシートに対する上記乾燥時間を設定するものである。

例えば給紙トレイに収容されたシートは、搬送部により第１搬送される。これにより、シートは、その第１面が記録部と対向した状態で所定の搬送路に沿って搬送される。その搬送過程において記録部からシートへインクが吐出され、シートの一方の面（第１面）に画像が記録される。第１搬送されたシートは、搬送部により第２搬送される。これにより、シートは、その第２面が記録部と対向した状態で所定の搬送路に沿って再送される。その搬送過程において記録部からシートへインクが吐出され、シートの他方の面（第２面）に画像が記録される。これらの一連の動作により、シートの両面に画像が記録される。

この両面記録装置では、第１搬送が完了するまでに、設定部により乾燥時間が設定される。乾燥時間は、記録部によりシートの第１面に付着されたインクを乾燥させるための時間である。上述の搬送部は、制御部により制御される。これにより、第１搬送が完了してから上記乾燥時間を経過するまでの期間、シートが所定の待機位置に待機される。なお、ここでの待機はシートの静止に限定されるものではない。すなわち、上記期間において、シートは、ジャムが発生すると想定される地点まで搬送されていてもよい。上述の第２搬送は、この地点よりも記録部側においてシートを搬送する動作である。この乾燥時間が経過した後、搬送部による上述の第２搬送が開始されて、シートの第２面に画像が記録される。第２搬送が開始されると、その第２搬送によって搬送されるシートのジャムの発生が検出部により監視される。この検出部によるジャムの検出は、画像が両面記録されるシート毎に行われる。今回の両面記録で使用するシートに対する乾燥時間は、前回の両面記録で使用したシートに対する検出部の検出結果に基づいて設定される。これにより、ジャムの有無に基づいて必要充分な乾燥時間に設定できる。

(2) 上記設定部は、前回の両面記録で使用したシートのジャム無しが上記検出部により検出されたことを条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間よりも短く設定するものでもよい。

上記構成により、乾燥時間を短くしてもジャムが発生するおそれが少ないと想定される場合に、乾燥時間が前回の両面記録のときに比べて短縮される。これにより、両面記録にかかる時間を短くすることが可能となる。

(3) 上記設定部は、前回の両面記録で使用したシートのジャム有りが上記検出部により検出されたことを条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間よりも長く設定するものでもよい。

上記構成により、前回の乾燥時間ではジャムが発生するおそれが高いと想定される場合に、乾燥時間が前回の両面記録のときよりも長くなるように設定される。これにより、ジャムの発生が未然に防止される。

(4) 上記検出部によりジャム有りが検出されたことを条件として、過去の両面記録において上記検出部によりジャム無しが検出された最短の乾燥時間を限界時間として記憶する記憶部を備え、上記設定部は、上記検出部によりジャム有りが検出された後の両面記録に対する乾燥時間を上記限界時間に設定するものでもよい。

上記構成により、ジャムが発生した後の両面記録では、ジャムが発生するおそれが少ない最短の時間（限界時間）に乾燥時間が設定される。このため、設定された乾燥時間が短すぎてジャムの発生が誘発されることなく、できるだけ短い時間で両面記録を完了することが可能となる。

(5) 上記記録部からシートの第１面に吐出されるインクの量を取得する取得部を備え、上記設定部は、上記検出部の検出結果及び上記取得部により取得されたインクの量に基づいて、今回の両面記録に対する乾燥時間を設定するものでもよい。

シートの第１面に付着されたインクを乾燥させるために必要な時間は、第１面に対して吐出されるインクの量によって変化する。すなわち、第１面に付着されるインクが多いほどそのインクを乾燥させるために必要な時間は長くなる。逆に、第１面に付着されるインクが少ないほどそのインクを乾燥させるために必要な時間は短くなる。上記構成により、ジャムの発生状況に加えて、記録部からシートの第１面に吐出されるインクの量を参照して乾燥時間が設定される。このため、乾燥時間をより最適な時間に設定することが可能となる。

(6) 上記記録部からシートの第１面に吐出されるインクの量を取得する取得部を備え、上記記憶部は、上記取得部により取得されたインクの量に対応付けて上記限界時間を記憶するものであって、上記設定部は、今回の両面記録において上記取得部により取得されたインクの量に対応する上記限界時間を今回の両面記録に対する乾燥時間に設定するものでもよい。

上記構成により、ジャムが発生した後は、ジャムが発生した両面記録と同じインクの量に対してジャムが発生するおそれが少ない最短の時間（限界時間）に乾燥時間が設定される。すなわち、インク量に応じた最適な時間に乾燥時間が設定される。

(7) 上記設定部は、上記取得部により今回の両面記録で取得されたインクの量が前回の両面記録で取得されたインクの量よりも少ないことを条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間よりも短く設定するものでもよい。

上記構成により、乾燥時間を短くしてもシートの第１面に付着されたインクが充分に乾燥すると想定される場合に、乾燥時間が前回の両面記録のときよりも短縮される。これにより、両面記録にかかる時間を短くすることが可能となる。

(8) 上記設定部は、上記取得部により今回の両面記録で取得されたインクの量が前回の両面記録で取得されたインクの量よりも多いことを条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間よりも長く設定するものでもよい。

上記構成により、前回の乾燥時間ではシートの第１面に付着されたインクが充分に乾燥しないと想定される場合に、乾燥時間が前回の両面記録のときよりも長く設定される。これにより、ジャムの発生が未然に防止される。

(9) シートの第１面を複数の領域に区画する区画部を備え、上記取得部は、上記区画部により区画された領域毎にインクの量を取得するものであってもよい。

上記構成により、例えばジャムの発生に与える影響の大きい領域に付着されたインクの量を考慮して最適な乾燥時間を設定することが可能となる。

本発明によれば、ジャムの有無に基づいて乾燥時間が設定されるので、乾燥時間を必要充分な時間にできる。

以下、適宜図面が参照されて、本発明の好ましい実施形態が説明される。なお、本実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更され得る。

＜複合機１０の概略構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る複合機１０の外観斜視図である。図２は、複合機１０のプリント部１１の内部構造を示す縦断面図である。

複合機１０は、プリント部１１及びスキャン部１２を備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device）であり、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。本発明に係る両面記録装置は、複合機１０のプリント部１１として実施されている。したがって、複合機１０においてプリンタ機能以外の機能は任意のものである。

図１に示されるように、複合機１０の下部がプリント部１１である。図２に示されるように、プリント部１１の内部に第１搬送路２２及び第２搬送路２３が形成されている。プリント部１１は、給紙トレイ２０、搬送部１５（本発明の搬送部の一例）、記録部２４（本発明の記録部の一例）、及び排紙トレイ２１（図１参照）を備える。給紙トレイ２０は、画像記録に使用される記録用紙（本発明のシートの一例）を収容するものである。搬送部１５は、記録用紙を第１搬送路２２及び第２搬送路２３に沿って搬送するものである。記録部２４は、第１搬送路２２に沿って搬送される記録用紙にインクを吐出して当該記録用紙に画像を記録するものである。排紙トレイ２１には、記録部２４により画像が記録された記録用紙が排出される。

複合機１０は、記録用紙の表裏面（両面）に画像を記録できる。記録用紙に画像が両面記録される場合には、表面（本発明の第１面に相当する）に画像が記録された記録用紙が、第１搬送路２２から第２搬送路２３へ案内される。これにより、記録用紙は、第２搬送路２３から再び第１搬送路２２に送り込まれて表裏面が反転される。記録部２４は、表裏面が反転された記録用紙の裏面（本発明の第２面に相当する）に画像を記録する。

図１に示されるように、複合機１０の上部がスキャン部１２である。スキャン部１２は、フラットベッドスキャナ（ＦＢＳ：Flat Bed Scanner）、及び自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Automatic Document Feeder）を有して構成されている。図１に示されるように、複合機１０の天板として原稿カバー３０が開閉自在に設けられている。ＡＤＦは、この原稿カバー３０に設けられている。図には示されていないが、原稿カバー３０の下側には、プラテンガラス及びイメージセンサが設けられている。スキャン部１２では、プラテンガラスに載置された原稿、又はＡＤＦにより搬送される原稿の画像がイメージセンサによって読み取られる。このスキャン部１２によって読み取られた原稿の画像データに基づいて、プリント部１１による両面記録に必要な印刷データが生成される。

複合機１０の正面上部には、操作パネル１４が設けられている。操作パネル１４は、プリント部１１やスキャン部１２を操作するための装置である。操作パネル１４は、各種情報を表示する液晶ディスプレイ、ユーザが情報を入力する入力キー等から構成される。

複合機１０は、スロット部１６を備えている。記憶媒体である各種小型メモリカードがスロット部１６に装填され得る。スロット部１６に小型メモリカードが装填された状態で、ユーザーが操作パネル１４において所定の操作を行うことにより、小型メモリカードに記憶された画像データが読み出されて、プリント部１１において、その画像が記録用紙に記録される。

＜プリント部１１＞
以下に、プリント部１１の構成が詳細に説明される。

図１に示されるように、プリント部１１の正面に開口１３が設けられている。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１は、開口１３の内側に上下２段に設けられている。図２に示されるように、プリント部１１は、給紙トレイ２０、給紙ローラ２５、アーム２６、及び動力伝達機構２７を備えている。なお、図２においては、排紙トレイ２１が省略されている。

図３は、プリント部１１の主要部を示す拡大断面図である。

図２及び図３に示されるように、給紙トレイ２０の上側に給紙ローラ２５が配置されている。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に積載された記録用紙を第１搬送路２２へ供給する。給紙ローラ２５は、アーム２６の先端に軸支されている。給紙ローラ２５は、ＬＦモータ７７（図６参照）を駆動源として動力伝達機構２７を介して駆動伝達されて回転される。この動力伝達機構２７は複数のギヤを有し、これらが直列に噛合されることにより構成されている。

アーム２６は、基軸２８に支持されている。アーム２６は、その基端部が基軸２８に支持されている。これにより、アーム２６が基軸２８を中心として回転可能である。この回転によって、アーム２６は、給紙トレイ２０に対して接離可能に上下動できる。アーム２６は、自重により又はバネ等に付勢されて下側へ回転付勢されている。給紙トレイ２０の側壁にはアーム２６を上方へ回転されるカムフォロワが形成されており、これによって給紙トレイ２０が挿抜される際にアーム２６が上側へ退避される。

アーム２６が下側へ回転付勢されることにより、給紙ローラ２５が給紙トレイ２０上の記録用紙に圧接する。その状態で、給紙ローラ２５が回転されると、給紙ローラ２５のローラ面と記録用紙との間に発生する摩擦力により、最上位置の記録用紙が傾斜板３２の方へ送り出される。記録用紙の先端が傾斜板３２に当接すると、記録用紙の束のうちの最上位置の１枚が捌かれて上方へ案内される。

＜第１搬送路２２＞
傾斜板３２の上方には、第１搬送路２２が設けられている。第１搬送路２２は、傾斜板３２から上方へ向かった後、正面側（図２における右側）へ横向きＵ字形状に曲がっている。第１搬送路２２は、複合機１０の背面側（図２における左側）から正面側へと延び、記録部２４を経て排紙トレイ２１（図１参照）へ通じている。つまり、排紙トレイ２１は、第１搬送路２２における記録用紙の搬送方向下流側に配置されている。給紙トレイ２０に収容された記録用紙は、第１搬送路２２に沿って下方から上方へＵターンするように案内されて記録部２４に至り、記録部２４によって画像記録が行われた後、排紙トレイ２１へ排出される。なお、図２及び図３には排紙トレイ２１が省略されている。

第１搬送路２２は、記録部２４等が配設されている箇所以外では、外側ガイド面と内側ガイド面とによって区画形成されている。例えば、複合機１０の背面側の第１搬送路２２の湾曲部分は、外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とが所定の間隔で対向配置されることにより構成されている。この場合、外側ガイド部材１８が湾曲外側のガイド面を構成し、内側ガイド部材１９が湾曲内側のガイド面を構成する。外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９は、複合機１０の筐体やフレームなどに固定されている。

＜記録部２４＞
図３に示されるように、記録部２４は、第１搬送路２２が複合機１０の背面側から正面側へ延びる途中に配置されている。記録部２４は、キャリッジ４０、インクジェット記録ヘッド４１、ＣＲモータ７９（図６参照）、及びプラテン４２を備えている。インクジェット記録ヘッド４１は、キャリッジ４０に搭載されている。キャリッジ４０は、ガイドレール４３，４４に沿って記録用紙の幅方向（図３における紙面垂直方向）に往復動される。図３には示されていないが、ガイドレール４４には、ＣＲモータ７９を駆動源とするベルト駆動機構が設けられている。このようなベルト駆動機構は周知であるが、例えば、ガイドレール４４の幅方向両端付近に駆動プーリ及び従動プーリがそれぞれ設けられ、この駆動プーリ及び従動プーリに無端環状の駆動ベルトが巻架されてなる。ベルト駆動機構の駆動ベルトにキャリッジ４０が連結されることにより、ＣＲモータ７９の駆動がベルト駆動機構を介してキャリッジ４０へ伝達され、キャリッジ４０が往復動する。

第１搬送路２２には、インクジェット記録ヘッド４１と対向するプラテン４２が設けられている。プラテン４２は、第１搬送路２２を搬送される記録用紙を支持する。プラテン４２により、記録用紙がインクジェット記録ヘッド４１と所定のヘッドギャップを有して支持される。図には示されていないが、複合機１０の内部には、インクジェット記録ヘッド４１と独立してインクカートリッジが配置されている。このインクカートリッジからインクチューブを通じて各色インクがインクジェット記録ヘッド４１へ供給される。キャリッジ４０が往復動される間に、インクジェット記録ヘッド４１から各色インクが微小なインク滴としてプラテン４２へ向けて選択的に吐出される。これにより、プラテン４２上を搬送される記録用紙に画像が記録される。

図３には示されていないが、キャリッジ４０及びガイドレール４４にはリニアエンコーダ８３（図６参照）が設けられている。リニアエンコーダ８３は、キャリッジ４０の位置を検知するためのものである。リニアエンコーダ８３は、エンコーダストリップと、エンコーダストリップのパターンを検出する光学センサとからなる。エンコーダストリップは、キャリッジ４０の上側においてガイドレール４４の幅方向（図３の紙面垂直方向）に渡って延出されている。エンコーダストリップには、光を透過させる透光部及び光を遮断する遮光部が、その長手方向に所定ピッチで交互に配置されて、所定のパターンを形成している。キャリッジ４０の上面には、エンコーダストリップと対応する位置に光学センサが設けられている。この光学センサはキャリッジ４０とともに往復動して、エンコーダストリップのパターンを検知する。リニアエンコーダ８３から出力されるエンコーダ量に基づいて、後述される制御部７０（図６参照）が、キャリッジ４０の往復動及びインクジェット記録ヘッド４１からのインクの吐出を制御する。また、図３には示されていないが、キャリッジ４０には、インクジェット記録ヘッド４１からのインクの吐出を制御するヘッド制御回路８１（図６参照）が搭載されている。

＜第２搬送路２３＞
図３に示されるように、第２搬送路２３は、第１搬送路２２と給紙トレイ２０とを接続する。詳細には、第２搬送路２３の一端側が、第１搬送路２２における記録部２４よりも下流側部位４５と接続されている。また、第２搬送路２３の他端側が、給紙トレイ２０における給紙ローラ２５より上流側と接続されている。給紙トレイ２０が傾斜板３２を介して第１搬送路２２と接続されている。このため、第２搬送路２３は、給紙ローラ２５を介して、第１搬送路２２における記録部２４よりも上流側部位４６と接続されている。第２搬送路２３は、表面（第１面）に画像が記録されてスイッチバック搬送される記録用紙を給紙トレイ２０上へ導くものである。

第２搬送路２３は、所定の間隔で対向配置された一対の上側ガイド部材４７と下側ガイド部材４８とによって区画形成されている。上側ガイド部材４７及び下側ガイド部材４８は、第１搬送路２２の下流側部位４５から給紙ローラ２５の上流側へ向かって、斜め下方へ延出されている。

＜搬送部１５＞
搬送部１５は、第１搬送路２２及び第２搬送路２３に沿って記録用紙を搬送するものである。この搬送部１５は、給紙ローラ２５、搬送ローラ５０、排紙ローラ５１、スイッチバックローラ５３、フレーム５５、及びＬＦモータ７７を有して構成されている。

図２及び図３に示されるように、第１搬送路２２における記録部２４よりも上流側に搬送ローラ５０が設けられている。搬送ローラ５０の下側には、搬送ローラ５０に圧接するピンチローラが設けられている。搬送ローラ５０は、第１搬送路２２の幅方向（図３における紙面垂直方向）に渡って設けられており、ピンチローラは、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が設けられている。搬送ローラ５０とピンチローラによって、第１搬送路２２を搬送される記録用紙が挟持されてプラテン４２上へ搬送される。

第１搬送路２２において記録部２４よりも下流側に排紙ローラ５１及び拍車５２が設けられている。拍車５２は、排紙ローラ５１に圧接されている。排紙ローラ５１は、第１搬送路２２の幅方向に渡って設けられている。拍車５２は、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が設けられている。排紙ローラ５１及び拍車５２によって、画像が記録された記録用紙が挟持されて、第１搬送路２２の下流側部位４５へ搬送される。

搬送ローラ５０及び排紙ローラ５１は、ＬＦモータ７７を駆動源として駆動される。搬送ローラ５０及び排紙ローラ５１の駆動は同期されており、画像記録時において間欠駆動され、画像記録の前後においては連続駆動される。これによって、記録用紙は、記録部２４へ到達するまでは第１搬送路２２を所定の速度で搬送され、記録部２４へ到達すると所定の改行幅で間欠して搬送される。記録用紙の搬送が間欠された間に、キャリッジ４０が往復動されて、インクジェット記録ヘッド４１によって記録用紙の所定の位置に画像記録がなされる。

図２及び図３には示されていないが、搬送ローラ５０にロータリーエンコーダ８２（図６参照）が設けられている。ロータリーエンコーダ８２は、搬送ローラ５０と共に回転するエンコーダディスクと、エンコーダディスクのパターンを検知する光学センサとからなる。ロータリーエンコーダ８２から出力されるエンコーダ量に基づいて、後述される制御部７０（図６参照）が、搬送ローラ５０及び排紙ローラ５１の回転を制御する。

また、図２及び図３には示されてないが、第１搬送路２２において搬送ローラ５０よりも上流側にはレジセンサ８４（本発明の検出部の一部）が配置されている。レジセンサ８４は、検出子と光学センサとからなる。検出子は、第１搬送路２２を横切るように配置されて、記録用紙が当接することにより第１搬送路２２から弾性的に退避する。この検出子の動きが光学センサにより検出される。制御部７０は、この検出子から出力される検出信号（以下、「センサ信号」とも称される。）の変化に基づいて、搬送ローラ５０の上流側に記録用紙の先端又は後端が到達したか否かを判断する。

図３に示されるように、第１搬送路２２における下流側部位４５の直下流側には、スイッチバックローラ（ＳＢローラ）５３及び拍車５４が設けられている。拍車５４は、スイッチバックローラ５３に圧接されている。スイッチバックローラ５３は、第１搬送路２２の幅方向に渡って設けられている。拍車５４は、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が配置されている。スイッチバックローラ５３及び拍車５４によって、表面に画像記録された記録用紙が挟持されて、スイッチバック搬送される。また、両面に画像記録がされた記録用紙が挟持されて、排紙トレイ２１へ排出される。

スイッチバックローラ５３は、ＬＦモータ７７を駆動源として駆動される。スイッチバックローラ５３は正逆双方向へ回転可能である。スイッチバックローラ５３の回転方向は、ＬＦモータ７７の正逆転により制御される。なお、ＬＦモータ７７からスイッチバックローラ５３への駆動伝達過程において、ギヤ列の切換によって、一定方向のＬＦモータ７７の回転をスイッチバックローラ５３の双方向の回転として伝達するようにしてもよい。スイッチバックローラ５３の「正転」及び「逆転」は相対的なものであるが、本実施形態では、記録用紙を排紙トレイ２１側へ搬送する回転が「正転」と称され、記録用紙を第２搬送路２３へ搬送する回転が「逆転」と称される。

拍車５４は、フレーム５５に支持されて、スイッチバックローラ５３に対して接離可能にスライドされる。図２及び図３には詳細に示されていないが、拍車５４は、その回転軸がコイルバネによって弾性付勢されて、常にスイッチバックローラ５３に圧接されている。したがって、スイッチバックローラ５３が回転されると、それに従動して拍車５４も回転する。コイルバネによって拍車５４に付与される弾性付勢力が、スイッチバックローラ５３及び拍車５４による記録用紙のニップ力である。スイッチバックローラ５３及び拍車５４は、画像記録直後の記録用紙を挟持するので、これらによるニップ力は比較的弱く設定されている。したがって、スイッチバックローラ５３及び拍車５４に挟持された状態で記録用紙に外力が付与されると、記録用紙の剛性（腰）にニップ力が負けて、記録用紙は容易に姿勢変化される。つまり、記録用紙に外力が付与されると、記録用紙がスイッチバックローラ５３及び拍車５４に対して滑りうる。

＜経路切換部＞
以下に、経路切換部が説明される。図４は、第１姿勢のフレーム５５を示す拡大断面図である。図５は、第２姿勢のフレーム５５を示す拡大断面図である。

経路切換部は、フレーム５５及び拍車５６を備える。フレーム５５には、上述のスイッチバックローラ５３が回転自在に支持されている。フレーム５５は、スイッチバックローラ５３から搬送方向上流側（図４及び図５における左側）へ延出されて下流側部位４５へ至る。フレーム５５の延出端に拍車５６が回転自在に支持されて、拍車５６が下流側部位４５に配置されている。フレーム５５は、第１搬送路２２の幅方向に延出されており、拍車５６は、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が配置されている。

フレーム５５は、スイッチバックローラ５３の回転軸を中心として、延出端側（図４及び図５における左側）が回転可能に構成されている。フレーム５５には、ＬＦモータ７７の駆動力が伝達されて、所定の回転位置に姿勢変化される。この回転位置は、後述される第１姿勢及び第２姿勢である。フレーム５５の基端側に支持された拍車５４と、フレーム５５の延出端に支持された拍車５６とは、フレーム５５とともスイッチバックローラ５３の回転軸周りに回転される。

図４に示されるように、フレーム５５は、第１姿勢において、スイッチバックローラ５３から水平方向へ、その延出端を延ばす。第１姿勢において、スイッチバックローラ５３と拍車５４とのニップ位置を通過する拍車５６の接線５７は、搬送ローラ５０及びピンチローラによるニップ位置と、排紙ローラ５１及び拍車５２によるニップ位置とを結ぶ直線と一致する。つまり、搬送ローラ５０及びピンチローラ、並びに排紙ローラ５１及び拍車５２にそれぞれ挟持されて搬送される記録用紙６５は、接線５７に沿って搬送される。そして、接線５７に沿って搬送される記録用紙６５は、拍車５６の最下部を通過して、スイッチバックローラ５３及び拍車５４に挟持される。つまり、第１姿勢のフレーム５５によって、記録用紙６５が排紙トレイ２１側へ案内される。

図５に示されるように、フレーム５５は、第２姿勢において、スイッチバックローラ５３から斜め下方へ、その延出端を延ばす。フレーム５５が第１姿勢から第２姿勢へ姿勢変化することにより、フレーム５５とともに、拍車５４，５６がスイッチバックローラ５３の回転軸周りに回転する。スイッチバックローラ５３及び拍車５４によってスイッチバック搬送された記録用紙６５は、その後端６２が拍車５６によって接線５９方向へ案内される。ここで、接線５９は、スイッチバックローラ５３と拍車５４とのニップ位置を通過する拍車５６の接線である。第２姿勢のフレーム５５によって、記録用紙６５が第２搬送路２３を通過できる方向へ案内される。

図４及び図５に示されるように、スイッチバックローラ５３及び拍車５４より搬送方向下流側に拍車６０が設けられている。拍車６０は、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が設けられている。拍車６０は、その最下部が拍車５４の最下部より上側となる位置に配置されている。したがって、図４に示されるように、第１姿勢のフレーム５５によって接線５７に沿って搬送される記録用紙６５は、拍車６０とは接触しない。

第２姿勢のフレーム５５によって接線５９に沿ってスイッチバック搬送される記録用紙６５は、その剛性によって、スイッチバックローラ５３及び拍車５４による挟持位置より排紙トレイ２１側の部分を、接線５９に沿って上側へ持ち上げようとする。この場合に、図５に示されるように、記録用紙６５の当該部分に拍車６０が接触する。記録用紙６５は、拍車６０と接触することにより撓んで、スイッチバックローラ５３に巻き付けられる。これにより、記録用紙６５の剛性がスイッチバックローラ５３への圧接力として作用する。

＜制御部７０＞
図６は、複合機１０の制御部７０の構成例を示すブロック図である。

制御部７０は、プリント部１１のみでなくスキャン部１２も含む複合機１０の全体動作を制御するものである。制御部７０はメイン基板により構成され、複合機１０内の所定の位置に配置される。なお、スキャン部１２の制御に関する構成は、本発明の主要な構成ではないので、その詳細な説明は省略される。

制御部７０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）７１、ＲＯＭ（Read Only Memory）７２、ＲＡＭ（Random Access Memory）７３、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable ROM）７４を主とするマイクロコンピュータとして構成されている。制御部７０は、バス７５を介してＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）７６に接続されている。

ＲＯＭ７２には、ＣＰＵ７１が複合機１０の各種動作を制御するためのプログラム等が記憶されている。ＲＡＭ７３は、ＣＰＵ７１が上記プログラムを実行する際に用いる各種データを一時的に格納する記憶領域又は作業領域として使用される。このＲＡＭ７３には、印刷データ、インク量６６、乾燥時間６７等が格納される。印刷データは、スキャン部１２により読み取られた原稿の画像データに基づいて生成されるものである。プリント部１１における両面記録は、この印刷データに基づいて実行される。なお、印刷データはこれに限定されるものではない。すなわち、印刷データは、例えばＬＡＮを介して通信可能に接続されたコンピュータ（ＰＣ）等から取得されるものであってもよい。なお、インク量６６及び乾燥時間６７については後に詳述される。

ＥＥＰＲＯＭ７４（本発明の記憶部に相当する）には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。このＥＥＰＲＯＭ７４には、本実施形態においては、デフォルト時間テーブル３５、最短時間テーブル３６、限界時間テーブル３７が格納されている。これらのテーブル３５〜３７については、後に詳述される。これらＣＰＵ７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３、及びＥＥＰＲＯＭ７４によって構成される制御部７０が本発明の検出部の一部、設定部、制御部、取得部、及び区画部として機能する。

ＡＳＩＣ７６には、ヘッド制御回路８１、駆動回路８０、駆動回路７８、スキャン部１２、操作パネル１４、レジセンサ８４、ロータリーエンコーダ８２、リニアエンコーダ８３、及びＬＡＮ Ｉ／Ｆ（Local Area Network Interface）８６が接続されている。

ＡＳＩＣ７６は、ＣＰＵ７１からの指令に従い、ＬＦモータ７７に通電する相励磁信号等を生成する。この信号は、ＬＦモータ７７の駆動回路７８に付与され、この駆動回路７８を介して駆動信号がＬＦモータ７７に通電される。このようにして、ＬＦモータ７７の回転制御が行われる。

駆動回路７８は、ＬＦモータ７７を駆動させるものである。このＬＦモータ７７には、給紙ローラ２５、搬送ローラ５０、排紙ローラ５１、スイッチバックローラ（ＳＢローラ）５３、及びフレーム５５が接続されている。駆動回路７８は、ＡＳＩＣ７６からの出力信号を受けて、ＬＦモータ７７を回転するための電気信号を形成する。この電気信号を受けてＬＦモータ７７が回転する。ＬＦモータ７７の回転力が給紙ローラ２５、搬送ローラ５０、排紙ローラ５１、スイッチバックローラ５３、及びフレーム５５へ伝達される。なお、ＬＦモータ７７の回転力は、ギヤや駆動軸等からなる周知の駆動機構を介してスイッチバックローラ５３及びフレーム５５等に伝達される。制御部７０は、ＬＦモータ７７の回転方向及び駆動機構を制御することにより、スイッチバックローラ５３の正逆転、及びフレーム５５の姿勢変化を制御する。

ＡＳＩＣ７６は、ＣＰＵ７１からの指令に従い、ＣＲモータ７９に通電する相励磁信号等を生成する。この信号は、ＣＲモータ７９の駆動回路８０に付与され、この駆動回路８０を介して駆動信号がＣＲモータ７９に通電される。このようにして、ＣＲモータ７９の回転制御が行われる。

駆動回路８０は、ＣＲモータ７９を駆動させるものである。駆動回路８０は、ＡＳＩＣ７６からの出力信号を受けて、ＣＲモータ７９を回転するための電気信号を形成する。この電気信号を受けてＣＲモータ７９が回転する。ＣＲモータ７９の回転力は、所要の駆動機構を介してキャリッジ４０へ伝達される。これにより、キャリッジ４０が往復動される。このようにして、キャリッジ４０の往復動が制御部７０により制御される。

ヘッド制御回路８１は、ＡＳＩＣ７６から入力される印刷データに基づいて、インクジェット記録ヘッド４１を駆動制御する。これにより、インクジェット記録ヘッド４１から所定のタイミングで各色インクが選択的に吐出され、記録用紙に画像が記録される。なお、ヘッド制御回路８１は、インクジェット記録ヘッド４１とともにキャリッジ４０に搭載されている。

ロータリーエンコーダ８２は、搬送ローラ５０の回転量を検出するものである。リニアエンコーダ８３は、キャリッジ４０の位置を検知するものである。レジセンサ８４は、記録用紙の先端及び後端を検知するものである。制御部７０は、リニアエンコーダ８３から出力されるエンコーダ量に基づいて、キャリッジ４０の移動量を把握する。制御部７０は、この移動量に基づいてキャリッジ４０の往復動を制御すべく、ＣＲモータ７９の回転を制御する。また、制御部７０は、レジセンサ８４の信号及びロータリーエンコーダ８２が出力するエンコーダ量に基づいて記録用紙７４の先端又は後端の位置を把握する。

＜ジャム検出＞
両面記録では、アーム５５が第２姿勢に維持された状態でスイッチバックローラ５３が逆転されることにより、記録用紙６５がその後端６２から第２搬送路２３へ送られる。第２搬送路２３に送られた記録用紙６５は、その後端６２が給紙トレイ２０上の記録用紙と給紙ローラ２５とのニップ点へ進入する。給紙ローラ２５が回転駆動されることによって、記録用紙６５が第１搬送路２２へ送られる。この第１搬送路２２には、レジセンサ８４が設けられている。制御部７０は、ＬＦモータ７７の駆動を制御して記録用紙６５をスイッチバック搬送させる間、レジセンサ８４から出力されるセンサ信号に基づいて記録用紙６５のジャムを検出する。制御部７０は、記録用紙６５を所定量搬送した後にレジセンサ８４により記録用紙６５が検出されたことを条件として、記録用紙６５のジャムは発生しなかったと判断する。制御部７０は、記録用紙６５を所定量搬送したにも関わらずレジセンサ８４により記録用紙６５が検出されなかったことを条件として、記録用紙６５のジャムが発生したと判断する。

スキャン部１２は、原稿の画像データを読み取るものである。プリント部１１における画像記録は、この画像データを基に制御部７０が生成した印刷データに基づいて実行される。操作パネル１４は、複合機１０に対するユーザの操作入力を受け付けるものである。複合機１０は、この操作パネル１４からの操作入力に基づいて動作する。例えば、ユーザが操作パネル１４を操作することによって、片面記録モード又は両面記録モードが設定される。片面記録モードは、記録用紙６５の表面６４のみに画像が記録されるモードである。両面記録モードは、記録用紙６５の表裏面に画像が記録されるモードである。

ＬＡＮ Ｉ／Ｆ８６は、図外のＬＡＮ（Local Area Network）と複合機１０とを通信可能に接続するインターフェースである。図には示されていないが、複合機１０は、ＬＡＮ Ｉ／Ｆ８６及びＬＡＮを介してコンピュータ（例えばＰＣ）と通信可能に接続される。プリント部１１による両面記録は、このコンピュータから送信される印刷データに基づいて行われてもよい。

なお、図には示されていないが、ＡＳＩＣ７６には、上述のスキャン部１２や操作パネル１４のほか、スロット部１６、ファクシミリ機能を実現するためのＮＣＵ（Network Control Unit）やモデム（MODEM）が接続されている。

プリント部１１において両面記録が行われる場合、搬送部１５は、第１搬送を行った後に第２搬送を行う。第１搬送は、記録用紙をその表面を記録部２４のインクジェット記録ヘッド４１と対向させて搬送する動作である。第２搬送は、第１搬送された記録用紙の裏面を記録部２４のインクジェット記録ヘッド４１と対向させて搬送する動作である。

＜第１搬送＞
給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に載置された最上位置の記録用紙に圧接されている。例えば操作パネル１４から両面記録を開始させるための所定操作が行われると、搬送部１５による第１搬送が開始される。第１搬送では、まずＬＦモータ７７から給紙ローラ２５へ駆動力が伝達される。これにより給紙ローラ２５が回転駆動され、給紙トレイ２０における最上位置の記録用紙が矢印１７（図３参照）で示される方向に第１搬送路２２へ供給される。第１搬送路２２へ供給された記録用紙は、搬送ローラ５０とピンチローラ、及び排紙ローラ５１と拍車５２によって、その表面がインクジェット記録ヘッド４１と対向した状態で第１搬送路２２に沿って搬送される。その搬送過程においてインクジェット記録ヘッド４１から記録用紙へインクが吐出され、記録用紙の表面に画像が記録される。

この記録用紙（記録用紙６５、図４参照）は、記録部２４から下流側部位４５に設けられた経路切換部へ送られる。経路切換部は、ＬＦモータ７７からの駆動力が伝達されることにより、アーム５５が第１姿勢に維持されるとともにスイッチバックローラ５３が正転されている。このため、一方の面（表面６４）に画像が記録された記録用紙６５は、排紙トレイ２１側へ搬送される。そして、この記録用紙６５の後端６２が拍車５６よりも上流側の所定位置（図４参照）に到達したときに、搬送ローラ５０、排紙ローラ５１、スイッチバックローラ５３が停止される。これにより、記録用紙６５が静止されて第１搬送が完了する。なお、記録用紙６５が静止される所定位置は、図４に示される位置に限定されるものではない。例えば、所定位置は、記録用紙６５の後端６２が拍車５２（図３参照）よりも上流側に配置された位置であってもよい。また、所定位置は、記録用紙６５の後端６２が給紙ローラ１５へ到達しない程度に第２搬送路２３へスイッチバック搬送された位置であってもよい。

＜第２搬送＞
第１搬送が完了してから後述の乾燥時間６７（図６参照）を経過すると、搬送部１５による第２搬送が開始される。第２搬送では、まず経路切換部のアーム５５にＬＦモータ７７から駆動力が伝達されて、アーム５５が第１姿勢（図４参照）から第２姿勢（図５参照）へ姿勢変化される。記録用紙６５の後端６２は、拍車５６によって下側へ押圧され、第２搬送路２３側へ向けられる。スイッチバックローラ５３が逆転されることにより、記録用紙６５は搬送方向が変えられて第２搬送路２３に沿ってスイッチバック搬送される。この記録用紙６５は、給紙トレイ２０上の最上位置の記録用紙と給紙ローラ２５との間（以下、「当接位置」とも称される。）へ送られる。

この記録用紙６５は、給紙ローラ２５が回転駆動されることによって、第２搬送路２３から第１搬送路２２における記録部２４の上流側（上流側部位４６）へ供給される。その結果、記録用紙６５は、表裏反転されて第１搬送路２２へ供給されることとなる。記録用紙６５は、搬送ローラ５０とピンチローラ、及び排紙ローラ５１と拍車５２により、裏面が記録部２４のインクジェット記録ヘッド４１と対向した状態で第１搬送路２２に沿って再送される。記録用紙６５の裏面は、表面６４の反対側の面である。記録用紙６５の搬送過程においてインクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５へインクが吐出され、記録用紙６５の裏面に画像が記録される。経路切換部は、ＬＦモータ７７からの駆動力が切り替えられることにより、アーム５５が第２姿勢から第１姿勢へ戻されてスイッチバックローラ５３が正転されている。このため、裏面に画像が記録された記録用紙６５は、第１搬送路２２から排紙トレイ２１へ排出される。これにより、第２搬送が完了する。

＜乾燥時間６７＞
上述のように記録用紙６５に画像が両面記録される場合、制御部７０は、第１搬送が完了するまでに乾燥時間６７を設定する。すなわち、制御部７０は、乾燥時間６７を決定してＲＡＭ７３に格納する。ここで、乾燥時間６７は、記録用紙６５が第１搬送される過程で記録部２４により記録用紙６５の表面６４に付着されたインクを乾燥させるための時間である。乾燥時間６７は、両面記録が行われる毎に設定される。したがって、ＲＡＭ７３に格納されている乾燥時間６７は、両面記録が行われる毎に更新される。

制御部７０は、上述の第１搬送が完了してから乾燥時間６７を経過した後に第２搬送を搬送部１５に開始させる。すなわち、記録用紙６５は、第１搬送が完了してから乾燥時間６７を経過するまでの期間、所定の待機位置に待機される。本実施形態においては、図４に示されるように、記録用紙６５の後端６２が拍車５６よりも上流側に位置した状態で記録用紙６５が乾燥時間６７だけ静止される。

上述のように、第１搬送が完了してから乾燥時間６７を経過すると、第２搬送が開始される。これにより、記録用紙６５は、後端６２側から第２搬送路２３に沿ってスイッチバック搬送される。乾燥時間６７が長く設定されている場合、記録用紙６５の表面６４に付着されたインクが充分に乾燥した状態で記録用紙６５がスイッチバック搬送される。この場合、記録用紙６５の後端６２が上述の当接位置へ正しく進入し、ジャムが発生することなく記録用紙６５が第１搬送路２２へ供給されると考えられる。逆に、乾燥時間６７が短すぎる場合、記録用紙６５の表面６４に付着されたインクが充分に乾燥していない状態で記録用紙６５がスイッチバック搬送される。すなわち、記録用紙６５がインク滴によって濡れて剛性が低下すると共に脆くなった状態でスイッチバック搬送される。この場合、記録用紙６５が第２搬送路２３に引っ掛かったり、或いは後端６２が上述の当接位置へ正しく進入しないことが原因で、記録用紙６５のジャムが発生すると考えられる。このように、本実施形態に係る複合機１０では、第２搬送路２３においてジャムが発生すると想定される。乾燥時間６７は、記録用紙６５に付着したインクがジャムを誘発しない程度に必要充分な時間に設定される。この乾燥時間６７は、本実施形態においては、記録用紙６５のジャムの発生状況、及びインク量６６を参照して適切な時間に設定される。

＜インク量６６＞
インク量６６は、プリント部１１による両面記録において、記録部２４から記録用紙６５の表面６４に吐出されるインクの量を示すデータである。制御部７０は、記録部２４のインクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の表面６４に吐出されるインクの量を、例えば印刷データに基づいて取得する。本実施形態においては、このインク量６６を参照して乾燥時間６７が決定される。なお、このインク量は、インクジェット記録ヘッド４１から実際に吐出されるインクの量を測定することにより取得されてもよい。

図７は、記録用紙６５の表面６４を示す模式図である。図７中の矢印は、第１搬送時の記録用紙６５の搬送方向を示す。

プリント部１１による両面記録が行われる場合、例えばスキャナ１２による原稿の画像読み取りが行われて、印刷データがＲＡＭ７３に格納される。制御部７０は、この印刷データに基づいて、インクジェット記録ヘッド４１から吐出されるインクの量を算出してインク量６６としてＲＡＭ７３に格納する。図７に示されるように、制御部７０は、本実施形態においては、記録用紙６５の表面６４における記録面の全域に付着されるインクの量を印刷データから算出する。そして、制御部７０は、算出したインクの量をインク量６６としてＲＡＭ７３に格納する。なお、インクジェット記録ヘッド４１から吐出されるインクの量を印刷データから算出する方法は周知であるため、その詳細な説明は省略する。

図８は、ＥＥＰＲＯＭ７４に格納されているテーブルを示す説明図であり、（Ａ）はデフォルト時間テーブル３５であり、（Ｂ）は最短時間テーブル３６であり、（Ｃ）は限界時間テーブル３７である。

図８（Ａ）に示されるように、デフォルト時間テーブル３５は、「インク量」フィールド、及び「デフォルト時間」フィールドと命名された２つのフィールドを有する。「インク量」フィールドには、インクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の表面６４へ吐出されるインクの量が予め格納されている。図８（Ａ）においては、記録用紙６５における表面６４の全体にインクを吐出した場合の総インク量を「１００」とした場合のインク量が示されている。例えば、「インク量」フィールドにおける「０〜１０」は、インクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の表面６４へ吐出されるインク量が、上記総インク量の０％から１０％の範囲内であることを示す。また、例えば、「インク量」フィールドにおける「８０〜９０」は、インクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の表面６４へ吐出されるインク量が、上記総インク量の８０％から９０％の範囲内であることを示す。「デフォルト時間」フィールドには、デフォルトの乾燥時間（以下、「デフォルト時間」とも称される。）が格納されている。ＥＥＰＲＯＭ７４には、各フィールドの情報がデフォルト時間テーブル３５における同一レコードに格納されることによって対応付けて記憶されている。

例えば複合機１０の電源投入直後など、プリント部１１による両面記録が一度も行われていない場合に、このデフォルト時間テーブル３５が参照される。すなわち、制御部７０は、ＲＡＭ７３に乾燥時間６７が格納されていない場合に、デフォルト時間テーブル３５からデフォルト時間を読み出して乾燥時間６７に設定する。制御部７０は、例えばインクジェット記録ヘッド４１から記録紙６５の表面６４へ吐出されるインク量「１５」を印刷データに基づいて取得する。この場合、制御部７０は、「インク量」フィールドに「１０〜２０」が格納されているレコードにおける「デフォルト時間」フィールドのデフォルト時間Ｔ１をデフォルト時間テーブル３５から読み出して乾燥時間６７に設定する。また、制御部７０は、例えばインクジェット記録ヘッド４１から記録紙６５の表面６４へ吐出されるインク量「８５」を印刷データに基づいて取得する。この場合、制御部７０は、「インク量」フィールドに「８０〜９０」が格納されているレコードにおける「デフォルト時間」フィールドのデフォルト時間Ｔ９をデフォルト時間テーブル３５から読み出して乾燥時間６７に設定する。

図８（Ｂ）に示されるように、最短時間テーブル３６は、「インク量」フィールド、及び「最短時間」フィールドと命名された２つのフィールドを有する。「インク量」フィールドには、デフォルト時間テーブル３５における「インク量」フィールドと同様に、インクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の表面６４へ吐出されるインクの量が予め格納されている。「最短時間」フィールドには、制御部７０によりジャム無しが検出された最短の乾燥時間（以下、「最短時間」とも称される。）が格納される。ＥＥＰＲＯＭ７４には、各フィールドの情報が最短時間テーブル３６における同一レコードに格納されることによって対応付けて記憶されている。

例えば、制御部７０は、表面６４に吐出されるインク量が「２３」の両面記録に対して乾燥時間６７を設定する。そして、制御部７０は、その両面記録においてレジセンサ８４によりジャム無しを検出した場合、「インク量」フィールドに「２０〜３０」が格納されているレコードにおける「最短時間」フィールドにその乾燥時間６７を最短時間ＴＣとして格納する。また、例えば、制御部７０は、表面６４に吐出されるインク量が「９５」の両面記録に対して乾燥時間６７を設定する。そして、制御部７０は、その両面記録においてレジセンサ８４によりジャム無しを検出した場合、「インク量」フィールドに「９０〜１００」が格納されているレコードにおける「最短時間」フィールドにその乾燥時間６７を最短時間ＴＫとして格納する。このように、最短時間テーブル３６には、ジャムが検出されなかった両面記録に対して設定された乾燥時間６７のうち最も短い乾燥時間６７（最短時間）がインク量毎に格納される。なお、この最短時間は、過去にジャムが検出されていない状況で設定された乾燥時間６７のうち、最も短い時間である。

図８（Ｃ）に示されるように、限界時間テーブル３７は、「インク量」フィールド、及び「限界時間」フィールドと命名された２つのフィールドを有する。「インク量」フィールドには、デフォルト時間テーブル３５における「インク量」フィールドと同様に、インクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の表面６４へ吐出されるインクの量が予め格納されている。後に詳述されるが、前回の両面記録でジャムが検出されていなければ、乾燥時間６７は前回の両面記録のときよりも短くなるように設定される。レジセンサ８４からのセンサ信号に基づいて制御部７０によってジャム有りが検出された場合、最短時間テーブル３６に格納されている最短時間が、ジャム無しが検出され得る最短の乾燥時間（以下、「限界時間」とも称される。）と考えられる。「限界時間」フィールドには、ジャム有りが検出されたことを条件として、最短時間テーブル３６に格納されている最短時間が限界時間として格納される。ＥＥＰＲＯＭ７４には、各フィールドの情報が限界時間テーブル３７における同一レコードに格納されることによって対応付けて記憶されている。

例えば、制御部７０は、時間Ｋ１を乾燥時間６７に設定したインク量が「１５」である両面記録においてジャム無しを検出する。この場合、制御部７０は、最短時間テーブル３６の「インク量」フィールドに「１０〜２０」が格納されているレコードにおける「最短時間」フィールドに時間Ｋ１を格納する。そして、制御部７０は、時間Ｋ２を乾燥時間６７に設定したインク量が「１５」である次の両面記録においてジャム有りを検出する。この場合、制御部７０は、最短時間テーブル３６を参照し、「インク量」フィールドに「１０〜２０」が格納されているレコードの「最短時間」フィールドから時間Ｋ１である最短時間ＴＢを読み出す。そして、制御部７０は、限界時間テーブル３７の「インク量」フィールドに「１０〜２０」が格納されているレコードにおける「限界時間」フィールドに、読み出した最短時間ＴＢを限界時間ＴIIIとして格納する。

なお、本実施形態においては、テーブル３５〜３７においてインク量が１０段階に分類されているが、「インク量」フィールドにおけるレコード数は１０以外であってもよい。

このように、ＥＥＰＲＯＭ７４は、制御部７０によりジャム有りが検出されたことを条件として、過去の両面記録において制御部７０によりジャム無しが検出された最短の乾燥時間６７（最短時間テーブル３６に格納された最短時間）を限界時間として記憶する。この限界時間は、制御部７０により印刷データから取得される表面６４のインク量に対応付けてＥＥＰＲＯＭ７４に記憶される。

連続する複数回の両面記録において、乾燥時間６７は、デフォルト時間テーブル３５、最短時間テーブル３６、及び限界時間テーブル３７を参照して以下のように設定変更される。

図９は、乾燥時間６７の設定変更を例示する説明図である。なお、図９においては、例えば複合機１０の電源投入直後など、最初（１枚目）の両面記録に対する乾燥時間６７を「１００」として７枚の記録用紙６５に対する乾燥時間６７が例示されている。

例えば複合機１０の電源投入直後など最初の両面記録（１枚目の記録用紙６５に対する両面記録）を行う場合、制御部７０は、１枚目の記録用紙６５の表面６４に記録される印刷データに基づいて、インク量「５５」を取得する。過去に両面記録が行われていないので、制御部７０は、デフォルト時間テーブル３５（図８（Ａ）参照）を参照してインク量「５５」に対応する乾燥時間「１００」を読み出して乾燥時間６７に設定する。制御部７０は、今回の両面記録の第２搬送におけるジャムの発生を検出し、ジャムが検出されなかったことを条件としてその旨を示す情報をＲＡＭ７３に記憶する。

制御部７０は、２枚目の記録用紙６５に対する両面記録を行う場合、その表面６４に記録される印刷データに基づいて、インク量「５５」を取得する。２枚目の記録用紙６５に対する両面記録では、インクジェット記録ヘッド４１から表面６４に吐出されるインク量「５５」は１枚目の記録用紙６５の表面６４に吐出されたインク量と同じである。また、１枚目の記録用紙６５に対する両面記録ではジャム無しが検出されている。この場合、制御部７０は、２枚目の記録用紙６５に対する両面記録の乾燥時間６７を１枚目の記録用紙６５に対する両面記録の乾燥時間「１００」よりも短い「９５」に設定する。

制御部７０は、３枚目の記録用紙６５に対する両面記録を行う場合、その表面６４に記録される印刷データに基づいて、インク量「５５」を取得する。このインク量は、２枚目の記録用紙６５に対して表面６４に付着されたインク量と同じである。また、２枚目の記録用紙６５に対する両面記録では「ジャム無し」が検出されている。この場合、制御部７０は、３枚目の記録用紙６５に対する両面記録の乾燥時間６７を２枚目の記録用紙６５に対する両面記録の乾燥時間「９５」よりも短い「９０」に設定する。このように、制御部７０は、前回の両面記録でジャム無しが検出されたことを条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間６７を前回の両面記録に対する乾燥時間６７よりも短く設定する。

なお、この３枚目の記録用紙６５に対する両面記録ではジャム有りが検出されているので、制御部７０は、乾燥時間「９５」を限界時間として限界時間テーブル３７（図８（Ｃ）参照）に格納する。すなわち、制御部７０は、ジャム有りが検出されたことを条件として、過去の両面記録においてジャム無しが検出された乾燥時間「１００」、「９５」のうち、最短の乾燥時間「９５」を限界時間としてＥＥＰＲＯＭ７４に記憶する。

制御部７０は、４枚目の記録用紙６５に対する両面記録を行う場合、その表面６４に記録される印刷データに基づいて、インク量「５５」を取得する。上述のように、限界時間テーブル３７にはインク量「５５」に対応する限界時間「９５」が格納されている。制御部７０は、インク量「５５」に対応する限界時間「９５」を限界時間テーブル３７から読み出して４枚目の記録用紙６５に対する両面記録の乾燥時間６７に設定する。このように、制御部７０は、過去にジャム有りが検出された両面記録と略同じインク量で行われる両面記録に対する乾燥時間６７を限界時間テーブル３７に格納されている限界時間に設定する。なお、限界時間テーブル３７に格納されている限界時間「９５」は、ジャム有りが検出された３枚目の記録用紙６５に対する乾燥時間「９０」よりも長い時間である。このため、４枚目の記録用紙６５に対する両面記録の乾燥時間６７は、前回の両面記録でジャム有りが検出されたことを条件として、前回の両面記録に対する乾燥時間６７よりも長く設定される。

制御部７０は、５枚目の記録用紙６５に対する両面記録を行う場合、その表面６４に記録される印刷データに基づいて、インク量「４５」を取得する。このインク量は、４枚目の記録用紙６５に対する両面記録において表面６４に付着されたインク量「５５」よりも少ない。また、４枚目の記録用紙に対する両面記録では「ジャム無し」が検出されている。この場合、制御部７０は、５枚目の記録用紙６５に対する両面記録の乾燥時間６７を４枚目の記録用紙６５に対する両面記録の乾燥時間「９５」よりも短い「８５」に設定する。このように、制御部７０は、今回の両面記録で取得されたインク量が前回の両面記録で取得されたインク量６６よりも少ないことを条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間６７を前回の両面記録に対する乾燥時間６７よりも短く設定する。

制御部７０は、６枚目の記録用紙６５に対する両面記録を行う場合、その表面６４に記録される印刷データに基づいて、インク量「７５」を取得する。このインク量は、５枚目の記録用紙６５に対する両面記録において表面６４に付着されたインク量「４５」よりも多い。また、５枚目の記録用紙に対する両面記録では「ジャム無し」が検出されている。この場合、制御部７０は、６枚目の記録用紙６５に対する両面記録の乾燥時間６７を５枚目の記録用紙６５に対する両面記録の乾燥時間「８５」よりも長い「１１０」に設定する。このように、制御部７０は、今回の両面記録で取得されたインク量が前回の両面記録で取得されたインク量６６よりも多いことを条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間６７を前回の両面記録に対する乾燥時間６７よりも長く設定する。

制御部７０は、７枚目の記録用紙６５に対する両面記録を行う場合、その表面６４に記録される印刷データに基づいて、インク量「５５」を取得する。上述のように、限界時間テーブル３７には、このインク量「５５」に対応する限界時間が格納されている。したがって、制御部７０は、７枚目の記録用紙６５に対する両面記録で取得されたインク量「５５」に対応する限界時間「９５」を限界時間テーブル３７から読み出して乾燥時間６７に設定する。このように、記録用紙６５のジャムが検出された後は、乾燥時間６７が表面６４に付着されたインクを乾燥させるために必要充分な時間に設定されることとなる。

なお、このような両面記録は必ずしも連続して行われる必要はない。例えば、３枚目の記録用紙６５に対する両面記録と４枚目の記録用紙６５に対する両面記録との間に片面記録が行われてもよい。すなわち、上述した７枚の記録用紙６５に対する両面記録は、１ジョブ内で連続的に実行されるものに限定されるものではない。

＜プリント部１１における両面記録＞
以下、プリント部１１で行われる両面記録の処理が詳細に説明される。

図１０〜図１２は、両面記録の開始命令が入力された場合に複合機１０において実行される処理の手順を示すフローチャートである。なお、以下のフローチャートに基づいて説明する複合機１０の処理は、ＲＯＭ７２に記憶されている制御プログラムに基づいて制御部７０が発行する命令に従って行われる。図９で例示した乾燥時間６７の設定変更は、図１０〜図１２に示す以下の処理が実行されることにより実現される。

複合機１０の制御部７０は、操作パネル１４において所定の操作入力が行われたか否かに基づいて、両面記録の開始命令があったか否かを判断する（Ｓ１）。両面記録の開始命令がないと制御部７０が判断した場合（Ｓ１：ＮＯ）、処理がステップＳ１へ戻される。制御部７０は、両面記録の開始命令があったと判断した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、今回の両面記録において記録用紙６５の表面６４に吐出されるインク量を取得する（Ｓ２）。具体的には、制御部７０は、スキャナ１２に原稿の画像読み取りを実行させて画像データを取得し、その画像データに基づいて印刷データを生成してＲＡＭ７３に格納する。制御部７０は、ＲＡＭ７３に格納された印刷データに基づいて、記録部２４のインクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の表面６４へ吐出されるインクの量を取得する。

次に、制御部７０は、ＥＥＰＲＯＭ７４に限界時間が記憶されているか否かを判断する（Ｓ３）。具体的には、制御部７０は、限界時間テーブル３７を参照し、ステップＳ２において取得したインク量が「インク量」フィールドに格納されているレコードにおける「限界時間」フィールドに限界時間が格納されているか否かを判断する。制御部７０は、限界時間が格納されていると判断した場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、その限界時間を乾燥時間６７に設定する（Ｓ４）。具体的には、制御部７０は、ステップＳ２において取得したインク量に対応する限界時間を限界時間テーブル３７から読み出して乾燥時間６７としてＲＡＭ７３に格納する。このように、制御部７０は、今回の両面記録において取得されたインク量に対応する、限界時間テーブル３７に格納された限界時間を今回の両面記録に対する乾燥時間６７に設定する。なお、後に詳述されるが、限界時間は、記録用紙６５のジャムが発生することによって限界時間テーブル３７に格納される。そして、限界時間テーブル３７に限界時間が格納された後は、インク量が同じ範囲内であれば、その限界時間が乾燥時間６７に設定されることとなる。このように、制御部７０は、レジセンサ８４によりジャム有りが検出された後の両面記録に対する乾燥時間６７を限界時間テーブル３７に格納された限界時間に設定する。

制御部７０は、限界時間が記憶されていないと判断した場合（Ｓ３：ＮＯ）、前回の乾燥時間６７がＲＡＭ７３に記憶されているか否かを判断する（Ｓ５）。制御部７０は、前回の両面記録に対する乾燥時間６７が記憶されていないと判断した場合（Ｓ５：ＮＯ）、デフォルト時間を今回の両面記録に対する乾燥時間６７に設定する（Ｓ６）。具体的には、制御部７０は、ステップＳ２の処理で取得したインク量に対応するデフォルト時間をデフォルト時間テーブル３５から読み出して乾燥時間６７としてＲＡＭ７３に格納する。具体的には、制御部７０は、ステップＳ２において取得したインク量に対応するデフォルト時間をデフォルト時間テーブル３５から読み出して乾燥時間６７としてＲＡＭ７３に格納する。

制御部７０は、ステップＳ４の処理、ステップＳ６の処理、又は後述するステップＳ３５の処理を行った後、第１搬送を開始する（Ｓ７）。すなわち、制御部７０は、搬送部１５のＬＦモータ７７を制御することにより、記録用紙６５をその表面６４を記録部２４のインクジェット記録ヘッド４１と対向させた状態で第１搬送路２２に沿って搬送する。この搬送過程において、記録部２４は、記録用紙６５の表面６４に画像を記録する（Ｓ８）。具体的には、ヘッド制御回路８１は、入力される印刷データに基づいてインクジェット記録ヘッド４１の動作を制御することにより、インクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の表面６４へ選択的にインクを吐出させる。

制御部７０は、記録用紙６５の表面６４に対する画像記録が完了したか否かを判断する（Ｓ９）。記録用紙６５の表面６４に対する画像記録が完了していないと制御部７０が判断した場合（Ｓ９：ＮＯ）、処理がステップＳ９へ戻される。制御部７０は、記録用紙６５の表面６４に対する画像記録が完了したと判断した場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、ＬＦモータ７７を制御して記録用紙６５の搬送を停止させる（Ｓ１０）。これにより、記録用紙６５は、上述のように図４に示される所定位置に静止される。制御部７０は、このステップＳ１０の処理を行ってからの経過時間をカウントする。

図１１に示されるように、制御部７０は、上記経過時間のカウントを開始してから、ステップＳ４の処理、ステップＳ６の処理、又は後述のステップＳ３５の処理で設定した乾燥時間６７を経過したか否かを判断する（Ｓ１３）。乾燥時間６７を経過していないと制御部７０が判断した場合（Ｓ１３：ＮＯ）、処理がステップＳ１３へ戻される。制御部７０は、乾燥時間６７を経過したと判断した場合（Ｓ１３：ＹＥＳ）、上述の第２搬送を開始する（Ｓ１４）。これにより、アーム５５が第１姿勢（図４参照）から第２姿勢（図５参照）へ姿勢変化され、記録用紙６５が第２搬送路２３に沿ってスイッチバック搬送される。

搬送部１５によるステップＳ１４の第２搬送が開始されると、制御部７０は、レジセンサ８４から出力されるセンサ信号に基づいて、記録用紙６５のジャムの発生を検出する（Ｓ１５）。制御部７０は、記録用紙６５のジャムが検出されていないと判断した場合（Ｓ１５：ＮＯ）、記録用紙６５の後端６２が記録部２４に到達したか否かを判断する（Ｓ１６）。具体的には、制御部７０は、第２搬送される記録用紙６５の後端６２がレジセンサ８４により検出された後の記録用紙６５の搬送量が所定量に達したか否かをロータリーエンコーダ８２から出力されるエンコーダ量に基づいて判断する。記録用紙６５の搬送量が所定量に達していなければ記録用紙６５が記録部２４に到達していないと判断される。逆に、記録用紙６５の搬送量が所定量に達していれば記録用紙６５が記録部２４に到達したと判断される。

記録用紙６５が記録部２４に到達していないと制御部７０が判断した場合（Ｓ１６：ＮＯ）、処理がステップＳ１５へ戻される。上述のように、記録用紙６５は、第２搬送されることにより第２搬送路２３から第１搬送路２２へ供給される。その結果、記録用紙６５は、表裏反転されて記録部２４へ供給される。制御部７０は、記録用紙６５が記録部２４に到達したと判断した場合、第２搬送される記録用紙６５の裏面に画像を記録する（Ｓ１７）。具体的には、制御部７０は、ヘッド制御回路８１に印刷データを入力して、インクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の裏面へインクを選択的に吐出させる。

制御部７０は、第２搬送される記録用紙６５の裏面に対する画像記録が完了したか否かを判断する（Ｓ１８）。記録用紙６５の裏面に対する画像記録が完了していないと制御部７０が判断した場合（Ｓ１８：ＮＯ）、ステップＳ１７の処理が継続される。制御部７０は、記録用紙６５の裏面に対する画像記録が完了したと判断した場合（Ｓ１８：ＹＥＳ）、記録用紙６５を第１搬送路２２から排紙トレイ２１へ排出する（Ｓ１９）。

このようにして記録用紙６５に対する画像の両面記録が完了した後、制御部７０は、ジャム無しを記憶する（Ｓ２０）。具体的には、制御部７０は、レジセンサ８４によって記録用紙６５のジャムが検出されなかったことを示す情報をＲＡＭ７３に格納する。そして、制御部７０は、今回の両面記録においてインクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の表面６４へ吐出されたインク量をＲＡＭ７３に記憶する（Ｓ２１）。すなわち、制御部７０は、ステップＳ２の処理で取得したインク量をインク量６６としてＲＡＭ７３に格納する。ＲＡＭ７３に既にインク量６６が格納されている場合、そのインク量６６が、ステップＳ２の処理で取得されたインク量に書き換えられる。また、ステップＳ４の処理、ステップＳ６の処理、又は後述のステップＳ３６の処理が行われることによってＲＡＭ７３に乾燥時間６７が記憶されている。これにより、次の両面記録が行われる際に、前回の両面記録において記録用紙６５の表面６４へ吐出されたインク量６６、及び前回の両面記録に対して設定されていた乾燥時間６７を参照して乾燥時間を設定することが可能となる。

続いて、制御部７０は、今回の両面記録に対して設定された乾燥時間６７が最短時間よりも短いか否かを判断する（Ｓ２２）。具体的には、制御部７０は、最短時間テーブル３６を参照して、「インク量」フィールドにインク量６６が格納されているレコードにおける「最短時間」フィールドの最短時間を最短時間テーブル３６から読み出す。そして、制御部７０は、乾燥時間６７が読み出した最短時間よりも短いか否かを判断する。制御部７０は、乾燥時間６７が読み出した最短時間よりも短いと判断した場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、乾燥時間６７を最短時間として記憶する（Ｓ２３）。具体的には、制御部７０は、最短時間テーブル３６に対して、「インク量」フィールドにインク量６６が格納されているレコードにおける「最短時間」フィールドに乾燥時間６７を格納する。これにより、上記読み出された最短時間が乾燥時間６７に更新される。なお、このステップＳ２３の処理は、ステップＳ２２の処理が行われることなく実行されてもよい。

制御部７０は、ステップＳ２３の処理を行った後、又はステップＳ２２において「ＮＯ」と判断した場合、次ページの印刷データがあるか否かを判断する（Ｓ２４）。次ページの印刷データがあると制御部７０が判断した場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、処理がステップＳ２へ進められる。次ページの印刷データがないと制御部７０が判断した場合（Ｓ２４：ＮＯ）、印刷ジョブが完了したものとして処理が終了される。

制御部７０は、記録用紙６５の裏面に対する画像記録が開始されるまでに記録用紙６５のジャムを検出した場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）、ジャム有りを記憶する（Ｓ２５）。具体的には、制御部７０は、レジセンサ８４によって記録用紙６５のジャムが検出されたことを示す情報をＲＡＭ７３に格納する。そして、制御部７０は、今回の両面記録においてインクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の表面６４へ吐出されたインク量をＲＡＭ７３に記憶する（Ｓ２６）。この処理は、ステップＳ２１の処理と同様に行われる。

制御部７０は、ＥＥＰＲＯＭ７４に最短時間が記憶されているか否かを判断する（Ｓ２７）。具体的には、制御部７０は、最短時間テーブル３６を参照して、「インク量」フィールドにインク量６６が格納されているレコードにおける「最短時間」フィールドに最短時間が格納されているか否かを判断する。制御部７０は、最短時間が格納されていると判断した場合（Ｓ２７：ＹＥＳ）、最短時間を限界時間として記憶する（Ｓ２８）。具体的には、制御部７０は、最短時間テーブル３６を参照して、「インク量」フィールドにインク量６６が格納されているレコードにおける「最短時間」フィールドから最短時間を読み出す。そして、制御部７０は、この最短時間を限界時間テーブル３７において「インク量」フィールドにインク量６６が格納されているレコードの「限界時間」フィールドに格納する。このように、制御部７０は、レジセンサ８４によりジャム有りが検出されたことを条件として、最短時間を限界時間としてＥＥＰＲＯＭ７４に記憶する。なお、最短時間は、上記ステップＳ２２及び上記ステップＳ２３の説明から明らかなように、過去の両面記録においてレジセンサ８４によりジャム無しが検出された最短の乾燥時間である。

制御部７０は、ステップＳ２８の処理を行った後、又は最短時間が記憶されていないと判断した場合（Ｓ２７：ＮＯ）、ジャム解除操作を促す旨を報知する（Ｓ２９）。具体的には、制御部７０は、例えば「用紙が詰まりました」、「カバーを開いて取り除いてください」等のメッセージを操作パネル１４に表示させる。そして、制御部７０は、周知の方法で、ジャムが解消されたか否か（詰まった記録用紙６５が取り除かれたか否か）を判断する（Ｓ３０）。ジャムが解消されていないと制御部７０が判断した場合（Ｓ３０：ＮＯ）、ステップＳ２９の処理が継続される。ジャムが解消されたと制御部７０が判断した場合（Ｓ３０：ＹＥＳ）、処理がステップＳ３へ進められる。

上記ステップＳ５において前回の乾燥時間６７がＲＡＭ７３に格納されていると制御部７０が判断した場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、処理がステップＳ３２（図１２参照）へ進められる。制御部７０は、ＲＡＭ７３に記憶されているジャムの発生状況を示す情報（ステップＳ２０の処理又はステップＳ２５の処理でＲＡＭ７３に格納された情報）に基づいて、前回の裏面記録でジャムが発生したか否かを判断する（Ｓ３２）。前回の両面記録においてステップＳ２０の処理が行われた場合、このステップＳ３２において「ＮＯ」と判断される。逆に、前回の両面記録においてステップＳ２５の処理が行われた場合、このステップＳ３２において「ＹＥＳ」と判断される。

制御部７０は、前回の裏面記録でジャムが発生しなかったと判断した場合（Ｓ３２：ＮＯ）、乾燥時間を前回よりも短くする（Ｓ３３）。具体的には、制御部７０は、ＲＡＭ７３から前回の乾燥時間６７を読み出し、その乾燥時間６７を減少させる。

制御部７０は、前回の裏面記録でジャムが発生したと判断した場合（Ｓ３２：ＹＥＳ）、乾燥時間を前回よりも長くする（Ｓ３４）。具体的には、制御部７０は、ＲＡＭ７３から前回の乾燥時間６７を読み出し、その乾燥時間６７を増加させる。ステップＳ３３の処理及びステップＳ３４の処理は、例えば予め設定された演算式に基づいて行われる。

制御部７０は、今回の両面記録で記録用紙６５の表面６４に吐出されるインク量が前回の両面記録で記録用紙６５の表面６４に吐出されたインク量と同じであるか否かを判断する（Ｓ３５）。具体的には、制御部７０は、ステップＳ２の処理で取得した今回のインク量がＲＡＭ７３に格納されている前回のインク量６６と一致するか否かを判断する。制御部７０は、今回の表面６４のインク量が前回と同じであると判断した場合（Ｓ３５：ＹＥＳ）、ステップＳ３３の処理又はステップＳ３４の処理で変更された乾燥時間を乾燥時間６７としてＲＡＭ７３に格納する（Ｓ３６）。すなわち、制御部７０は、前回の両面記録で使用した記録用紙６５のジャム無しがレジセンサ８４により検出されたこと（ステップＳ３２で「ＮＯ」と判断されたこと）を条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間６７よりも短く設定する。逆に、制御部７０は、前回の両面記録で使用した記録用紙６５のジャム有りがレジセンサ８４により検出されたこと（ステップＳ３２で「ＹＥＳ」と判断されたこと）を条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間６７よりも長く設定する。

制御部７０は、表面６４のインク量が前回と異なると判断した場合（Ｓ３５：ＮＯ）、表面６４のインク量が前回よりも多いか否かを判断する（Ｓ３７）。具体的には、制御部７０は、ステップＳ２の処理で取得した今回のインク量がＲＡＭ７３に格納されている前回のインク量６６よりも多いか否かを判断する。制御部７０は、今回の表面６４のインク量が前回よりも多いと判断した場合（Ｓ３７：ＹＥＳ）、ステップＳ３３の処理又はステップＳ３４の処理で変更された乾燥時間を長くする（Ｓ３８）。

制御部７０は、今回の表面６４のインク量が前回よりも少ないと判断した場合（Ｓ３７：ＮＯ）、ステップＳ３３の処理又はステップＳ３４の処理で変更された乾燥時間を短くする（Ｓ３９）。ステップＳ３８の処理及びステップＳ３９の処理は、例えば予め設定された演算式に基づいて行われる。

このように、今回の表面６４のインク量が前回と異なる場合、ステップＳ３８又はステップＳ３９の処理によって変更された乾燥時間が制御部７０により乾燥時間６７としてＲＡＭ７３に設定される（Ｓ３６）。すなわち、制御部７０は、今回の両面記録で取得されたインク量が前回の両面記録で取得されたインク量６７よりも多いこと（ステップＳ３７で「ＹＥＳ」と判断されたこと）を条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間よりも長く設定する。逆に、制御部７０は、今回の両面記録で取得されたインク量が前回の両面記録で取得されたインク量６７よりも少ないこと（ステップＳ３７で「ＮＯ」と判断されたこと）を条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間よりも短く設定する。

以上説明したように、制御部７０は、前回の両面記録で使用した記録用紙６５に対するレジセンサ８４のジャム検出結果、及び制御部７０により取得された表面６４のインク量に基づいて、今回の両面記録で使用する記録用紙６５に対する乾燥時間６７を設定する。ただし、今回の両面記録に対して設定される乾燥時間は、前回の両面記録で使用した記録用紙６５に対するレジセンサ８４の検出結果（ジャムの発生状況）のみに基づいて設定されてもよい。この場合、上記ステップＳ３５、上記ステップＳ３７〜ステップＳ３９の処理が不要となる。

＜本実施形態の作用効果＞
今回の両面記録で使用する記録用紙６５に対する乾燥時間は、前回の両面記録で使用した記録用紙６５に対するレジセンサ８４の検出結果に基づいて設定される。すなわち、前回の両面記録においてジャムが検出されていれば今回の両面記録に対する乾燥時間が前回よりも長く設定される。また、前回の両面記録においてジャムが検出されていなければ今回の乾燥時間が前回よりも短く設定される。換言すれば、前回の両面記録でジャム有りが検出された場合には今回の両面記録に対する乾燥時間が前回の両面記録のときよりも長くなるように設定されて、今回の両面記録におけるジャムの発生が未然に防止される。逆に、乾燥時間を短くしてもジャムが発生するおそれが少ないと想定される場合（前回の両面記録でジャム無しが検出された場合）に乾燥時間が前回の両面記録のときに比べて短縮されて、両面記録にかかる時間が短縮される。このように、前回の両面記録における記録用紙６５のジャムの有無に基づいて乾燥時間が設定されるので、ジャムの発生を低減するために必要充分な乾燥時間を設定することができる。したがって、ジャムの発生を抑制しつつ、両面記録にかかる時間を短くすることができる。

記録用紙６５の表面６４に付着されたインクを乾燥させるために必要な時間は、表面６４に対してインクジェット記録ヘッド４１から吐出されるインクの量によって変化する。すなわち、表面６４に付着されるインクが多いほどインクを乾燥させるために必要な時間は長くなる。逆に、表面６４に付着されるインクが少ないほどインクを乾燥させるために必要な時間は短くなる。本実施形態においては、今回の両面記録で使用する記録用紙６５の表面６４に付着されるインクの量が前回の両面記録で使用した記録用紙６５の表面６４に付着されたインクの量よりも多い場合に、乾燥時間が前回の両面記録のときよりも長く設定されて、ジャムの発生が未然に防止される。逆に、今回の両面記録で使用する記録用紙６５の表面６４に付着されるインクの量が前回の両面記録で使用した記録用紙６５の表面６４に付着されたインクの量よりも少ない場合に、乾燥時間が前回の両面記録のときよりも短く設定されて、両面記録にかかる時間が短縮される。このように、本実施形態においては、記録用紙６５のジャムの発生状況に加えて、記録部２４のインクジェット記録ヘッド４１から記録用紙６５の表面６４に吐出されるインクの量を基に乾燥時間が設定される。このため、記録用紙６５のジャムの発生状況のみに基づいて乾燥時間が設定される場合に比べて、乾燥時間をより最適な時間に設定することができる。

また、ジャムが発生した後の両面記録では、限界時間テーブル３７を参照することにより、ジャムが発生した両面記録と略同じインクの量で実施される両面記録に対してジャムが発生するおそれが少ない最短の時間（限界時間）に乾燥時間が設定される。より詳しくは、今回の両面記録に対する乾燥時間が、ジャムが発生した両面記録の乾燥時間よりも長く且つジャムが発生しなかった乾燥時間の中で最も短い時間に設定される。このため、設定された乾燥時間が短すぎてジャムの発生が誘発されることなく、できるだけ短い時間で両面記録を完了するための乾燥時間が、インク量に応じた最適な時間に設定される。

＜本実施形態の変形例＞
図１３は、記録用紙６５の表面６４を示す模式図であり、（Ａ）は領域８８を示し、（Ｂ）は領域９１〜領域９４を示す。

記録用紙６５は、第１搬送されてから乾燥時間６７を経過した後に、後端６２側から第２搬送路２３に沿ってスイッチバック搬送される（図５参照）。そして、記録用紙６５は、後端６２側から給紙トレイ２０における最上位置の記録用紙と給紙ローラ２５との間の当接位置へと送られる。すなわち、記録用紙６５は、ジャムが発生すると想定される位置（本実施形態においては、当接位置）へ後端６２側から送られる。このため、記録用紙６５の表面６４のうち、後端６２付近の領域８８（図１３（Ａ）参照）に付着されるインクの乾燥状況がジャムの発生に大きく影響する。図１３（Ａ）に示されるように、制御部７０は、記録用紙６５の表面６４を複数の領域（ここでは、領域８８とその他の領域）に区画する。この記録用紙６５の表面６４を区画する処理は、ロータリーエンコーダ８２から出力されるエンコーダ量に基づいて制御部７０により実行される。制御部７０は、この区画された領域毎に印刷データに基づいてインクの量を取得し、領域８８に対してインクジェット記録ヘッド４１から吐出されるインクの量をインク量６６として設定する。これにより、ジャムの発生状況、及びジャムの発生に大きく影響する領域８８に付着されるインクの量に基づいて乾燥時間６７を設定することができる。この場合、上記実施形態におけるテーブル３５〜テーブル３７の「インク量」フィールドのインク量を、領域８８に付着されるインク量に対応させればよい。

また、表面６４を記録用紙６５の搬送方向に複数の領域に区画し、各領域に付着されるインクの量を領域毎に重み付けて足し合わせ、その総インク量をインク量６６として設定してもよい。図１３（Ｂ）に示されるように、制御部７０は、例えば記録用紙６５の表面６４を搬送方向に領域９１〜領域９４の４つの領域（複数の領域の一例）に区画する。そして、制御部７０は、領域９４のインク量×０．１＋領域９３のインク量×０．２＋領域９２のインク量×０．３＋領域９１のインク量×０．４の演算式で求めた総インク量をインク量６６とする。このように、ジャムの発生に対する影響が大きい領域ほどより大きい重み係数を使用する。なお、区画する領域の数及び各領域に対する重み係数は、適宜変更されてもよい。

このように、ジャムの発生に与える影響の大きい領域８８のみのインク量を考慮して乾燥時間を決定したり、或いは上記影響の大小に応じて各領域９１〜９４に付着されるインク量に重み付けをすることにより、より最適な乾燥時間を設定することが可能となる。

なお、本実施形態においては、第１搬送された記録用紙６５が所定の待機位置に静止される形態について説明したが、第１搬送が完了してから乾燥時間６７を経過するまでの期間、記録用紙６５が搬送されていてもよい。すなわち、本実施形態においては、ジャムが発生すると想定される地点が給紙ローラ２５と給紙トレイ２０上の最上位置の記録用紙とが当接する当接位置であるため、上記期間において、この当接位置まで記録用紙６５が搬送されていてもよい。つまり、本発明における第２搬送は、ジャムが発生すると想定される地点よりも記録部２４側において記録用紙６５を搬送する動作である。

また、本発明の第２搬送は、アーム５５を第１姿勢から第２姿勢へ姿勢変化させてから、裏面に画像が記録された記録用紙６５を第１搬送路２２から排紙トレイ２１へ排出するまでの動作に限定されるものではない。本発明の第２搬送は、例えば、記録用紙６５の後端６２が上記当接位置へ到達してから、記録用紙６５を第１搬送路２２へ再送する搬送動作であってもよい。すなわち、記録用紙６５を第２搬送路２３に沿ってスイッチバック搬送する動作は、第１搬送が完了してから乾燥時間６７を経過するまでの期間に行われてもよいし、或いは乾燥時間６７を経過してから第２搬送が開始されるまでに行われてもよい。

また、本実施形態においてレジセンサ８４から出力されるセンサ信号に基づいて制御部７０により記録用紙６５のジャムが検出される形態について説明したが、ジャムの検出方法はこれに限定されるものではない。例えば、メディアセンサをキャリッジ４０に搭載して、レジセンサ８４及びメディアセンサから出力されるセンサ信号に基づいて、第２搬送される記録用紙６５のジャムが検出されてもよい。メディアセンサは、プラテン４２上へ送られた記録用紙６５の先端及び後端６２、記録用紙５６の幅方向（図３における紙面垂直方向）の両端を検出する光センサである。

図１は、本発明の一実施形態に係る複合機１０の外観斜視図である。 図２は、複合機１０のプリント部１１の内部構造を示す縦断面図である。 図３は、プリント部１１の主要部を示す拡大断面図である。 図４は、第１姿勢のフレーム５５を示す拡大断面図である。 図５は、第２姿勢のフレーム５５を示す拡大断面図である。 図６は、複合機１０の制御部７０の構成例を示すブロック図である。 図７は、記録用紙６５の表面６４を示す模式図である。 図８は、ＥＥＰＲＯＭ７４に格納されているテーブルを示す説明図であり、（Ａ）はデフォルト時間テーブル３５であり、（Ｂ）は最短時間テーブル３６であり、（Ｃ）は限界時間テーブル３７である。 図９は、乾燥時間６７の設定変更を例示する説明図である。 図１０は、両面記録の開始命令が入力された場合に複合機１０において実行される処理の手順を示すフローチャートである。 図１１は、両面記録の開始命令が入力された場合に複合機１０において実行される処理の手順を示すフローチャートである。 図１２は、両面記録の開始命令が入力された場合に複合機１０において実行される処理の手順を示すフローチャートである。 図１３は、記録用紙６５の表面６４を示す模式図であり、（Ａ）は領域８８を示し、（Ｂ）は領域９１〜領域９４を示す。

符号の説明

１０・・・複合機
１１・・・プリント部（本発明の両面記録装置の一例）
１５・・・搬送部（本発明の搬送部の一例）
２２・・・第１搬送路
２３・・・第２搬送路
２４・・・記録部（本発明の記録部の一例）
２５・・・給紙ローラ（本発明の搬送部の一部）
３５・・・デフォルト時間テーブル
３６・・・最短時間テーブル
３７・・・限界時間テーブル
４０・・・キャリッジ（本発明の記録部の一部）
４１・・・インクジェット記録ヘッド（本発明の記録部の一部）
５０・・・搬送ローラ（本発明の搬送部の一部）
５１・・・排紙ローラ（本発明の搬送部の一部）
５３・・・スイッチバックローラ（本発明の搬送部の一部）
５５・・・フレーム（本発明の搬送部の一部）
６４・・・表面（本発明の第１面に相当）
６５・・・記録用紙（本発明のシートの一例）
６６・・・インク量
６７・・・乾燥時間
７０・・・制御部（本発明の検出部の一部、設定部、制御部、取得部、及び区画部に相当）
７４・・・ＥＥＰＲＯＭ（本発明の記憶部に相当）
７７・・・ＬＦモータ（本発明の搬送部の一部）
７９・・・ＣＲモータ（本発明の記録部の一部）
８４・・・レジセンサ（本発明の検出部の一部）
８８，９１，９２，９３，９４・・・領域

Claims (9)

1. シートにインクを吐出して当該シートに画像を記録する記録部と、
   シートをその第１面を上記記録部と対向させて搬送する第１搬送を行った後、当該シートをその第２面を上記記録部と対向させて搬送する第２搬送を行う搬送部と、
   上記第２搬送されるシートのジャムを検出する検出部と、
   上記記録部によりシートの第１面に付着されたインクを乾燥させるための乾燥時間を設定する設定部と、
   上記第１搬送が完了してから上記乾燥時間を経過した後に上記第２搬送を上記搬送部に開始させる制御部と、を備え、
   上記設定部は、前回の両面記録で使用したシートに対する上記検出部の検出結果に基づいて、今回の両面記録で使用するシートに対する上記乾燥時間を設定するものである両面記録装置。
2. 上記設定部は、前回の両面記録で使用したシートのジャム無しが上記検出部により検出されたことを条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間よりも短く設定する請求項１に記載の両面記録装置。
3. 上記設定部は、前回の両面記録で使用したシートのジャム有りが上記検出部により検出されたことを条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間よりも長く設定する請求項１に記載の両面記録装置。
4. 上記検出部によりジャム有りが検出されたことを条件として、過去の両面記録において上記検出部によりジャム無しが検出された最短の乾燥時間を限界時間として記憶する記憶部を備え、
   上記設定部は、上記検出部によりジャム有りが検出された後の両面記録に対する乾燥時間を上記限界時間に設定する請求項１から３のいずれかに記載の両面記録装置。
5. 上記記録部からシートの第１面に吐出されるインクの量を取得する取得部を備え、
   上記設定部は、上記検出部の検出結果及び上記取得部により取得されたインクの量に基づいて、今回の両面記録に対する乾燥時間を設定する請求項１から４のいずれかに記載の両面記録装置。
6. 上記記録部からシートの第１面に吐出されるインクの量を取得する取得部を備え、
   上記記憶部は、上記取得部により取得されたインクの量に対応付けて上記限界時間を記憶するものであって、
   上記設定部は、今回の両面記録において上記取得部により取得されたインクの量に対応する上記限界時間を今回の両面記録に対する乾燥時間に設定する請求項４に記載の両面記録装置。
7. 上記設定部は、上記取得部により今回の両面記録で取得されたインクの量が前回の両面記録で取得されたインクの量よりも少ないことを条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間よりも短く設定する請求項５に記載の両面記録装置。
8. 上記設定部は、上記取得部により今回の両面記録で取得されたインクの量が前回の両面記録で取得されたインクの量よりも多いことを条件として、今回の両面記録に対する乾燥時間を前回の両面記録に対する乾燥時間よりも長く設定する請求項５に記載の両面記録装置。
9. シートの第１面を複数の領域に区画する区画部を備え、
   上記取得部は、上記区画部により区画された領域毎にインクの量を取得する請求項５から８のいずれかに記載の両面記録装置。

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