JP2005125750A - インクジェット記録装置および当該装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 両面記録を行うインクジェット記録装置によって、記録媒体が搬送経路内と接触することによって発生するスミヤや、搬送経路内に付着したインクによって次からの記録媒体が汚れる２次的スミヤを確実に低減でき、高品質な画像を得ることができるインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【解決手段】 インクを吐出する記録ヘッドにより記録媒体の表面に記録を行った後、記録媒体を反転させて記録媒体の裏面に記録を行うようにしたインクジェット記録装置において、記録媒体の表面に対応する領域を複数に分割してなる単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関連する情報を取得し、その取得情報に基づいて、記録媒体の表面への記録に関わる動作の終了から記録媒体の裏面への記録に関わる動作の開始までの時間である動作停止時間の長さを決定する。
【選択図】 図９

Description

本発明は、記録媒体に対してインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置および当該装置の制御方法、特に記録媒体の表裏両面に記録を行うことが可能なインクジェット記録装置および当該装置の制御方法に関する。

一般に、プリンタ、複写機、およびファクシミリ等に適用される記録装置としては、記録情報に基づいて、紙やプラスチック薄板等の記録媒体上にドットパターンからなる画像を記録するものが知られている。

上記のようなドットパターンからなる画像を形成する記録方式には、インクジェット方式、ワイヤドット方式、サーマル方式、及びレーザービーム方式等がある。このうち、インクジェット方式は、記録ヘッドの吐出口からインク（記録液）滴を吐出飛翔させ、これを記録媒体に付着させて記録を行う方式であり、比較的安価に構成し得るという利点を有している。しかし、このインクジェット方式には、水性の液体からなるインクを使用するため、記録画像を十分に定着させるためには、記録媒体に吐出されたインクに含まれる水分を揮発させる必要があり、そのための時間（定着時間）が必要になる。

記録速度の遅い装置においては、次のページが記録されるまでに時間があるため、インクの定着については余り問題視されていなかった。しかし、Ａ４サイズで１分間に５枚以上を出力するような高速記録型のインクジェット記録装置、特に１分間に１０枚以上の出力を行う記録装置では、排紙時にスミヤが生じる可能性があった。すなわち、高速記録が可能なインクジェット記録装置において、記録比率の高い領域が存在した場合、インクの乾燥が不完全なうちに次に記録された記録媒体が排出されて重なり、乾燥不完全なインクが次の記録媒体の裏面に付着して、先に排出された記録媒体の画像の劣化、および次に排出された記録媒体の裏面を汚すというスミヤの発生が懸念されていた。

また、インクジェット記録装置では、記録媒体の両面に対して自動的に記録を行う場合にも、スミヤが発生することがある。すなわち、両面記録機能を有するインクジェット記録装置では、記録媒体の一方の面（以下、本明細書では、「表面」、あるいは「第一の記録面」ともいう）に記録を行った後、再び記録媒体を反転用搬送経路内に送り込み、ここで記録媒体を反転させて、他方の面（以下、本明細書では、「裏面」、あるいは「第二の記録面」ともいう）の記録動作を行うようになっている。この場合、乾燥不完全な記録媒体を反転用搬送経路内に再び取り込むこととなり、記録媒体が反転用搬送経路で擦れて記録画像が乱れるというスミヤや、このようなスミヤによって搬送経路内に付着したインクが次の記録媒体に転写されて次の記録媒体が汚れるといった２次的スミヤが発生するという不都合がある。

よって、記録媒体の一方の面（表面）に対する記録終了後から、その記録媒体の他方の面（裏面）に対する記録開始までの間に乾燥時間を設け、インクを十分乾燥させてから記録媒体を反転させ、インク汚れが発生しないようにする事が望ましい。しかし、高速化・高画質化が望まれている現状においては、この乾燥時間をできるだけ短くする事が好ましい。そこで、記録媒体の一方の面全体のインク付与数に応じて乾燥時間を設定することにより、必要以上に乾燥時間をとらず、インクによる汚れを抑制する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
米国特許第６，１４９，３２７号明細書

しかしながら、上記特許文献１に開示の技術では、記録媒体の一方の面（表面）全体における記録ドット数に応じて乾燥時間を設定しているため、仮に印字デュ−ティーが高い小さな領域（例えば、小さなベタ印字領域）があったとしても、全体的には記録ドット数が少ないと判断されるので、乾燥時間が短く設定されることになる。すると、ベタ印字領域の乾燥がなされていない状態で、記録媒体が搬送経路内に再び取り込まれることとなるため、インクによる汚れが発生する可能性がある。

また、染料系のインクを用いて両面記録を行う場合、染料系のインクは記録媒体に対して浸透し易いため、一方の面に吐出されたインクが記録媒体内に浸透し過ぎる、いわゆるインク抜けが発生することがある。この場合、一方の面側の記録内容が他方の面側に映り、また同様に、一方の面側に吐出された記録内容も他方の面側に映って双方の面で記録内容が見にくくなるという問題が生じる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、両面記録が可能なインクジェット記録装置において、記録媒体が搬送経路内と接触することによって発生するスミヤや、搬送経路内に付着したインクによって次からの記録媒体が汚れる２次的スミヤを抑制しつつも、その抑制のために設ける乾燥時間を極力短縮化できるインクジェット記録装置および当該装置の制御方法の提供を目的とする。

上記各従来技術の課題を解決するため、本発明は、以下の構成を有するものとなっている。

すなわち、本発明は、上記課題を解決するため、本発明は、次のような構成を備えるものとなっている。すなわち、インクを吐出するための記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させ、当該記録媒体の一方の面および他方の面に対して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得手段と、前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作が終了してから、当該記録媒体の他方の面に対する記録に関わる動作が開始されるまでの時間の長さを決定するに際し、前記取得手段が取得した各単位領域毎のインク付与量に関する情報に基づいて前記時間の長さを決定する決定手段と、を備える。

また、インクを吐出するための記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させ、当該記録媒体の一方の面および他方の面に対して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、記録媒体の一方の面に記録を行った後、当該一方の記録が行われた記録媒体を装置外へ排出する片面記録モードと、前記記録媒体の一方の面に記録を行った後、当該記録が行われた記録媒体を装置内で反転させ、当該記録媒体の他方の面に記録を行う両面記録モードのうち、指定された記録モードを判断する判断手段と、前記両面記録モードが指定された場合、前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得手段と、前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作を停止した後、再度搬送動作が開始されるまでの時間の長さを決定する決定手段とを有し、前記決定手段は、前記取得手段が取得した各単位領域毎のインク付与量に関する情報に基づいて前記時間の長さを決定する。

また、第１の搬送経路によって沿って搬送される記録媒体の一方の面に対し記録ヘッドからインクを吐出して記録を行った後、前記第１の搬送経路と少なくとも一部が異なる第２の搬送経路に沿って記録媒体を搬送し、その後、当該記録媒体の他方の面に対し前記記録ヘッドによって記録を行うようにしたインクジェット記録装置において、前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得手段と、前記取得されたインク付与量に関連する情報に基づき、動作停止時間を決定する決定手段と、前記記録媒体の一方の面への記録に関わる動作の終了後、前記決定された動作停止時間が経過するまで、前記一方の面への記録がなされた記録媒体の前記第２の搬送経路に沿った搬送動作を開始しないように制御する動作停止手段と、を備える。

また、インクを吐出するための記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させ、当該記録媒体の一方の面および他方の面に対して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置を制御するための方法であって、前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得工程と、前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作が終了してから、当該記録媒体の他方の面に対する記録に関わる動作が開始されるまでの時間の長さを決定するに際し、前記取得工程において取得した各単位領域毎のインク付与量に関する情報に基づいて前記時間の長さを決定する決定工程と、を有する。

以上の構成によれば、（１）記録媒体の一方の面に対応する領域を複数に分割してなる各単位領域についてインク付与量に関する情報（例えば、記録比率、インク付与量、記録ドット数等）を取得し、（２）その各単位領域毎のインク付与量に関連する情報に基づいて、記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作が終了してから他方の面に対する記録に関わる動作が開始されるまでの時間（以下では、動作停止時間、あるいは乾燥時間ともいう）を決定しているので、乾燥時間を短縮化しつつも、インク汚れの発生を抑制することができる。ここで、記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作の終了とは、例えば、最終スキャンが終了し記録動作が停止した時点、要するに、記録動作停止状態となった時点を指し、また、他方の面に対する記録に関わる動作の開始とは、上記記録動作停止状態が解除され、再び動作（例えば、他方の面への記録に必要な搬送動作、あるいは当該記録媒体を反転させるための搬送動作等）が開始された時点を指す。

なお、記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作が終了してから他方の面に対する記録に関わる動作が開始されるまでの期間は、動作が停止されている状態にあるので、以下では、この期間を動作停止時間と称することもある。また、機能面から鑑みると、上記期間は、一方の面に記録されたインクを乾燥（あるいは定着）させるために設けていることから、上記期間を乾燥時間（あるいは定着時間）と称することもある。

本発明によれば、インク付与量が多い（記録比率が高い）小さな領域が局所的に存在する場合であっても、最適な乾燥時間が設定され、これにより、スミヤの発生を確実に抑制できる。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。

まず、インクジェット記録装置の全体構成を図１ないし図３に基づき詳細に説明する。このインクジェット記録装置１は、主として、給紙部２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、クリーニング部６から構成されている。そこで、まず、これら各部の概略構成を以下の項目（Ｉ）〜（ＶＩ）に沿って順次説明する。なお、図１は記録装置１の全体構成を示す斜視図、図２は記録装置１の側面からの構成断面図、図３は反転ユニット９０を含む記録媒体反転部９の簡略図であり、図１ないし図３を用いて（Ｉ）給紙部、（ＩＩ）送紙部、（ＩＩＩ）キャリッジ部、（ＩＶ）クリーニング部、（Ｖ）排紙部、および（ＶＩ）記録媒体反転部の説明を行う。

（Ｉ）給紙部
給紙部２は、記録媒体Ｐを積載する圧板２１と、記録媒体Ｐを給送する給送回転体２２とがベース２０に取り付けられた構成となっている。圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられており、この可動サイドガイド２３が記録媒体Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回転軸２１ａを中心に回転可能で、圧板バネ２４により給送回転体２２に向けて付勢されている。給送回転体２２と対向する圧板２１の部位には、記録媒体Ｐの重送を防止するために人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離パッド２５が設けられている。さらに、ベース２０には、記録媒体Ｐの一方向の角部を覆い、記録媒体Ｐを一枚ずつ分離するための分離爪２６、この分離爪２６が使えない厚紙等を分離するためにベース２０に一体形成された土手部２７、普通紙ポジションでは分離爪２６が作用し、厚紙ポジションでは分離爪２６が作用しないように切り換えるための切り替えレバー２８、圧板２１と給送回転体２２の当接を解除するリリースカム２９が設けられている。

上記構成において、待機状態ではリリースカム２９が圧板２１を所定位置まで押し下げている。このため、圧板２１上に積載されている記録媒体Ｐと給送回転体２２の当接は解除された状態となっている。そして、この状態で搬送ローラ３６の有する駆動力が、ギア等により給送回転体２２及びリリースカム２９に伝達されると、リリースカム２９は圧板２１から離れるので、圧板２１は上昇し、給送回転体２２と記録媒体Ｐが当接し、給送回転体２２の回転に伴い記録媒体Ｐはピックアップされて給送され始め、分離爪２６によって一枚ずつ分離されて送紙部３に送られる。給送回転体２２及びリリースカム２９は記録媒体Ｐを送紙部３に送り込むまで回転し、記録媒体Ｐを送紙部３に送り込み終えた時点で、リリースカム２の作用により、再び記録媒体Ｐと給送回転体２２との当接が解除されて待機状態となり、搬送ローラ３６からの駆動力は遮断される。

（ＩＩ）送紙部
送紙部３は、記録媒体Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサー３２を有している。搬送ローラ３６にはこれに従動して回転するピンチローラ３７が設けられている。

ピンチローラ３７はピンチローラガイド３０に回動可能に保持され、ピンチローラガイド３０をピンチローラバネ３１で付勢することで、ピンチローラ３７を搬送ローラ３６に圧接させて記録媒体Ｐの搬送力を生み出している。さらに、記録媒体Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口には記録媒体Ｐをガイドする上ガイド３３及びプラテン３４が配設されている。また、上ガイド３３には記録媒体Ｐの先端および後端の検出を紙端センサー（ＰＥセンサー）３２に伝えるＰＥセンサーレバー３５が設けられている。

上記構成において、送紙部３に送られた記録媒体Ｐはプラテン３４、ピンチローラガイド３０及び上ガイド３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対へと送られる。この時、ＰＥセンサーレバー３５は、記録媒体Ｐの先端に押されて回転し、その回転をＰＥセンサー３２が検知する。このＰＥセンサー３２の検出信号に基づき後述の制御装置が記録媒体Ｐの記録位置を求める。また、記録媒体Ｐは不図示の搬送モーターによりローラ対３６、３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。

なお、記録ヘッド７は、後述のキャリッジ５０に対して交換可能に装着されると共に、インクタンクを着脱可能に保持する構成となっている。また、この記録ヘッド７には、複数のノズルが配列されると共に、各ノズル内にヒータ等の電気熱変換素子が配置されており、この電気熱変換素子を駆動することによりインクに熱を与え、その熱によりインクに膜沸騰を発生させ、そのときの気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によってノズルからインクを吐出して記録媒体Ｐ上に画像を形成するようになっている。

（ＩＩＩ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７を交換可能に装着するキャリッジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、記録媒体Ｐの搬送方向（副走査方向）に対して直交する主走査方向に延出するガイド軸８１と記録ヘッド７と記録媒体Ｐとの隙間を維持するガイドレール８２とによって主走査方向に移動可能に支持されている。なお、これらガイド軸８１及びガイドレール８２はシャーシ８に取り付けられている。また、キャリッジ５０はシャーシ８に取り付けられたキャリッジモーター（不図示）によりタイミングベルト８３を介して駆動される。このタイミングベルト８３は、アイドルプーリー８４の間に適度な張りをもたせて支持されている。さらに、キャリッジ５０には、電気基板９から記録ヘッド７へヘッド駆動信号を伝えるためのフレキシブル基板５６が接続されている。

上記構成において、記録媒体Ｐに画像形成を行う場合には、ローラ対３６、３７の回転によって記録媒体Ｐを副走査方向へと搬送し、記録媒体Ｐをプラテン３４上の記録位置へと移動させると共に、キャリッジモーター８０によりキャリッジ５０を駆動し、主走査方向における記録媒体Ｐ上の画像形成位置へと記録ヘッド７を移動させる。その後、記録開始指令に従って、キャリッジ５０が主走査方向へと移動すると共に、電気基板９からの信号により記録ヘッド７から記録媒体Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。

また、キャリッジ５０に対する記録ヘッド７の着脱や、記録ヘッド７に対するインクタンクの着脱は、不図示の操作キーを押してキャリッジ５０を所定の交換位置へと移動させた後、その交換位置で行うようになっている。

（ＩＶ）クリ−ニング部
クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行うポンプ６０と、記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャップ６１と、搬送ローラ３６の回転駆動力を給紙部２およびポンプ６０に切り換える駆動切り替えアーム６２とから構成されている。給紙、クリーニング以外の時は、駆動切り替えアーム６２が、搬送ローラ３６の軸心を中心に回転する遊星ギア（不図示）を所定位置に固定しているので、給紙部２及びポンプ６０に駆動力は伝達されない。キャリッジ５０が移動することで、駆動切り替えアーム６２を矢印Ａ方向に移動させると、遊星ギアがフリーになるので搬送ローラ３６の正転、逆転に応じて不図示の遊星ギアが移動し、搬送ローラ３６が正転したときは給紙部２に駆動力が伝達され、逆転したときはポンプ６０に駆動力が伝達されるようになっている。

（Ｖ）排紙部
排紙部４には２本の排紙ローラ４１，４１Ａが副走査方向の異なる位置に並設されると共に、搬送ローラ３６と排紙ローラ４１に当接する伝達ローラ４０と、排紙ローラ４１と排紙ローラ４１Ａに当接する伝達ローラ４０Ａとが設けられている。従って、搬送ローラ３６の回転駆動力が伝達ローラ４０を介して排紙ローラ４１に伝達され、さらにその回転駆動力は伝達ローラ４０Ａを介して排紙ローラ４１Ａに伝達される。

また、排紙ローラ４１、４１Ａに従動して回転し得るように、拍車４２、４２Ａが排紙ローラ４１、４１Ａにそれぞれ当接しており、また拍車４２、４２Ａには、クリーニングローラ４４が回転可能に当接している。以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成された記録媒体Ｐは、前記排紙ローラ４１、４１ａと拍車４２、４２ａとに挟持され、各ローラの回転によって搬送されて排紙トレー１００上に排出される。

排紙ローラ４１Ａの下流側には、記録後に排紙される記録媒体Ｐを支持するための後述の排紙サポート１０４が設けられ、排紙サポート１０４は案内部材１０２に回転可能に取付けられている。案内部材１０２はプラテン３４からの突出位置とプラテン３４上へ退避位置との間を直線移動可能に支持されており、この案内部材１０２の移動に伴って排紙サポート１０４が回転動作を行うようになっている。なお、前記給紙部２から記録ヘッド７を経て排紙サポート１０４に至る記録媒体の搬送経路によって第１の搬送経路が構成されている。

（ＶＩ）記録媒体反転部
記録媒体反転部９は、前記第１の搬送経路に連なる給紙用搬送経路９４と、前記搬送ローラ３６およびインクジェット記録装置１の背面側（図２において右側）に位置する反転ユニット９０とから構成される。ここで、反転ユニット９０は、用紙押えローラ９５と、反転用小ローラ９２と、ループ状の反転用搬送経路９３と、反転用大ローラ９１とから構成されている。搬送ローラ３６は、モーターによって正方向および逆方向に回転駆動が可能である。なお、前記給紙用搬送経路９４と前記反転用搬送経路９３とにより第２の搬送経路が形成されている。また、反転ユニット９０は、記録装置に対し装着可能に構成されている。

そして、自動両面記録時には、まず、搬送ローラ３６を正転させて、記録媒体Ｐを正方向へ搬送することにより、給紙部２から給紙された記録媒体Ｐの一方の面（「表面」、あるいは「第一の記録面」ともいう）に記録を行った後、搬送ローラ３６を逆方向送りして、給紙用搬送経路９４にある記録媒体Ｐを反転用搬送経路９３に送り、ここで記録媒体Ｐの表裏が反転される。すなわち、記録媒体Ｐは、図３に示すようにＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆ→Ｇの順で反転用搬送経路９３を通り、表裏が反転される。この後、表裏の反転された記録媒体Ｐは、給紙用搬送経路９４を経て再度プラテン３４へと送られ、記録ヘッド７によって他方の面（「裏面」、あるいは「第二の記録面」ともいう）に記録が行われる。

次に、このインクジェット記録装置の制御系の概略構成について図４を参照しながら説明する。図４において、１００はこの実施形態におけるインクジェット記録装置の各駆動部の制御を行う制御部であり、種々の演算、判別、制御などの処理を行うＭＰＵ１０１と、このＭＰＵ１０１によって実行するプログラムなどを格納してなるＲＯＭ１０２と、入力されたデータを一時的に格納すると共にＭＰＵ１０１による演算処理のワークエリアとして機能するＤＲＡＭ１０３と、ゲートアレイ（Ｇ．Ａ）１０４などを有する。また、この制御装置１００には、図外のホストコンピュータなどの外部機器との間で信号の授受を行うためのインターフェース１０５が接続されており、ここから入力された信号は前記ゲートアレイ１０４を介してＭＰＵ１０１及びＤＲＡＭ１０３に入力される。また、この制御装置１００には、記録ヘッド７の各ノズル内に設けられたヒータを駆動するヘッドドライバ１０８、搬送ローラ３６などの回転駆動を行う搬送モーター１０９の駆動を行うモータードライバ１１０、キャリッジ５０を駆動するキャリッジモーター１１１を駆動するモータードライバ１１２などが接続されている。

さらに、制御装置１００には、キャリッジ５０の位置を検出するエンコーダ１１１および前記ＰＥセンサ１１３などが接続されている。

上記構成を有する制御系において、ホストコンピュータからの記録データがインターフェース１０５を介して送られてくると、ゲートアレイ１０４を通してＤＲＡＭ１０３に記録データが一時蓄えられる。その後、ＤＲＡＭ１０３のデータをゲートアレイ１０４によって、ラスタデータから記録ヘッド７で記録するための記録イメージデータに変換し、再度ＤＲＡＭ１０３に記憶させる。そのデータを再度ゲートアレイ１０４によって、ヘッドドライバ１０８を介して記録ヘッド７に送り、対応したノズル位置のヒータを駆動して発熱させ、その熱エネルギーによってインクを吐出させて記録を行う。その際、記録させるべきドットのカウンタをゲートアレイ１０４上に保持しておき、記録ドット数を高速でカウントできる構成としておく。

キャリッジモーター１１１のモータードライバ１１２を介してキャリッジモーター１１１を動作させ、記録ヘッド７のドット形成速度に合わせて記録ヘッド７をキャリッジ５０と共に主走査方向へと移動させる。ここでは、１０ｍｓｅｃ毎にＭＰＵ１００からゲートアレイ１０４に対して割り込み制御を行い、記録ドット数のカウンタ値の積算量を読み取る。これにより、単位時間の間に単位領域に記録すべきドット数に関する情報を取得することができ、更にはこの単位領域当たりの記録ドット数に基づいて単位領域当たりの記録比率を算出することが可能となる。ここで、単位領域の記録ドット数とは、図８に示されるように、記録媒体上の領域を複数に分割することで得られる複数の単位領域（ドットカウント領域Ｗ）それぞれに実際に記録されるドット数のことである。また、単位領域当たりの記録比率（記録デューティー）とは、下記式（１）で算出されるものである。
式（１）：記録比率＝（単位領域内の実際の記録ドット数）÷（単位領域内の記録可能ドット数）×１００
記録比率についてより具体的に説明すると、図５に示すように、１６０個のノズルのノズル列幅を持った記録ヘッドにおいて、１０ｍｓｅｃの間（１０ｋＨｚで記録ヘッドの駆動を行った場合、主走査方向において１００ドット幅に相当する）の記録ドット数をカウントし、そのカウント値と時間（１０ｍｓｅｃ）とに基づき単位領域の記録比率を算出することが可能となる。この場合、単位領域に相当するドットカウント領域Ｗ（検出領域）内の総ドット数は１６０×１００＝１６０００ドットとなり、この検出領域の範囲内に１６０００ドットが記録される場合に記録比率１００％として定義し、各単位領域における記録比率を計算している。

ところで、本発明においては、記録媒体上の領域を複数に分割することで得られる複数の分割領域それぞれをドットカウント領域Ｗとして定めているが、このドットカウント領域Ｗのサイズはある程度小さく設定するのが好ましい。この理由を、図６を参照しながら説明する。

記録媒体上の記録領域Ｒ（ここでは、実際に記録がなされる領域を指す）とドットカウント領域Ｗとの間に図６に示すような位置関係があった場合には、同一の領域に対しても異なる検出結果が得られることとなり、これが検出誤差となる可能性がある。

すなわち、図６（Ａ）は、１００％の記録比率でベタ記録を行った記録領域Ｒとドットカウント領域Ｗとが完全に重なった状態を示し（なお、ここでは両領域Ｒ，Ｗを図示する都合上、記録領域Ｒとドットカウント領域Ｗとを若干ずれた位置に記載している）、この場合は記録領域Ｒに記録されたドットの全てがカウントされることとなり、検出結果として１００％の記録比率が得られる。これに対し、図６（Ｂ）は本来記録されるべき位置に対して副走査方向（図では上下方向）に８０ノズル分だけ記録位置がずれ、さらに記録データの読み込みタイミングが５ｍｓｅｃ分だけ主走査方向にずれている場合を示している。

この場合、図６（Ｂ）に示す記録領域Ｒが同図（Ａ）に示す記録領域Ｒと全く同じ記録比率であったとしても、記録領域Ｒに記録されたドットの１／４のみがドットカウント領域Ｗと一致するため、同図（Ｂ）におけるカウント領域Ｗによって検出された検出結果は、２５％の記録比率となり、検出誤差が生じたこととなる。こうした検出誤差は、ドットカウント領域Ｗより記録領域Ｒのサイズが縦、横両方向において広いものとなっていれば発生しにくくなり、検出精度は向上する。このため、ノズル列方向に分割してカウントするとか、割り込み間隔を早くするなどの手段によってドットカウント領域Ｗのサイズを縮小することは非常に有効である。しかも、このドットカウント領域Ｗのサイズが小さければ、読み込み誤差は、定着性の比較的良好な非常に小さいベタ領域に対して発生することになるので、スミヤを防止する上で問題が発生する可能性は低い。

但し、余りドットカウント領域Ｗを小さく設定すると、テキストなどの記録比率の低い領域に対しても高記録比率として検出がなされてしまうという不都合が発生する可能性もある。従って、ドットカウント領域Ｗのサイズは、以上のような事情も勘案し総合的に適宜決定するのが良い。なお、ドットカウント領域Ｗを小さくし過ぎた場合に生じる上記不都合を回避するためには、隣接する複数のドットカウント領域Ｗの検出結果を累積して、その累積値の大小に基づいてその複数の領域の記録比率の高低を判定する手法が好適である。

なお、本発明では、単位領域に付与されるべきインク量に関連する情報として、例えば、単位領域に記録される記録ドット数や、単位領域における記録比率（記録デューティー）を適用することができる。このように本発明ではインク付与量に間接的に関連する情報を好適に用いることができる。勿論、このような間接情報のみならず、この間接情報をインク付与量に換算して表した情報、すなわち、インク付与量を直接的に示した情報を用いてもよいことは言うまでもない。以上述べたように本発明では、単位領域（例えば、後述のドットカウント領域Ｗ）に付与されるべきインク量に関連する情報として、記録ドット数に関する情報、記録比率（記録デューティー）に関する情報、あるいはインク付与量を直接的に示した情報等を適用できる。要するに、単位領域あたりのインク付与量に直接的あるいは間接的に関連する情報のいずれも、上記単位領域に付与されるべきインク量に関する情報に含まれるものである。

また、本発明では、図８に示されるように記録媒体上の一方の面に対応する領域を主走査方向（図８中の左右方向）および副走査方向（図８中の上下方向）の両方について複数に分割することにより得られる分割領域を、ドットカウントの対象となる単位領域（ドットカウント領域Ｗ）として定めているが、この形態に限定されるものでははい。例えば、記録媒体上の一方の面に対応する領域を主走査方向（図８中の左右方向）にのみ複数に分割することで得られる分割領域を上記単位領域（ドットカウント領域Ｗ）として定めることもできるし、また、記録媒体上の一方の面に対応する領域を副走査方向（図８中の上下方向）にのみ複数に分割することで得られる分割領域を上記単位領域（ドットカウント領域Ｗ）として定めることもできる。但し、後述するように、スミヤ抑制の観点からすれば、単位領域（ドットカウント領域Ｗ）のサイズは小さい方が好ましいため、主走査方向および副走査方向の両方について分割することが望ましい。

［第１の実施形態］
まず、本発明の第１の実施形態における特徴事項について説明する。

この第１の実施形態では、図８に示されるように、記録媒体上の一方の面に対応する領域を複数に分割してなる各単位領域（ここでは、ドットカウント領域Ｗ）毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関連する情報（ここでは、記録ドット数）を取得し、この取得した情報に基づいて、記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作が終了してから他方の面に対する記録に関わる動作が開始されるまでの時間（動作停止時間Ｔ、乾燥時間）を決定している。

つまり、上記特許文献１のように記録媒体の一方の面（表面）全体における記録ドット数に応じて乾燥時間を決定するのではなく、上記のような各単位領域毎の記録ドット数に応じて乾燥時間を決定するため、記録ドット数が多い（記録比率が高い）小さな領域が局所的に存在する場合であっても、乾燥時間が比較的長く設定され、これにより、スミヤの発生を確実に抑制できる。

ここで、記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作の終了とは、例えば、最終スキャンが終了し記録動作が停止した時点、要するに、記録媒体が待機位置に到達して記録動作停止状態となった時点を指し、また、他方の面に対する記録に関わる動作の開始とは、上記記録動作停止状態が解除され、再び動作（例えば、他方の面への記録に必要な搬送動作、あるいは当該記録媒体を反転させるための搬送動作等）が開始された時点を指す。なお、記録動作停止状態の際の記録媒体の待機位置としては、反転ユニット９０に記録媒体が搬入される位置よりも手前の位置が好適であり、例えば、（１）最終スキャンが終了した位置、あるいは（２）最終スキャンの終了後に記録媒体を正方向へ所定量搬送した位置、あるいは（３）最終スキャンの終了後に記録媒体を逆方向へ所定量搬送した位置等が好適である。

ところで、本実施形態では、上記した動作停止時間Ｔ（乾燥時間）として、先に記録された一方の面の各単位領域におけるインク乾燥（インク定着）が概ね完了するまでの時間を設定している。そして、一方の面に対する記録に関わる動作の終了後、上記動作停止時間Ｔが経過するまでは、他方の面への記録のために必要な記録媒体の搬送動作を開始しないようにしておき、上記動作停止時間Ｔが経過してインク乾燥が概ね完了したら、上記記録媒体の搬送動作を開始するようにしておく。これにより、他方の面への記録のために行う反転搬送動作を行ったとしても、搬送経路と新たに接触することになる面（記録済みの一方の面）のインクは既に乾燥しているため、スミヤを発生させずに済む。

以下、この第１の実施形態におけるスミヤ抑制制御について図９および表１を参照しながらより詳細に説明する。

図９において、まずステップＡ１では、記録媒体の一方の面にのみ記録を行う片面記録モードと、記録媒体の一方の面および他方の面の両面に記録を行う両面記録モードのうち、いずれの記録モードが指定されているかを判断する。この記録モードの指定は、記録装置に設けられたモード指定スイッチにより行われも良いし、あるいは記録装置と接続されたホストコンピュータにおけるプリンタドライバにより行われてもよい。

このステップＡ１において両面記録モードが指定されていなければ、通常の片面記録を行い、本シーケンスを終了する。一方、両面記録モードが指定されていた場合には、ステップＡ２に進み、記録媒体の一方の面（表面）に対して記録を行う。その後、ステップＡ３に進み、表面に対する記録に関わる動作が終了したか否かについて判断する。ここで、表面に対する記録に関わる動作の終了とは、最終スキャンが終了し記録動作が停止した時点、つまり記録媒体が待機位置に到達した時点である。

次に、ステップＡ４に進み、表面に対する記録に関わる動作が終了してから裏面に対する記録に関わる動作が開始されるまでの時間（動作停止時間Ｔ）を決定する。ここで、動作停止時間Ｔは、先に記録された一方の面の各単位領域におけるインクを完全に定着させるために必要とされる時間が設定される。

ところで、この動作停止時間Ｔは、上述したように予め定められた単位領域毎のインク付与量に関連する情報に基づいて決定される。特に、本実施形態では、動作停止時間Ｔを設定するか否かを決めるための閾値を予め設けておき、この閾値を超えるインク付与量（ここでは、記録ドット数）となる単位領域が存在する場合には動作停止時間Ｔを設定する構成を採用している。すなわち、記録媒体の表面を構成する複数の単位領域の内、予め定められた所定量（ここでは、所定数）を超えるインク付与量（記録ドット数）を示す単位領域が１つでも存在すれば、予め定められた一定の動作停止時間Ｔを設定し、上記所定量を超えるインク付与量を示す単位領域が存在しなければ上記動作停止時間Ｔを設定しない、言い換えれば、動作停止時間Ｔを０に設定するようにするのである。より具体的には、図８に示されるような記録媒体の表面に対応する領域を複数に分割してなる各単位領域（ドットカウント領域）毎に、当該単位領域に記録されるべきドット数をカウントし、そして、このカウント値を上記閾値と比較し、このカウント値が閾値を超える場合には予め定められた一定の動作停止時間Ｔを設定し、このカウント値が閾値を超えない場合には動作停止時間Ｔを０に設定する。

このようにして動作停止時間Ｔが設定されたら、ステップＡ５へ進み、その動作停止時間Ｔが経過するのを待つ。動作停止時間Ｔが経過するまでは、裏面への記録に関する動作、すなわち記録媒体Ｐを反転ユニット９０で反転させるための、上記第２の搬送経路に沿った搬送動作を行わないようにし、その間に例え記録データが送信されて来たとしても、裏面に対する記録のための搬送動作は開始しない。そして、動作停止時間Ｔが経過した後には、裏面への記録に関する動作、すなわち記録媒体Ｐを反転ユニット９０で反転させるための上記第２の搬送経路に沿った搬送動作を開始する。

その後、反転ユニット９０にて記録媒体Ｐを反転させ、記録ヘッドに対向する位置まで記録媒体が搬送されたら、ステップＡ６において、未だ記録がなされていない記録媒体の他方の面（裏面）に対し記録ヘッドからインクを吐出し、裏面の記録を行う。以上により、本実施形態のシーケンスが終了する。

［変形例１］
ところで、上記実施形態では一定の動作停止時間Ｔを設定しているが、厳密に考えれば、単位面積当たりのインク付与量の多少に応じて、インクの乾燥（あるいは定着）に要する時間も多少するはずである。従って、インクの乾燥時間を必要最小限にするためには、インク付与量の多少に応じて動作停止時間Ｔの長さを可変に設定することが好ましい。つまり、インク付与量が多ければその分動作停止時間Ｔを長く設定し、インク付与量が少なければその分動作停止時間Ｔを短く設定するのである。

さて、記録媒体の表面を構成する複数の単位領域のうち、インクの乾燥（定着）に最も長時間を要するのは、記録ドットが最も多くなる単位領域であると考えられる。従って、上記動作停止時間Ｔは、複数の単位領域の内、最大の記録ドット数に該当する単位領域における記録ドット数に基づいて決定するのが好ましい。そこで、この変形例１では、複数の単位領域（ドットカウント領域）それぞれについて記録ドット数をカウントし、その中で最大の記録ドット数Ｘを取得している。そして、この取得した最大の記録ドット数Ｘに基づき、記録ドット数Ｘと動作停止時間Ｔとが予め対応付けられたテーブル（図１９に示されるスミヤテーブル）を参照しながら、動作停止時間Ｔを決定する。詳しくは、図１９に示されるように、記録ドット数Ｘ（個）が０≦Ｘ＜Ｎ１の場合には動作停止時間Ｔ（ｓｅｃ）をＴＡと定め、記録ドット数Ｘ（個）がＮ１≦Ｘ＜Ｎ２の場合には動作停止時間Ｔ（ｓｅｃ）をＴＢと定め、記録ドット数Ｘ（個）がＮ２≦Ｘの場合には動作停止時間Ｔ（ｓｅｃ）をＴＣと定めるようにしている。なお、Ｎ１、Ｎ２は０＜Ｎ１＜Ｎ２なる関係を満たし、また、ＴＡ、ＴＢ、ＴＣはＴＡ＜ＴＢ＜ＴＣなる関係を満たす。従って、記録ドット数が最も多くなる単位領域における記録ドット数が多い程、動作停止時間Ｔが長く設定されることになる。

なお、ここでは、最大の記録ドット数Ｘに応じて動作停止時間Ｔを３段階（ＴＡ、ＴＢ、ＴＣ）に区分けしているが、３段階は好ましい一例であって、２段階でもよく、また、４段階以上であってもよい。

［変形例２］
上記では、表面の記録に関わる動作と裏面の記録に関わる動作との間に一定の動作停止時間Ｔを設けるものとしたが、インクの種類に応じて動作停止時間Ｔを設けるか否かを制御するようにすることも可能である。すなわち、インクジェット記録装置にて使用されるインクには、定着性の良い浸透系のインク（例えば、染料インク）と、定着性の悪い上乗せ系のインク（例えば、顔料インク）とがある。このうち、染料インクは記録媒体Ｐに対して浸透性が高く定着性が良いが、顔料インクは浸透性が低いので定着性が悪い。このため、前述のように動作停止時間を設けることによるスループットの低下を抑えることを考えると、使用するインクによっては、必ずしも動作停止時間を設ける必要がない場合、あるいは動作停止時間を短縮させることが可能な場合もある。

例えば、定着性の良いインク（例えば、染料インク）のみを使用して記録を行う場合は、表面の記録終了後の動作停止時間を、予め設定した動作停止時間Ｔよりも短くするか、あるいは動作停止時間Ｔを全く設けないようにし、逆に、定着性の低いインク（例えば、顔料インク）を使用して記録を行う場合には、表面の記録に関わる動作の終了後、上述のように動作停止時間Ｔ、あるいはこれより長い動作停止時間を設けて記録媒体Ｐ上のインクの定着を確実なものとすることも可能である。これによれば、インクの定着性を考慮することによって不要な停止時間を削減することができ、スループットの向上を図ることができると共に、確実にスミヤの発生を防止でき、信頼性を向上させることができ、汎用性を高めることができる。

［変形例３］
また、記録媒体Ｐの性質によっても、インクの定着性は異なるため、記録媒体Ｐの種類に応じて動作停止時間を変更し、無駄な定着時間が費やされるのを防止し、スループットの向上を図るようにすることも可能である。例えば、記録媒体Ｐの定着性の高さが、記録媒体Ｃ＜記録媒体Ｂ＜記録媒体Ａである場合、前述の動作停止時間Ｔに対し、インクの定着に必要な動作停止時間を、記録媒体Ａを使用する場合には３秒、記録媒体Ｂを使用する場合には５秒、記録媒体Ｃを使用する場合には８秒をそれぞれ前述の動作停止時間Ｔに加えるという補正を行い、その補正後の動作停止時間の経過後に裏面の記録に関する動作（搬送動作、反転搬送動作）を行うようにすることが考えられる。

［変形例４］
また、記録媒体におけるインクの定着性は、記録媒体に記録される文字などのフォントサイズによっても変化するため、これに応じて動作停止時間を補正しても良い。例えば、（フォントサイズ）≦２５の場合は、動作停止時間へ追加する時間は０秒、２５＜（フォントサイズ）≦５０の場合は、動作停止時間へ追加する時間は３秒、５０＜（フォントサイズ）の場合は、動作停止時間へ追加する時間は５秒といったように補正しても良い。

［変形例５］
なお、表面への記録に関わる動作の終了後の動作停止状態となっている時において、ドライバや本体におけるＬＥＤなどの表示手段を用いて、動作停止中であることをユーザーへ示すようにすれば、その停止動作が装置の誤動作よる停止か、定着のための停止動作かをユーザーに判断させることも可能となり、信頼性およびメンテナンス性を高めることができる。

以上説明したように第１の実施形態によれば、記録媒体の一方の面（表面）全体におけるインク付与量に応じて乾燥時間を決定するのではなく、記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関連する情報に基づいて乾燥時間を決定しているため、インク付与量が多い（記録比率が高い）小さな領域が局所的に存在する場合であっても、最適な乾燥時間が設定され、これにより、スミヤの発生を確実に抑制できる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。

まず、第２の実施形態における特徴事項について説明する。この第２の実施形態では、単位領域毎のインク付与量に関連する情報のみならず、その単位領域の位置に関連する情報（位置情報、記録時間情報等）も考慮して、インクの乾燥に要する時間（乾燥時間、動作停止時間）を決定する点を特徴としている。

すなわち、記録媒体の表面における複数の単位領域の内、記録媒体の先端部寄りの単位領域は時間的に早い段階で記録が行われるので、表面への記録に関わる動作の終了時点にあってはインクの乾燥が比較的進んでいる。一方、記録媒体の後端部寄りの単位領域は時間的に遅い段階で記録が行われるので、表面への記録に関わる動作の終了時点にあってもインクの乾燥があまり進んでいない。このように記録媒体上における単位領域の位置に応じてインクの乾燥度合いは異なる。従って、単位領域の位置も考慮してインク乾燥時間を決定するのが好ましい。

そこで、本実施形態では、図７や図８に示されるように、記録媒体の表面に対応する領域を副走査方向に分割して複数の制御領域（領域１〜１２）に区分けし、これら複数の制御領域それぞれについて、単位領域の最大記録ドット数情報とその単位領域の位置情報を取得し、これら取得した最大の記録ドット数とその単位領域の位置情報に基づいて動作停止時間を決定するようにしている。

以下、この第２の実施形態において実行されるスミヤ抑制制御について図７、図８、図１０を参照しながらより詳細に説明する。この第２の実施形態においては、図７に示すように領域番号を割り当て、これに従って各種記録媒体Ｐの副走査方向における長さを検出するようになっている。すなわち、記録媒体Ｐ上の領域を副走査方向において１インチ毎に分割し、１インチ幅の制御領域Ｌに区分けしている。そして、給紙動作開始と同時に各制御領域のカウントを開始し、そのカウント値によって記録媒体Ｐの副走査方向における長さを検出するようになっている。例えば、図７の記録媒体Ｐ１は１２インチの長さで、領域１２までであることが、給紙時からＰＥセンサ（ペーパーエンドセンサ）を通過するまでの紙送り量の積算でわかる。また、記録媒体の最大長を１７インチ以内と想定している本実施形態では、メモリ上の領域を１７領域分確保している。また、記録媒体Ｐ２の長さは、最大の１７インチであることが判定できる。ここで、確保するメモリ量は、記録装置に適用し得る記録媒体の副走査方向における最大長を想定すれば良い。

図８は、図７に示す記録媒体Ｐ１に、黒のべた記録を行った場合のような記録比率の高い記録領域と、テキストを記録した場合のような記録比率の低い記録領域とが混在する画像が記録される場合を示している。特に、ここでは、このような混在画像を記録媒体の表裏両面に記録する場合の両面記録動作について説明する。各ページの中で記録比率が高い領域、すなわち、黒のべた記録を行った領域はスミヤ抑制制御の対象となり、テキストのみが記録された領域はスミヤ抑制制御の対象にされない。より具体的には、複数の制御領域（領域１〜１２）のうち、領域２、領域６、領域７、領域８がスミヤ抑制制御の対象となる。また、中央部に複数の領域にまたがって記録された黒のべた記録部分では、記録データ領域Ｒとドットカウント領域Ｗ、制御領域幅（副走査方向において間欠的に搬送される記録媒体の搬送ピッチに相当する幅）等との位置関係で、ドットカウント値の反映され方が異なることがある。例えば、連続した１つの画像でも、領域６、領域７ではスミヤ制御の対象にされるが、領域５に対しては、その制御領域内におけるドットカウント領域の最大記録ドット数が低いためにスミヤ抑制制御の対象にされない。

ここで、スミヤ抑制制御の対象とされるか否かは、制御領域に属する複数の単位領域（ドットカウント領域）の内、予め定められた所定数を超える記録ドット数を示す単位領域が存在するか否かに応じて決定される。つまり、予め定められた所定数（閾値）を超える記録ドット数を示す単位領域が存在する場合には、その単位領域を含む制御領域はスミヤ抑制制御の対象とされ、一方、予め定められた所定数を超える記録ドット数を示す単位領域が存在しない場合には、その制御領域はスミヤ抑制制御の対象とされない。そして、スミヤ抑制制御の対象とされる場合には動作停止時間が設けられ、一方、スミヤ抑制制御の対象とされない場合には動作停止時間は設けられない。

具体的な処理としては、まず、各制御領域について、複数の単位領域（ドットカウント領域Ｗ）それぞれについてドットカウントを行い、その中で最大のドットカウント値を取得する。そして、この最大のドットカウント値と予め定められた閾値とを比較し、最大ドットカウント値が予め定められた閾値を超えるか否かを判断する。つまり、スミヤ抑制制御の対象とすべき高記録比率の単位領域が、最初に記録が行われるページ（表面）の中に含まれているかどうかを、上記制御領域（領域１〜１２）毎に判断するのである。そして、予め定められた閾値を超えるような高記録比率の単位領域が含まれている制御領域に関しては、その最大のドットカウント値とその単位領域の位置とを記憶する。例えば、図８の例では、領域２、領域６、領域７、領域８それぞれに関して、その最大ドットカウント値とその単位領域の位置を記憶するのである。なお、ここでは、制御領域の副走査方向における位置を、単位領域の位置として定めている。

次に、これら制御領域毎に、上記記憶した最大ドットカウント値を示す単位領域がスミヤを起こさなくなるまでに要する時間を、その単位領域の位置とそのドットカウント値に基づいて求める。具体的には、単位領域の位置およびドットカウント値と、スミヤを起こさなくなるまでに要する時間とを対応付けたテーブルを予め設けておき、単位領域の位置およびドットカウント値に基づいて、スミヤを起こさなくなるまでに要する時間を求めるのである。なお、記録媒体の先端寄りにある単位領域ほどインクの定着が進んでいるため、このことを考慮して前記テーブルは作成される。こうして、スミヤ抑制制御の対象とすべき高記録比率の単位領域を含む制御領域（領域２、領域６、領域７、領域８）毎に、スミヤを起こさなくなるまでに要する時間を求める。そして、これら制御領域それぞれに対応して求められた各時間の中で最長の時間が上記動作停止時間として定められる。

すなわち、表面の記録に関わる動作が終了した時点において、インクの定着状態が最も悪いと推測される領域を、単位領域の位置とそのドットカウント値とに基づいて決定し、その最も定着状態の悪い領域が完全に定着するまでに要する時間を上記動作停止時間として定められるのである。そして、このようにして定められた動作停止時間が経過した後、反転用搬送経路９３へ記録媒体Ｐを搬送し、この反転用搬送経路９３にて記録媒体Ｐを反転させた後、記録ヘッドに対向する位置まで記録媒体を搬送し、記録媒体の裏面に対し記録ヘッドからインクを吐出して記録を行う。これによってスミヤの発生は抑制され、良好な記録結果を得ることができ、２次的なスミヤの発生も防止することができる。

なお、上記では、スミヤ抑制制御の対象となる単位領域を含む制御領域についてのみ、最大ドットカウント値を示す単位領域がスミヤを起こさなくなるまでに要する時間を求めているが、本実施形態はこれには限られるものではない。下記図１０に示すように、記録媒体の表面を構成する複数の制御領域それぞれについて、最大ドットカウント値を示す単位領域がスミヤを起こさなくなるまでに要する時間を求め、その中で最も長い時間を上記動作停止時間として定めてもよい。

また、上記では、単位領域の位置情報を記憶する構成であるが、単位領域の位置に相当する情報であれば、位置そのものの情報でなくともよい。例えば、下記図１０で説明するように、その単位領域を記録した時間Ｔｓの情報を記憶してもよい。

ここで、本実施形態で適用可能なスミヤ抑制制御のシーケンスの一例を図１０のフローチャートに基づき説明する。まず、ステップＢ１では、インターフェース１０５を介して入力されてくる記録データをドットデータとしてゲートアレイ（Ｇ．Ａ．）１０４に入力した後、そのドットデータをラッチする。そして、ラッチされたドットデータ（２値データ）のドット数をカウントすることによって、記録すべき画像のドット数をカウントする。次に、ステップＢ２では、ゲートアレイ１０４でカウントしたドット数Ｄｃを読み込む。ステップＢ３では、前回読み込んでおいたドットカウント値Ｄｃ’と最新のドット数Ｄｃとの差分をとり、一定の時間内で記録したドット数Ｄｏｔを算出する。

この実施形態では、一例として、ラッチをかける間隔を約１０ｍｓｅｃとして、記録ヘッド７の駆動周波数を１０ｋＨｚとしており、各ラッチ間隔毎に主走査方向において１００ドットの領域に対するドットカウントされるようになっている。また、記録ヘッドには、ノズル列方向に１６０のノズルが配設されているので、各ラッチ間隔毎にドットカウントされるドットカウント領域Ｗは１６０×１００ドットのサイズとなり、このドットカウント領域Ｗ内のドット数をカウントすることとなる。

次に、ステップＢ４では、新たに読み込んだドットカウント値Ｄｃを前回読み込んでおいたドットカウント値Ｄｃ’に上書きする。ステップＢ５では、各ドットカウント領域Ｗ内でカウントされたドット数Ｄｏｔの中の最大値Ｄｍａｘを各制御領域幅Ｌ毎に記憶する。ここで、前記制御領域幅Ｌとは、副走査方向において間欠的に行われる記録媒体の搬送量に相当する幅であり、図７や図８において領域１、２、・・・、Ｎ（Ｎは正の整数）のように番号が割当てられる領域の副走査方向幅（図７や図８では１ｉｎｃｈ）のことである。

最後に、ステップＢ６では、各制御領域幅Ｌ毎に、記録を行った時間Ｔｓを記憶する。ここではＭＰＵ１０１に内蔵されるタイマを用いて時間Ｔｓの計測を行う。

以上のようにして、各制御領域幅Ｌ毎に、ドットカウント領域Ｗにおける最大ドットカウント値Ｄｍａｘと、その単位領域記録を行った時間Ｔｓとを記憶する。ここで、最大ドットカウント値Ｄｍａｘは、上述したように予め定められた閾値を超える値を示すものだけを記憶してもよいし、予め定められた閾値を超えるか否かに関係なく記憶してもよい。

そして、各制御領域毎に、これら最大ドットカウント値Ｄｍａｘと、その単位領域に記録を行った時間Ｔｓとに基づいて、最大ドットカウント値を示す単位領域がスミヤを起こさなくなるまでに要する時間を求める。そして、これら制御領域それぞれに対応して求められた時間の中で最も長い時間を上記動作停止時間として定める。

［変形例］
第２の実施形態における変形例について図１７のフローチャートを参照しながら説明する。図１７において、まず、ステップＥ１では、記録媒体の第一記録面（表面）を構成する複数の制御領域それぞれについて、最大ドット数Ｄｍａｘおよびその単位領域を記録した時のタイマー値Ｔｓをそれぞれ取得する。

次に、ステップＥ２では、ステップＥ１で取得した最大のドット数Ｄｍａｘと複数の閾値（ここでは、３個の閾値ＴＨ１，ＴＨ２，ＴＨ３）との比較を行い、その大小関係を判定する。ここで、Ｄｍａｘが閾値ＴＨ２以上であれば、ステップＣ３に進み、Ｄｍａｘが閾値ＴＨ１以上でありかつ閾値ＴＨ２より小さければステップＥ４に進み、Ｄｍａｘが閾値ＴＨ１より小さければステップＣ５に進む。そして、各ステップＥ３、Ｅ４、Ｅ５では、図１８に示されるスミヤテーブル４に従って、定着に必要と思われる時間Ｔ４を取得する。

なお、ここに示すスミヤテーブル４は、記録数ドットＤｍａｘだけでなく、使用するインクの定着性をも勘案して動作停止時間Ｔ４を決定するものとなっている。すなわち、このスミヤテーブル４では、使用するインクの定着性が低い順に記録モード１、２、３が設定され、低い定着性を有するインクを用いる記録モードほど動作停止時間Ｔ４が長くなり、かつドットカウント値が大きくなるほど動作停止時間Ｔ４が長くなるように設定されている。

なお、記録モード３に示すように、使用するインクの定着性が高く、ドットカウント値が小さい場合には、表面の記録から裏面の記録へと移行する間に待機動作が行われないよう動作停止時間を０に設定している。更に加えると、低い定着性を有するインクとしては、例えば、顔料インクが該当し、高い定着性を有するインクとしては、例えば、染料インクが該当する。従って、上記モード１は顔料インクのみが使用されるモード、上記モード２は顔料インクと染料インクが使用されるモード、上記モード３は染料インクのみが使用されるモードとすることもできる。

次にステップＥ６に進み、各制御領域の記録時のタイマー値Ｔｓと最後の制御領域の記録時のタイマー値Ｔｌａｓｔより、各制御領域から最後の制御領域までに要した時間（Ｔｌａｓｔ−Ｔｓ）をそれぞれ算出し、その値を、定着に必要と思われる時間Ｔ４から引く事により、記録位置による時間差を考慮した定着に必要な時間Ｔ’を求める。

次にステップＥ７に進み、ステップＥ６で求めた時間Ｔ’を動作停止時間として設定し、この動作停止時間Ｔ＝Ｔ’が経過した後、記録動作の停止を解除し、記録媒体の反転動作を始める。そして最後にステップＥ８に進み、裏面の記録を行う。

以上説明したように第２の実施形態によれば、単位領域毎のインク付与量に関連する情報のみならず、その単位領域の位置に関連する情報（位置情報、記録時間情報等）も考慮して、インクの乾燥に要する時間（乾燥時間、動作停止時間）を決定しているので、記録媒体上の位置に応じたインクの乾燥度合いの違いまでも考慮した乾燥時間の設定が可能となり、その結果、乾燥時間を短く設定してスループットを高い水準に維持しつつも、反転経路を含む搬送経路におけるスミヤの発生を抑えることができる。

［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態を説明する。この第３の実施形態では、単位領域毎のインク付与量に関連する情報のみならず、使用されるインクの定着性に関連する情報も考慮して、動作停止時間を決定している。

以下、図１１のフローチャートに基づき、両面記録動作時のスミヤ抑制制御を含むシーケンスを説明する。まず、ステップＣ１では、前述の図１０に示す制御動作によって、記録媒体の表面における各制御領域幅Ｌ毎に決定された複数の最大ドット数Ｄｍａｘの中から最大値を選出し、選出された最大値に基づいて最大の記録比率Ｒｍａｘを求め、これを記憶する。

次に、ステップＣ２では、ステップＣ１で取得した最大の記録比率Ｒｍａｘと複数の閾値（ここでは、３個の閾値ＴＨ１，ＴＨ２，ＴＨ３）との比較を行い、その大小関係を判定する。ここで、Ｒｍａｘが閾値ＴＨ２以上であれば、ステップＣ３に進み、Ｒｍａｘが閾値ＴＨ１以上でありかつ閾値ＴＨ２より小さければステップＣ４に進み、Ｒｍａｘが閾値ＴＨ１より小さければステップＣ５に進む。そして、各ステップＣ３、Ｃ４、Ｃ５では、図１３に示されるスミヤテーブル１に従って、定着に必要と思われる時間Ｔ１を取得する。

次に、ステップＣ６に進み、上記ステップＣ５で取得した時間Ｔ１を動作停止時間として定め、そして、この動作停止時間Ｔ＝Ｔ１が経過した後、記録動作の停止を解除し、記録媒体の裏面への記録に不可欠な反転動作を行う。そして最後にステップＣ７に進み、裏面の記録を行う。

ここで、閾値ＴＨ１を３０％、閾値ＴＨ２を５０％とした場合のスミヤテーブルを図１３に示す。ここに示すスミヤテーブル１は、記録比率Ｒｍａｘだけでなく、使用するインクの定着性をも勘案して動作停止時間Ｔ１を決定するものとなっている。すなわち、このスミヤテーブル１では、使用するインクの定着性が低い順に記録モード１、２、３が設定され、低い定着性を有するインクを用いる記録モードほど動作停止時間Ｔ１が長くなり、かつ記録比率が高くなるほど動作停止時間Ｔ１が長くなるように設定されている。なお、記録モード３に示すように、使用するインクの定着性が高く、記録比率が低い場合には、表面の記録から裏面の記録へと移行する間に待機動作が行われないよう動作停止時間を０に設定している。

なお、低い定着性を有するインクとしては、例えば、顔料インクが該当し、高い定着性を有するインクとしては、例えば、染料インクが該当する。従って、上記モード１は顔料インクのみが使用されるモード、上記モード２は顔料インクと染料インクが使用されるモード、上記モード３は染料インクのみが使用されるモードとすることもできる。

以上のように、この第３の実施形態においては、記録媒体の一方の面（表面）における最大の記録比率およびその面の記録に使用されるインクの定着性に基づいて動作停止時間Ｔの変更・設定を行うことができるため、反転経路を含む搬送経路におけるスミヤの発生を抑えることができると共に、記録動作を効率良く行うことができ、スループットを高い水準に維持することができる。

［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態を説明する。

この第４の実施形態では、前述の第２の実施形態における変形例と同様に表面における最大の記録ドット数に基づき裏面への記録に関する動作の開始を停止させる動作停止時間Ｔ’を求め、かつ表面の記録動作時の環境温度や記録ヘッドの温度を勘案して前記記録動作停止時間Ｔ’に補正を加えることにより、より確実かつ効率的にスミヤの発生を抑制し得るものとなっている。

一般に、環境温度やヘッドの温度変化によってインクの吐出量は増加、減少するため、それに応じて記録媒体上のインクの定着に要する時間も変化する。そして、吐出量が多くなって定着時間が長くなった場合には、インクが完全に定着する前に、裏面への記録を行うための搬送動作、反転搬送動作などが開始されてしまい、スミヤや２次的スミヤが発生する可能性が高まる。このため、この実施形態では、上記のような温度によるスミヤの発生を防止すべく環境または記録ヘッドの温度が増大した場合には、より長い定着時間を設定する。また、一方、環境温度および記録ヘッドの温度が低く、記録ヘッドからの吐出量が減少した場合には、定着時間を短くし、インクジェット記録装置の性能を落とさずに、効率良く記録を行う。なお、この実施形態においても、図１ないし図４に示す構成を有するものとなっているが、記録ヘッドの温度を検出するヘッド温センサー、および装置近傍の温度を検出する環境温センサーを有するものとなっている。

ここで、図１２に示すフローチャートに基づいて、この第４の実施形態における環境温度またはヘッド温度変化による記録動作停止動作時間の決定動作を説明する。

まず、ステップＤ１で、記録媒体の表面への記録終了後、記録装置の基盤に設けられている環境温センサーにより、環境温度Ｔｅを取得する。次に、ステップＤ２で、環境温度Ｔｅの値と予め設定した閾値ＴＨ３、ＴＨ４との大小関係を判定する。そして、環境温度Ｔｅが閾値ＴＨ２以上ならばステップＤ３に進み、Ｔｅが閾値ＴＨ３より小さくかつ閾値ＴＨ４以上ならば、ステップＤ４に進み、環境温度Ｔｅが閾値ＴＨ４より小さければ、ステップＤ５に進み、各ステップＤ３，Ｄ４，Ｄ５において図１４に示すスミヤテーブル２に従って動作停止時の補正時間Ｔ２を取得する。

次に、ステップＤ６ではヘッド温検出センサーによってヘッドの温度Ｔｈｅｄを取得し、ステップＤ７でヘッド温度Ｔｈｅｄと環境温度Ｔｅとの温度差（Ｔｈｅｄ−Ｔｅ）を求める。そして、この温度差（Ｔｈｅｄ−Ｔｅ）が閾値ＴＨ５以上ならばステップＤ８へ進み、温度差（Ｔｈｅｄ−Ｔｅ）が閾値ＴＨ５より小さくかつ閾値ＴＨ６以上ならばステップＤ９へ進み、温度差（Ｔｈｅｄ−Ｔｅ）が閾値ＴＨ６より小さければステップＤ１０へ進み、各ステップＤ８，Ｄ９，Ｄ１０において図１５に示すスミヤテーブル３に従って記録ヘッドと環境温度とに応じた補正定着時間Ｔ３を取得する。

次に、ステップＤ１１では、ステップＤ６，Ｄ１１にて取得した記録動作停止時間Ｔ２とＴ３との加算値（Ｔ２＋Ｔ３）を求め、これを温度変化に応じた補正時間とする。この後、ステップＤ１２では、前記補正時間Ｔ２＋Ｔ３と、前述の第２の実施形態における変形例と同様にして求めた定着時間Ｔ’とを加算することにより、動作停止時間Ｔ（＝Ｔ’＋Ｔ２＋Ｔ３）を取得する。

図１４に示すスミヤテーブル２は、閾値ＴＨ３を２５℃、閾値ＴＨ４を１５℃とした例を示しており、図１５に示すスミヤテーブル３は、閾値ＴＨ５を２０℃、閾値ＴＨ６を１０℃とした場合を示している。また、図１４および図１５に示す記録モード１，２，３は、インクの定着性を表しており、インクの定着性の低い順に記録モード１，２，３が設定されており、インク定着性が低いほど補正時間は長くなる。また、各モードでは、温度Ｔｅまたは温度差（Ｔｈｅｄ−Ｔｅ）が高いほど補正時間が長く設定されている。このように、この実施形態は、環境温度やヘッド温度の変化によるインク定着時間のばらつきも考慮することができ、より確実かつ効率的に記録動作を行うことができ、スミヤおよび２次的スミヤの発生を抑制することができる。

（第５の実施形態）
上記各実施形態においては、記録ドット数、記録比率、環境温度、および記録ヘッド温度などを勘案して、表面記録から裏面記録へと移行するまでの間における動作停止時間を設定するようにしたが、この第５の実施形態のように、表面への記録を行う場合と、裏面への記録を行う場合とで適用するインクを変更することにより、より効率的に記録動作を行うようにすることも可能である。

すなわち、両面記録を行う際、インク定着性の低い黒の顔料インク（Ｂｋインク）だけを使用して記録した場合、スミヤ制御のための記録動作停止時間が長くなってしまうため、この第５の実施形態では、Ｃ，Ｍ，Ｙなどの定着性の高い染料インクを用いた黒インク（ＰＣＢｋインク）を黒の顔料インクに混合させることによって記録媒体への定着時間を短縮させ、これによって記録動作停止時間を短縮することが可能となり、より効率的に記録動作を行うことが可能となる。

この場合、裏面に移行するまでの動作停止時間をできるだけ短縮するため、表面の記録動作においては裏面の記録動作よりも染料系のインクからなるＰＣＢｋインクの比率を多くしかつ顔料系のインクからなるＢｋインクの比率を少なくする。但し、染料系のインクと顔料系のインクの比率を変えることによって濃度に差が生じる可能性があるため、これを考慮して比率の設定を行う必要がある。また、裏面の記録動作においては、逆に、染料系のインクからなるＰＣＢｋインクの比率を少なくし、顔料系のＢｋインクの比率を多くする。

また、このように染料系インクと顔料系インクとの比率を設定する場合には、表面を記録した際のインクが記録媒体の裏側へ染み込み過ぎる、いわゆる裏抜け現象に配慮する必要がある。染料系のインクは定着性が良い反面、インク量が多いと、記録媒体に染み込み過ぎて裏抜け現象が発生する可能性があり、この現象が発生した場合には裏面が汚れ、裏面に記録された画像の品位が低下するという不都合が生じる。従って、裏抜けが発生しない範囲、あるいは濃度の変動などが生じない範囲で、染料インクと顔料系インクの比率を設定することが重要である。なお、画像品質の低下は、裏面の記録によって裏抜けが発生した場合にも同様に生じる。

そこで、この第５の実施形態では、動作停止時間の短縮化を図り得る染料系インクと顔料系インクとの混合比の一例として、図１６に示すような比率を設定した。

Ｂｋインクにおいては、６００ｄｐｉの記録密度で３０ｐｌ打ち込んだ場合を１００％とし、ＰＣＢｋでは６００ｄｐｉの記録密度で各色１０ｐｌずつ打ち込んだ場合を１００％とした。ここで、表面記録では、Ｂｋを３７．２％、ＰＣＢｋを２４．７％として記録を行い、裏面ではＢｋを４３．５％、ＰＣＢｋを１２．２％として記録を行った。

上記のような比率でＰＣＢｋインクとＢｋインクとを混合させ、表面と裏面との記録を行った結果、表面におけるインクの定着時間が短縮化され、記録停止時間の短縮化が可能となる一方、表面と裏面とでインクの濃度が変化したり、裏抜け現象が発生したりすることもなくなり、より確実かつ効率的に両面記録を行うことが可能となった。

また、写真調画像などの記録に用いられる染料系の黒インク（ＰｈｏｔｏＢＫインク）と顔料系のＢｋインクとを併用できるインクジェットプリンタの場合には、例えば、次のような組み合わせで記録を行うようにすることも有効である。
（１）片面記録時は、顔料系Ｂｋのみを使用し、両面記録時は、染料系のＰｈｏｔｏＢＫのみを使用する。
（２）片面記録時は、顔料系のＢｋインクのみを使用し、両面記録時は、染料系のＰｈｏｔｏＢＫインクとＰｃＢｋインクとを併用する。
（３）片面記録時は、顔料系Ｂｋインクのみを使用し、両面記録を行う時は、顔料系Ｂｋと、染料系のＰｈｏｔｏＢＫインクと、ＰｃＢｋインクとを併用する。

このような組合せでインクを使用することにより、記録動作停止時間を短縮化することができ、表面の記録から裏面の記録へと短時間で移行することが可能となる。このため、両面記録時におけるスループットの低下を抑えつつ、より効率的に記録でき、スミヤおよび２次的スミヤの発生も確実に抑制することができる。

（その他の実施形態）
上述した実施形態では、反転ユニット９０が記録装置に対し装着可能な形態であるとして説明したが、記録装置と一体化していてもよい。その場合、自動両面記録部９が装置に内蔵することになる。

また、上述した実施形態では、単位領域のインク付与量に関する情報を取得する形態として、単位領域に対応する２値データの数をカウントする形態を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。インクの付与量に対応するデータであれば、２値データをカウントしなくとも、２値化処理が行われる前の多値データの濃度レベルを判定する形態であってもよい。

また、本発明は、上述したように複数の機器（たとえばホストコンピュータ、インターフェース機器、リーダ、プリンタ等）から構成されるシステムに適用しても一つの機器（たとえば複写機、ファクシミリ装置）からなる装置に適用してもよい。

また、前述した実施形態の機能を実現するように各種のデバイスを動作させるように該各種デバイスと接続された装置あるいはシステム内のコンピュータに、前記実施形態機能を実現するためのソフトウェアのプログラムコードを供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（ＣＰＵあるいはＭＰＵ）を格納されたプログラムに従って前記各種デバイスを動作させることによって実施したものも本発明の範疇に含まれる。

またこの場合、前記ソフトウェアのプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード自体、およびそのプログラムコードをコンピュータに供給するための手段、例えばかかるプログラムコードを格納した記憶媒体は本発明を構成する。

かかるプログラムコードを格納する記憶媒体としては例えばフロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。

またコンピュータが供給されたプログラムコードを実行することにより、前述の実施形態の機能が実現されるだけではなく、そのプログラムコードがコンピュータにおいて稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）、あるいは他のアプリケーションソフト等と共同して前述の実施形態の機能が実現される場合にもかかるプログラムコードは本発明の実施形態に含まれることは言うまでもない。例えば、先に説明した図９や図１７等に示したフローチャートの少なくとも一部分に対応するプログラムコードは本発明の範囲に含まれる。

なお、本発明は、使用する記録ヘッドの個数、種類などに限定されるものではなく、種々の個数、種類の記録ヘッドを搭載したインクジェット記録装置に適用可能である。すなわち、記録装置の記録モードとしては、黒色等の主流色のみを用いた記録モードだけでなく、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーなどの記録モードを実行し得るインクジェット記録装置にも本発明は有効である。

また、いくつかの変更を、本発明の教示から逸脱することなく前述の実施形態に適用することができることを強調しておく。特に、本開示に含まれる全ての事項、または添付図面に示された全ての事項は、例示のためのものであると解釈すべきであり、限定のためのものであると解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲に基づいて決定されるものである。

（実施態様）
以下、本発明の実施態様を列挙する。

（実施態様１）
インクを吐出するための記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させ、当該記録媒体の一方の面および他方の面に対して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、
前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得手段と、
前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作が終了してから、当該記録媒体の他方の面に対する記録に関わる動作が開始されるまでの時間の長さを決定するに際し、前記取得手段が取得した各単位領域毎のインク付与量に関する情報に基づいて前記時間の長さを決定する決定手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。

（実施態様２）
上記実施態様１において、前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作の終了とは、前記一方の面に対する前記記録ヘッドの最終の走査が終了し記録動作が停止した時点であり、
前記他方の面に対する記録に関わる動作の開始とは、他方の面への記録に必要な搬送動作が開始された時点である。

（実施態様３）
上記実施態様１において、前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作の終了とは、前記一方の面に対する前記記録ヘッドの最終の走査が終了し記録動作が停止した時点であり、
前記他方の面に対する記録に関わる動作の開始とは、前記一方の面に記録がなされた記録媒体を反転させるための搬送動作が開始された時点である。

（実施態様４）
インクを吐出するための記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させ、当該記録媒体の一方の面および他方の面に対して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、
記録媒体の一方の面に記録を行った後、当該一方の記録が行われた記録媒体を装置外へ排出する片面記録モードと、前記記録媒体の一方の面に記録を行った後、当該記録が行われた記録媒体を装置内で反転させ、当該記録媒体の他方の面に記録を行う両面記録モードのうち、指定された記録モードを判断する判断手段と、
前記両面記録モードが指定された場合、前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得手段と、
前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作を停止した後、再度搬送動作が開始されるまでの時間の長さを決定する決定手段とを有し、
前記決定手段は、前記取得手段が取得した各単位領域毎のインク付与量に関する情報に基づいて前記時間の長さを決定することを特徴とするインクジェット記録装置。

（実施態様５）
上記実施態様１〜４のいずれかにおいて、前記取得手段は、前記単位領域に対応する２値データの数をカウントすることによって前記インク付与量に関する情報を取得する。

（実施態様６）
上記実施態様１〜４のいずれかにおいて、前記取得手段は、前記単位領域に対応する多値データの濃度レベルに基づいて前記インク付与量に関する情報を取得する。

（実施態様７）
上記実施態様１〜６のいずれかにおいて、前記決定手段は、前記取得手段が取得したインク付与量に関する情報が示す付与量が多い程、前記時間の長さをより長い時間に定める。

（実施態様８）
上記実施態様１〜６のいずれかにおいて、前記決定手段は、複数の単位領域のうち、最大のインク付与量を示す単位領域の位置に基づいて、前記時間の長さを決定する。

（実施態様９）
上記実施態様１〜６のいずれかにおいて、前記記録媒体の一方の面に対応した領域を副走査方向に複数に分割することで得られる複数の制御領域それぞれについて、最大のインク付与量を示す単位領域の位置に関連する情報とその最大のインク付与量に関連する情報とを記憶する記憶手段を更に備え、
前記決定手段は、前記記憶手段に記憶された情報に基づいて前記時間の長さを決定する。

（実施態様１０）
上記実施態様１〜６のいずれかにおいて、
前記決定手段は、前記単位領域それぞれに対応する前記インク付与量に関連する情報のうち、最大のインク付与量を示す情報に基づいて、前記時間の長さを決定する。

（実施態様１１）
第１の搬送経路によって沿って搬送される記録媒体の一方の面に対し記録ヘッドからインクを吐出して記録を行った後、前記第１の搬送経路と少なくとも一部が異なる第２の搬送経路に沿って記録媒体を搬送し、その後、当該記録媒体の他方の面に対し前記記録ヘッドによって記録を行うようにしたインクジェット記録装置において、
前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得手段と、
前記取得されたインク付与量に関連する情報に基づき、動作停止時間を決定する決定手段と、
前記記録媒体の一方の面への記録に関わる動作の終了後、前記決定された動作停止時間が経過するまで、前記一方の面への記録がなされた記録媒体の前記第２の搬送経路に沿った搬送動作を開始しないように制御する動作停止手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。

（実施態様１２）
上記実施態様１１において、前記第２の搬送経路は、前記一方の面への記録がなされた記録媒体を反転させる反転経路を含む。

（実施態様１３）
上記実施態様１１において、前記動作停止時間は、インクの種類に関する情報、記録媒体の種類に関する情報、フォントサイズに関する情報、前記記録ヘッドの周囲の環境温度に関する情報、前記記録ヘッドの温度に関する情報の内の少なくとも１つの情報および、前記インク付与量に関連する情報に基づいて変更される。

（実施態様１４）
上記実施態様１１において、前記動作停止手段による動作停止状態である旨を表示する表示手段を更に備える。

（実施態様１５）
記録媒体を第１の搬送経路に沿って搬送する第１の搬送手段と、前記第１の搬送経路と少なくとも一部が異なる第２の搬送経路に沿って記録媒体を搬送する第２の搬送手段とを備え、前記第１の搬送手段に沿って搬送される記録媒体の裏面に定着性の異なる種類のインクを吐出可能な複数の記録ヘッドの少なくとも一つによって記録を行った後、第２の搬送手段によって第２の搬送経路に沿って記録媒体を搬送し、その記録媒体の裏面に対し前記複数の記録ヘッドの中の少なくとも一つによって記録を行うようにしたインクジェット記録装置において、
前記各記録ヘッドから吐出させるインクの吐出比率を制御する吐出制御手段を備え、
前記吐出制御手段は、前記記録媒体の表面と裏面とのうち、少なくとも表面に対して定着性の異なる複数種のインクを吐出させることを特徴とするインクジェット記録装置。

（実施態様１６）
上記実施態様１５において、前記吐出制御手段は、前記記録媒体の表面および裏面に対して定着性の異なるインクを吐出させ、かつ前記表面において吐出される定着性の異なるインクの各々の吐出比率を、前記裏面において吐出される定着性の異なるインクの各々の吐出比率と異らせる。

（実施態様１７）
上記実施態様１５または１６において、前記吐出制御手段は、記録媒体に吐出する顔料系のＢｋインクと染料系のＰＣＢｋインクの吐出比率を、記録媒体の表面への記録時と裏面への記録時とで変更する。

（実施態様１８）
実施態様１５ないし１７のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、記録媒体の表面への記録時に吐出する顔料系のＢｋインクの吐出比率を裏面への記録時に吐出する顔料系のＢｋインクの吐出比率より高く、記録媒体の表面への記録時に吐出する染料系のＰＣＢｋの吐出比率を裏面への記録時に吐出する染料系のＰＣＢｋの吐出比率より低く制御する。

（実施態様１９）
記録媒体を第１の搬送経路に沿って搬送する第１の搬送手段と、前記第１の搬送経路と少なくとも一部が異なる第２の搬送経路に沿って記録媒体を搬送する第２の搬送手段とを備え、前記第１の搬送手段に沿って搬送される記録媒体の裏面に定着性の異なる複数種のインクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドによって記録を行った後、第２の搬送手段によって第２の搬送経路に沿って記録媒体を搬送し、その記録媒体の裏面に対し前記インクジェット記録ヘッドによって記録を行うようにしたインクジェット記録装置において、
前記各インクジェット記録ヘッドから吐出させるインクを選択する吐出制御手段とを備え、
前記吐出制御手段は、前記記録媒体の表面への記録時において、裏面への記録時に吐出させるインクよりも定着性の高いインクを吐出させることを特徴とするインクジェット記録装置。

（実施態様２０）
記録媒体を第１の搬送経路に沿って搬送する第１の搬送手段と、前記第１の搬送経路と少なくとも一部が異なる第２の搬送経路に沿って記録媒体を搬送する第２の搬送手段とを備え、前記第１の搬送手段に沿って搬送される記録媒体の裏面に定着性の異なる複数種のインクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドによって記録を行った後、第２の搬送手段によって第２の搬送経路に沿って記録媒体を搬送し、その記録媒体の裏面に対し前記インクジェット記録ヘッドによって記録を行うようにしたインクジェット記録装置において、
前記各インクジェット記録ヘッドから吐出させるインクを選択する吐出制御手段とを備え、
前記吐出制御手段は、片面記録、両面記録において吐出させるインクを、顔料Ｂｋ、染料系のＰｈｏｔｏＢｋ、染料系のＰＣＢｋの中から選択することを特徴とするインクジェット記録装置。

（実施態様２１）
インクを吐出するための記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させ、当該記録媒体の一方の面および他方の面に対して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置を制御するための方法であって、
前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得工程と、
前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作が終了してから、当該記録媒体の他方の面に対する記録に関わる動作が開始されるまでの時間の長さを決定するに際し、前記取得工程において取得した各単位領域毎のインク付与量に関する情報に基づいて前記時間の長さを決定する決定工程と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。

本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の全体構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の側断面図である。 本発明の実施形態における記録媒体反転部の概略構成を示す説明側面図である。 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の制御系の構成を概略的に示すブロック図である。 ドットカウントの対象となる単位領域に相当するドットカウント領域を示す図である。 ドットカウント領域Ｗと実際の記録領域Ｒとの位置関係を示す説明図であり、（Ａ）は記録領域Ｒとドットカウント領域Ｗとが一致する場合を、（Ｂ）は記録領域Ｒとドットカウント領域Ｗとが一致しない場合を示している。 本発明の第２の実施形態における記録媒体上の領域を副走査方向に分割してなる複数の制御領域を示す説明図である。 記録媒体上の領域を主走査方向および副走査方向に分割してなる単位領域を、ドットカウント領域として定めたことを示す図である。 本発明の第１の実施形態における両面記録動作のシーケンスの一例を示すフローチャートである。 本発明の第２の実施形態におけるスミヤ抑制制御のシーケンスの一例を示すフローチャートである。 本発明の第３の実施形態における両面記録動作のシーケンスを示すフローチャートである。 本発明の第４の実施形態における両面記録動作のシーケンスを示すフローチャートである。 本発明の第３の実施形態に適用するスミヤテーブルの一例を示す図である。 本発明の第４の実施形態に適用するスミヤテーブルの一例を示す図である。 本発明の第４の実施形態に適用するスミヤテーブルの一例を示す図である。 本発明の第５の実施形態における両面記録動作時に適用するＢｋインクとＰＣＢｋインクの吐出比率を示す図である。 本発明の第２の実施形態の変形例における両面記録動作のシーケンスを示すフローチャートである。 本発明の第２の実施形態の変形例に適用するスミヤテーブルの一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に適用するテーブルの一例を示す図である。

符号の説明

１ 記録装置
２ 給紙部
３ 送紙部
４ 排紙部
５ キャリッジ部
６ クリーニング部
７ 記録ヘッド
９ 自動両面記録部
３６ 搬送ローラ
９０ 反転ユニット
９３ 反転用搬送経路
９４ 給紙用搬送経路

Claims (15)

1. インクを吐出するための記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させ、当該記録媒体の一方の面および他方の面に対して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、
   前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得手段と、
   前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作が終了してから、当該記録媒体の他方の面に対する記録に関わる動作が開始されるまでの時間の長さを決定する決定手段とを備え、
   前記決定手段は、前記取得手段が取得した各単位領域毎のインク付与量に関する情報に基づいて前記時間の長さを決定することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作の終了とは、前記一方の面に対する前記記録ヘッドの最終の走査が終了し記録動作が停止した時点であり、
   前記他方の面に対する記録に関わる動作の開始とは、他方の面への記録に必要な搬送動作が開始された時点であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作の終了とは、前記一方の面に対する前記記録ヘッドの最終の走査が終了し記録動作が停止した時点であり、
   前記他方の面に対する記録に関わる動作の開始とは、前記一方の面に記録がなされた記録媒体を反転させるための搬送動作が開始された時点であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. インクを吐出するための記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させ、当該記録媒体の一方の面および他方の面に対して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置であって、
   記録媒体の一方の面に記録を行った後、当該一方の記録が行われた記録媒体を装置外へ排出する片面記録モードと、前記記録媒体の一方の面に記録を行った後、当該記録が行われた記録媒体を装置内で反転させ、当該記録媒体の他方の面に記録を行う両面記録モードのうち、指定された記録モードを判断する判断手段と、
   前記両面記録モードが指定された場合、前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得手段と、
   前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作を停止した後、再度搬送動作が開始されるまでの時間の長さを決定する決定手段とを有し、
   前記決定手段は、前記取得手段が取得した各単位領域毎のインク付与量に関する情報に基づいて前記時間の長さを決定することを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 前記取得手段は、前記単位領域に対応する２値データの数をカウントすることによって前記インク付与量に関する情報を取得することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
6. 前記取得手段は、前記単位領域に対応する多値データの濃度レベルに基づいて前記インク付与量に関する情報を取得することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 前記決定手段は、前記取得手段が取得したインク付与量に関する情報が示す付与量が多い程、前記時間の長さをより長い時間に定めることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 前記決定手段は、複数の単位領域のうち、最大のインク付与量を示す単位領域の位置に基づいて、前記時間の長さを決定することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
9. 前記記録媒体の一方の面に対応した領域を副走査方向に複数に分割することで得られる複数の制御領域それぞれについて、最大のインク付与量を示す単位領域の位置に関連する情報とその最大のインク付与量に関連する情報とを記憶する記憶手段を更に備え、
   前記決定手段は、前記記憶手段に記憶された情報に基づいて前記時間の長さを決定することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
10. 前記決定手段は、前記単位領域それぞれに対応する前記インク付与量に関連する情報のうち、最大のインク付与量を示す情報に基づいて、前記時間の長さを決定することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
11. 第１の搬送経路によって沿って搬送される記録媒体の一方の面に対し記録ヘッドからインクを吐出して記録を行った後、前記第１の搬送経路と少なくとも一部が異なる第２の搬送経路に沿って記録媒体を搬送し、その後、当該記録媒体の他方の面に対し前記記録ヘッドによって記録を行うようにしたインクジェット記録装置において、
    前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得手段と、
    前記取得されたインク付与量に関連する情報に基づき、動作停止時間を決定する決定手段と、
    前記記録媒体の一方の面への記録に関わる動作の終了後、前記決定された動作停止時間が経過するまで、前記一方の面への記録がなされた記録媒体の前記第２の搬送経路に沿った搬送動作を開始しないように制御する動作停止手段と、
    を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
12. 前記第２の搬送経路は、前記一方の面への記録がなされた記録媒体を反転させる反転経路を含むことを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
13. 前記動作停止時間は、インクの種類に関する情報、記録媒体の種類に関する情報、フォントサイズに関する情報、前記記録ヘッドの周囲の環境温度に関する情報、前記記録ヘッドの温度に関する情報の内の少なくとも１つの情報および、前記インク付与量に関連する情報に基づいて変更されることを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
14. 前記動作停止手段による動作停止状態である旨を表示する表示手段を更に備えたことを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
15. インクを吐出するための記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させ、当該記録媒体の一方の面および他方の面に対して記録を行うことが可能なインクジェット記録装置を制御するための方法であって、
    前記記録媒体の一方の面に対応した領域を複数に分割することで得られる各単位領域毎に、当該単位領域に付与されるべきインク量に関する情報を取得する取得工程と、
    前記記録媒体の一方の面に対する記録に関わる動作が終了してから、当該記録媒体の他方の面に対する記録に関わる動作が開始されるまでの時間の長さを決定する決定工程とを有し、
    前記決定工程は、前記取得工程において取得した各単位領域毎のインク付与量に関する情報に基づいて前記時間の長さを決定することを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。
    

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