JP2008263105A - 半導体装置、その製造方法、及びその製造装置 - Google Patents
半導体装置、その製造方法、及びその製造装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】層間絶縁膜および配線間絶縁膜を有する半導体装置であって、
上層配線膜と下層配線膜との間に位置する一つの層間絶縁膜が、二つ以上の多孔性絶縁層の積層によって構成されてなり、又、配線膜における配線と配線との間に位置する一つの配線間絶縁膜が、二つ以上の多孔性絶縁層の積層によって構成されてなり、前記多孔性絶縁層の空孔の連続性が多孔性絶縁層の積層界面領域において遮断されてなる。
【選択図】図2
Description
すなわち、前記の課題は、層間絶縁膜を有する半導体装置であって、
上層配線膜と下層配線膜との間に位置する一つの層間絶縁膜が、二つ以上の多孔性絶縁層の積層によって構成されてなり、
前記多孔性絶縁層の空孔の連続性が多孔性絶縁層の積層界面領域において遮断されてなる
ことを特徴とする半導体装置によって解決される。
配線膜における配線と配線との間に位置する一つの配線間絶縁膜が、二つ以上の多孔性絶縁層の積層によって構成されてなり、
前記多孔性絶縁層の空孔の連続性が多孔性絶縁層の積層界面領域において遮断されてなる
ことを特徴とする半導体装置によって解決される。
上層配線膜と下層配線膜との間に位置する一つの層間絶縁膜が、二つ以上の多孔性絶縁層の積層によって構成されてなり、
配線膜における配線と配線との間に位置する一つの配線間絶縁膜が、二つ以上の多孔性絶縁層の積層によって構成されてなり、
前記多孔性絶縁層の空孔の連続性が多孔性絶縁層の積層界面領域において遮断されてなる
ことを特徴とする半導体装置によって解決される。
前記多孔性絶縁層は、各々、成膜工程、及び該成膜工程による膜に空孔を形成して多孔性のものとする空孔形成工程を経て構成される
ことを特徴とする半導体装置の製造方法によって解決される。
前記多孔性絶縁層は、各々、成膜工程、及び該成膜工程による膜に空孔を形成して多孔性のものとする空孔形成工程を経て構成される
ことを特徴とする半導体装置の製造方法によって解決される。
前記多孔性絶縁層は、各々、成膜工程、及び該成膜工程による膜に空孔を形成して多孔性のものとする空孔形成工程を経て構成される
ことを特徴とする半導体装置の製造方法によって解決される。
絶縁膜を成膜する成膜室を複数個と、
前記成膜室で出来た膜に対して空孔を形成する空孔形成室を前記成膜室に対応して複数個
具備することを特徴とする半導体装置の製造装置によって解決される。
[実施例1]
図5は、絶縁膜を4層の分割・積層で構成した場合の例である。各分割層における空孔率(ポロジェン量)は同じである。
Si基板100上に形成されている絶縁膜101上に、MSQ含有塗料を塗布し、この後、200〜350℃で30〜180秒ベークした。これによって、25〜60nm厚の多孔性絶縁層102aが構成された。
図5を用いて積層毎に高温焼成する場合を述べる。
Si基板100上に形成されている絶縁膜101上に、MSQ含有塗料を塗布し、この後、200〜350℃で30〜180秒ベークした。そして、引き続き、350〜450℃で30〜90分の高温焼成処理を行った。これによって、25〜60nm厚の多孔性絶縁層102aが構成された。
以下、上記と同様に行われた。
図6は、絶縁膜を4層の分割・積層で構成した場合の例である。本例にあっては、各絶縁層に用いた材料や塗布条件・ベーク条件は実施例1と同じであるものの、第2,3絶縁層102bb,102cc,107bb,107cc,109bb,109ccにおける空孔率が第1,4絶縁層102aa,102dd,107aa,107dd,109aa,109ddにおける空孔率より大きい。
本例は各絶縁層を塗布では無くCVDで構成した場合である。そして、その構造は図5のものと同様であるから、詳細な説明は省略される。
本実施例では、図7に直線的な構成の成膜装置を用いた場合を、図8に回転タイプの成膜装置を用いた場合を示す。
特許出願人 次世代半導体材料技術研究組合
代 理 人 宇 高 克 己
Claims (11)
- 層間絶縁膜を有する半導体装置であって、
上層配線膜と下層配線膜との間に位置する一つの層間絶縁膜が、二つ以上の多孔性絶縁層の積層によって構成されてなり、
前記多孔性絶縁層の空孔の連続性が多孔性絶縁層の積層界面領域において遮断されてなる
ことを特徴とする半導体装置。 - 配線間絶縁膜を有する半導体装置であって、
配線膜における配線と配線との間に位置する一つの配線間絶縁膜が、二つ以上の多孔性絶縁層の積層によって構成されてなり、
前記多孔性絶縁層の空孔の連続性が多孔性絶縁層の積層界面領域において遮断されてなる
ことを特徴とする半導体装置。 - 多孔性絶縁層の積層数が2〜10である
ことを特徴とする請求項1又は請求項2の半導体装置。 - 三つ以上の多孔性絶縁層の積層で構成されてなり、中間に位置する多孔性絶縁層の空孔率が最上層および/または最下層の多孔性絶縁層の空孔率より大きい
ことを特徴とする請求項1〜請求項3いずれかの半導体装置。 - 多孔性絶縁層に非多孔性絶縁層が積層されてなる
ことを特徴とする請求項1〜請求項4いずれかの半導体装置。 - 上層配線膜と下層配線膜との間に一つの層間絶縁膜を有し、該一つの層間絶縁膜は二つ以上の多孔性絶縁層の積層によって構成される半導体装置の製造方法であって、
前記多孔性絶縁層は、各々、成膜工程、及び該成膜工程による膜に空孔を形成して多孔性のものとする空孔形成工程を経て構成される
ことを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 配線膜における配線と配線との間に一つの配線間絶縁膜を有し、該一つの配線間絶縁膜は二つ以上の多孔性絶縁層の積層によって構成される半導体装置の製造方法であって、
前記多孔性絶縁層は、各々、成膜工程、及び該成膜工程による膜に空孔を形成して多孔性のものとする空孔形成工程を経て構成される
ことを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 上層に膜が設けられる前に既設の膜には空孔形成工程が施されてなり、各々の膜に対する空孔形成工程が時間的に異なっている
ことを特徴とする請求項6又は請求項7の半導体装置の製造方法。 - 空孔形成工程が発泡処理工程である
ことを特徴とする請求項6〜請求項8いずれかの半導体装置の製造方法。 - 非多孔性絶縁層を積層する工程を持つ
ことを特徴とする請求項6〜請求項9いずれかの半導体装置の製造方法。 - 半導体装置の製造装置であって、
絶縁膜を成膜する成膜室を複数個と、
前記成膜室で出来た膜に対して空孔を形成する空孔形成室を前記成膜室に対応して複数個
具備することを特徴とする半導体装置の製造装置。
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