JP2008171191A - 商品収容装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒回路のコストを低減できる商品収容装置を提供する。
【解決手段】本発明の商品収容装置は、複数の商品収容庫の外部に配置され、圧縮機、凝縮器、膨張手段、蒸発器の間に順次冷媒を循環させる冷媒回路と、凝縮器を配置した加熱室と、蒸発器を配置した冷却室と、複数の商品収容庫の並設方向に沿って配設され、各商品収容庫の空気吸込口を互いに連通させるとともに、各空気吸込口を加熱室及び冷却室に接続する空気吸込用連絡通路と、複数の商品収容庫の並設方向に沿って配設され、各商品収容庫の空気吐出口を互いに連通させるとともに、各空気吐出口を加熱室及び冷却室に接続する空気吐出用連絡通路と、これらの連絡通路にそれぞれ設置され、開閉を行うことにより各商品収容庫に対して加熱室及び冷却室を択一的に接続するシャッタ手段とを備え、シャッタ手段によって選択した加熱室又は冷却室と複数の商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、商品を冷却又は加熱して収容する商品収容装置に関する。

従来、商品を冷却又は加熱して収容する商品収容装置として、収容庫を冷却する冷凍サイクルで発生した排熱を利用して商品の加熱を行う自動販売機が知られている（例えば特許文献１を参照）。図１２は、特許文献１に示される自動販売機を示している。図１２に示すように、この自動販売機１１０は、断熱仕切壁１３２，１３４を介して３つの商品収容庫１２０，１２２，１２４が並設され、庫内には商品１３６が収容されている。自動販売機１１０は、各商品収容庫内の内部雰囲気を冷却する冷却システム１４０と、内部雰囲気を加温する加温システム１８０とを備えている。

冷却システム１４０は、圧縮機１４２，凝縮器１４４，電磁弁１４６，１４８，１５０，減圧手段１５２，１５４，１５６及び蒸発器１５８，１６０，１６２とを備える。この冷却システム１４０の蒸発器１５８，１６０，１６２は各商品収容庫内に設置されており、これらは配管を介して機械室内に設置された圧縮機１４２及び凝縮器１４４に接続されている。また、加温システム１８０は、圧縮機１８２，蒸発器１８４，電磁弁１８６，１８８，膨張弁１９１，凝縮器１９４，１９６とを備える。この加温システム１８０の凝縮器１９４，１９６は各商品収容庫内に設置されており、これらは配管を介して機械室内に設置された圧縮機１８２及び蒸発器１８４と配管で接続されている。

上記構成を有する自動販売機１１０では、以下のようにして庫内の内部雰囲気を冷却又は加温する。例えば商品収容庫１２０の内部雰囲気を冷却する場合には、電磁弁１４６を開き、電磁弁１４８，１５０を閉じ、圧縮機１４２で圧縮された高温高圧の冷媒を凝縮器１４４に送って冷媒を凝縮し、液化した冷媒を減圧手段１５２により減圧して、これを蒸発器１５８で蒸発させることによって周囲の空気を冷却し、冷却された空気をファン１６６によって庫内に循環させることにより、庫内の内部雰囲気を冷却する。一方、例えば商品収容庫１２２，１２４を加温する場合には、電磁弁１８６，１８８を開き、電磁弁１４８，１５０を閉じ、圧縮機１８２で圧縮された高温高圧の冷媒を凝縮器１９６，１９４に送り、凝縮器１９４，１９６で冷媒が凝縮する際に発生する凝縮熱によって空気を加熱し、加熱した空気をファン１６８，１７０によって庫内に循環させることにより、庫内の内部雰囲気を加熱する。

特開２００５−２２７８３１号公報

しかしながら、特許文献１の自動販売機における冷却システム及び加温システムでは、商品収容庫内に蒸発器と凝縮器を設置する構成としているため、商品収容庫が複数ある場合には、蒸発器と凝縮器をそれぞれ商品収容庫の数だけ用意する必要があり、コストが掛かるという問題がある。また、各商品収容庫内に設置された複数の蒸発器及び凝縮器と、機械室内に設置された圧縮機等の機器とを接続するため、配管距離が長くなる、回路切換用の配管が増えることで回路が複雑になる、といった問題も生じる。また、冷却加熱の同時運転時に排熱するロスが生じるという問題もある。

本発明は、上記の点に鑑み、冷媒回路の凝縮器において冷媒が凝縮する際に発生する凝縮熱を利用して庫内の雰囲気を加熱する商品収容装置において、冷媒回路のコストを低減させること、及び、冷却加熱の効率を向上させることを目的とする。

本発明の請求項１に係る商品収容装置は、空気吸込口及び空気吐出口を備えた商品収容庫を複数並設した商品収容装置において、前記複数の商品収容庫の外部に配置され、圧縮機、凝縮器、膨張手段及び蒸発器の間に順次冷媒を循環させる冷媒回路と、暖気吸込口と暖気吐出口を備え、この暖気吸込口から暖気吐出口の間に前記冷媒回路の凝縮器が配置された加熱室と、冷気吸込口と冷気吐出口を備え、この冷気吸込口から冷気吐出口の間に前記冷媒回路の蒸発器が配置された冷却室と、前記複数の商品収容庫の並設方向に沿って配設され、各商品収容庫の空気吸込口を互いに連通させるとともに、各空気吸込口を前記加熱室の暖気吸込口及び冷却室の冷気吸込口に接続する空気吸込用連絡通路と、前記複数の商品収容庫の並設方向に沿って配設され、各商品収容庫の空気吐出口を互いに連通させるとともに、各空気吐出口を前記加熱室の暖気吐出口及び冷却室の冷気吐出口に接続する空気吐出用連絡通路と、前記空気吐出用連絡通路及び前記空気吸込用連絡通路にそれぞれ設置され、開閉を行うことにより各商品収容庫に対して前記加熱室及び前記冷却室を択一的に接続するシャッタ手段と、を備え、前記シャッタ手段によって選択した前記加熱室又は冷却室と前記複数の商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る商品収容装置は、上記請求項１において、前記空気吸込用連絡通路が前記加熱室との間に中間通路を備え、この中間通路を介して前記加熱室の暖気吸込口に接続されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る商品収容装置は、上記請求項２において、前記中間通路が、前記空気吸込用連絡通路との接続口に、前記空気吸込用連絡通路からの空気を遮断するシャッタ手段を備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係る商品収容装置は、上記請求項１において、前記空気吐出用連絡通路が前記加熱室との間に中間通路を備え、この中間通路を介して前記加熱室の暖気吐出口に接続されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係る商品収容装置は、上記請求項４において、前記中間通路が、前記空気吐出用連絡通路との接続口に、前記加熱室からの空気を遮断するシャッタ手段を備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項６に係る商品収容装置は、上記請求項１において、前記加熱室及び前記冷却室は、それぞれ各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させるための送風循環ファンを備えることを特徴とする。

また、本発明の請求項７に係る商品収容装置は、上記請求項６において、前記加熱室と各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる場合には、前記加熱室の送風循環ファンの回転により、各商品収容庫の内部において前方側から後方側に向けて雰囲気を通過させ、前記冷却室と各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる場合には、前記加熱室の送風循環ファンを逆方向に回転させることにより、前記加熱室の内部雰囲気を外部に排出することを特徴とする。

また、本発明の請求項８に係る商品収容装置は、上記請求項７において、前記加熱室に配置する送風循環ファンが、前記加熱室の内部雰囲気を外部に排出する際に正回転方向となる向きで設置されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項９に係る商品収容装置は、上記請求項６において、前記冷却室と各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる場合には、前記冷却室の送風循環ファンの回転により、各商品収容庫の内部において前方側から後方側に向けて雰囲気を通過させ、前記加熱室と各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる場合には、前記冷却室の送風循環ファンを逆方向に回転させることにより、前記冷却室の内部雰囲気を外部に排出することを特徴とする。

また、本発明の請求項１０に係る商品収容装置は、上記請求項９において、前記冷却室に配置する送風循環ファンは、各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる際に正回転方向となる向きで設置したことを特徴とする。

また、本発明の請求項１１に係る商品収容装置は、上記請求項１から１０のいずれか一つにおいて、前記複数の商品収容庫の内部にそれぞれ送風循環ファンを配設し、これら送風循環ファンの回転により、前記加熱室もしくは前記冷却室との間において各商品収容庫の内部雰囲気を循環させることを特徴とする。

また、本発明の請求項１２に係る商品収容装置は、上記請求項１から１１のいずれか一つにおいて、前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらの間を連結する配管を、前記加熱室内に設置したことを特徴とする。

また、本発明の請求項１３に係る商品収容装置は、上記請求項２から１２のいずれか一つにおいて、前記加熱室、前記冷却室、前記空気吸込用連絡通路、前記空気吐出用連絡通路及び前記中間通路がそれぞれ断熱材で囲われていることを特徴とする。

本発明の商品収容装置によれば、複数の商品収容庫の外部に配置された冷媒回路と、冷媒回路の凝縮器が配置された加熱室と、冷媒回路の蒸発器が配置された冷却室と、加熱室及び冷却室と各商品収容庫とを接続する空気吸込用連絡通路及び空気吐出用連絡通路と、これらの連絡通路に設置され各商品収容庫に対して加熱室及び冷却室を択一的に接続するシャッタ手段とを備え、このシャッタ手段によって選択した加熱室又は冷却室と各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させるようにしたので、商品収容庫が複数ある場合であっても、各商品収容庫ごとに蒸発器や凝縮器を用意する必要がなくなる。その結果、最小限度の機器で冷媒回路を構成することが可能となるため、冷媒回路のコストを大幅に低減させることが可能になるとともに、配管距離が短くなることで配管の放熱ロスを低減させることができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る商品収容装置を、缶入り飲料やペットボトル飲料等の商品を収容する自動販売機に適用した場合の好適な実施の形態について詳細に説明する。

[自動販売機の構成]
図１〜図３は、本発明の商品収容装置を適用した自動販売機を模式的に示したものであり、図１は正面から見た断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。この自動販売機は、本体キャビネット１を備えている。本体キャビネット１は、前面が開口した直方状の断熱体として形成したものである。この本体キャビネット１の一側縁部には、外扉２及び内扉３を保持させてある。図には示されていないが、この外扉２の前面には、缶入り飲料やペットボトル入り飲料等の商品Ｗの見本を展示する商品展示室、商品Ｗを選択するための選択ボタン、貨幣を投入するための貨幣投入口、払い出された商品Ｗを取り出すための商品取出口１１等、商品Ｗの販売に必要となる構成が配置してある。内扉３は、断熱材によって構成したもので、後述する商品収納庫の前面開口を開閉すべく外扉２と本体キャビネット１との間に配設してある。

本体キャビネット１の内部は、断熱壁１２を仕切板として、商品収容庫５と機械室９に区画されている。商品収容庫５は、２つの断熱仕切板４ａｂ，４ｂｃによって仕切られており、３つの独立した商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃを並設した構成となっている。また、商品収容庫５の外側下部に設けられた機械室９の内部には、圧縮機２００、凝縮器３００、電子膨張弁（図示せず）、電磁弁（図示せず）及び蒸発器５００を配管によって連結した冷却ユニット１０が設置してある。この冷却ユニット１０は、圧縮機２００、凝縮器３００及び送風循環ファン４１０が収容された加熱室２０と、蒸発器５００及び送風循環ファン４２０が収容された冷却室３０とから構成され、加熱室２０及び冷却室３０それぞれを断熱材からなる筐体１００，１１０に収容させたものである。加熱室２０では、圧縮機２００から送出された高温高圧の冷媒が凝縮器３００で凝縮する際に発生する凝縮熱によって空気を加熱し、この加熱した空気をファンによって収容庫内に送り出す。一方、冷却室３０では、蒸発器５００に送られた低温低圧の冷媒が蒸発器５００において蒸発する際の気化熱によって空気を冷却し、この冷却した空気をファンによって収容庫内に送り出す。この冷却ユニット１０については後述する。

商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃは、商品Ｗを所望の温度に維持した状態で収容するためのものであり、本実施の形態では、商品収容庫５ａ，５ｂを冷却加熱兼用とし、商品収容庫５ｃを冷却専用としてある。商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃには、それぞれ、商品収納ラック６、搬出機構７及び商品搬出シュータ８ａ，８ｂ，８ｃが設けてある。商品収納ラック６は、商品Ｗを上下方向に沿って並ぶ態様で収納するためのものである。搬出機構７は、商品収納ラック６の下部に設けてあり、この商品収納ラック６に収納された商品群のうち最下段にある商品Ｗを一つずつ搬出するためのものである。

商品搬出シュータ８ａ，８ｂ，８ｃは、搬出機構７から搬出された商品Ｗを商品取出口に導くためのものである。この商品搬出シュータ８ａ，８ｂ，８ｃは、複数の通気孔１３を有したプレート状部材であり、商品収容庫の奥方から手前側に向けて漸次下方に傾斜する態様でそれぞれ商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃの下方部に固定してある。

商品搬出シュータ８ａ，８ｂ，８ｃによって仕切られた下方部の空間は、断熱仕切壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃによってそれぞれ２室に仕切られている。自動販売機の後方側に位置する室には、商品収容庫内を循環した空気の吸込通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃが形成してあり、自動販売機の前方側に位置する室には、後述する加熱室２０からの暖気又は冷却室３０からの冷気の吐出通路１６ａ，１６ｂ，１６ｃが形成してある。また、自動販売機の後面壁１７と商品収容庫５との間には、所定の間隔を有する背面ダクト１８が設けてある。図には明示されていないが、背面ダクト１８の上部には、商品収容庫内の空気を吸い込む背面ダクト吸込口が形成してある。また、背面ダクト１８の下方には、背面ダクトと各吸込通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃとを連通する背面ダクト吐出口１９ａ，１９ｂ，１９ｃが形成してある。

なお、図２及び図３に示すように、各商品収容庫内の吐出通路１６ａ，１６ｂ，１６ｃの所定位置には、それぞれ送風循環ファン４０ａ，４０ｂ，４０ｃが配設してある。この送風循環ファン４０ａ，４０ｂ，４０ｃは、後述するように、加熱室２０から送出された暖気又は冷却室３０から送出された冷気を庫内に循環させるためのものであり、商品収容庫５ａ，５ｂにはそれぞれ１個、また、商品収容庫５ａ，５ｂよりも冷却領域の大きい商品収容庫５ｃには２個配置してある。なお、本実施の形態では、庫内に設置した温度センサに基づいて送風循環ファン４０ａ，４０ｂ，４０ｃをＯＮ／ＯＦＦすることによって、各商品収容庫内の温度制御を行っている。

吸込通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃの底部の断熱壁には、背面ダクト１８から送られた空気を吸込み、後述する空気吸込用連絡通路に流通させる通風孔である空気吸込口５１ａ，５１ｂ，５１ｃがそれぞれ１個ずつ設けてある。同様にして、吐出通路１６ａ，１６ｂ，１６ｃの底部の断熱壁には、加熱室２０からの暖気又は冷却室３０からの冷気を吐出するための通風孔である空気吐出口６１ａ，６１ｂ，６１ｃがそれぞれ１個ずつ設けてある。なお、本実施の形態では、この空気吸込口５１ａ，５１ｂ，５１ｃ及び空気吐出口６１ａ，６１ｂ，６１ｃを、後述する空気吐出用連絡通路及び空気吸込用連絡通路の上部断熱壁に設けた構成としている。

図４は、吸込通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ及び吐出通路１６ａ，１６ｂ，１６ｃから機械室に設置された冷却ユニット１０までの部分の分解斜視図である。図２，３及び図４に示すように、吸込通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃと、加熱室２０及び冷却室３０との間には、断熱材によって形成した空気吸込用連絡通路８１が商品収容庫の並設方向に沿って配設してある。一方、吐出通路１６ａ，１６ｂ，１６ｃと、加熱室２０及び冷却室３０との間には、断熱材によって形成した空気吐出用連絡通路８２が商品収容庫の並設方向に沿って配設してある。この空気吸込用連絡通路８１及び空気吐出用連絡通路８２は、それぞれ中間通路８３，８４を備えている。

空気吸込用連絡通路８１は、四方を断熱壁で囲まれた空気の流通路であり、各商品収容庫内の吸込通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃと冷却室３０及び、中間通路８３を介して加熱室２０とを接続する通路である。空気吸込用連絡通路８１の下部断熱壁には開口５２，５３が設けてあり、上部断熱壁には、上述した空気吸込口５１ａ，５１ｂ，５１ｃが設けてある。空気吸込口５１ａ，５１ｂ，５１ｃは、吸込通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃと空気吸込用連絡通路８１とを連通させる孔である。開口５２は、冷却室３０に設けた冷気吸込口３５に対応する部位に形成してあり、空気吸込用連絡通路８１と冷却室３０とを連通させる孔である。開口５３は、空気吸込用連絡通路８１の加熱室側に形成され、空気吸込用連絡通路８１と後述する中間通路８３とを連通させる孔である。

中間通路８３は、四方を断熱壁で囲まれた通路であり、加熱室２０と空気吸込用連絡通路８１とを接続する通路である。図４に示すように、中間通路８３の下部断熱壁には開口５４が設けてあり、上部断熱壁には開口５５を備えている。開口５４は、中間通路８３と加熱室２０の暖気吸込口２５とを連通させる孔である。開口５５は、空気吸込用連絡通路８１と中間通路８３を連通させる孔である。

空気吸込用連絡通路８１内には、通路内の空気の流通を遮断するシャッタ７１，シャッタ７２が設けてある。シャッタ７１は、空気吸込口５１ａと空気吸込口５１ｂとの間に設置してあり、シャッタ７２は、空気吸込口５１ｂと空気吸込口５１ｃとの間に設置してある。このシャッタ７１，７２は断熱材から構成された板状を成すものであり、適宜な手段によって開閉を行うことにより、空気吸込用連絡通路８１を暖気通路と冷気通路とに区画するものである。

また、中間通路８３の開口５５には、空気吸込用連絡通路８１からの空気の流通を遮断するシャッタ７３が設けてある。シャッタ７３は、シャッタ７１，７２と同様に断熱材から構成され、開口５５を覆うのに十分な面積を有した板状を成すものである。シャッタ７３は、空気吸込用連絡通路８１内のシャッタ７１，７２の開閉に対応して開閉する。本実施の形態では、シャッタ７１，７２のいずれかを閉めた場合にシャッタ７３を開け、シャッタ７１，７２の両方を開けた場合にシャッタ７３を閉めるように制御している。なお、本実施の形態では商品収容庫５ｃは冷却専用であり冷気のみを循環させる構成としているため、空気吸込用連絡通路８１の開口５２にはシャッタを設けていない。

空気吐出用連絡通路８２は、四方を断熱壁で囲まれた通路であり、吐出通路１６ａ，１６ｂ，１６ｃと冷却室３０及び、中間通路８４を介して加熱室２０とを接続する通路である。図４に示すように、空気吐出用連絡通路８２の上部断熱壁には、上述した空気吐出口６１ａ，６１ｂ，６１ｃが設けてあり、下部断熱壁には開口６２，６３が設けてある。空気吐出口６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、各吐出通路１６ａ，１６ｂ，１６ｃと空気吐出用連絡通路８２とを連通させる孔である。開口６２は、冷却室３０に設けた冷気吐出口３６に対応する部位に形成してあり、冷却室３０と空気吐出用連絡通路８２を連通させる孔である。開口６３は、空気吐出用連絡通路８２の加熱室側に形成され、空気吐出用連絡通路８２と後述する中間通路８４とを連通させる孔である。

中間通路８４は、加熱室２０と空気吐出用連絡通路８２とを接続する通路である。図４に示すように、中間通路８４には、下部断熱壁に開口６４が設けてあり、上部断熱壁に開口６５が設けてある。開口６４は、加熱室２０に設けた暖気吐出口２６に対応する部位に形成してあり、加熱室２０と中間通路８４を連通させる孔である。開口６５は、空気吐出用連絡通路８２に設けた開口６３に対応する部位に形成してあり、空気吐出用連絡通路８２と中間通路８４を連通させる孔である。

空気吐出用連絡通路８２内には、図４に示すように、通路内の空気の流通を遮断するシャッタ７４及びシャッタ７５が設けてある。シャッタ７４は、空気吐出口６１ａと空気吐出口６１ｂとの間に設置してあり、シャッタ７５は、空気吐出口６１ｂと吐出口６１ｃとの間に設置してある。このシャッタ７４，７５は断熱材から構成された板状を成すものであり、適宜な手段によって開閉を行うことにより、空気吐出用連絡通路８２を暖気通路と冷気通路とに区画するものである。

また、中間通路８４の開口６５には、加熱室２０からの暖気の流通を遮断するシャッタ７６が設けてある。このシャッタ７６は、シャッタ７４，７５と同様に断熱材から構成され、開口６５を覆うのに十分な面積を有した板状を成すものである。シャッタ７６は、空気吐出用連絡通路８２内のシャッタ７４，７５の開閉に対応して開閉する。本実施の形態では、シャッタ７４，７５のいずれかを閉めた場合にシャッタ７６を開け、シャッタ７４，７５の両方を開けた場合にシャッタ７６を閉めるように制御している。なお、上述したように商品収容庫５ｃは冷却専用であり冷気のみを循環させる構成としているため、空気吐出用連絡通路８２の開口６２にはシャッタを設けていない。

上記のシャッタ７１〜７６の開閉を行うことにより、各商品収容庫に対して加熱室２０及び冷却室３０が択一的に接続される。すなわち、空気吸込用連絡通路８１のシャッタ７１と空気吐出用連絡通路８２のシャッタ７４を連動させ、空気吸込用連絡通路８１のシャッタ７２と空気吐出用連絡通路８２のシャッタ７５を連動させることにより、以下に説明するように、各商品収容庫内の内部雰囲気を加熱と冷却に個別に切り換える。

例えば、図４に示すように、シャッタ７１及びシャッタ７４を開け、シャッタ７２及びシャッタ７５を閉めた場合には、中間通路８３，８４のシャッタ７３，シャッタ７６が開く。まず、加熱室２０から中間通路８４を経由して、開口６３，６５を介して空気吐出用連絡通路８２内に送り込まれた暖気は、シャッタ７５で遮断される。従って、暖気は空気吐出口６１ａ，６１ｂから吐出され、吐出通路１６ａ，１６ｂに設置された送風循環ファン４０ａ，４０ｂにより商品収容庫５ａ，５ｂ内を循環する。庫内を循環した暖気は背面ダクトを通って吸込通路１５ａ，１５ｂに送り込まれ、空気吸込口６１ａ，６１ｂから空気吸込用連絡通路８１内に吸い込まれ、開口５３，５５を介して中間通路８３に送られ、暖気吸込口２５から加熱室２０に送り込まれる。一方、冷却室３０から開口６２を介して空気吐出用連絡通路８２内に送りこまれた冷気は、シャッタ７５で遮断される。従って、冷気は吐出口６１ｃから吐出され、吐出通路１６ｃに設置された送風循環ファン４０ｃにより商品収容庫５ｃ内を循環する。庫内を循環した冷気は背面ダクト１８を通って吸込通路１５ｃに送り込まれ、吸込口５１ｃから空気吸込用連絡通路８１内に吸い込まれ、開口５２を介して冷却室３０に送り込まれる。

[冷却ユニット]
図５は機械室９の内部に設置された冷却ユニット１０の概念図、図６は冷却ユニット１０における加熱室２０及び冷却室３０の概念図、図７は加熱室２０内の空気の流れを模式的に示した図、図８は冷却室３０内の空気の流れを模式的に示した図である。なお、図７及び図８では冷媒回路の配管を省略して示している。

図５に示すように、冷却ユニット１０は、圧縮機２００、凝縮器３００、電子膨張弁５１０、電磁弁５２０、蒸発器５００とを備えて構成してある。この冷却ユニット１０の冷媒としては、不燃性、安全性、不腐食性を有し、さらにオゾン層への影響が少ない二酸化炭素を用いている。上述したように、冷却ユニット１０は、加熱室２０と冷却室３０とからなる。加熱室２０及び冷却室３０は、それぞれ断熱材からなる筐体１００，１１０の内部に収容させてある。加熱室２０を収容した筐体１００及び冷却室３０を収容した筐体１１０は、機械室９内部に着脱可能に設置されるものであり、機械室９内部に設置された状態において、上述した空気吸込口及び空気吐出口以外から空気が漏れないように、空気吸込用連絡通路８１、空気吐出用連絡通路８２、連絡通路８３，８４の下部に密着させてある。

図６及び図７に示すように、加熱室２０は、筐体１００内に圧縮機２００、凝縮器３００、送風循環ファン４１０、及び、圧縮機２００と凝縮器３００とを連結する配管６１０とが配設してある。加熱室２０を上記構成とすることで、凝縮器３００の凝縮熱に加えて、高温機器である圧縮機２００や配管６１０から発生する熱を空気の加熱に利用している。筐体１００の上部断熱壁には、中間通路８３を流通する暖気を加熱室内に送り込む暖気吸込口２５と、加熱室２０内で加熱された空気を中間通路８４に送り出す暖気吐出口２６が形成してある。

図７に示すように、加熱室２０の前方側及び後方側の断熱壁には、加熱室２０の排熱時において、庫外の空気を加熱室内に取り込む空気吸込口２１と、加熱室内の加熱された空気を庫外に排出する空気排出口２２が形成してある。この空気吸込口２１と空気排出口２２にはそれぞれ排熱用シャッタ２３，２４が設けてある。この排熱用シャッタ２３，２４は、断熱材から構成され、適宜な手段によって開閉を行うものである。排熱用シャッタ２３，２４は、商品収容庫の内部雰囲気を加熱する場合には閉じ、商品収容庫内の内部雰囲気を冷却する場合には開けるように制御される。排熱用シャッタ開放時には、加熱室２０内の加熱された空気は外部に排出される。

圧縮機２００は、蒸発器５００からの冷媒を圧縮して高温高圧の状態にするものである。図６に示すように、本実施の形態では、圧縮機２００として、２回に分けて圧縮動作を行う二段式圧縮機を適用している。より詳細に説明すると、圧縮機２００は、１回目（最初）の圧縮動作を行う第１圧縮機２１０と、２回目（最後）の圧縮動作を行う第２圧縮機２２０とを有し、これらの間に中間熱交換器（第１凝縮器）２３０を設けてある。この中間熱交換器２３０は、第１圧縮機２１０による１回目の圧縮動作により圧縮された冷媒を冷却、すなわち放熱させて冷媒を第２圧縮機２２０に戻すものである。中間熱交換器２３０は、例えば銅等の金属製の配管とアルミフィンとで構成したフィンチューブタイプのものを使用している。このように、中間熱交換器２３０を介して２回の圧縮動作を実行することで、低消費電力で冷媒を所望の高温高圧の状態に圧縮することが可能になる。圧縮機２００としては、レシプロ圧縮機、ロータリー圧縮機、スクロール圧縮機、あるいは、これらの圧縮能力を調整可能なインバータ圧縮機等を適用することができる。

凝縮器（第２凝縮器）３００は、圧縮機２００で高温高圧の状態に圧縮された冷媒を、放熱させて冷媒を液化するものである。但し、ＣＯ₂冷媒の場合、場合によっては液化せず、超臨界状態となるときもある。上述したように、本実施の形態では、凝縮器３００が放散する凝縮熱を商品の加熱用に利用している。本実施の形態における凝縮器３００は、例えば銅等の金属製の配管とアルミフィンとで構成したフィンチューブタイプのものを使用することができる。

送風循環ファン４１０は、凝縮器３００の近傍に設置してある。商品収容庫の内部雰囲気を加熱する場合、庫内設置の送風循環ファン４０ａ，４０ｂを回転させることで暖気を循環させるが、加熱能力を増加させる場合には、図７の実線の矢印で示すように、凝縮器３００の凝縮熱や圧縮機２００から発生する熱によって加熱された空気を後方側から前方側に送るように送風循環ファン４１０を回転させる。これにより、暖気は暖気吐出口２６を介して中間通路８４に流れ、商品収容庫の内部において前方側から後方側に向けて循環することになる。一方、商品収容庫全室の内部雰囲気を冷却する際には、排熱用シャッタ２３，２４を開け、送風循環ファン４１０を上記と逆方向に回転させることにより、図７の破線の矢印で示すように加熱室２０で加熱された空気を前方側から後方側に送り、後方側の空気排出口２２から外部に排出させる。なお、送風循環ファン４１０は、必要熱交換量が多い庫外排熱時、すなわち加熱室の暖気を外部に排出する際に正回転方向となる向きで設置してある。

図６及び図８に示すように、冷却室３０は、筐体１１０内に、蒸発器５００と、送風循環ファン４２０と、これらを連結する配管６２０及び電子膨張弁５１０とが配設してある。筐体１００の上部断熱壁には、空気吸込用連絡通路８１を流通する冷気を冷却室内に送り込む冷気吸込口３５と、冷却室３０内で冷却された空気を空気吐出用連絡通路８２に送り出す冷気吐出口３６が形成してある。

図８に示すように、筐体１１０の下部の断熱壁には、冷却室３０の排熱時において、庫外の空気を冷却室内に取り込む空気吸込口３１と、冷却室内の冷却された空気を庫外に排出する空気排出口３２が形成してある。この空気吸込口３１と空気排出口３２にはそれぞれ排熱用シャッタ３３，３４が設けてある。この排熱用シャッタ３３，３４は、断熱材から構成され、適宜な手段によって開閉を行うものである。排熱用シャッタ３３，３４は、商品収容庫の内部雰囲気を冷却する場合には閉じ、商品収容庫の内部雰囲気を加熱する場合には開けるように制御される。排熱用シャッタ開放時には、冷却室３０内の冷却された空気は外部に排出される。

電子膨張弁５１０は、凝縮器３００で放熱させた冷媒を断熱膨張させる、すなわち冷媒を減圧して低温低圧の状態に調整するものである。

蒸発器５００は、電子膨張弁５１０で低温低圧の状態に断熱膨張させた冷媒を蒸発させるものである。この冷媒が蒸発することにより、蒸発器５００の周辺領域の熱が奪われることによって、空気が冷却される。この蒸発器５００は、銅管とアルミフィンとで構成したフィンチューブタイプのものを使用している。

送風循環ファン４２０は、蒸発器５００の近傍に設置してある。商品収容庫の内部雰囲気を冷却する場合、庫内設置の送風循環ファン４０ａ，４０ｂ，４０ｃを回転させることで冷気を循環させるが、冷却能力を増加する場合には、図８の実線の矢印で示すように、冷却された空気を後方側から前方側に送るように送風循環ファン４２０を回転させる。これにより、冷気は冷気吐出口３６を介して空気吐出用連絡通路８１に流れ、商品収容庫の内部において前方側から後方側に向けて循環することになる。一方、商品収容庫の内部雰囲気を加熱する際には、排熱用シャッタ３３，３４を開け、送風循環ファン４２０を上記と逆方向に回転させることにより、図７の破線の矢印で示すように冷却室３０の冷却された空気を前方側から後方側に送り、後方側の空気排出口３２から外部に排出させる。なお、送風循環ファン４２０は、必要熱交換量が多い庫内冷却時、すなわち商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる際に正回転方向となる向きで設置してある。

上述した圧縮機２００、凝縮器３００、電子膨張弁５１０、蒸発器５００、ならびにこれらを接続する配管等により、冷媒を循環させるための冷媒循環路Ｌが形成される。そして、この冷媒循環路Ｌには、内部熱交換器６５０が設けてある。内部熱交換器６５０は、凝縮器３００からの高圧の冷媒と、蒸発器５００からの低圧の冷媒とを熱交換させるものである。より詳細に説明すると、内部熱交換器６５０の内部には、凝縮器３００で放熱させた冷媒が流れる冷媒管路６６０と、蒸発器５００で蒸発させた冷媒が流れる冷媒管路６７０とが、互いに熱交換可能な距離を有して非接触向流する態様で配設してある。

以上のような構成を有する自動販売機は、次のようにして商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃの内部雰囲気を加熱又は冷却することができる。以下、商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃのすべての内部雰囲気を冷却する場合（以下、これを「ＣＣＣモード」という）、商品収容庫５ａの内部雰囲気を加熱し、商品収容庫５ｂ，５ｃの内部雰囲気を冷却する場合（以下、これを「ＨＣＣモード」という）、商品収容庫５ａ，５ｂの内部雰囲気を加熱し、商品収容庫５ｃの内部雰囲気を冷却する場合（以下、これを「ＨＨＣモード」という）、商品収容庫５ａ，５ｃの内部雰囲気を加熱し、商品収容庫５ｂの内部雰囲気を冷却する場合（以下、これを「ＣＨＣモード」という）について説明する。

なお、本実施の形態では、加熱室２０からの暖気は、空気吐出用連絡通路８２の左側に形成した開口６３を通じて空気吐出用連絡通路内に送り込まれる一方、冷却室３０からの冷気は、空気吐出用連絡通路８２の右側に形成した開口６２を通じて空気吐出用連絡通路内に送り込まれる構成としている。従って、左庫５ａと右庫５ｃの内部雰囲気を冷却し、中庫５ｂの内部雰囲気のみを加熱するＣＨＣモードの場合には、上述したシャッタ制御のみでは対応することができない。従って、本実施の形態では、ＣＨＣモードの運転を行うために、中庫である商品収容庫５ｂ内部に庫内加熱用のヒータ（図１〜図１０では図示せず）を設置するとともに、空気吸込口５１ｂ及び空気吐出口６１ｂに、それぞれ庫内の通気を遮蔽するシャッタ（図１〜図１０では図示せず。以下、これらを「中室庫内通気シャッタ」と呼ぶ）を設置している。

図９は、冷却室３０と空気吸込用連絡通路８１及び空気吐出用連絡通路８２の一部を断面で示した斜視図であり、図１０は、加熱室２０、空気吸込用連絡通路８１、空気吐出用連絡通路８２及び中間通路８３，８４の一部を断面で示した斜視図である。図９における矢印は、ＣＣＣモードにおける冷気の流れを示しており、図１０における矢印は、ＨＣＣモードにおける暖気と冷気の流れを示している。なお、図９及び図１０では、吸込通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ、吐出通路１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、庫内に設置された送風循環ファン４０ａ，４０ｂ，４０ｃを省略して示している。また、図１０では、中間通路の開口５５，６５を開放した状態が示されており、シャッタ７３，７６を省略して示している。

また、図１１は、本実施の形態における全モード、すなわち、ＣＣＣモード、ＨＣＣモード、ＨＨＣモード、ＣＨＣモードにおける各シャッタの開閉動作と、各商品収容庫内の温度変化と、この温度変化に対応した庫内の送風循環ファン４０ａ〜４０ｃの作動タイミング、及び、加熱室２０及び冷却室３０における排熱用シャッタ２３，２４，３３，３４の作動タイミングを一覧にして示したものである。なお、図１１に示されている庫内空気温度の変化を示すグラフにおける横軸の時間は、各商品収容庫の庫内温度が所定温度に到達した時間を１ステップとして、４ステップ分が示されている。

（ＣＣＣモード）
商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃのすべてを冷却するＣＣＣモードを行う場合、図９に示すように空気吸込用連絡通路及び空気吐出用連絡通路のシャッタ７１，７２，７４，７５を開け、中間通路８３，８４のシャッタ７３，７６を閉める。これにより、加熱室２０からの暖気はシャッタ７３，７６により遮断され、空気吸込用連絡通路８１及び空気吐出用連絡通路８２全体が冷却通路となる。従って、全庫内には冷気が循環する。一方、ＣＣＣモードの運転中は、加熱室内で発生する熱を外部に排出させる必要があるため、加熱室２０の排熱用シャッタ２３，２４を開けるとともに、庫内に内部雰囲気を循環させる場合と逆向きに送風循環ファン４１０を回転させることにより、暖気を外部に放出する。

加熱室２０内において、圧縮機２００で圧縮され高温高圧の状態になった冷媒は、凝縮器３００に送り出され、凝縮器３００で放熱して冷却される。凝縮器３００で冷却された冷媒は、内部熱交換器６５０及び開成状態にある電磁弁５２０を通じて冷却室３０内の電子膨張弁５１０に送り出され、この電子膨張弁５１０で減圧されて断熱膨張し、低温低圧の状態になる。低温低圧の状態の冷媒は蒸発器５００に送られ、蒸発器５００の周辺領域から熱を奪うことによって蒸発し、周辺の空気を冷却する。冷却された空気は、送風循環ファン４２０により、図９中の矢印で示すように開口６２（冷気吐出口３６）を通じて空気吐出用連絡通路８２に送り込まれ、各空気吐出口６１ａ，６１ｂ，６１ｃから吐出される。吐出された空気は、吐出通路１６ａ，１６ｂ，１６ｃの送風循環ファン４０ａ〜４０ｃを通じて各庫内を循環し、これにより庫内の内部雰囲気が冷却される。庫内を循環した空気は、背面ダクト１８に吸い込まれ、背面ダクト吐出口１９ａ，１９ｂ，１９ｃを通じて各吸込通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃに送り込まれ、空気吸込口５１ａ，５１ｂ，５１ｃを通じて空気吸込連絡通路８１を流通し、開口５２（冷気吸込口３５）から冷却室２０内に送られる。

図１１に示すように、庫内の送風循環ファン４０ａ，４０ｂ，４０ｃをＯＮにした場合、庫内温度が時間とともに下降し、ファンをＯＦＦにすると時間とともに温度が上昇する。この後、再び送風循環ファン４０ａ，４０ｂ，４０ｃをＯＮにする。これを繰り返すことにより、庫内の温度が設定温度（５℃）近くに保たれる。

（ＨＣＣモード）
商品収容庫５ａの内部雰囲気を加熱し、商品収容庫５ｂ，５ｃの内部雰囲気を冷却する場合、図１０に示すように、空気吸込用連絡通路及び空気吐出用連絡通路のシャッタ７１，７４を閉め、シャッタ７２，７５を開け、中間通路８３，８４のシャッタ７３，７６（図１０においては図示せず）を開ける。加熱室２０からの暖気及び冷却室２０からの冷気がそれぞれシャッタ７１，７４により遮断される結果、空気吸込用連絡通路８１及び空気吐出用連絡通路８２は、シャッタ７１，７４を隔てて加熱通路と冷却通路とに区画される。

加熱室２０で加熱された空気は、送風循環ファン４２０により、図１０の矢印で示すように開口６４（暖気吐出口２６）を通じて中間通路８４に送り込まれ、開口６５（開口６３）を通じて空気吐出用連絡通路８２に送り込まれるとシャッタ７４で遮断され、空気吐出口６１ａから吐出される。吐出された空気は、吐出通路１６ａの送風循環ファン４０ａを通じて庫内を循環し、これにより庫内の内部雰囲気が加熱される。庫内を循環した暖気は、背面ダクト１８に吸い込まれ、背面ダクト吐出口１９ａを通じて吸込通路１５ａに送り込まれ、空気吸込口５１ａを通じて空気吸込用連絡通路８１を流通し、開口５５（開口５３）を通じて中間通路８３に送り込まれ、開口５４（暖気吸込口２５）から加熱室２０内に送られる。

一方、冷却室３０で冷却された空気は、開口６２（冷気吐出口３６）を通じて空気吐出用連絡通路８２に送り込まれるとシャッタ７４で遮断され、空気吐出口６１ｂ，６１ｃから吐出される。吐出された空気は、吐出通路１６ｂ，１６ｃの送風循環ファン４０ｂ，４０ｃを通じて各庫内を循環し、これにより庫内の内部雰囲気が冷却される。庫内を循環した空気は、背面ダクト１８に吸い込まれ、背面ダクト吐出口１９ｂ，１９ｃを通じて各吸込通路１５ｂ，１５ｃに送り込まれ、空気吸込口５１ｂ，５１ｃを通じて空気吸込連絡通路８１を流通し、開口５２（冷気吸込口３５）から冷却室２０内に送られる。

なお、図１１に示すように、ＨＣＣモードの運転中は、加熱は２ステップまで、冷却は３ステップまで送風循環ファンを動作させている。従って、３ステップ目では庫内冷却のみ動作させるため、３ステップ目では加熱室の排熱用シャッタ２３，２４を開けるとともに送風循環ファン４１０を逆回転させることにより加熱された空気を外部に排出する。

図１１に示すように、商品収容庫５ａ内の送風循環ファン４０ａをＯＮにした場合、庫内温度が時間とともに上昇し、ファンをＯＦＦにすると時間とともに温度が下降する。この後、再び送風循環ファン４０ａをＯＮにする。これを繰り返すことにより、庫内の温度が設定温度（５５℃）近くに保たれる。また、商品収容庫５ｂ，５ｃでは、図１１に示すように送風循環ファンをＯＮ／ＯＦＦすることにより、庫内の温度が設定温度（５℃）近くに保たれる。

（ＨＨＣモード）
商品収容庫５ａ，５ｂの内部雰囲気を加熱し、商品収容庫５ｃの内部雰囲気を冷却する場合には、空気吸込用連絡通路及び空気吐出用連絡通路のシャッタ７１，７４を開け、シャッタ７２，７５を閉め、中間通路８３，８４のシャッタ７３，７６を開ける。加熱室２０からの暖気及び冷却室２０からの冷気がそれぞれシャッタ７２，７５により遮断される結果、空気吸込用連絡通路８１及び空気吐出用連絡通路８２は、シャッタ７２，７５を隔てて加熱通路と冷却通路とに区画される。上記構成とすることにより、加熱室２０の暖気が空気吐出口６１ａ，６１ｂから吐出され、商品収容庫５ａ，５ｂの内部雰囲気を加熱する一方、冷却室３０の冷気が空気吐出口６１ｃから吐出され、商品収容庫５ｃの内部雰囲気を冷却する。なお、ＨＨＣモードの運転中は加熱負荷の方が大きくなるため、冷却する庫内の温度変化に応じて（図１１では商品収容庫５ｃの温度が低下した２ステップ目に）、冷却室３０の排熱用シャッタ３３，３４を開け、送風循環ファン４２０を逆回転させることにより、冷気を外部に放出する。

（ＣＨＣモード）
図１１に示すように、空気吸込用連絡通路８１及び空気吐出用連絡通路８２のシャッタ７１，７２，７４，７５をすべて開け、中間ダクト８３，８４のシャッタ７３，７６を閉め、さらに中室庫内通気シャッタを閉める。また、商品収容庫５ｂ内のヒータをＯＮにする。上記構成とすることにより、空気吸込用連絡通路８１及び空気吐出用連絡通路８２には冷気のみが流通する。その結果、空気吐出口６１ａ，６１ｃからは冷気が吐出され、商品収容庫５ａ，５ｃ内の内部雰囲気が冷却される。一方、空気吐出口６１ｂは中室庫内通気シャッタにより閉鎖されており、冷気の流通が遮断される。従って、商品収容庫５ｂは、ヒータにより加熱された空気を送風循環ファン４０ｂで循環させることによって、内部雰囲気が加熱される。上記のようにＣＨＣモードでは加熱室内で発生する熱を庫内の加熱に利用していない。従って、ＣＨＣモードの運転中は、加熱室内で発生する熱を外部に排出させる必要があるため、加熱室２０の排熱用シャッタ２３，２４を開けるとともに、庫内に内部雰囲気を循環させる場合と逆向きに送風循環ファン４１０を回転させることにより、暖気を外部に放出する。

なお、以下の構成とすれば、ＣＨＣモードにおいて中室庫内通気シャッタを不要とすることが可能である。シャッタ７１，７４をそれぞれ空気吸込口及び空気吐出口を覆うのに十分な大きさに形成し、シャッタ７１，７４をそれぞれ空気吸込口５１ｂ及び空気吐出口６１ｂに隣接させて設置する。ＣＨＣモード時には、ＣＣＣモード時と逆向きにシャッタ７１，７４を作動させ、シャッタ７１，７４によって空気吸込口５１ｂ、空気吐出口６１ｂを閉鎖する。

以上説明したように、本実施の形態の商品収容装置は、複数の商品収容庫５の外部に配置された冷媒回路Ｌと、冷媒回路の凝縮器３００が配置された加熱室２０と、冷媒回路の蒸発器５００が配置された冷却室３０と、加熱室２０及び冷却室３０と各商品収容庫５とを接続する空気吸込用連絡通路８１及び空気吐出用連絡通路８２と、これらの連絡通路８１，８２に設置され各商品収容庫に対して加熱室２０及び冷却室３０を択一的に接続するシャッタ７１，７２，７４，７５とを備え、これらのシャッタによって選択した加熱室２０又は冷却室３０と、各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる構成とした。従って、本実施の形態の商品収容装置によれば、商品収容庫が複数ある場合であっても、各商品収容庫ごとに蒸発器や凝縮器を用意する必要がなく、商品収容庫の外部に凝縮器と蒸発器を各１個ずつ用意すればよく、最小限度の機器で冷媒回路を構成することが可能となる。その結果、冷媒回路のコストを大幅に低減させることが可能になるとともに、配管距離が短くなることで配管の放熱ロスを低減させることができる。

また、本実施の形態の商品収容装置によれば、空気吸込用連絡通路８１と加熱室２０との間に中間通路８３を配設し、中間通路８３を介して連絡通路８１を加熱室２０の暖気吸込口２５に接続し、空気吐出用連絡通路８２と加熱室２０との間に中間通路８４を配設し、中間通路８４を介して連絡通路８２を加熱室２０の暖気吐出口２６に接続するようにした。上記構成とすることにより、加熱室の配置を自由に行うことができる。その結果、自動販売機のメンテナンスを行う際に、扉のヒンジ等によって筐体１００の引き出しが阻害されることがない。

さらに、本実施の形態では、加熱室及び冷却室に、各室と商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させるための送風循環ファンをそれぞれ設置し、排熱時に加熱室及び冷却室の空気を外部に排出する際に、加熱室及び冷却室と商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる向きと逆方向に送風循環ファンを回転させるようにした。すなわち、加熱室及び冷却室と商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる場合には、送風循環ファンによって加熱室及び冷却室内の空気を後方側から前方側に送る一方、排熱時には、加熱室及び冷却室内の空気を前方側から後方側に送るようにした。その結果、加熱室及び冷却室の排気を自動販売機の後方側から排出させることができるため、外部排出用の送風ファンを別途設置する必要がない。また、前方側から商品を購入する顧客に対して、排熱する冷気もしくは暖気を吹き付けることがない。

さらに、圧縮機、凝縮器及びこれらの間を連結する配管を加熱室内に設置したことにより、凝縮器の凝縮熱に加えて、高温機器である圧縮機や配管から発生する熱を利用することが可能となるため、加熱効率を向上させることができる。また、上記機器を断熱材からなる筐体内に設置したことで、運転音を吸音又は遮音することができる。

なお、上記実施の形態では、商品収容庫５ｃを冷却専用としたが、冷却・加熱専用としてもよいのはもちろんである。その場合、空気吸込用連絡通路８１と冷却室との接続口である開口５２と、空気吐出用連絡通路８２と冷却室との接続口である開口５４には、それぞれ冷気の流通を遮断するシャッタを設置する必要がある。

また、上記実施の形態では、空気吐出口と空気吸込口を、空気吸込用連絡通路８１と空気吐出用連絡通路８２の上部断熱壁に設けた構成としたが、空気吐出口と空気吸込口を、商品収容庫５と機械室とを仕切る断熱壁１２に設けた構成としてもよい。

また、上記の実施の形態では、本発明の商品収容装置を自動販売機に適用したが、これに限定されるものではなく、商品を冷却又は加熱して収容するものであれば、他の商品収容装置にも適用できるのはもちろんである。

以上のように、本発明は、例えば複数の商品収容庫を備え、各庫内の内部雰囲気を冷却又は加熱して商品を収容する自動販売機として有用である。

図１は、本発明の実施の形態の商品収容装置を適用した自動販売機を正面から見た断面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。 図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。 図４は、商品収容庫の吸込通路及び吐出通路から冷却ユニットまでの分解斜視図である。 図５は、本発明の実施の形態の商品収容装置を適用した自動販売機における冷却ユニットの概念図である。 図６は、図５に示した冷却ユニットの加熱室及び冷却室の概念図である。 図７は、図６に示した加熱室内の空気の流れを模式的に示した図である。 図８は、図６に示した冷却室内の空気の流れを模式的に示した図である。 図９は、本発明の実施の形態の商品収容装置を適用した自動販売機においてＣＣＣモード時の空気の流れを示した図である。 図１０は、本発明の実施の形態の商品収容装置を適用した自動販売機においてＨＣＣモード時の空気の流れを示した図である。 図１１は、本発明の実施の形態の商品収容装置を適用した自動販売機におけるＣＣＣモード、ＨＣＣモード、ＨＨＣモード、ＣＨＣモードに対応した各シャッタの開閉動作を一覧にして示した図である。 図１２は、従来の自動販売機を示す図である。

符号の説明

５ 商品収容庫
２０ 加熱室
３０ 冷却室
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ （庫内）送風循環ファン
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ 空気吸込口
６１ａ，６１ｂ，６１ｃ 空気吐出口
７１，７２，７４，７５ シャッタ手段
７３，７６ シャッタ手段
８１ 空気吸込用連絡通路
８２ 空気吐出用連絡通路
２００ 圧縮機
３００ 凝縮器
４１０ （加熱室）送風循環ファン
４２０ （冷却室）送風循環ファン
５００ 蒸発器
５１０ 膨張手段
６１０，６２０ 配管
Ｌ 冷媒回路

Claims (13)

1. 空気吸込口及び空気吐出口を備えた商品収容庫を複数並設した商品収容装置において、
   前記複数の商品収容庫の外部に配置され、圧縮機、凝縮器、膨張手段及び蒸発器の間に順次冷媒を循環させる冷媒回路と、
   暖気吸込口と暖気吐出口を備え、この暖気吸込口から暖気吐出口の間に前記冷媒回路の凝縮器が配置された加熱室と、
   冷気吸込口と冷気吐出口を備え、この冷気吸込口から冷気吐出口の間に前記冷媒回路の蒸発器が配置された冷却室と、
   前記複数の商品収容庫の並設方向に沿って配設され、各商品収容庫の空気吸込口を互いに連通させるとともに、各空気吸込口を前記加熱室の暖気吸込口及び冷却室の冷気吸込口に接続する空気吸込用連絡通路と、
   前記複数の商品収容庫の並設方向に沿って配設され、各商品収容庫の空気吐出口を互いに連通させるとともに、各空気吐出口を前記加熱室の暖気吐出口及び冷却室の冷気吐出口に接続する空気吐出用連絡通路と、
   前記空気吐出用連絡通路及び前記空気吸込用連絡通路にそれぞれ設置され、開閉を行うことにより各商品収容庫に対して前記加熱室及び前記冷却室を択一的に接続するシャッタ手段と、
   を備え、前記シャッタ手段によって選択した前記加熱室又は冷却室と前記複数の商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させることを特徴とする商品収容装置。
2. 前記空気吸込用連絡通路は、
   前記加熱室との間に中間通路を備え、この中間通路を介して前記加熱室の暖気吸込口に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の商品収容装置。
3. 前記中間通路は、
   前記空気吸込用連絡通路との接続口に、前記空気吸込用連絡通路からの空気を遮断するシャッタ手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載の商品収容装置。
4. 前記空気吐出用連絡通路は、
   前記加熱室との間に中間通路を備え、この中間通路を介して前記加熱室の暖気吐出口に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の商品収容装置。
5. 前記中間通路は、
   前記空気吐出用連絡通路との接続口に、前記加熱室からの空気を遮断するシャッタ手段を備えたことを特徴とする請求項４に記載の商品収容装置。
6. 前記加熱室及び前記冷却室は、それぞれ各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させるための送風循環ファンを備えることを特徴とする請求項１に記載の商品収容装置。
7. 前記加熱室と各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる場合には、前記加熱室の送風循環ファンの回転により、各商品収容庫の内部において前方側から後方側に向けて雰囲気を通過させ、
   前記冷却室と各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる場合には、前記加熱室の送風循環ファンを逆方向に回転させることにより、前記加熱室の内部雰囲気を外部に排出することを特徴とする請求項６に記載の商品収容装置。
8. 前記加熱室に配置する送風循環ファンは、前記加熱室の内部雰囲気を外部に排出する際に正回転方向となる向きで設置したことを特徴とする請求項７に記載の商品収容装置。
9. 前記冷却室と各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる場合には、前記冷却室の送風循環ファンの回転により、各商品収容庫の内部において前方側から後方側に向けて雰囲気を通過させ、
   前記加熱室と各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる場合には、前記冷却室の送風循環ファンを逆方向に回転させることにより、前記冷却室の内部雰囲気を外部に排出することを特徴とする請求項６に記載の商品収容装置。
10. 前記冷却室に配置する送風循環ファンは、各商品収容庫との間において内部雰囲気を循環させる際に正回転方向となる向きで設置したことを特徴とする請求項９に記載の商品収容装置。
11. 前記複数の商品収容庫の内部にそれぞれ送風循環ファンを配設し、これら送風循環ファンの回転により、前記加熱室もしくは前記冷却室との間において各商品収容庫の内部雰囲気を循環させることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の商品収容装置。
12. 前記圧縮機、前記凝縮器及びこれらの間を連結する配管を、前記加熱室内に設置したことを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載の商品収容装置。
13. 前記加熱室、前記冷却室、前記空気吸込用連絡通路、前記空気吐出用連絡通路及び前記中間通路がそれぞれ断熱材で囲われていることを特徴とする請求項２から１２のいずれか一つに記載の商品収容装置。

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