JP2008169017A - 袋製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】対向する内面の同じ位置に、所定の図柄が印刷された袋を大量製造することができる袋製造装置を提供すること。
【解決手段】袋製造装置３０は、図柄１２が印刷されたフィルムシート１９が巻きつけられた第１ロールを搬送する第１搬送ローラ３３と、第１ロール３１に印刷された図柄１２に対向して配置されるフィルムシート１９が巻きつけられた第２ロール３２を搬送する第２搬送ローラ３４とが設けられている。フィルムシート１９には、図柄１２に対して所定の位置に位置検出用マーク１５が印刷されている。その位置検出用マーク１５を第１位置感知センサ３５と、第２位置感知センサ３６とが検出することで第１搬送ローラ３３と、第２搬送ローラ３４とを作動させ、フィルムシート１９の図柄１２が重ね合わせられる。よって、対向する内面の同じ位置に、所定の図柄が印刷された袋を大量製造することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は袋製造装置に関し、特に、対向する内面の同じ位置に所定の図柄が印刷された袋を大量製造することができる袋製造装置に関する。

近年、スーパーや魚屋では、イワシ、サバ、サンマ等の青魚は袋に入れられ、更に、保冷性確保のために、その青魚が入った袋を発泡スチロール製の箱の中に入れて販売されている。この場合、袋の開口端部は、青魚が需要者に見やすいように、箱の開口縁部に沿って袋の内側が外側になるように折り曲げられた状態となっていた。

一方、生鮮食品については、産地や生産者等の出所表示を表示した販売形態が取られるようになってきており、上述した青魚については、箱の開口縁部に沿って折り曲げた袋の内面部分に、かかる出所表示が記載されたシールを貼って販売をしていた。

しかしながら、かかる袋の内面部分に出所表示が記載されたシールを貼る作業は手間であるという問題点があった。そこで、予め、かかる袋の内面部分に出所表示が印刷されている袋が要望されているが、この場合、箱の側面から出所表示が完全に見えるように、袋の対向する内面の同じ位置に、かかる出所表示が印刷された袋を大量製造するのは、困難であるという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、対向する内面の同じ位置に、所定の図柄が印刷された袋を大量製造することができる袋製造装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の袋製造装置は、袋を製造するものであって、位置検出用マークと、図柄とが所定の位置に印刷されている第１フィルムが巻きつけられる第１ロールと、前記第１ロールに巻きつけられる前記第１フィルムを搬送する第１搬送ローラと、位置検出用マークと、図柄とが印刷され、その図柄が前記第１フィルムの図柄と対向するように配設される第２フィルムが巻きつけられる第２ロールと、前記第２ロールに巻きつけられた前記第２フィルムを搬送する第２搬送ローラと、前記第１搬送ローラにより搬送される前記第１フィルムと、前記第２搬送ローラにより搬送される前記第２フィルムとを重ね合わせて搬送する第３搬送ローラと、前記第３搬送ローラにより搬送される重なりあった前記第１フィルムと前記第２フィルムとを貼り合わせるヒータと、前記ヒータによって貼り合わせられた前記第１フィルムと前記第２フィルムとを切断するカッタと、前記第１搬送ローラと前記第３搬送ローラとの間に配設されると共に前記第１フィルムに印刷されている位置検出用マークを検出する第１センサと、前記第２搬送ローラと前記３第搬送ローラとの間に配設され、前記第２フィルムに印刷されている位置検出用マークを検出する第２センサと、前記第１センサと前記第２センサとのいずれか一方によって前記位置検出用マークが検出された場合、他方によって前記位置検出用マークが検出されるまで、一方によって検出される位置検出用マークが印刷されているフィルムの搬送を停止させ、他方によって前記位置検出用マークが検出された場合に、停止させていたフィルムの搬送を再開させるように制御する制御手段とを備えている。

この目的を達成するために、請求項２記載の袋製造方法は、袋を製造する方法であって、位置検出用マークと、図柄とが所定の位置に印刷されている第１フィルムが巻きつけられる第１ロールに巻きつけられる前記第１フィルムが第１搬送ローラによって搬送される第１搬送工程と、位置検出用マークと、図柄とが印刷され、その図柄が前記第１フィルムの図柄と対向するように配設される第２フィルムが巻きつけられる第２ロールに巻きつけられた前記第２フィルムが第２搬送ローラによって搬送される第２搬送工程と、前記第１搬送ローラにより搬送される前記第１フィルムと、前記第２搬送ローラにより搬送される前記第２フィルムとが重ね合わせられ、第３搬送ローラによって搬送される第３搬送工程と、前記第３搬送ローラにより搬送される重なりあった前記第１フィルムと前記第２フィルムとがヒータによって貼り合わせられる貼り合わせ工程と、前記ヒータによって貼り合わせられた前記第１フィルムと前記第２フィルムとがカッタによって切断される切断工程と、前記第１搬送ローラと前記第３搬送ローラとの間に配設されると共に前記第１フィルムに印刷されている位置検出用マークが第１センサによって検出される第１検出工程と、前記第２搬送ローラと前記３第搬送ローラとの間に配設され、前記第２フィルムに印刷されている位置検出用マークが第２センサによって検出される第２検出工程と、前記第１センサと前記第２センサとのいずれか一方によって前記位置検出用マークが検出された場合、他方によって前記位置検出用マークが検出されるまで、一方によって検出される位置検出用マークが印刷されているフィルムの搬送を停止させ、他方によって前記位置検出用マークが検出された場合に、停止させていたフィルムの搬送を再開させるように位置あわせする位置あわせ工程とを備えている。

この目的を達成するために、請求項３記載の袋は、請求項１記載の袋製造装置と請求項２記載の袋製造方法によって製造される。

請求項１記載の袋製造装置によれば、第１フィルムと、第２フィルムとは、印刷された図柄を対向させるように配置され、第１フィルムに印刷された位置検出マークが第１センサに、又は第２フィルムに印刷された位置検出マークが第２センサによって検出された場合、検出された位置検出マークが印刷されている第１フィルムと、第２フィルムとの一方の搬送を停止させ、他方に印刷されている位置検出マークが検出された場合に、停止させていた一方の搬送を再開させ、第１フィルムの位置検出マークに対して所定の位置に印刷された図柄と、第２フィルムの位置検出マークに対して所定の位置に印刷された図柄との位置が合わせられる。また、その図柄の位置が合わせられた第１フィルムと、第２フィルムとが第３搬送ローラに挿入され、第１フィルムと、第２フィルムとは、重なり合わせられる。その重なり合わせられた第１フィルムと、第２フィルムとは、ヒータによって貼り合わせられる。そのヒータによって貼り合わせられた第１フィルムと、第２フィルムとは、カッタによって切断される。よって、対向する内面の同じ位置に、所定の図柄が印刷された袋を大量製造することができるという効果がある。

請求項２記載の袋製造方法によれば、第１フィルムと、第２フィルムとは、印刷された図柄を対向させるように配置され、第１フィルムに印刷された位置検出マークが第１センサに、又は第２フィルムに印刷された位置検出マークが第２センサによって検出された場合、検出された位置検出マークが印刷されている第１フィルムと、第２フィルムとの一方の搬送を停止させ、他方に印刷されている位置検出マークが検出された場合に、停止させていた一方の搬送を再開させ、第１フィルムの位置検出マークに対して所定の位置に印刷された図柄と、第２フィルムの位置検出マークに対して所定の位置に印刷された図柄との位置が合わせられる。また、その図柄の位置が合わせられた第１フィルムと、第２フィルムとが第３搬送ローラに挿入され、第１フィルムと、第２フィルムとは、重なり合わせられる。その重なり合わせられた第１フィルムと、第２フィルムとは、ヒータによって貼り合わせられる。そのヒータによって貼り合わせられた第１フィルムと、第２フィルムとは、カッタによって切断される。よって、対向する内面の同じ位置に、所定の図柄が印刷された袋を大量製造することができるという効果がある。

請求項３記載の袋によれば、その袋の内側で袋の口の周りからの所定の位置に図柄が印刷されているので、その袋を箱に収容し、その箱の開口縁部に沿って袋の口を袋の内側が外側を向くように折り曲げた場合に、箱の側面すべてに図柄を表示させることができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本発明の一実施の形態である袋製造装置３０（図２（ａ））によって製造される袋１０について説明する。図１（ａ）は、袋１０の側面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における袋１０の断面図である。図１（ｃ）は、発泡スチロール製の箱２０に袋１０が被せられた外観斜視図である。なお、図１に示す矢印Ｘは、袋１０の幅である横方向を示しており、矢印Ｙは、袋１０の縦方向を示している。

まず、図１（ａ）を参照して、袋１０の構成について説明する。図１（ａ）に示すように、袋１０は、青魚などを収容するための袋であり、略矩形の外形を有すると共に、袋１０の外縁に形成され袋１０の側面の一部である一対の側部合わせ部１３と、袋１０の外縁で側部合わせ部１３に対して直交する方向に形成され袋１０の底の一部である底部合わせ部１４と、その底部合わせ部１４と対向する位置で袋１０の外縁に形成される開口端部１１と、その開口端部１１の近傍でかつ袋１０の内側に印刷される会社名等が表示された図柄１２と、その図柄１２に対して所定の位置でかつ袋１０の外側に印刷される位置検出用マーク１５とによって構成されている。

また、図１（ｂ）に示すように、袋１０は、一対の不透明なフィルム１６を側部合わせ部１３と底部合わせ部１４とで貼り合わせられて構成されており、フィルム１６は、袋１０の外側の面を構成する透明フィルム１７と、その透明フィルム１７の片面に蒸着されるアルミ被膜１８と、そのアルミ被膜１８の上に印刷される図柄１２と、その図柄１２を上から被せるように貼り合わせられると共に袋１０の内側面を構成する透明フィルム１７とを備えている。また、一対の不透明なフィルム１６に印刷される図柄１２は、一方のフィルムに印刷される図柄１２と他方のフィルムに印刷される図柄１２とが重なり合うように印刷されている。

次に、図１（ｃ）を参照して、袋１０の使用時の状態について説明する。図１（ｃ）に示すように、袋１０は、収容される青魚などの保冷のため発泡スチロール製の箱２０の中に収容されており、袋１０の開口端部１１は、箱２０の開口縁部２１に沿って袋１０の内側が外側に向くように折り曲げられ、その外側に向けられた袋１０の内側部分４箇所に図柄１２が印刷されており、図柄１２は、発泡スチロール製の箱２０の４つの側面にそれぞれ１つずつ対応するように配置されている。

即ち、４箇所に印刷される図柄１２は、袋１０の内側の開口端部１１の近傍で発泡スチロール製の箱２０の４つの側面にそれぞれ１つずつ対応するように位置されており且つ、開口端部１１から同じ距離に位置しているため、袋１０の開口端部１１を箱２０の開口縁部２１に沿って袋１０の内側が外側に向くように折り曲げると、図柄１２は、箱１０の４つの側面に開口縁部２１からの距離を一定して位置することになる。よって、図柄１２は、箱１０の内側に隠れることなく４つの側面に表示される。

次に、図２を参照して袋１０を製造する袋製造装置３０の構成について説明する。図２（ａ）は、袋１０に加工される前のフィルムシート１９を示した正面図である。図２（ｂ）は、袋製造装置３０の概略図である。なお、図２（ａ）に示す矢印Ｘは、フィルムシート１９の幅方向を示しており、矢印Ｙは、袋１０の縦方向であり、フィルムシート１９の長手方向を示しており、図２（ｂ）に示す矢印Ｘは、フィルムシート１９の幅方向を示しており、矢印Ｙは、袋１０の縦方向であり、フィルムシート１９の長手方向であり、フィルムシート１９の搬送方向（図２（ｂ）矢印Ｙ方向右）を示している。

図２（ａ）に示すように、フィルムシート１９は、その片面である透明フィルム１７（図１（ｂ）参照）の上に位置検出用マーク１５が印刷され、その透明フィルム１７（図１（ｂ）参照）に蒸着される不透明のアルミ被膜１８（図１（ｂ）参照）を挟んだ反対の面の所定の位置に図柄１２が印刷されている帯状のシートである。よって位置検出用マーク１５が印刷されている面からは、図柄１２を見ることはできない。尚、シート１６の左右方向（図２（ａ）矢印Ｙ方向左右）の幅を示すLは、袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さを示している。

この、フィルムシート１９が、袋製造装置３０にて２枚のフィルムシート１９の位置検出マーク１５が合うように重ねられると共に、溶着されて且つ、切断されることで袋１０に加工される。

図２（ｂ）に示すように、袋製造装置３０は、フィルムシート１９の搬送される方向（図２（ｂ）Ｙ方向右）に、沿って順に、第１ロール３１と、第２ロール３２と、第１搬送ローラ３３と、第２搬送ローラ３４と、第１位置感知センサ３５と、第２位置感知センサ３６と、第３搬送ローラ３７と、縦ヒータ３８と、縦冷却３９と、横ヒータ４０と、横冷却４１と、第４搬送ローラ４２と、カッタ４３とが設けられており、制御装置６０によってその動作が制御されている。

第１ロール３１は、回転可能な円筒状の軸の両端に一対の壁部が固着して構成されており、フィルムシート１９は、その円筒状の軸に位置検出用マーク１５が第２ロール３２側に向くように巻きつけられている。

第１搬送ローラ３３は、制御装置６０によってその駆動が制御され、第１ロール３１から供給されるフィルムシート１９を狭持して搬送するものである。なお、１回の駆動による搬送量は、袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さである。

第１位置感知センサ３５は、第１搬送ローラ３３によって搬送されるフィルムシート１９に印刷されている位置検出用マーク１５を検出し、その検出結果を制御装置６０に出力するものである。

第２ロール３２は、回転可能な円筒状の軸の両端に一対の壁部が固着して構成されており、フィルムシート１９は、その円筒状の軸に位置検出用マーク１５が第１ロール３１側に向くように巻きつけられている。

第２搬送ローラ３４は、制御装置６０によってその駆動が制御され、第２ロール３２から供給されたフィルムシート１９を狭持して搬送するものである。なお、１回の駆動による搬送量は、袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さである。

第２位置感知センサ３６は、第２搬送ローラ３４によって搬送されるフィルムシート１９に印刷されている位置検出用マーク１５を検出し、その検出結果を制御装置６０に出力するものである。

第３搬送ローラ３７は、制御装置６０によってその駆動が制御され、第１搬送ローラ３３によって搬送されるフィルムシート１９と、第２搬送ローラ３５によって搬送されるフィルムシート１９とのそれぞれの図柄１２が対向するように重ね合わせて搬送するものである。

縦ヒータ３８は、第３搬送ローラ３７によって搬送される２枚のフィルムシート１９の幅方向の外縁にそれぞれ１つずつ設置され、第３搬送ローラ３７によって重ね合わせられた２枚のフィルムシート１９の外縁を溶着するものである。なお、縦ヒータ３８よる１回の溶着で袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さが溶着され、その溶着された外縁は、袋１０の側部合わせ部１３（図１（ａ）参照）を形成する。

縦冷却３９は、縦ヒータ３８からフィルムシート１９の搬送方向（図２（ｂ）矢印Ｙ方向右）に袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さの間隔をおいて設置されると共に、フィルムシート１９の外縁にそれぞれ１つずつ設置されており、１回の冷却で袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さを冷却するものである。

横ヒータ４０は、縦冷却３９からフィルムシート１９の搬送方向（図２（ｂ）矢印Ｙ方向右）に袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さの間隔をおいて設置されると共に、フィルムシート１９の幅より広い幅の発熱部４０ａが設けられており、フィルムシート１９をフィルムシート１９の幅方向（図２（ａ）矢印Ｘ方向）に溶着するものである。なお、横ヒータ４０によって溶着された部分は、袋１０の底部合わせ部１４（図１（ａ）参照）を形成する。

なお、横ヒータ４０によって溶着された部分は、カッタ４３によってフィルムシート１９の幅方向（図２（ａ）矢印Ｘ方向）に沿って切断され、袋１０の底部合わせ部１４（図１（ａ）参照）を形成する。また、横ヒータ４０によって溶着された部分が切断されることで、袋１０の底部合わせ部１４（図１（ａ）参照）が２つ形成される。よって、１回の溶着で２枚分の袋１０の底部合わせ部１４（図１（ａ）参照）を溶着したことになり、横ヒータ４０は、フィルムシート１９が２回搬送される間に１回の溶着をおこなう。

横冷却４１は、横ヒータ４０からフィルムシート１９の搬送方向（図２（ｂ）矢印Ｙ方向右）に袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さの間隔をおいて設置されると共に、２枚のフィルムシート１９の一方の外縁から他方の外縁の間で横ヒータ４０が溶着した部分と同じ部分を冷却する。なお、横冷却４１は、フィルムシート１９が２回搬送される間に１回の動作をおこなう。

第４搬送ローラ４２は、横冷却４１からフィルムシート１９の搬送方向（図２（ｂ）矢印Ｙ方向右）に袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さの間隔をおいて設置されると共に、横冷却４１によって冷却された２枚のフィルムシート１９を搬送するものである。

カッタ４３は、横冷却４１からフィルムシート１９の搬送方向（図２（ｂ）矢印Ｙ方向右）に袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さの間隔をおいて設置されると共に、フィルムシート１９を切断するものである。

また、カッタ４３は、フィルムシート１９の横ヒータ４０が休止して溶着されていない場所を切断することで袋１０の開口端部１１（図１参照）を形成する。

なお、縦ヒータ３８と、縦冷却３９と、横ヒータ４０と、横冷却４１と、第４搬送ローラ４２と、カッタ４３とは、フィルムシート１９の搬送方向（図２（ｂ）矢印Ｙ方向右）に向かって、袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さの間隔をおいて順に並んでおり、フィルムシート１９が袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さだけ搬送されるので、加工が終わった分だけ搬送され、各装置を同時に動作させることができる。

制御装置６０には、袋製造装置３０を制御する制御プログラムが格納されており、その制御プログラムは、第１位置感知センサ３５と、第２位置感知センサ３６とからの入力に基づき、第１搬送ローラ３３と、第２搬送ローラ３４と、第３搬送ローラ３７と、縦ヒータ３８と、縦冷却３９と、横ヒータ４０と、横冷却４１と、第４搬送ローラ４２と、カッタ４３とを制御する。

次に、その制御プログラムによって袋１０が製造されるまでの流れについて説明する。

第１ロール３１と、第２ロール３２とに各々巻回されている２枚のフィルムシート１９は、フィルムシート１９に印刷される図柄１２を対向させて第１搬送ローラ３３と、第２搬送ローラ３４とにそれぞれ狭持されて搬送される。２枚のフィルムシート１９は、位置検出用マーク１５が第１位置感知センサ３５と、第２位置感知センサ３６との両方に検出されたことを条件に、第１搬送ローラ３３と、第２搬送ローラ３４とによって袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さだけ搬送される。

搬送された２枚のフィルムシート１９は、次の位置検出用マーク１５が第１位置感知センサ３５と、第２位置感知センサ３６との両方に検出されたことを条件に、第３搬送ローラ３７で重ね合わせられる。

その第３搬送ローラ３７で重ね合わせられた２枚のフィルムシート１９は、次の搬送で縦ヒータ３８に搬送され、２枚のフィルムシート１９の外縁を袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬ分を溶着される。よって搬送量と同じ長さを溶着されるので、フィルムシート１９の長手方向（図２（ｂ）矢印Y方向）に途切れることなく溶着できる。

その溶着された２枚のフィルムシート１９は、次の搬送で第３搬送ローラ３７によって縦ヒータ３８から搬出され、次の搬送で縦冷却３９に搬送され、縦ヒータ３８によって溶着された２枚のフィルムシート１９の外縁を冷却される。

その外縁を冷却された２枚のフィルムシート１９は、次の搬送で横ヒータ４０に搬送され、２枚のフィルムシート１９の幅方向（図２（ａ）矢印Ｘ方向）を溶着される。

その幅方向（図２（ａ）矢印Ｘ方向）を溶着された２枚のフィルムシート１９は、次の搬送で第３搬送ローラ３７によって横冷却４１に搬送され、横ヒータ４０によって溶着された場所を冷却される。またこの時、前述した横ヒータ４０は、溶着をおこなっておらず、その溶着がおこなわれなかった部分は後述するカッタ４３で袋１０の開口端部１１を形成される。

その横ヒータ４０によって溶着された場所を冷却された２枚のフィルムシート１９は、次の搬送で第３搬送ローラ３７によって第４搬送ローラ４２に搬送され、第４搬送ローラ４２に狭持される。

その第４搬送ローラ４２に狭持された２枚のフィルムシート１９は、次の搬送で第４搬送ローラ４２から搬出される。

その第４搬送ローラ４２から搬出された２枚のフィルムシート１９は、次の搬送でカッタ４３に搬送される。

そのカッタ４３に搬送された２枚のフィルムシート１９は、次の搬送でカッタ４３によって切断される。

上述した縦ヒータ３８と、縦冷却３９と、横ヒータ４０と、横冷却４１との作動は、２枚のフィルムシート１９の搬送が終わると同時におこなわれる。縦ヒータ３８と、縦冷却３９と、横ヒータ４０と、横冷却４１との作動が終了すると、位置検出用マーク１５が第１位置感知センサ３５と、第２位置感知センサ３６との両方に検出されたことを条件に、再び２枚のフィルムシート１９の搬送がおこなわれる。

しかし、位置検出用マーク１５が第１位置感知センサ３５と、第２位置感知センサ３６との両方が検出されていない場合は、２枚のフィルムシート１９の搬送がおこなわれない。

たとえば、位置検出用マーク１５が第１位置感知センサ３５によって検出され、位置検出用マーク１５が第２位置感知センサ３６によって検出されていない場合は、第１搬送ローラ３３を停止させ、第２搬送ローラ３４と、第３搬送ローラ３７と、第４搬送ローラ４２とをゆっくり駆動させる。

第２搬送ローラ３４によって搬送されるフィルムシート１９の位置検出用マーク１５が第２位置感知センサ３６に検出されるようになり、位置検出用マーク１５が第２位置感知センサ３６によって検出される。よって、再び２枚のフィルムシート１９の搬送がおこなわれる。
縦ヒータ３８と、縦冷却３９と、横ヒータ４０と、横冷却４１と、第４搬送ローラ４２と、カッタ４３とは、フィルムシート１９の搬送方向（図２（ｂ）矢印Ｙ方向右）に向かって、袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さの間隔をおいて順に並んでいる。また、１回に搬送されるフィルムシート１９の長さは、袋１０の縦方向（図１矢印Ｙ方向）の１枚分の長さＬと同じ長さであるため、縦ヒータ３８と、横ヒータ４０とによっておこなわれる溶着と、縦冷却３９と、横冷却４１とによっておこなわれる冷却と、カッタ４３によっておこなわれる切断とを同時におこなうことができる。よって、図柄１２が重なり合って、その表示される位置がそろった袋１０を大量に製造することができる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

また、上記実施の形態では、縦冷却３９と、横冷却４１とが別々に配置されているが、必ずしも縦冷却３９と、横冷却４１とを別々とが配置される必要はなく、例えば、縦冷却３９と、横冷却４１とを一体化してもよい。その場合には、縦冷却３９と、横冷却４１とを別々に制御する必要がなくなり、駆動プログラムを簡略できる。よって、袋製造装置３０の制御上の管理を容易にすることができる。

また、上記実施の形態では、第４搬送ローラ４２によってフィルムシート１９を搬送し、そのフィルムシート１９がカッタ４３によって切断されているが、必ずしも第４搬送ローラ４２によってフィルムシート１９を搬送し、そのフィルムシート１９がカッタ４３によって切断される必要はなく、例えば、第４搬送ローラ４２と、カッタ４３との替わりにフィルムシート１９を巻き取る装置を設けて、フィルムシート１９をロール状に巻き取ってもよい。その場合には、第４搬送ローラ４２と、カッタ４３との両方を設置する必要がなくなり、袋製造装置３０の全長を短縮できる。よって、袋製造装置３０の設置場所を容易に確保することができる。

（ａ）は、袋の側面図である。（ｂ）は、（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における袋の断面図である。（ｃ）は、発泡スチロール製の箱に袋が被せられた外観図である。 （ａ）は、袋に加工される前のフィルムシートを示した平面図である。（ｂ）は、袋製造装置の概略図である。

符号の説明

１０ 袋
１２ 図柄
１５ 位置検出用マーク
１６ フィルム（第１フィルムの一部，第２フィルムの一部）
１７ 透明フィルム（第１フィルムの一部，第２フィルムの一部）
１９ フィルムシート（第１フィルム，第２フィルム）
３０ 袋製造装置
３１ 第１ロール
３２ 第２ロール
３３ 第１搬送ローラ
３４ 第２搬送ローラ
３５ 第１位置感知センサ（第１センサ）
３６ 第２位置感知センサ（第２センサ）
３７ 第３搬送ローラ
３８ 縦ヒータ（ヒータの一部，制御手段の一部）
３９ 縦冷却（ヒータの一部，制御手段の一部）
４０ 横ヒータ（ヒータの一部，制御手段の一部）
４０ａ 発熱部（ヒータの一部，制御手段の一部）
４１ 横冷却（ヒータの一部，制御手段の一部）
４３ カッタ
６０ 制御装置（制御手段）

Claims (3)

1. 袋を製造する袋製造装置において、
   位置検出用マークと、図柄とが所定の位置に印刷されている第１フィルムが巻きつけられる第１ロールと、
   前記第１ロールに巻きつけられる前記第１フィルムを搬送する第１搬送ローラと、
   位置検出用マークと、図柄とが印刷され、その図柄が前記第１フィルムの図柄と対向するように配設される第２フィルムが巻きつけられる第２ロールと、
   前記第２ロールに巻きつけられた前記第２フィルムを搬送する第２搬送ローラと、
   前記第１搬送ローラにより搬送される前記第１フィルムと、前記第２搬送ローラにより搬送される前記第２フィルムとを重ね合わせて搬送する第３搬送ローラと、
   前記第３搬送ローラにより搬送される重なりあった前記第１フィルムと前記第２フィルムとを貼り合わせるヒータと、
   前記ヒータによって貼り合わせられた前記第１フィルムと前記第２フィルムとを切断するカッタと、
   前記第１搬送ローラと前記第３搬送ローラとの間に配設されると共に前記第１フィルムに印刷されている位置検出用マークを検出する第１センサと、
   前記第２搬送ローラと前記３第搬送ローラとの間に配設され、前記第２フィルムに印刷されている位置検出用マークを検出する第２センサと、
   前記第１センサと前記第２センサとのいずれか一方によって前記位置検出用マークが検出された場合、他方によって前記位置検出用マークが検出されるまで、一方によって検出される位置検出用マークが印刷されているフィルムの搬送を停止させ、他方によって前記位置検出用マークが検出された場合に、停止させていたフィルムの搬送を再開させるように制御する制御手段とを備えていることを特徴とする袋製造装置。
2. 袋を製造する袋製造方法において、
   位置検出用マークと、図柄とが所定の位置に印刷されている第１フィルムが巻きつけられる第１ロールに巻きつけられる前記第１フィルムが第１搬送ローラによって搬送される第１搬送工程と、
   位置検出用マークと、図柄とが印刷され、その図柄が前記第１フィルムの図柄と対向するように配設される第２フィルムが巻きつけられる第２ロールに巻きつけられた前記第２フィルムが第２搬送ローラによって搬送される第２搬送工程と、
   前記第１搬送ローラにより搬送される前記第１フィルムと、前記第２搬送ローラにより搬送される前記第２フィルムとが重ね合わせられ、第３搬送ローラによって搬送される第３搬送工程と、
   前記第３搬送ローラにより搬送される重なりあった前記第１フィルムと前記第２フィルムとがヒータによって貼り合わせられる貼り合わせ工程と、
   前記ヒータによって貼り合わせられた前記第１フィルムと前記第２フィルムとがカッタによって切断される切断工程と、
   前記第１搬送ローラと前記第３搬送ローラとの間に配設されると共に前記第１フィルムに印刷されている位置検出用マークが第１センサによって検出される第１検出工程と、
   前記第２搬送ローラと前記３第搬送ローラとの間に配設され、前記第２フィルムに印刷されている位置検出用マークが第２センサによって検出される第２検出工程と、
   前記第１センサと前記第２センサとのいずれか一方によって前記位置検出用マークが検出された場合、他方によって前記位置検出用マークが検出されるまで、一方によって検出される位置検出用マークが印刷されているフィルムの搬送を停止させ、他方によって前記位置検出用マークが検出された場合に、停止させていたフィルムの搬送を再開させるように位置あわせする位置あわせ工程とを備えていることを特徴とする袋製造方法。
3. 請求項１記載の袋製造装置と請求項２記載の袋製造方法によって製造されることを特徴とする袋。
   
   

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