JP5990876B2 - ピロー包装用包装シート - Google Patents
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Description
本発明は、開封部を有する環境にやさしいピロー包装用包装シートに関する。
ピロー包装装置には横ピロー包装装置と縦ピロー包装装置があり、包装される内容物によって使い分けられる。
縦ピロー包装装置は、味噌など、内容物が流体物などの包装に利用される。
また、横ピロー包装装置でセンターシールユニットが上に設けられている装置は、主に食品など包装シート上に直接内容物を載置して包装する分野に利用される。また、横ピロー包装装置でセンターシールユニットが下に設けられている装置は、印刷物等を含む広い分野で利用されている。
食品分野では、包装シートとしてヒートシール層が形成されたプラスチックフィルムが多く使用され、接着部で密封することによって外気を遮断し内容物を保護している。また、エンドシール部は波型に切断して開封し易くしている。
縦ピロー包装装置は、味噌など、内容物が流体物などの包装に利用される。
また、横ピロー包装装置でセンターシールユニットが上に設けられている装置は、主に食品など包装シート上に直接内容物を載置して包装する分野に利用される。また、横ピロー包装装置でセンターシールユニットが下に設けられている装置は、印刷物等を含む広い分野で利用されている。
食品分野では、包装シートとしてヒートシール層が形成されたプラスチックフィルムが多く使用され、接着部で密封することによって外気を遮断し内容物を保護している。また、エンドシール部は波型に切断して開封し易くしている。
一方、簡単に開封できるピロー包装袋が提供されている。例えば、基材層と熱接着性樹脂層を備えた積層体からなり、熱接着性樹脂層同士を合掌状に対向させ熱接着した合掌熱接着部と当該合掌熱接着部と直交する端縁の熱接着性樹脂層同士を熱接着した端縁熱接着部を有するピロータイプ袋の少なくとも端縁接着部が剥離可能とされ、且つ、少なくとも一方の端縁熱接着部の外端に沿って対向する積層体の熱接着性樹脂層間を熱接着せずに互いに分離した剥離開始部を備え、剥離開始部に対応して包装袋を構成する合掌熱接着部の形成された裏面側積層体に一定間隔をおいて合掌熱接着部を挟むように合掌熱接着部と平行方向に袋の全長にわたって設けられた二本の切目線を備え、剥離開始部において切目線の端縁に切込が形成されている前記二本の切目線に沿って裏面側積層体を引き裂き、当該二本の切目線に挟まれた領域に開口を形成することができる構成からなる易開封性包装袋などである（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の発明では、ピロー包装装置の接着ユニットの後に、開口部を形成するユニットを設けたうえで、切断ユニットを設ける必要がある。また、開口部形成による抜きカスの処理部を設ける必要がある。さらに、袋となって利用される際に、開封のため切目線によって切り取られた部分が塵になってしまう。
そこで、本発明は、開封部を有し、環境にやさしいピロー包装袋を作製するためのピロー包装用包装シートを提供することを目的としたものである。
そこで、本発明は、開封部を有し、環境にやさしいピロー包装袋を作製するためのピロー包装用包装シートを提供することを目的としたものである。
前記課題の目的を達成するために本発明のピロー包装用包装シートは、
印刷されたロール状の包装シートを内容物と同一方向に繰り出し、内容物を搬送方向と平行に包み込んで包装シートの幅方向の両端で合掌状に接着した後、筒状となった包装シートを内容物の前後で接着し、切断して枕状のピロー包装袋とするピロー包装用の包装シートであって、基材が紙である包装シートの前記ピロー包装袋の内側になる面の少なくとも前記接着される面には熱再活性型の接着剤が部分塗布され、包装シートのいずれかの面の所定の位置に、前記内容物の前後で接着、切断するため、およびミシン目状の切込みの開始位置を決めるための、光源を用いて読み取られるセンサー用マークが印刷され、ピロー包装袋を開封するための包装シートを貫通するミシン目状の切込みが、ピロー包装袋の接着部分の内側になる位置に、包装シートの搬送方向と平行に形成されたことを特徴とするものである。
印刷されたロール状の包装シートを内容物と同一方向に繰り出し、内容物を搬送方向と平行に包み込んで包装シートの幅方向の両端で合掌状に接着した後、筒状となった包装シートを内容物の前後で接着し、切断して枕状のピロー包装袋とするピロー包装用の包装シートであって、基材が紙である包装シートの前記ピロー包装袋の内側になる面の少なくとも前記接着される面には熱再活性型の接着剤が部分塗布され、包装シートのいずれかの面の所定の位置に、前記内容物の前後で接着、切断するため、およびミシン目状の切込みの開始位置を決めるための、光源を用いて読み取られるセンサー用マークが印刷され、ピロー包装袋を開封するための包装シートを貫通するミシン目状の切込みが、ピロー包装袋の接着部分の内側になる位置に、包装シートの搬送方向と平行に形成されたことを特徴とするものである。
１）本発明のように、印刷されたロール状の包装シートを内容物と同一方向に繰り出し、内容物を搬送方向と平行に包み込んで包装シートの幅方向の両端で合掌状に接着した後、筒状となった包装シートを内容物の前後で接着し、切断して枕状のピロー包装袋とするピロー包装用の包装シートであって、包装シートの前記ピロー包装袋の内側になる面の少なくとも前記接着される面には熱再活性型の接着剤が形成され、包装シートのいずれかの面の所定の位置に前記内容物の前後で接着、切断するためのセンサー用マークが印刷され、ピロー包装袋を開封するための包装シートを貫通するミシン目状の切込みが、ピロー包装袋の接着部分の内側になる位置に、包装シートの搬送方向と平行、または直角に形成されたことにより、利用者が開封しやすい開封部を有するピロー包装用包装シートとすることができ、さらに、包装シートが開封後分散して塵となることがない。また、ミシン目状の切込みが包装シートを貫通しているために、ピロー包装袋の内部の空気が切込みから抜け、包装後のふくらみを抑えることができる。
２）また、本発明のように、包装シートの基材が紙であることにより、環境に優しい包装袋とすることができる。
２）また、本発明のように、包装シートの基材が紙であることにより、環境に優しい包装袋とすることができる。
以下、図面を参照して、本実施形態のピロー包装用包装シートについて説明する。
図３と、図１を参照して、ピロー包装装置とこの装置によって作製されたピロー包装袋について説明する。
図３に示すピロー包装装置３は、（図１に示すセンターシール部１２を形成するための）センターシールユニット３２が内容物２を搬送するコンベア３１の下に設けられている横ピロー包装装置の一例である。
図３と、図１を参照して、ピロー包装装置とこの装置によって作製されたピロー包装袋について説明する。
図３に示すピロー包装装置３は、（図１に示すセンターシール部１２を形成するための）センターシールユニット３２が内容物２を搬送するコンベア３１の下に設けられている横ピロー包装装置の一例である。
ピロー包装装置３は、印刷（図示せず）されたロール状の包装シート１０を内容物２と同一方向（図３の矢印方向）に繰り出し、内容物２の左右方向からコンベア３１毎包みながら巻き込み、コンベア３１の下に設けられているセンターシールユニット３２で包装シート１０の幅方向の両端で接着する。接着は、包装シートの包装袋の内側になる面の少なくとも接着される面に形成された熱再活性型の接着剤によって接着される。
センターシールされて、筒状となった包装シート１０は、切断部を有するエンドシールユニット３３で内容物２の前部と後部の間で加熱加圧によって接着（以下、内容物２の前部と後部の間の接着部をエンドシール部という）され、エンドシール部１３の中央部で切断され、枕状のピロー包装袋１となる。
包装シート１０には、包装シートのいずれかの面（図３の例では、包装シート１０のロールの外側）の所定の位置（図３の例では、包装シート１０の片側端部）に前記内容物の前後で接着、切断するためのセンサー用マーク１０１が印刷されている。
このセンサー用マーク１０１は、図１に示す開封用のミシン目状の切込み１１の開始位置を決める際にも使用される。
このセンサー用マーク１０１は、図１に示す開封用のミシン目状の切込み１１の開始位置を決める際にも使用される。
センサー用マーク１０１は、センサー用マーク読取装置６で読取るための印刷インキによって印刷される。センサー用マーク１０１は、センサー用マーク読取装置６が光源に赤外線を使用している場合は、赤外領域を吸収するインキ、例えば、ブラックインキ、ブルーインキ等で印刷し、センサー用マーク読取装置６が光源に可視光領域の光を使用している場合は、包装シートのセンサー用マーク１０１以外の部分に対しコントラストの高い着色インキで印刷する。
図１に示すピロー包装袋１は、説明し易いように透視状態で示しているが、包装シート１０が紙の場合は、内容物２を外から視認することはできない。
図３のピロー包装装置で説明したように内容物２の短辺方向から包装シート１０を回して内容物２を包み込み、裏側のセンター付近、センターシール部１２で合掌状に貼り合わせ、折り畳み、内容物２の前後のエンドシール部１３でシールしている。
図３のピロー包装装置で説明したように内容物２の短辺方向から包装シート１０を回して内容物２を包み込み、裏側のセンター付近、センターシール部１２で合掌状に貼り合わせ、折り畳み、内容物２の前後のエンドシール部１３でシールしている。
ピロー包装袋には、包装袋を開封するためのミシン目状の切込み１１が形成されている。
ミシン目状の切込み１１は、包装シート１０を貫通する状態で形成されている。また、図１の例で判るように、ミシン目状の切込み１１は、ピロー包装袋の接着部（センターシール部１２、エンドシール部１３）に掛からない、接着部の内側に納まるように形成されている。このことによって、包装シートがミシン目状の切込み１１で開封された状態で包装シートが二分されることがなく、分散して塵となることがない。
ミシン目状の切込み１１は、包装シート１０を貫通する状態で形成されている。また、図１の例で判るように、ミシン目状の切込み１１は、ピロー包装袋の接着部（センターシール部１２、エンドシール部１３）に掛からない、接着部の内側に納まるように形成されている。このことによって、包装シートがミシン目状の切込み１１で開封された状態で包装シートが二分されることがなく、分散して塵となることがない。
図２は、図１のＡ−Ａ線断面を示しているが、前述のように内容物２の短辺方向から包装シート１０を回して包み込み、裏側のセンター付近、センターシール部１２で合掌状に貼り合わせ、ピロー包装袋の面に平行になるように折り畳んでエンドシール部でシールしている。また、図で判るように、ミシン目状の切込み１１が包装シート１０を貫通しているためにピロー包装袋の内部の空気が切込みから抜け、包装後のふくらみを抑えることができる。
図４、図５を参照して、本実施形態のミシン目状の切込みについて説明する。
図４に示す例は、ミシン目状の切込み１１が、ピロー包装袋のセンターシール部１２に直交する（包装シートの搬送方向と直交する）状態で形成されている例である。
ａ図では、ピロー包装袋１となった状態で、センターシール部１２の逆側に内容物の幅と同等の長さでミシン目状の切込み１１が形成されている。
また、ｂ図では、ピロー包装袋１となった状態で、表裏にまたがる長さでミシン目状の切込み１１が形成されている。
何れも、ピロー包装袋１の接着部（センターシール部１２、エンドシール部１３）の内側になる位置に、包装シートの搬送方向と直角に形成されている。
図４に示す例は、ミシン目状の切込み１１が、ピロー包装袋のセンターシール部１２に直交する（包装シートの搬送方向と直交する）状態で形成されている例である。
ａ図では、ピロー包装袋１となった状態で、センターシール部１２の逆側に内容物の幅と同等の長さでミシン目状の切込み１１が形成されている。
また、ｂ図では、ピロー包装袋１となった状態で、表裏にまたがる長さでミシン目状の切込み１１が形成されている。
何れも、ピロー包装袋１の接着部（センターシール部１２、エンドシール部１３）の内側になる位置に、包装シートの搬送方向と直角に形成されている。
図５に示す例は、ミシン目状の切込み１１が、ピロー包装袋のセンターシール部１２に平行に（包装シートの搬送方向と平行に）形成されている例である。
ｃ図では、ピロー包装袋１となった状態で、センターシール部１２の逆側に内容物の長さと同等の長さでミシン目状の切込み１１が形成されている。
また、ｄ図では、ピロー包装袋１となった状態で、表裏に内容物の長さの半分程度の長さでミシン目状の切込み１１が形成されている。
何れも、ピロー包装袋１の接着部（センターシール部１２、エンドシール部１３）の内側になる位置に、包装シートの搬送方向と平行に形成されている。
ｃ図では、ピロー包装袋１となった状態で、センターシール部１２の逆側に内容物の長さと同等の長さでミシン目状の切込み１１が形成されている。
また、ｄ図では、ピロー包装袋１となった状態で、表裏に内容物の長さの半分程度の長さでミシン目状の切込み１１が形成されている。
何れも、ピロー包装袋１の接着部（センターシール部１２、エンドシール部１３）の内側になる位置に、包装シートの搬送方向と平行に形成されている。
図３、図４を参照してミシン目状の切込み１１の形成方法の一例について説明する。
ピロー包装装置３の包装シート供給部（図示せず）からロール状の包装シート１０が繰り出されると、包装シート１０の片側端部に印刷されたセンサー用マーク１０１が、ピロー包装装置３のセンサー用マーク読取装置６の下を通過し、ミシン目状の切込み形成装置５が上下し、包装シート１０の所定の位置にミシン目状の切込み１１を形成する。ミシン目状の切込み形成装置が回転刃の場合は、所定のタイミングで回転し所定の位置にミシン目状の切込み１１を形成する。ミシン目状の切込み１１が形成された包装シート１０は矢印の方向に繰り出され、エンドシールユニット３３の直前のセンサー（図示せず）によってセンサー用マーク１０１が読取られ、切断予定部１４で接着、切断される。
ピロー包装装置３の包装シート供給部（図示せず）からロール状の包装シート１０が繰り出されると、包装シート１０の片側端部に印刷されたセンサー用マーク１０１が、ピロー包装装置３のセンサー用マーク読取装置６の下を通過し、ミシン目状の切込み形成装置５が上下し、包装シート１０の所定の位置にミシン目状の切込み１１を形成する。ミシン目状の切込み形成装置が回転刃の場合は、所定のタイミングで回転し所定の位置にミシン目状の切込み１１を形成する。ミシン目状の切込み１１が形成された包装シート１０は矢印の方向に繰り出され、エンドシールユニット３３の直前のセンサー（図示せず）によってセンサー用マーク１０１が読取られ、切断予定部１４で接着、切断される。
図３、図５を参照してミシン目状の切込み１１の形成方法の一例について説明する。
ピロー包装装置３の包装シート供給部（図示せず）からロール状の包装シート１０が繰り出されると、包装シート１０の片側端部に印刷されたセンサー用マーク１０１が、ピロー包装装置３のセンサー用マーク読取装置６の下を通過し、ミシン目状の切込み形成装置４が回転し、包装シート１０の所定の位置にミシン目状の切込み１１を包装シートの搬送方向と平行に形成する。ミシン目状の切込み形成装置は押し切り刃が円形になっており、円の外周がセンサー用マークの間隔で形成されており、刃は、ミシン目状の切込み１１の長さ分だけ形成されている。所定のタイミングで回転し所定の位置にミシン目状の切込み１１を形成する。ミシン目状の切込み１１が形成された包装シート１０は矢印の方向に繰り出され、エンドシールユニット３３の直前のセンサー（図示せず）によってセンサー用マーク１０１が読取られ、切断予定部１４で接着、切断される。
ピロー包装装置３の包装シート供給部（図示せず）からロール状の包装シート１０が繰り出されると、包装シート１０の片側端部に印刷されたセンサー用マーク１０１が、ピロー包装装置３のセンサー用マーク読取装置６の下を通過し、ミシン目状の切込み形成装置４が回転し、包装シート１０の所定の位置にミシン目状の切込み１１を包装シートの搬送方向と平行に形成する。ミシン目状の切込み形成装置は押し切り刃が円形になっており、円の外周がセンサー用マークの間隔で形成されており、刃は、ミシン目状の切込み１１の長さ分だけ形成されている。所定のタイミングで回転し所定の位置にミシン目状の切込み１１を形成する。ミシン目状の切込み１１が形成された包装シート１０は矢印の方向に繰り出され、エンドシールユニット３３の直前のセンサー（図示せず）によってセンサー用マーク１０１が読取られ、切断予定部１４で接着、切断される。
図１を参照して、包装シート１０に使用される材料について説明する。
ピロー包装袋１の内側になる面の少なくとも接着される面に形成される熱再活性型の接着剤として、市販のヒートシール剤を全面または部分塗布して使用する。
また、包装シート１０の基材として、好ましくは、環境にやさしい紙、例えば、上質紙、中質紙、再生紙、コート紙、クラフト紙、模造紙などから適宜選択して使用する。
また、包装シート基材として、繊維が長い紙の場合は４６ｇ／ｍ2〜８１ｇ／ｍ2、繊維の短い紙の場合は６４ｇ／ｍ2前後の紙を使用する。
紙以外に、ポリ乳酸などの生分解性樹脂フィルムを使用することもできる。
印刷インキとして、市販の紫外線硬化型インキを使用する。
ピロー包装袋１の内側になる面の少なくとも接着される面に形成される熱再活性型の接着剤として、市販のヒートシール剤を全面または部分塗布して使用する。
また、包装シート１０の基材として、好ましくは、環境にやさしい紙、例えば、上質紙、中質紙、再生紙、コート紙、クラフト紙、模造紙などから適宜選択して使用する。
また、包装シート基材として、繊維が長い紙の場合は４６ｇ／ｍ2〜８１ｇ／ｍ2、繊維の短い紙の場合は６４ｇ／ｍ2前後の紙を使用する。
紙以外に、ポリ乳酸などの生分解性樹脂フィルムを使用することもできる。
印刷インキとして、市販の紫外線硬化型インキを使用する。
ピロー包装装置により包装される、カード及び関連書類、チケット及び関連書類、宣伝のための文書などの包装シートとして利用できる。
１ ピロー包装袋
２ 内容物
３ ピロー包装装置
４ 切込み形成用回転刃
５ 切込み形成用押し切り刃
６ センサー用マーク読取装置
１０ 包装シート
１１ ミシン目状の切込み
１２ センターシール（接着）部
１３ エンドシール（接着）部
１４ 切断予定部
３１ コンベア
３２ センターシールユニット
３３ エンドシールユニット
１０１ センサー用マーク
２ 内容物
３ ピロー包装装置
４ 切込み形成用回転刃
５ 切込み形成用押し切り刃
６ センサー用マーク読取装置
１０ 包装シート
１１ ミシン目状の切込み
１２ センターシール（接着）部
１３ エンドシール（接着）部
１４ 切断予定部
３１ コンベア
３２ センターシールユニット
３３ エンドシールユニット
１０１ センサー用マーク
Claims (1)
- 印刷されたロール状の包装シートを内容物と同一方向に繰り出し、内容物を搬送方向と平行に包み込んで包装シートの幅方向の両端で合掌状に接着した後、筒状となった包装シートを内容物の前後で接着し、切断して枕状のピロー包装袋とするピロー包装用の包装シートであって、
基材が紙である包装シートの前記ピロー包装袋の内側になる面の少なくとも前記接着される面には熱再活性型の接着剤が部分塗布され、
包装シートのいずれかの面の所定の位置に、前記内容物の前後で接着、切断するため、およびミシン目状の切込みの開始位置を決めるための、光源を用いて読み取られるセンサー用マークが印刷され、
ピロー包装袋を開封するための包装シートを貫通するミシン目状の切込みが、ピロー包装袋の接着部分の内側になる位置に、包装シートの搬送方向と平行に形成されたことを特徴とするピロー包装用包装シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011168178A JP5990876B2 (ja) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | ピロー包装用包装シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011168178A JP5990876B2 (ja) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | ピロー包装用包装シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2011168178A Active JP5990876B2 (ja) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | ピロー包装用包装シート |
Country Status (1)
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