JP3167775U - 多数の合成樹脂製チャック付平袋を製造するための帯状フイルム - Google Patents

Abstract

【課題】管理中、搬送中、製造中等に一方のチャック付テープ部材の位置が全く「ズレ」ないチャック付平袋を製造するための帯状フイルムを提供する。【解決手段】帯状フイルムＸは、その内面１に印刷を施していない非印刷層を有すると共に、該非印刷層の中央部に、折り返すと実質的に平袋の裏側部分となる左右の幅広部分を残してかつ該帯状フイルムの平行両側端部８，１１と直交するように合成樹脂製チャックを構成するオスか又はメスのいずれか一方のチャック付テープ部材５のシール部分を所要幅の熱接着性固定体を介して仮止めする。また一方のチャック付テープ部材５には、一方のチャックに係着自在な他方のチャック等を有する他方のチャック付テープ部材６が予め装着され、さらに一側外面には、少なくとも予め印刷層１５を施して、多数の合成樹脂製チャック付平袋を製造するための帯状フイルムを形成する。【選択図】図６

Description

本考案は、多数の合成樹脂製チャック付平袋を製造するための帯状フイルムに関するものである。

まず特許文献１は、包装用塩化ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法に関するもので、「該特許文献１の第２図には、下方に位置するチューブ状フイルム１を上方に位置する一対のピンチロール２の間に通して偏平化し、該偏平化されたチューブ状フイムル１を、ガイドローラを介してグラビア印刷機４まで案内し、該グラビア印刷機４のドラムの胴体部分に該チューブ状フイムル１の一側内面を沿うようにあてがいながら印刷を施した後、ロール状巻回体（巻取り手段）３ｃで巻き取る事項」が開示されている（符号は特許文献１のもの）。

この特許文献１の製造方法で得られた帯状フイルム（例えば袋を製造するためのロール状フイルム）は、チューブ状フイルム１の一側面に印刷層が施され、一方、他側面は非印刷層である点は本考案と同様である。

しかしながら、本考案のフイルムは、特許文献１の製造物（包装用塩化ビニル系樹脂積層フイルム）に対して、次に列挙するような相違点がある。

すなちわ、（ａ）本考案のフイルムは、チューブ状ではなく、外観上観察すると、物理的に単なる帯状フイルムである点、（ｂ）本考案のフイルムは、その内面にオス・メスのいずれか一方のチャック付テープ部材が予め固定的に装着されている点、（ｂ）付言すると、本考案の前記オス・メスのチャック付テープ部材は、帯状フイルムの内面に印刷を施していない非印刷層の中央部に、折り返すと実質的に単一の平袋を連続して製造することができるように平袋の裏側部分となる左右の幅広部分を残して、かつ該帯状フイルムの長手方向の平行両側端部と直交するように前記合成樹脂製チャックを構成するオスか又はメスかいずれか一方のチャック付テープ部材が単数又は複数の所要幅の熱接着性固定体を介して位置がズレないように仮止めされている点、（ｃ）一方のチャック付テープ部材には、前記一方のチャックに直線状に係着自在な他方のチャック及び帯状フイルムの前記非印刷層の前記幅広部分の内面に対して熱接着性のシール部分を有する他方のチャック付テープ部材が予め装着されている点、（ｄ）本考案の単一の平袋と成り得る一側外面には、少なくとも予め文字、図形、絵柄、商号、商標等の商品等標識が、帯状フイルムの長手方向に所定間隔を有して設けた複数の識別子を基準として連続的に繰り返す印刷層として施されている点、がそれぞれ相違する。

次に特許文献２には、パッケージを製造するための装置が記載されているが、このパッケージ製造装置も、特許文献１と同様に、製造工程で「印刷機に対してパッケージを完全に位置決めした状態で印刷を施すもの」である。付言すると、該特許文献２によって得られた製造物も特許文献１と同様に、前述した本考案の（ａ）乃至（ｄ）の特徴事項が存在しない。

次に特許文献３には、「内面に熱接着性樹脂層を有する表裏２枚の胴部フイルム１ａ、１ｂの袋体１の両サイドに、内側面が前記胴部フイルム１ａ、１ｂの内側面と熱接着性を有する樹脂フイルムで、外側面を内にしてＶ字状に折り込まれた横ガゼット４を、その上端縁４ｂが開口部２に位置する雌雄爪咬合型チャック３より下方に位置する長さ寸法で接着し、かつこの横ガゼット４の上端縁４ｂは前記表裏２枚の胴部フイルム１ａ、１ｂの何れか一方の内側面に寄せて、前記胴部フイルム内側面および横ガゼット４の内側面と熱接着性を有し、かつ前記雌雄爪咬合型チャック３の雌雄爪３ａ、３ｂの何れか一方のチャックを形成したチャック付シールテープ８で接着した事項」が記載されている（符号は特許文献３のもの）。

この特許文献３は横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体が関するものであり、該特許文献３には、例えば図８、図９等で示すように、袋体１の開口部２付近の対向内面に雌と雄の爪咬合型チャック部材の各シール部分をそれぞれ熱接着する事項が記載されている。

しかしながら、この特許文献３には、例えば特許文献４と同様に、通常のチャック付き平袋を製造するために帯状フイルムの一側表面に予め印刷層を設ける点は記載されていない。また、チャック付シールテープをフイルム内面に仮止めする事項も記載されていない。

最後に特許文献５には、本考案と同様に「合成樹脂製チャック付平袋を製造するための帯状フイルム」が開示されている。

しかしながら、この特許文献５にも、（ア）オスか又はメスかいずれか一方のチャック付テープ部材を、熱接着性固定体を介してフイルム内面に仮止めする点、（イ）帯状フイルムの一側表面に予め印刷層を設ける点、（ウ）オスか又はメスのいずれか一方のチャックを、実質的に単一の平袋と成り得る上端部を切り裂くと、該平袋の上端開口付近に存在するように位置付けられる点等、がそれぞれ記載されていない。

なお、特許文献６には、超音波溶着製品に関する技術的事項が開示されている。すなわち、特許文献６には、比較的低温で、複数の繊維部材の一部が、好ましくはホットメトル溶着剤などの溶着補助剤を介して超音波により溶着できる旨が記載されている。
特公昭６２−３６８６０号公報 特表２０１０−５３３０８２号公報 特開平９−２１６６４２号公報 特開平１１−２００５１号公報 特許第３８８１０２１号公報 特開２００６−３４６８６２号公報

従来、平袋の製造業者は、例えば普通一般にロール状に巻回された帯状フイルムを複数本のガイドローラを介して供給する帯状フイルム供給手段、該帯状フイルム供給手段から供給された前記帯状フイルムの対向内面にオス及びメスの各チャック付テープ部材を配設するチャック付テープ部材配設手段、該チャック付テープ部材配設手段によって配設された前記チャック付テープ部材を帯状フイルムの対向内面にそれぞれ熱接着する手段、前記帯状フイルムの外面に所望する印刷層を形成するための印刷機（なお、印刷機は製袋機と別個独立に存在する場合もある。）、食品を包んだ状態で帯状フイルムの所要箇所をシールした後に所定寸法の袋体に切断する切断手段等をそれぞれ備えた製袋機を工場内に設置している。

したがって、製袋機は非常に大掛かりなものとなっており、それを設置するための広いスペースが必要である、印刷機や各種のインクを含む備品等が必要である、作業準備に手間がかかる、印刷前の帯状フイルム材料の保存や在庫の管理が必要である等の問題点があった。

本考案は、上記問題点に鑑み、予め印刷層を有する帯状フイルムであって、かつオスか又はメスのいずれか一方のチャックを有するチャック付テープ部材を、その内面に仮止め状態に備えた平袋を製造するための帯状フイルムを、平袋の製造業者に対して供給することにより、従来の問題点を解消することである。また第２の目的は、帯状フイルムのフイルム内面に仮止めした一方のチャックを有するチャック付テープ部材の位置が全くズレないことである。さらに、食品等の内容物がチャック付テープ部材に干渉する事態等を防ぐことである。

本考案の多数の合成樹脂製チャック付平袋を製造するための帯状フイルムの基本的構成は、上端部、下端部及び両端部に相当する左右の幅広部分を折り畳むように折り返えした対向端部のそれぞれがシールされていると共に、フイルムの内面に相当する内側部分及びフイルムの外面に相当する外側部分を有し、かつ前記内側部分にオス・メスの合成樹脂製チャック付テープ部材がそれぞれ一体的に取り付けられている内容物収納の平袋を形成するための帯状フイルムは、該帯状フイルムの内面に印刷を施していない非印刷層を有すると共に、該非印刷層の中央部に、折り返すと実質的に前記平袋の裏側部分となる前記左右の幅広部分を残してかつ該帯状フイルムの平行両側端部と直交するように前記合成樹脂製チャックを構成するオスか又はメスのいずれか一方のチャック付テープ部材のシール部分を所要幅の熱接着性固定体を介して仮止めし、また一方のチャック付テープ部材には、一方のチャックに係着自在な他方のチャック及び帯状フイルムの非印刷層の幅広部分の内面に対して熱接着性のシール部分を有する他方のチャック付テープ部材が予め装着され、さらに、前記平袋と成り得る帯状フイルムの外面には、少なくとも予め印刷層として施されている、ことである。

付言すると、本考案の多数の合成樹脂製チャック付平袋を製造するための帯状フイルムは、上端部、下端部及び両端部に相当する左右の幅広部分を折り畳むように折り返えした対向端部のそれぞれがシールされていると共に、フイルムの内面に相当する内側部分及びフイルムの外面に相当する外側部分を有し、かつ前記内側部分にオス・メスの合成樹脂製チャック付テープ部材がそれぞれ一体的に取り付けられている内容物収納の平袋を形成するための帯状フイルムであって、前記帯状フイルムは、前記平袋の一側内面に相当する該帯状フイルムの内面に印刷を施していない非印刷層を有すると共に、該非印刷層の中央部に、折り返すと実質的に前記平袋の裏側部分となる前記左右の幅広部分を残して、かつ該帯状フイルムの平行両側端部と直交するように前記合成樹脂製チャックを構成するオスか又はメスのいずれか一方のチャック付テープ部材のシール部分の少なくとも両端部を、単数又は複数の所要幅の熱接着性固定体を介して仮止めし、また前記一方のチャック付テープ部材には、前記一方のチャックに係着自在な他方のチャック及び帯状フイルムの前記非印刷層の前記幅広部分の内面に対して熱接着性のシール部分を有する他方のチャック付テープ部材が予め装着され、さらに、前記平袋と成り得る帯状フイルムの外面には、少なくとも予め商品等標識が、帯状フイルムの長手方向に所定間隔を有して設けた複数の識別子を基準として連続的に繰り返す印刷層が施されていることを特徴とする。

上記構成に於いて、好ましくは、前記熱接着性固定体は、線状或いは短片状、或いは又幾何学形状のいずれかの超音波溶着片であり、また前記オス及びメスの両方のチャックは、実質的に単一の平袋と成り得る上端部を切り裂くと、該平袋の上端開口付近に存在するように位置付けられていることを特徴とする。さらに好ましくは、複数の識別子は、少なくとも帯状フイルムの長手方向の平行両側端部か、又は商品等標識の何れかに設けられていることを特徴とする。ここで「超音波溶着」とは、公知又は新規な手段を問わず、例えば特許文献６に記載されているような溶着固定方法をいう。

（ａ）合成樹脂製チャックを構成するオスか又はメスのいずれか一方のチャック付テープ部材のシール部分の少なくとも両端部を、熱接着性固定体を介して該一方のチャック付テープ部材の位置がずれないように仮止めしたので、管理中、搬送中、製造中等に一方のチャック付テープ部材の位置が全く「ズレ」ない。また、一方のチャック付テープ部材に他方のチャック付テープ部材が係着されているので、製造工程に於いて、一方のチャック及び他方のチャックをフイルム内面の所望する位置に正確に取付けることができる。したがって、平袋（例えば食品を包んだ包装体）の不良品が生じ難い。
（ｂ）平袋の製造業者は、帯状フイルムの外面に所望する印刷層を形成するための印刷機を備えた高価な製袋機を、自己の工場内に設置する必要がない。したがって、製造業者にとっては、設備投資をローコストに抑えることができる、工場内の限られたスペースを有効活用することができる、作業や管理が楽である、製袋時間を著しく短縮化することができるなど色々な利点がある。
（ｃ）請求項２に記載の考案は、フイルムの内面に熱接着性固定体を介して固定された一方のチャック付テープ部材が全く物理的に位置ずれしない。
（ｄ）また請求項２に記載の考案は、オス及びメスの両方のチャックが、実質的に単一の平袋と成り得る上端部を切り裂くと、該平袋の上端開口付近に存在するように位置付けられているので、内装物の大きな収容容積を稼ぐことができると共に、完成品としての平袋の上端部を切り裂いて開口した場合に於いて、その開口幅が開口端部の全幅になるので、内容物がチャック付テープ部材に干渉する恐れもない。
（ｅ）さらに、請求項３に記載の考案は、複数の識別子が、少なくとも帯状フイルムの長手方向の平行両側端部か、又は商品等標識の何れかに設けられているので、製袋機の製造工程に於いて、図示しない制御部は所定寸法の単一の平袋を切断するための正確な情報を取得することができる。

以下、図面を参照にして、本考案の実施形態の一例を説明する。Ｘは合成樹脂製の帯状フイルムで、該帯状フイルムＸを販売する者が製袋業者に販売する際は、帯状フイルムＸを、例えば図６で示すように棒状軸１７に巻付けられたロール状の状態となる。例えば棒状軸を介して又は介さないでロール状（反物状）に巻付けられた帯状フイルムＸは、図示しない製袋機により、図７及び図８で示すような合成樹脂製の偏平状の袋（ここでは「平袋」という。）Ｙを製造するための、食材や食品包装体用フイルムとなる。

まず図１は、連続する帯状フイルムＸの一部を省略した裏面（内面）を、平らな状態で示した概略説明図である。帯状フイルムＸの長手方向の両端は所要の長さまで連続している。ここで、図１を参照にして帯状フイルムＸの構成を簡単に説明する。

１は平袋Ｙの内側部分となるフイルム内面、これに対して、２は平袋Ｙの外側部分となるフイルム外面、３はフイルムの内端部側（巻き取る方の後端部）、４はフイルムの外端部側（送りだす方の先端部）、５は本実施例では一方（オス側）のチャック付テープ部材、６は本実施例では他方（メス側）のチャック付テープ部材、７は帯状フイルムＸの幅方向の左側端部８と前記オス側のチャック付テープ部材５の左端部９の間に相当する帯状フイルムＸの左幅広部分、１０は帯状フイルムＸの幅方向の右側端部１１と前記オス側チャック付テープ部材５の右端部１２の間に相当する帯状フイルムＸの右幅広部分である。

そして、１３は仮止め手段としての単数又は複数の熱接着性固定体、本実施例では超音波溶着性の扁平状の細長い線状のもの（好ましくはホットメトル溶着剤などの溶着補助剤を介して超音波により溶着できるもの）で、後述するように、オスか又はメスのいずれか一方のチャック付テープ部材のシール部分の少なくとも両端部（実施形態では長手方向の全幅）を、帯状フイルムＸのフイルム内面１に直線状に溶着固定する。

次に図２は、図１の２−２線概略説明図である。紙面上、上側が帯状フイルムＸの内面で、このフイルム内面１にはテープ状のシール部分を介してオス側のチャック付テープ部材５が帯状フイルムの長手方向に所定間隔を有して複数個配設されている。このオス側のチャック付テープ部材５には、メス側のチャック付テープ部材６が互いのチャック５ｂ、６ｂを介して係着自在に設けられている。説明の便宜上、中間に存在するメス側のチャック付テープ部材６を、その対となるオス側のチャック付テープ部材５から分離して示す。

図１で示すように、これらオス・メスのチャック付テープ部材５、６は、平袋Ｙの裏側部分となる左右の幅広部分７、１０を残して、かつ帯状フイルムＸの長手方法の平行両側端部（平行側端部）８、１１と直交するようにフイルム内面１に各々配設されている。

そして、本実施形態では、前記オス側のチャック付テープ部材５は、フイルム内面１の左側端部８から、そのシール部分に重ってフイルム内面１の右側端部１１に至る熱溶着性の筋状体或いは線状体の溶着補助剤を有する熱接着性固定体１３を介して剥離しないように溶着固定されている。

次に図３は、オス・メスのチャック付テープ部材５、６の斜視図である。フイルム内面１に仮止めされるオス側のチャック付テープ部材５は、テープ状の可撓性ベース部５ａと、この可撓性ベース部の表面の中央部に、その長手方向に直線状に突設された硬質合成樹脂製オスチャック５ｂとから成り、その長さは帯状フイルムの左右の幅広部分７、１０の合計よりも多少短い。付言すると、前記左右の幅広部分７、１０の合計はオス・メスのチャック付テープ部材５、６よりも長い。

しかして、前記可撓性ベース部５ａの裏面（図３では見えない部分）は、フイルム内面１に熱接着性を有する接着層を全面的に有している。
これに対して、該可撓性ベース部５ａの表面（図３では見える部分、或いはオスチャック５ｂを有する表面）は、非熱接着性の処理層となっている。この点はメス側のチャック付テープ部材６も同様の構成であり、テープ状の可撓性ベース部６ａと、この可撓性ベース部の表面の中央部に、その長手方向に直線状に突設された硬質合成樹脂製メスチャック６ｂとから成り、その長さは帯状フイルムの左右の幅広部分７、１０の合計よりも多少短い。付言すると、メス側のチャック付テープ部材６の長さは、オス側のチャック付テープ部材５と同一である。

しかしながら、メス側のチャック付テープ部材６の可撓性ベース部６ａの幅は、前記オス側のチャック付テープ部材５の可撓性ベース部５ａのそれよりも短く、いわゆる羽根状のシール部分６ａが片側だけに延在する形態となっている。もちろん、羽根状のシール部分６ａは両辺に存在していても良い。

羽根状のシール部分或いは可撓性ベース部６ａの裏面（図３では見える部分）は、フイルム内面１に熱接着性を有する接着層を全面的に有している。
これに対して、該可撓性ベース部６ａの表面（図３では見えない部分、或いはメスチャック６ｂを有する表面）は、非熱接着性の処理層となっている。
したがって、前記可撓性ベース部５ａの表面と、これに対向状態に対接する前記可撓性ベース部６ａの表面は、平袋Ｙの開口端部において非接触状態と成る。

次に図４は、図１と同様に、連続する帯状フイルムＸの一部を省略した表面（外面）を、平らな状態で示した概略説明図である。また図５は前記図４の印刷層の一部を拡大した概略説明図である。

本考案の特徴事項の一つは、単一の平袋Ｙと成り得る一側外面（外装と成り得るフイルム外面）２には、少なくとも予め文字ａ、図形ｂ、絵柄ｃ、商号ｄ、商標ｅ等の商品等標識ＭＴが、帯状フイルムＸの長手方向に所定間隔を有して設けた複数の識別子１６、１６を基準として連続的に繰り返す印刷層１５として施されていることである。
前記印刷層１５を形成する印刷機は、公知又は新規の物が利用されるが、例えば帯状フイルムＸのフイルム外面２に数回（例えば３回）の印刷を繰り返して商品等標識ＭＴを施す。

次に図６は、フイルム内面１に多数のオス・メスのチャック付テープ部材５、６を仮止め状態で配設し、一方、フイルム外面２に商品等標識ＭＴ及び複数の識別子１６、１６を有する印刷層１５が設けられた帯状フイルムＸを、棒状軸１７を介して巻き取っている状態を示す概略説明図である。

例えばロール状に巻き取られた帯状フイルムＸは、図示しない製袋機の帯状フイルム供給手段に水平状態又は縦状態に配設される。

次に、図７は図示しない印刷機を有しない製袋機でもって、平袋Ｙを製造する場合を漫画的に示した工程図である。なお、製造方法の考案は、実用新案法の保護の対象外なので、この漫画的工程図は、あくまでも、本考案の構造を理解するための材料の一つに過ぎない。

符号Ａは帯状フイルムＸの先端部側４が上方に位置するように、帯状フイルムＸを縦方向に示したその一部分であり、紙面上、フイルム内面１が開いた状態で見える。

符号Ｂは帯状フイルムＸの右幅広部分（背面部分に成る所）７をフイルム内面１側に折り畳んだ状態を示す。一方、符号Ｃは左幅広部分（背面部分に成る所）１０をフイルム内面１側に折り畳み、かつシームとなる折り畳み対向端部を互いに熱接着した状態を示す。
符号Ｄは平袋Ｙの底部分になるべき箇所を熱接着する手段を構成する第１挟持バー１９を介して熱接着した状態を示す。符号Ｅはオス・メスのチャック付テープ部材５、６よりも上方に位置する開口端部２０から包装対象の内容物２１を入れる状態を示す。

符号Ｆは内容物２１を開口端部２０から入れた後、平袋Ｙの頂縁部分になるべき箇所及び仮止め等されているオス・メスのチャック付テープ部材５、６を前述した熱接着する手段を構成する複数本の第２挟持バー１９Ａ、１９Ａを介して同時に熱接着した状態を示す。

そして、符号Ｇは切断手段を介して内容物２１を収納した製品としての平袋Ｙを得た状態の説明図である。

最後に、図８乃至図１１は、単体としての平袋Ｙの各説明図で、図８は正面側から見た斜視図、図９は背面側から見た斜視図、図１０は要部の概略断面説明図、図１１は頂縁部分（上端部）２２を切り裂いた状態の説明図である。

これらの各図から明らかなように、前記オス及びメスの両方チャック５、６は、実質的に単一の平袋と成り得る上端部２２を切り裂くと、該平袋Ｙの上端開口２３付近に存在するように位置付けられているので、食品等の内装物２１の大きな収容容積を稼ぐことができると共に、その開口幅Ｗが開口端部２３の略全幅（およそ同一幅）になるので、内容物２１がチャック付テープ部材５、６に干渉する恐れもない。
なお、最終製品としての平袋Ｙの外観構成は、普通一般の平袋と相違しないので、ここではその詳細な説明は割愛する。

帯状フイルムＸやオス・メスのチャック付テープ部材５、６の各素材は、普通一般の帯状フイルムやそれらと同一或いは同様である。

すなわち、帯状フイルムＸに素材に関しては、製造上の容易化等を考慮し、例えばポリエステルを素材により複層フイルムとして構成されている。
帯状フイルムＸの素材やオス・メスのチャック付テープ部材５、６の構成に関しては、例えば特許文献３の段落００１５、段落００１６、段落００１７に詳細に記載されている事項である。

また図１２は、合成樹脂製チャックを構成するオスか又はメスのいずれか一方のチャック付テープ部材のシール部分の少なくとも両端部を、単数又は複数の所要幅の熱接着性固定体を介して仮止めした構成を示す。

付言すると、図１２（ａ）は、１本の線状の超音波溶着片１３を用いて、前記チャック付テープ部材５のシール部分５ｂの長手方向の全幅をフイルム内面１に超音波溶着した実施形態であり、一方、図１２（ｂ）は、四角、円形、楕円形、菱形等の幾何学的形状の短片１３を用いて、前記チャック付テープ部材５のシール部分５ｂの長手方向の両端部を部分的にフイルム内面１に超音波溶着した実施形態である。

このように、超音波溶着可能な熱接着性固定体１３は、線状或いは短片状、或いは又幾何学形状のいずれかの超音波溶着片であっても良い。

本考案は、製袋機を用い、食品等の内容物を包装体に充填する分野で利用される。

連続する帯状フイルムＸの一部を省略した内面を平らな状態で示した概略説明図。 図１の２−２線概略説明図。 オス・メスのチャック付テープ部材５、６の斜視図。 連続する帯状フイルムＸの一部を省略した表面を平らな状態で示した概略説明図。 図４の印刷層の一部を拡大した概略説明図。 帯状フイルムＸの巻き取り状態の概略説明図。 平袋Ｙを製造する場合の工程図。 平袋Ｙの正面側から見た斜視図。 平袋Ｙの背面側から見た斜視図。 平袋Ｙの要部の概略断面説明図。 平袋Ｙの頂縁部分（上端部）を切り裂いた状態の説明図。 熱接着性固定体の実施形態の説明図。

Ｘ…帯状フイルム、Ｙ…平袋、１…フイルム内面、２…フイルム外面、３…内端部側、４…外端部側、５…一方のチャック付テープ部材、５ａ、６ａ…可撓性ベース部、５ｂ…オスチャック、６ｂ…メスチャック、６…他方のチャック付テープ部材、７…左幅広部分、８、１１…平行両側端部（平行側端部）、１０…右幅広部分、１３…熱接着性固定体、１５…印刷層、ＭＴ…商品等標識、１６…識別子、２０…開口端部、２１…内容物。

Claims (4)

1. 帯状フイルムは、その内面に印刷を施していない非印刷層を有すると共に、該非印刷層の中央部に、折り返すと実質的に平袋の裏側部分となる左右の幅広部分を残してかつ該帯状フイルムの平行両側端部と直交するように合成樹脂製チャックを構成するオスか又はメスのいずれか一方のチャック付テープ部材のシール部分を所要幅の熱接着性固定体を介して仮止めし、また一方のチャック付テープ部材には、一方のチャックに係着自在な他方のチャック及び帯状フイルムの非印刷層の幅広部分の内面に対して熱接着性のシール部分を有する他方のチャック付テープ部材が予め装着され、さらに、平袋と成り得る一側外面には、少なくとも予め印刷層として施されている、多数の合成樹脂製チャック付平袋を製造するための帯状フイルム。
2. 請求項１に於いて、前記熱接着性固定体は、線状或いは短片状或いは又幾何学形状のいずれかの超音波溶着片であり、また前記オス及びメスの両方のチャックは、実質的に単一の平袋と成り得る上端部を切り裂くと、該平袋の上端開口付近に存在するように位置付けられていることを特徴とする多数の合成樹脂製チャック付平袋を製造するための帯状フイルム。
3. 請求項１又は請求項２に於いて、印刷層は複数の識別子を含み、該識別子は少なくとも帯状フイルムの長手方向の平行両側端部か、又は商品等標識の何れかに設けられていることを特徴とする多数の合成樹脂製チャック付平袋を製造するための帯状フイルム。
4. 多数の合成樹脂製チャック付平袋を製造するために、その内面に長手方向に所定間隔を有してチャック付テープ部材が配設されている帯状フイルムであって、前記帯状フイルムは、前記平袋の一側内面に相当する該帯状フイルムの内面に印刷を施していない非印刷層を有すると共に、該非印刷層の中央部に、折り返すと実質的に前記平袋の裏側部分となる左右の幅広部分を残して、かつ該帯状フイルムの平行両側端部と直交するように前記合成樹脂製チャックを構成するオスか又はメスのいずれか一方のチャック付テープ部材のシール部分の少なくとも両端部を、単数又は複数の所要幅の熱接着性固定体を介して仮止めし、また前記一方のチャック付テープ部材には、前記一方のチャックに係着自在な他方のチャック及び帯状フイルムの前記非印刷層の前記幅広部分の内面に対して熱接着性のシール部分を有する他方のチャック付テープ部材が予め装着され、さらに、前記平袋と成り得る一側外面には、少なくとも予め商品等標識が、帯状フイルムの長手方向に所定間隔を有して設けた複数の識別子を基準として連続的に繰り返す印刷層が施されていることを特徴とする多数の合成樹脂製チャック付平袋を製造するための帯状フイルム。

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