JP2008163340A - 平らなガラス繊維を用いて強化ポリアミド成形材料およびポリアミド成形材料によって作製された射出形成部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリアミド成形材料は、低粘性のポリアミドおよび強化媒体としてのガラス繊維を含有する強化ポリアミド成形材料であって、特定の成分(A)および(B)を、成分(A)および成分(B)が以下の条件:(A)+(B)が20〜60質量%であり、かつ混合物に少なくとも50質量部の脂肪族のブロック(A)が存在することを満たして、有するポリアミド基質と、充填成分とを含有し、炭素繊維が除かれていることを前提として、5質量%の(E)通常の添加剤および補助剤さらに含有し、成分(A)〜成分(E)の重量%の合計が100重量%以下になる。
【選択図】なし
Description
本願は、欧州出願番号EP 06 027 036.0に対する優先権を主張するものであり、上記欧州出願の全体の内容は、ここで引用することによって、ここに十分に開示されているのと同様に、本願に包含される。
本発明は、低粘性のポリアミドおよび平面状のガラス繊維、特には、非円形の断面領域であり、かつ2次断面軸に対する主断面軸のディメンション関係が2〜5の間であるガラス繊維を含む強化ポリアミド成形材料に関する。本発明は、さらに、ポリアミド成形材料の製造プロセスに関するとともに、それにより作製される成形品、特には射出成形品にも関する。本発明に関するポリアミドの溶液粘度は、1.3より大きく1.9より小さい範囲内の(20℃、0.5重量%のm−クレゾール中で測定)ηrelであり、本発明では、これを低粘性ポリアミドとしている。1.9より小さい相対粘度ηrelは、20,000g/molより小さいポリアミドの分子量(Mn、実数平均)に相当する。
強化ポリアミドは、高い剛性、高い靭性、および高い加熱たわみ温度を有しているため、工業建設材料の分野における役割が増加している。利用分野としては、例えば、自動車分野、およびその他の輸送手段分野における内部部材および外部部材、電気通信設備および装置、家庭用電化製品、家庭用器具、機械設備、加熱分野における装置および取り付けのための固定部材に用いるカバー部材などがある。例えば、自動車分野における部材では、金属に似た特性が重要となるが、これらは高い充填率を有し、強化された成形材料によってのみ達成することができる。薄壁部材として用いるためには、成形材料は、特に高い流動長を必要とする。流動長は、循環繊維によって強化された成形材料においてわずかながらに達成されるか、または達成されない。
したがって、本発明の目的は、低粘性のポリアミドを基本にした、強化された新しいポリアミド成形材料を提供することである。強化された新しいポリアミド成形材料は、例えば、20,000g/molの分子量(Mn)を有し、機械的なおよび加工における特性に関して、円形の断面を有するガラス繊維を用いた成形材料よりも明らかに優れている。また、本発明の成形材料から製造された成形部品は、横断方向に対する高い剛性および抵抗性を有している。
以下の成分:
(A)m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.3を超えて1.9未満である、好ましくは1.35を超えて1.9未満である、より好ましくは1.4を超えて1.9未満である溶液粘度を有する、60質量%以下、特に20〜60質量%の、脂肪族であり、部分的に結晶質である少なくとも1つのポリアミド
を含むポリアミド基質と、
(C)非円形の断面領域を有し、かつ第2の断面軸に対する主要な断面軸の大きさの比率が2〜5、特に3〜4を有する、40〜80質量%の細長い形状を有する平坦なガラス繊維と、付加的に(D)40質量%以下の粒子状のまたは層状の充填剤と、付加的に(E)5質量%以下の更なる通常の添加剤および補助剤と、
を含む充填成分とを含有し、
炭素繊維が除かれていることを前提として、成分(A)、成分(c)ならびに付加的に成分(D)および成分(E)の重量%の合計が100重量%以下になる。
以下の成分:
(B)m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.3を超えて1.9未満である、好ましくは1.35を超えて1.9未満である、より好ましくは1.4を超えて1.9未満である溶液粘度を有する、60質量%以下、特に20〜60質量%の、脂肪族であり、部分的に結晶質である少なくとも1つのポリアミド
を含むポリアミド基質と、
(C)非円形の断面領域を有し、かつ第2の断面軸に対する主要な断面軸の大きさの比率が2〜5、特に3〜4を有する、40〜80質量%の細長い形状を有する平坦なガラス繊維と、付加的に(D)40質量%以下の粒子状のまたは層状の充填剤と、付加的に(E)5質量%以下の更なる通常の添加剤および補助剤と、
を含む充填成分とを含有し、
炭素繊維が除かれていることを前提として、成分(A)、成分(C)ならびに付加的に成分(D)および成分(E)の重量%の合計が100重量%以下になる。
以下の成分:
(A)m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.3を超えて1.9未満である、好ましくは1.35を超えて1.9未満である、より好ましくは1.4を超えて1.9未満である溶液粘度を有する、60質量%以下、特に20〜60質量%の、脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくとも1つのポリアミドと、
(B)好ましくは6〜36個の炭素原子を有する、脂肪族、脂環式もしくは芳香族のジアミン、ジカルボン酸、ラクタムおよび/またはアミノカルボン酸、あるいはそのようなホモポリアミドおよび/またはコポリアミドの混合物を基本とする、60質量%以下の非晶質または微小結晶性である少なくとも1つのポリアミドとを
成分(A)および成分(B)が以下の条件:
(A)+(B)が60質量%以下であり、かつ(成分(A)と成分(B)との)混合物に少なくとも50質量部の脂肪族のブロック(A)が存在すること
を満たして、
含むポリアミド基質と、
(C)非円形の断面領域を有し、かつ第2の断面軸に対する主要な断面軸の大きさの比率が2〜5、特に3〜4を有する、40〜80質量%の細長い形状を有する平坦なガラス繊維と、付加的に(D)0〜40質量%の粒子状のまたは層状の充填剤と、付加的に(E)通常の添加剤および補助剤と、
を含む充填成分とを含有し、
炭素繊維が除かれていることを前提として、成分(A)〜成分(E)の重量%の合計が100重量%以下になる。
以下の実施例および図面は、本発明を説明するものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
本発明において、平坦なガラス繊維(断面軸の比率が2より大きい)は、断面が円形であるガラス繊維と比べて、非常に優れた力学的性質、力学的処理および表面品質を示す。これは、50%より大きい比率でガラス繊維を含むガラス繊維において特に示される。本発明におけるポリアミド成形材料、とりわけ、例えば65重量%のガラス繊維を含み、その他は同様の組成であるPA12では、円形状のガラス繊維である場合と比較して、平坦なガラス繊維として用いた場合の方が、切り欠き衝撃強度が2倍となる。本発明におけるポリアミド成形材料として、とりわけ、低分子量のPA12が用いられる場合、これらは、高い靭性値も有する。低分子量のPA12は、低い融解粘度を有している。したがって、射出成形処理において有利である。
この出願において開示され、主張される本発明は、広範囲の生成品に対して利用用途を有している。
集積電気ファンクション(成形回路部品、MID)を有するか、または有しない電動の手工具における停止および/または調整素子;
例えば一つの材料からなる均一デザインにおける、または例えば複合材料を含むハイブリッド部材としてのハンマードリル用の連接棒および/またはピストン;
均一デザインにおいて、またはハイブリッド部材として、集積電気ファンクション(MID)を有するか、または有しないケース部材、直角グラインダー、ドリル、電気かんなまたは研削盤のためのギアケース、他の融和性、または非融和性材料を含む可能性のある特定の機能領域(例えば、導力面、滑り面、装飾層領域、締め付け領域)(例えば、目的物の層間剥離または歪み、所定の破断点、力またはトルク限界に用いる);
ツールホルダ、例えばチャック素子または固定素子;
ミシンケース、集積電気ファンクション(MID)を有するか、または有しない滑りテーブル;
電気通信機(例えば、携帯電話)および家庭用電化製品のケースまたはケース部材。
口腔洗浄器、歯ブラシ、快適トイレ、シャワーキャビネット、均一デザインにおいて、またはハイブリッド部材として、集積電気ファンクション(MID)を有するか、または有しない衛生センターのケースおよび/または機能部材(例えば、ポンプ、ギア、バルブ用):
多様なコネクターまたはコネクションモジュール;あるいは
均一デザインにおいて、またはハイブリッド部材として集積電気ファンクション(MID)を有するか、または有しないポンプケース、バルブケースもしくは水圧メーターケース。
機械的、電気的もしくは電気機械的閉鎖システム、ロッキングシステムまたは冷蔵庫、大型冷蔵庫、冷凍庫、オーブン、調理器具、蒸気調理器具、もしくは食器洗い機に用いる集積電気ファンクション(MID)を有するか、または有しないセンサーのケースおよび/または機能部材。
均一デザインにおいて、またはハイブリッド部材として集積電気ファンクション(MID)を有するか、または有しないケースおよび/またはホルダ:
制御/スイッチ(例えば、外部ミラー調整、シート位置調整、照明、運転方向指示器);
内部センサー(例えば、シート用);
外部センサー(例えば、駐車補助用、超音波またはレーダー距離メーター用);
エンジンスペースのセンサー(例えば、振動またはノッキングセンサー);
内部または外部照明;
内部および外部区域におけるモーターまたは駆動装置(例えば、シート快適機能、外部ミラー調整、ヘッドライト調整および/または追跡、ウィンカー);あるいは
車両駆動におけるモニターおよび/または制御システム(例えば、燃料、空気、冷却媒体、潤滑剤などのような媒体の輸送および/または調節)。
閉鎖システム、ロック、閉じるシステム(例えば、車両の回転ドア、引き戸、エンジンスペースのフラップまたはボンネット、テールゲート、車両の窓の場合);または
流体ラインのコネクター、車両電気学および車両電子工学の分野におけるコネクター。
標準寸法もしくは用途特定デザイン、または均一デザインにおけるISO標準部材および/または機械素子(例えば、スクリュー、ナット、ボルト、くさび、シャフト、歯車);
標準寸法もしくは用途特定デザインにおける、またはハイブリッド部材としての、例えば、スクリュー、ナット、ボルト、くさび、シャフトなどのようなISO標準部材および/または機械素子、例えば導力面、滑り面、装飾層領域、締め付け領域などのような他の融和性あるいは非融和性材料を含む可能性のある特定の機能領域(例えば、目的物の層間剥離または歪み、所定の破断点、力/トルク限界に用いる);
例えば、金属および/または木材を処理する直立ボール盤、テーブルボール盤、裁断機または組み合わせ作動機などのような処理装置の支持部、架台部、柱脚部;
挿入部材(例えば、ねじ山付のブッシュ);または
タッピンねじ。
均一デザインにおいて、またはハイブリッド部材として集積電気ファンクション(MID)を有するか、または有しないソーラーセルに用いるフレーム、ケース、支持部材(基板)および/または固定素子;
集電器に用いるトラッキングおよび/または調整素子(例えば、ベアリング、ひんじ、ジョイント、引っ張り棒、緩衝器);あるいは
均一デザインにおいて、またはハイブリッド部材として集積電気ファンクション(MID)を有するか、または有しないポンプケースおよび/またはバルブケース。
モニター装置および/または生体機能用装置に用いる、均一デザインにおいて、またはハイブリッド部材として集積電気ファンクション(MID)を有するか、または有しないフレーム、ケース、支持部材;
均一デザインにおける、またはハイブリッド部材としての例えば、はさみ、クランプ、鉗子、メスの柄などのような処分器具;
均一デザインにおける、またはハイブリッド部材としての骨折における短期間の、または救急の固定具;あるいは
均一デザインにおいて、またはハイブリッド部材として、集積電気ファンクション(MID)を有するか、または有しない歩行器および/または負荷モニター用センサー。
実施例および比較例(CE)には、以下の材料:
およそ17,000g/molのMnおよびηrel=1.66を有するポリアミド−12(EMS−CHEMIE AG、スイス)であるPAタイプA;
ηrel=1.75、Tg=155℃、およびΔH<1J/gを有するポリアミドMACM12(EMS−CHEMIE AG、スイス)PAタイプB;
ηrel=1.82を有するポリアミド−66(RADICI、イタリア)PAタイプC;
ηrel=1.52、Tg=125℃、およびΔH<1J/gwを有するミド6I6T(70:30)(EMS−CHEMIE AG、スイス)であるPAタイプD;
長さ3mm、幅28μm、厚さ7μmおよびアミノシラン集束剤を有するNITTOBO CSG3PA−820(NITTO紡績、日本)であるガラス繊維タイプA(本発明に係る平らなガラス繊維);ならびに
長さ4.5mmおよび直径10μmを有するCS 7928(BAYER AG,ドイツ)であるガラス繊維タイプB(最先端の技術水準における円の断面を有するガラス繊維)が使用された。
a.1mm/分のけん引速度を用いたISO527
b.ISO 引張り試験片,標準:ISO/CD 3167,タイプA1,170×20/10×4mm,温度23℃
破断強度および破断点における伸張
a.5mm/分の速度を用いたISO 527
b.ISO 引張り試験片,標準:ISO/CD 3167,タイプA1,170×20/10×4mm,温度23℃
シャルピー衝撃強度:
a.ISO179/*eU
b.ISO 試験片,標準:ISO/CD 3167,タイプB1,80×10×4mm,温度23℃
c.* 1=機器を備えていない、2=機器を備えている
シャルピー切り欠き衝撃強度:
a.ISO 179/*eU
b.ISO 引張り試験片,標準:ISO/CD 3167,タイプB1,80×10×4mm,温度23℃
c.* 1=機器を備えていない、2=機器を備えている
ガラス転移温度(Tg),融解エンタルピー(ΔH)
a.ISO 11357−1/−2
顆粒
示差走査熱量測定(DSC:Differential Scanning Calorimetry)は,20℃/分の加熱速度において実施された。上記温度は開始温度(Tg)として指定される。
DIN EN ISO 307, 0.5重量%のm−クレゾール溶液中,温度20℃
溶解量比率(MVR:Melt volume rate):
275℃および5kgの負荷におけるISO 1133にしたがっている
非破壊的変形強度:非破壊的変形強度は、アルブルグ(Arburg)射出成形機(種類:ARBURG−ALLROUNDER 320−210−750)を用いて決定された。1.5mm×10mm面積の流量コイルは、278℃(290℃)の溶融温度、および80℃(100℃)の成形温度において生成された。
反りは、図1に係る射出成形体において決定される。上記スプルーは、z方向における底辺からなされる。射出成形体は、280℃の溶解温度および80℃の成形温度において作られた。
Claims (54)
- 低粘性のポリアミドおよび強化媒体としてのガラス繊維を含有する強化ポリアミド成形材料であって、
以下の成分:
(A)m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.3を超えて1.9未満である溶液粘度を有する、0〜60質量%の、脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくとも1つのポリアミドと、
(B)好ましくは6〜36個の炭素原子を有する、脂肪族、脂環式もしくは芳香族であるジアミン、ジカルボン酸、ラクタムおよび/またはアミノカルボン酸、あるいはそのようなホモポリアミドおよび/またはコポリアミドの混合物を基本とする、0〜60質量%の、非晶質または微小結晶性である少なくとも1つのポリアミドとを
成分(A)および成分(B)が以下の条件:
(A)+(B)が20〜60質量%であり、かつ(成分(A)および成分(B)の)混合物に少なくとも50質量部の脂肪族のブロック(A)が存在すること
を満たして、
を含むポリアミド基質と、
(C)非円形の断面領域を有し、かつ第2の断面軸に対する主要な断面軸の大きさの比率が2〜5有する、40〜80質量%の、細長い形状を有する平坦なガラス繊維と、
(D)0〜40質量%の粒子状のまたは層状の充填剤と、
を含む充填成分とを含有し、
炭素繊維が除かれていることを前提として、(E)通常の添加剤および補助剤さらに含有し、
成分(A)〜成分(E)の重量%の合計が100重量%以下になる
ポリアミド成形材料。 - 低粘性のポリアミドおよび強化媒体としてのガラス繊維を含有する強化ポリアミド成形材料であって、
以下の成分:
(A)m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.3を超えて1.9未満である溶液粘度を有する、20〜60質量%の、脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくとも1つのポリアミドと、
(B)好ましくは6〜36個の炭素原子を有する、脂肪族、脂環式もしくは芳香族であるジアミン、ジカルボン酸、ラクタムおよび/またはアミノカルボン酸、あるいはそのようなホモポリアミドおよび/またはコポリアミドの混合物を基本とする、0〜50質量%、好ましくは0〜20質量%、さらに好ましくは0〜15質量%の非晶質または微小結晶性である少なくとも1つのポリアミドとを
成分(A)と成分(B)との混合物において、少なくとも50重量部の脂肪族のブロック(A)が上記混合物に存在するという前提を有して
含むポリアミド基質と、
(C)非円形の断面領域を有し、かつ第2の断面軸に対する主要な断面軸の大きさの比率が2〜5有する、40〜80質量%の、細長い形状を有する平坦なガラス繊維と、
(D)0〜40質量%の粒子状のまたは層状の充填剤と、
を含む充填成分とを含有し、
炭素繊維が除かれていることを前提として、(E)通常の添加剤および補助剤さらに含有し、
成分(A)〜成分(E)の重量%の合計が100重量%以下になる
ポリアミド成形材料。 - 上記ガラス繊維が、2〜50mmの長さを有するチョップトガラスストランド形状を有している請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 上記ガラス繊維が、50〜70重量%の量において含まれている請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- チョップトガラスストランドとして加えられる上記ガラス繊維は、断面が6〜40μmである主要な断面軸と、断面が3〜20第2の断面とを有し、かつ垂直な断面軸の比率が2〜5である請求項1に記載のポリアミド形成材料。
- 上記垂直な断面軸の比率が3〜4である請求項5に記載のポリアミド形成材料。
- 上記ガラス繊維は、Eガラス繊維、Aガラス繊維、Cガラス繊維、Dガラス繊維、Mガラス繊維、Sガラス繊維、またはRガラス繊維、あるいはそれらの混合物から選択され、かつアミノコーティングまたはエポキシコーティングを有している請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 上記ガラス繊維は、Eガラス繊維から選択されている請求項7に記載のポリアミド形成材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.3を超えて1.8未満である溶液粘度を有する請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.3を超えて1.7未満である溶液粘度を有する請求項9に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.4を超えて1.7未満である溶液粘度を有する請求項10に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.35を超えて1.9未満である溶液粘度を有する請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.4を超えて1.9未満である溶液粘度を有する請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、ポリアミド6、ポリアミド46、ポリアミド66、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド1212、ポリアミド1010、ポリアミド1012、ポリアミド1112、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド69、ポリアミド810、またはこれらの混合物、ブレンドあるいはアロイからなる群から選択される請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 少なくとも1つの微結晶性または非晶質のポリアミドは、PA 6I、PA6 6I/6T、PA MXDI/6I、PA MXDI/MXDT/6I/6T、PA MXDI/12I、PA MDXI、PA MACM 9−18、PA MACMI/12、PA MACMI/MACMT/12、PA6I/MACMI/12、PA 6I/6T/MACMI/MACMT、PA 6 I/6T/MACMI/MACMT/12、PA MACM6/11、PA MACMI/MACM12を基本にしたホモポリアミドおよび/またはコポリアミドの群から選択され、
MACMは55mol%を超えてPACMに置き換えられていてもよい
請求項1に記載のポリアミド形成材料。 - MACMは60mol%を超えてPACMに置き換えられていてもよい請求項15に記載のポリアミド成形材料。
- 少なくとも1つの微結晶性または非晶質のポリアミドは、PA 6I/6Tである請求項16に記載のポリアミド成形材料。
- ガラス繊維の割合≧60重量%において、30kJ/m2を下らない切り欠き衝撃強度(ISO 179/2−1 eAによる23℃におけるシャルピーにしたがって測定された)を有する請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 50〜60重量%のガラス繊維の割合において、25kJ/m2以上の切り欠き衝撃強度(ISO 179/2−1 eAによる23℃におけるシャルピーにしたがって測定された)を有する請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 40質量%を超える成分(C)を用いた強化水準において、200mmを超える、特に、上記形成材料から作製された薄壁射出形成された部品に関して高い非破壊的変形強度を有する請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 更なる通常の添加剤および補助剤(E)は、無機の安定剤、有機の安定剤、潤滑剤、染料、金属顔料、金属の装飾剤、金属に覆われた粒子、ハロゲン含有難燃剤、ハロゲン非含有難燃剤、衝撃緩和剤、特にカーボンブラックおよび/またはカーボンナノチューブである帯電防止剤または導電付加剤、離型剤、蛍光増白剤、天然の層状ケイ酸塩、合成の層状ケイ酸塩、あるいは上述した付加剤の混合物の群から選択されている請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 上記第2の断面軸に対する上記主要な断面軸の大きさの割合が、3〜4である請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 容器の温度を240〜340度に設定した通常の合成設備を用いて、まず重合体の要素が融解された後に、細断された平らなガラス繊維および/または他の充填材料が添加されて、請求項1に記載のポリアミド形成材料を、調整する方法。
- 化合物が、粒状の形態を有する上記成分(A)および/または上記成分(B)と、上記充填剤(C)および付加的に上記充填剤(D)と、付加的に上記添加剤(E)とのそれぞれから生成され、これらの小粒が混合され、かつ追加量の上記成分(A)および上記成分(B)の小粒が添加されて、上記小粒が加工される、請求項1に記載のポリアミド形成材料を、調整する方法。
- 成形部品、特に射出形成部品に関して、25kJ/m2以上の切り欠き衝撃強度(ISO 179/2−1 eAによる23℃におけるシャルピーにしたがって測定された)を有する請求項1に記載のポリアミド成形材料の利用。
- 射出成形、押出し成形、引出し成形、吹込み成形、または他の成形技術、中でも好ましくは射出成形によって、請求項1に記載のポリアミド成形材料に由来する成形部品の製造方法。
- 請求項1に記載のポリアミド成形材料から得られる成形部品、特に射出成形部品。
- 携帯電話機の筐体または携帯電話機の筐体である請求項27に記載の成形部品。
- 上記ガラス繊維が、2〜50mmの長さを有するチョップトガラスストランド形状を有している請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- 上記ガラス繊維が、50〜70重量%の量において含まれている請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- チョップトガラスストランドとして加えられる上記ガラス繊維は、断面が6〜40μmである主要な断面軸と、断面が3〜20第2の断面とを有し、かつ垂直な断面軸の比率が2〜5である請求項2に記載のポリアミド形成材料。
- 上記垂直な断面軸の比率が3〜4である請求項31に記載のポリアミド形成材料。
- 上記ガラス繊維は、Eガラス繊維、Aガラス繊維、Cガラス繊維、Dガラス繊維、Mガラス繊維、Sガラス繊維、またはRガラス繊維、あるいはそれらの混合物から選択され、かつアミノコーティングまたはエポキシコーティングを有している請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- 上記ガラス繊維は、Eガラス繊維から選択されている請求項33に記載のポリアミド形成材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.3を超えて1.8未満である溶液粘度を有する請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.3を超えて1.7未満である溶液粘度を有する請求項35に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.4を超えて1.7未満である溶液粘度を有する請求項36に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.35を超えて1.9未満である溶液粘度を有する請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、m−セルロース(0.5質量%)において測定されたηrelが1.4を超えて1.9未満である溶液粘度を有する請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(A)の脂肪族であり、部分的に結晶性である少なくと1つのポリアミドは、ポリアミド6、ポリアミド46、ポリアミド66、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド1212、ポリアミド1010、ポリアミド1012、ポリアミド1112、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド69、ポリアミド810、またはこれらの混合物、ブレンドあるいはアロイからなる群から選択される請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- 少なくとも1つの微結晶性または非晶質のポリアミドは、PA 6I、PA6 6I/6T、PA MXDI/6I、PA MXDI/MXDT/6I/6T、PA MXDI/12I、PA MDXI、PA MACM 9−18、PA MACMI/12、PA MACMI/MACMT/12、PA6I/MACMI/12、PA 6I/6T/MACMI/MACMT、PA 6 I/6T/MACMI/MACMT/12、PA MACM6/11、PA MACMI/MACM12を基本にしたホモポリアミドおよび/またはコポリアミドの群から選択され、
MACMは55mol%を超えてPACMに置き換えられていてもよい
請求項2に記載のポリアミド形成材料。 - MACMは60mol%を超えてPACMに置き換えられていてもよい請求項41に記載のポリアミド成形材料。
- 少なくとも1つの微結晶性または非晶質のポリアミドは、PA 6I/6Tである請求項42に記載のポリアミド成形材料。
- ガラス繊維の割合≧60重量%において、30kJ/m2を下らない切り欠き衝撃強度(ISO 179/2−1 eAによる23℃におけるシャルピーにしたがって測定された)を有する請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- 50〜60重量%のガラス繊維の割合において、25kJ/m2以上の切り欠き衝撃強度(ISO 179/2−1 eAによる23℃におけるシャルピーにしたがって測定された)を有する請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- 40質量%を超える成分(C)を用いた強化水準において、200mmを超える、特に、上記形成材料から作製された薄壁射出形成された部品に関して高い非破壊的変形強度を有する請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- 更なる通常の添加剤および補助剤(E)は、無機の安定剤、有機の安定剤、潤滑剤、染料、金属顔料、金属の装飾剤、金属に覆われた粒子、ハロゲン含有難燃剤、ハロゲン非含有難燃剤、衝撃緩和剤、特にカーボンブラックおよび/またはカーボンナノチューブである帯電防止剤または導電付加剤、離型剤、蛍光増白剤、天然の層状ケイ酸塩、合成の層状ケイ酸塩、あるいは上述した付加剤の混合物の群から選択されている請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- 上記第2の断面軸に対する上記主要な断面軸の大きさの割合が、3〜4である請求項2に記載のポリアミド成形材料。
- 容器の温度を240〜340度に設定した通常の合成設備を用いて、まず重合体の要素が融解された後に、細断された平らなガラス繊維および/または他の充填材料が添加されて、請求項2に記載のポリアミド形成材料を、調整する方法。
- 化合物が、粒状の形態を有する上記成分(A)および/または上記成分(B)と、上記充填剤(C)および付加的に上記充填剤(D)と、付加的に上記添加剤(E)とのそれぞれから生成され、これらの小粒が混合され、かつ追加量の上記成分(A)および上記成分(B)の小粒が添加されて、上記小粒が加工される、請求項2に記載のポリアミド形成材料を、調整する方法。
- 成形部品、特に射出形成部品に関して、25kJ/m2以上の切り欠き衝撃強度(ISO 179/2−1 eAによる23℃におけるシャルピーにしたがって測定された)を有する請求項2に記載のポリアミド成形材料の利用。
- 射出成形、押出し成形、引出し成形、吹込み成形、または他の成形技術、中でも好ましくは射出成形によって、請求項2に記載のポリアミド成形材料に由来する成形部品の製造方法。
- 請求項2に記載のポリアミド成形材料から得られる成形部品、特に射出成形部品。
- 携帯電話機の筐体または携帯電話機の筐体である請求項53に記載の成形部品。
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