JP2007138177A - 強化ポリアミド成形材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)ポリアミド66と(B)ポリアミド共重合体6T/6Iの混合ポリアミド基質および、強化材として、ガラス繊維と炭素繊維の混合物を含む組成物からなるポリアミド成形材料である。熱可塑性ポリアミド成形材料は成形品、あるいは他の半製品または完成品の製造に適している。また製造工程は、押出成形、射出成形、直接法あるいは直接混合法などがあり、ポリアミド成形材料の混合物は射出成形や他の変形技術により直接加工できる。
【選択図】なし
Description
(A)ポリアミド66、
(B)以下のアミド共重合体
(b1)50〜80重量部、好ましくは50〜70重量部のテレフタル酸(T)とヘキサメチレンジアミン(6)の等モル共重合体
(b2)50〜20重量部、好ましくは50〜30重量部のイソフタル酸(I)とヘキサメチレンジアミンの等モル共重合体、
で(b1)と(b2)の合計が100重量部であり
さらに、以下の充填剤成分を含み
(C)ガラス繊維、
(D)炭素繊維
(A)〜(D)の重量%の合計が100%となり、(A)、(B)、(C)、(D)が以下の条件を満足する:
(A)+(B):20〜60重量%、特に好ましくは20〜39重量%
(A)/(B)の重量比:50/50〜95/5、
(C)+(D):40〜80重量%、
(C)/(D)の重量比:80/20〜95/5、
ポリアミド成形材料が任意の添加剤(E)を、(A)〜(D)成分の総和に対して付加量含む。
従来の処理方法、例えば、押出や射出成形に加えて以下の処理方法もまた適切なものである:
−本発明によるポリアミド成形材料を複合部品として成形するためにコインジェクション/ビインジェクションまたはアセンブリ射出成形は、相溶性または非相溶性材料、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、またはエラストマーとを結合させることができる。
−本発明によるポリアミド成形材料よりなるベアリング部品やスレッドインサートなどのインサート部品は、他の相溶性または非相溶性材料、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、またはエラストマーにより被覆される。
−他の相溶性または非相溶性材料、例えば熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂またはエラストマーが、本発明によるポリアミド成形材料よりなるフレームやハウジング、サポート材のようなアウトサート部品の中の機能的要素として、射出される。
−複合部品(他の相溶性または非相溶性材料、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、またはエラストマーと結合した本発明のポリアミド成形材料よりなる要素)は、サンドイッチ射出成形、インジェクション溶接、アセンブリー射出成形、超音波溶接、摩擦溶接、レーザー溶接、粘着結合、フランジング、リベット締めなどにより生産される。
−半製品およびプロファイル(例えば、押出、引張、層内アレンジメントまたはラミネーションによって生産される)
−本発明のポリアミド成形材料は、表面被覆、ラミネーション、化学的または物理的金属被覆、フロック加工などが可能で、基板自体もしくは基板支持部材または、複合/ビインジェクション部品、基板領域確定部材として用いられ、これらの表面はさらに化学的(例えばエッチング)、物理的(例えばカッティング、レーザーアブレーションなど)に処理することができる。
−印刷、転写捺染、三次元印刷、レーザー刻印。
(電気器具部門)
−一体化された電気機能部品(成形された相互接続装置(moulded interconnect devices)=MID)の有無にかかわらない電気動工具のための停止及び/または調整具。
−同種のデザイン(例えば一つの材料からなる)または複合部品(例えば金属との結合体よりなる)としてのハンマドリルのための、接続桿及び/またはピストン。
−同種のデザインまたは複合部品で、一体化された電気機能部品(MID)の有無にかかわらない、ハウジング、ライトアングルグラインダー(right angle grinders)、ドリル、電気飛行機、粉砕機、特定の機能領域(例えば、フォーストランスミッション表面、すべり面、修飾層領域、グリップ領域)が、他の相溶性または非相溶性材料を含むことができる(例えば、薄片分離または変形の標的部、所定の破断点、力またはトルクの限界領域)。
−ツールホルダー(例えば、チャックまたは固定手段)
−ミシンのハウジング、一体化された電気機能部品(MID)の有無にかかわらないスライディングテーブル
(衛生および公衆衛生部門)
−同種のデザインまたは複合部品で、一体化された電気機能部品(MID)の有無にかかわらない、口腔洗浄器、歯ブラシ、コンフォートトイレ、シャワーキャビネット、衛生センター、のハウジング及び/または機能要素(例えば、ポンプ、ギヤ、バルブなど)。
(民生機器部門)
一体化された電気機能部品(MID)の有無にかかわらない、ハウジング及び/または(機械的、電気的、電気機械的な開閉システム、施錠システム、センサのための)機能要素で以下に用いられる
−冷蔵庫、冷蔵庫の容器、フリーザー容器
−オーブン、調理器、スチーム調理器
−食器洗い機
(自動車部門)
同種のデザインまたは複合部品で、一体化された電気機能部品(MID)の有無にかかわらない、ハウジング及び/またはホルダーで以下に用いられる
−コントロール/スイッチ(例えばミラーの外装、シート位置調製器、ライト、ドライブ方向指示器)
−内装センサ(例えばシートオキュペーション)
−外装センサ(例えば超音波やレーダー測距離などの駐車補助器)
−エンジンルームのセンサ(例えば、振動またはノッキングセンサ)
−内外の照明
−内外のモータ及び/またはドライブ要素(例えばシートコンフォト機能、サイドミラーの調整、ヘッドライト及び/またはトラッキング、方向指示ライトの調整)
−ドライブのモニタリング及び/またはコントロールシステム(例えばメディアトランスポート及び/または(燃料、空気、クーラント、潤滑剤などの)調整)
−機械的、機能的要素及び/または(一体化された電気機能部品(MID)の有無にかかわらない)センサハウジング
−開閉システム、施錠、制止システム(例えば自動車の回転ドア、スライドドア、エンジンルームのフラップまたはフード、後部ドア、ウィンドウ)
(機械工学)
−ISO標準部品及び/または(標準寸法、特定用途向けあるいは複合化された設計の)機械の要素(例えばスクリュー、ナット、ボルト、くさび、シャフト、ギアホイールなど)
−ISO標準部品及び/または機械の要素で、例えば、標準寸法、特定用途向け設計あるいは複合化部品のスクリュー、ナット、ボルト、くさび、シャフトは、その特定の機能領域(例えば、フォーストランスミッション表面、すべり面、修飾層領域、)が、他の相溶性または非相溶性材料(例えば、薄片分離、所定の破断点、力/トルクの限定のための材料)から成ることができる。
−支持体、スタンド、成形装置のための台座、例えば、直立型ボール盤、テーブルボール盤、裁断機、金属及び/または木の加工のための複合機械など。
−インサート部品、例えば螺着されたブッシュ(threaded bushes)
−セルフタッピングスクリュー(self-tapping screws)
(エネルギーおよび駆動技術部門)
−同種のデザインまたは複合部品で、一体化された電気機能部品(MID)の有無にかかわらない、フレーム、ハウジング、支持部材及び/または固定要素−収集装置のためのトラッキング(tracking)及び/または調整要素(例えば、ベアリング、ヒンジ、ジョイント、引張棒、バンパー)
−同種のデザインまたは複合部品で、一体化された電気機能部品(MID)の有無にかかわらない、ポンプハウジング及び/またはバルブハウジング
(医療用具部門)
−同種のデザインまたは複合部品で、一体化された電気機能部品(MID)の有無にかかわらない、フレーム、ハウジング、支持部材で、監視及び/または生命維持装置のための部材
−使い捨て用具、例えば、せん刀、クランプ、ピンセット、同種のデザインまたは複合部品からなるナイフの柄
−骨折時の短期もしくは緊急固定のための同種のデザインまたは複合部品からなる構造物
−一体化された電気機能部品(MID)の有無にかかわらない歩行補助具及び/または同種のデザインまたは複合部品からなる道路監視センサ
(衛生部門)
−同種のデザインまたは複合部品で、一体化された電気機能部品(MID)の有無にかかわらない、ポンプハウジング、バルブハウジング、水量測定ハウジング
Claims (18)
- 高硬度および高耐久性の強化ポリアミド成形材料であって:
熱変形温度HDT/A(1.8MPa)(ISO75に従い測定)が242℃以上、好ましくは少なくとも245℃であり、
HDT/C(8MPa)が150℃以上、好ましくは170℃以上であり、
ポリアミド基質が以下の構成成分の混合物を含む
(A)ポリアミド66、
(B)以下のアミド共重合体
(b1)50〜80重量部、好ましくは50〜70重量部のテレフタル酸(T)とヘキサメチレンジアミン(6)の等モル共重合体
(b2)50〜20重量部、好ましくは50〜30重量部のイソフタル酸(I)とヘキサメチレンジアミンの等モル共重合体、
で(b1)と(b2)の合計が100重量部であり
さらに、以下の充填剤成分を含み
(C)ガラス繊維、
(D)炭素繊維
(A)〜(D)の重量%の合計が100%となり、(A)、(B)、(C)、(D)が以下の条件を満足する:
(A)+(B):20〜60重量%、
(A)/(B)の重量比:50/50〜95/5、
(C)+(D):40〜80重量%、
(C)/(D)の重量比:80/20〜95/5、
また、ポリアミド成形材料が任意の添加剤(E)を、(A)〜(D)成分の総和に対して付加量含んでもよいことを特徴とする。 - 請求項1記載のポリアミド成形材料であって;ポリアミド基質が以下の構成成分の混合物を含む
(A)ポリアミド66、
(B)以下のアミド共重合体
(b1)50〜80重量部、好ましくは50〜70重量部のテレフタル酸(T)とヘキサメチレンジアミン(6)の等モル共重合体
(b2)50〜20重量部、好ましくは50〜30重量部のイソフタル酸(I)とヘキサメチレンジアミンの等モル共重合体、
で(b1)と(b2)の合計が100重量部であり
さらに、以下の充填剤成分を含み
(C)ガラス繊維、
(D)炭素繊維
(A)〜(D)の重量%の合計が100%となり、(A)、(B)、(C)、(D)が以下の条件を満足する:
(A)+(B):20〜39重量%、
(A)/(B)の重量比:50/50〜95/5、
(C)+(D):61〜80重量%、好ましくは61〜75重量%、より好ましくは64〜75重量%、特に好ましくは66〜75重量%
(C)/(D)の重量比:80/20〜95/5、
また、ポリアミド成形材料が任意の添加剤(E)を、(A)〜(D)成分の総和に対して付加量含んでもよいことを特徴とする。 - 降伏応力(ISO527に従う標準試験片で測定)が230MPa以上で、任意に、破断伸び率(ISO527に従う標準試験片で測定)が1.4%以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のポリアミド成形材料。
- 全繊維成分含有量が66〜74重量%で、引っ張り弾性率が25500MPa以上、好ましくは27000MPa以上、特に好ましくは28000MPa以上であり、任意に、破断伸び率が少なくとも1.5%である請求項1乃至3記載のポリアミド成形材料。
- 全繊維成分含有量が66〜74重量%で、破断伸び率が少なくとも1.7%、好ましくは少なくとも1.8%である請求項1乃至4記載のポリアミド成形材料。
- 全繊維成分含有量が46〜54重量%で、引っ張り弾性率が18000MPa以上、好ましくは19000MPa以上、特に好ましくは20000MPa以上であり、任意に、破断伸び率が少なくとも2.0%である請求項1または3記載のポリアミド成形材料。
- 全繊維成分含有量が46〜54重量%で、破断伸び率が少なくとも2.3%、好ましくは少なくとも2.5%である請求項1または6記載のポリアミド成形材料。
- アミド共重合体6T/6I(成分(B))が0.5%の、m−クレゾール溶液中で測定した時の相対粘度(RV)が、1.4〜1.8、このましくは1.48〜1.7である請求項1乃至7記載のポリアミド成形材料。
- ガラス繊維(成分(C))が直径5〜20μm、好ましくは5〜10μmで、特にガラス繊維の断面が円形、楕円形、または長方形で、好ましくはEガラス繊維である請求項1乃至8記載のポリアミド成形材料。
- 添加剤として、無機安定剤、有機安定剤、潤滑剤、染料、メタリック顔料、金属スパンコール、金属被覆粒子、ハロゲン含有防炎加工剤、ハロゲンフリー防炎加工剤、強化剤、静電防止剤、伝導率添加剤、離型剤、蛍光増白剤、天然層状シリケート、合成層状シリケート、もしくはこれらの混合物を、任意の添加剤(E)として成形材料中に含む、請求項1乃至9記載のポリアミド成形材料。
- カーボンブラック及び/またはカーボンナノチューブを、添加剤(E)として10重量%以下で含む請求項10記載のポリアミド成形材料。
- バレル温度280℃〜320℃に設定された一般的な混合ユニット内で、高分子フラクションを最初に溶融し、カット繊維または連続フィラメントを導入することを特徴とする、請求項1乃至11記載のポリアミド成形材料の製造プロセス。
- 連続式引抜成形(pultrusion)法により長繊維補強桿状−粒質物を製造するため、無端繊維ストランドが完全に高分子溶融体により浸透され、冷却され、切断されて、長繊維補強桿状−粒質物が得られることを特徴とする、請求項1乃至11記載のポリアミド成形材料の製造プロセス。
- 最初に成分(A)及び/または(B)、および充填剤(C)及び/または(D)、および必要ならば添加剤(E)から粒質混合物を製造し、
その後さらに成分(A)及び/または(B)の粒質物を必要量混合して、粒質物を製造することを特徴する、請求項1乃至11記載のポリアミド成形材料の製造プロセス。 - 粒質物の長さが4〜25mm、好ましくは5〜12mmである、請求項13に記載の連続式引抜成形法により得られる長繊維強化桿状型ペレット。
- 降伏応力(ISO527に従う標準試験片で測定)が230MPa以上で、破断伸び率が1.5%(ISO527に従う標準試験片で測定)以上、熱変形温度HDT/A(1.8MPa)(ISO75に従い測定)が242℃以上、好ましくは少なくとも245℃、
HDT/C(8MPa)が165℃以上、好ましくは190℃以上の、請求項1乃至11または15に記載のポリアミド成形材料または長繊維強化桿状型ペレットを使用した物品及び/または中空部品の製造法。 - 請求項1乃至11または15に記載のポリアミド成形材料または長繊維強化桿状型ペレットを、押し出し、射出成形、圧縮または直接複合化することにより、物品及び/または中空部品を製造する方法。
- 請求項1乃至11または15に記載のポリアミド成形材料または長繊維強化桿状型ペレットから得られる成形品。
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