CN103898627A

CN103898627A - 一种抗黄变锦纶弹力丝的生产方法

Info

Publication number: CN103898627A
Application number: CN201410129264.7A
Authority: CN
Inventors: 邵正丽
Original assignee: ZHEJIAN YUXINJUPAN INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: ZHEJIAN YUXINJUPAN INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2014-04-01
Filing date: 2014-04-01
Publication date: 2014-07-02

Abstract

本发明涉及一种抗黄变锦纶弹力丝的生产方法。目的是提供的生产方法应能使锦纶弹力丝具有较好的抗黄变效果，并具有工艺简单、可靠、环保的优点。技术方案是：一种抗黄变锦纶弹力丝的生产方法，依次包括以下步骤：1）称取下列重量百分比的原料：94-98%的聚酯切片、1.0-3.0%的荧光增白母粒、1.0-3.0%的氧化聚乙烯蜡；2）将上述原料充分混合后输入螺杆挤出机进行预热，螺杆挤出机的一区温度控制在180-230℃，螺杆挤出机的二区和三区温度控制在200-280℃，预热时间为0.5-2小时；3）预热后的原料输入纺丝机进行纺丝生产。

Description

一种抗黄变锦纶弹力丝的生产方法

技术领域

本发明涉及一种化纤的生产方法，具体是一种锦纶弹力丝的生产方法。

背景技术

锦纶弹力浅色、增白织物（以下简称锦纶织物）在储存过程中，在一定的温湿度条件下，会产生黄变现象。锦纶织物一旦泛黄，其外观、弹力等物理机械性能及服用性能将显著降低，直接影响了产品的销售价格。此外,由于受到时间、日光、身体的汗液等影响,锦纶织物在穿着一定时间后也会开始变黄，严重影响产品的使用效果。引起锦纶织物泛黄的原因有很多，但主要原因还是酚黄变。因此在锦纶织物的生产过程中，需要对锦纶纤维进行抗黄变处理，目前有两种常用的处理方式：

1、在纱线或者后加工过程中进行抗黄变处理，这样的处理方式容易使纤维磨损、起毛，存在着稳定性差，保持白度的时间短等问题；

2、采用柠檬酸或醋酸处理锦纶纤维；但这些有机酸易挥发，不耐水洗，抗黄变效果不理想；同时有机酸还可能对人体皮肤产生刺激作用，因而其使用受到限制。

近年来随着我国纺织行业的快速发展，锦纶织物的供应量越来越大，现有的生产技术已经不能适应和满足现代纺织工艺的需求，有待进一步解决。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种锦纶弹力丝的生产方法，该生产方法应能使锦纶弹力丝具有较好的抗黄变效果，并具有工艺简单、可靠、环保的优点。

本发明的技术方案是：一种抗黄变锦纶弹力丝的生产方法，依次包括以下步骤：

1）称取下列重量百分比的原料：94-98%的聚酯切片、1.0-3.0%的荧光增白母粒、1.0-3.0%的氧化聚乙烯蜡；

2）将上述原料充分混合后输入螺杆挤出机进行预热，螺杆挤出机的一区温度控制在180-230℃，螺杆挤出机的二区和三区温度控制在200-280℃，预热时间为0.5-2小时；

3）预热后的原料输入纺丝机进行纺丝生产。

螺杆挤出机的主机转速为200-300转/分钟且压力输出为40-100KG，计量泵频率5O-100Hz。

所述荧光增白母粒包括重量百分比分别为80-90%的荧光增白剂OB-1及10-20%的分散剂。

所述分散剂为辛胺。

本发明的有益效果是：

本发明通过在纺丝过程中添加荧光增白母粒并采用共混的纺丝方式，从而能制备出一种的抗黄变锦纶弹力丝，该锦纶弹力丝抗黄变性能好，纤维白度保持时间长，生产过程简单、可靠、环保无污染，是一种先进的锦纶抗黄变生产技术。

具体实施方式

以下对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

本发明需采用下列化合物：

1、荧光增白剂OB-1，化学名称为：二苯乙烯基双苯并噁唑，分子式为：C₂₈H₁₈N₂O₂，结构式为：

熔点为358-360℃，纯度≥99%；荧光增白剂OB-1的增白强度高，具有优秀的耐高温性能和耐候性能。

2、辛胺，分子式为：C₈H₁₉N，CH3(CH)27N，分子量129.29。

3、聚酯切片，俗称锦纶6切片或聚酰胺6切片，英文名称：Polyamide-6granula,CAS编号：25038-54-4,分子式：-[NH(CH2)5CO]-n,常呈白色柱形颗粒状，熔点为210－220℃，分解温度为300℃左右。

4、氧化聚乙烯蜡，又称EVA蜡；化学组成：含羟基、羧基的低分子聚乙烯；性状：白色略带微黄色粉粒，具有良好的化学稳定性，能溶于芳香烃。

本发明所述的螺杆挤出机包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。常规的螺杆挤出机中，第一区为输送段，一般温度要小于物料的熔点；第二区为均化段，温度需接近物料的熔点；第三区为计量段，温度要稍高于物料的熔点，便于物料充分塑化；通常螺杆挤出机的一区温度控制在180-230℃，螺杆挤出机的二区和三区温度控制在200-280℃，预热时间为0.5-2小时。

实施例1

一种抗黄变锦纶弹力丝的生产方法，包括以下步骤：

1）制备荧光增白母粒：将重量百分比分别为80%的荧光增白剂OB-1、20%的辛胺充分混合；

2）将重量百分比分别为94%的聚酯切片、3.0%的荧光增白母粒、3.0%的氧化聚乙烯蜡充分混合；

3）将步骤2）的原料输入螺杆挤出机进行预热，螺杆挤出机的一区温度控制在180℃，螺杆挤出机的二区和三区温度控制在200℃，预热时间为0.5小时；

4）预热后的原料输入纺丝机进行纺丝生产；螺杆挤出机的主机转速为200转/分钟且压力输出为40KG，计量泵频率5OHz。

实施例2

一种抗黄变锦纶弹力丝的生产方法，包括以下步骤：

1）制备荧光增白母粒：将重量百分比分别为85%的荧光增白剂OB-1、15%的辛胺充分混合；

2）将重量百分比分别为96%的聚酯切片、2.0%的荧光增白母粒、2.0%的氧化聚乙烯蜡充分混合；

3）将步骤2）的原料输入螺杆挤出机进行预热，螺杆挤出机的一区温度控制在200℃，螺杆挤出机的二区和三区温度控制在240℃，预热时间为1小时；

4）预热后的原料输入纺丝机进行纺丝生产；螺杆挤出机的主机转速为250转/分钟且压力输出为70KG，计量泵频率80Hz。

实施例3

一种抗黄变锦纶弹力丝的生产方法，包括以下步骤：

1）制备荧光增白母粒：将重量百分比分别为90%的荧光增白剂OB-1、10%的辛胺充分混合；

2）将重量百分比分别为98%的聚酯切片、1.0%的荧光增白母粒、1.0%的氧化聚乙烯蜡充分混合；

3）将步骤2）的原料输入螺杆挤出机进行预热，螺杆挤出机的一区温度控制在230℃，螺杆挤出机的二区和三区温度控制在280℃，预热时间为2小时；

4）预热后的原料输入纺丝机进行纺丝生产；螺杆挤出机的主机转速为300转/分钟且压力输出为100KG，计量泵频率100Hz。

本发明三个实施例生产获得的产品，主要技术性能指标如下：

白度值：≥88%；色度系数（b﹡值）：≤-9；抗黄变指数5级；相对强度4.0CN/dtex，断裂伸长率27±8％等，卷曲收缩率45±10％，含油率2±0.5％，含水率2.5±0.5％。储存3个月后的白度值：≥86%。

Claims

1.一种抗黄变锦纶弹力丝的生产方法，包括以下步骤：

3）预热后的原料输入纺丝机进行纺丝生产；螺杆挤出机的主机转速为200-300转/分钟且压力输出为40-100KG，计量泵频率5O-100Hz。

2.根据权利要求1所述的一种抗黄变锦纶弹力丝的生产方法，其特征在于：所述荧光增白母粒包括重量百分比分别为80-90%的荧光增白剂OB-1及10-20%的分散剂。

3.根据权利要求2所述的一种抗黄变锦纶弹力丝的生产备方法，其特征在于：所述分散剂为辛胺。