JP2008121183A - 機械用編針 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、機械用編針を改良することである。
【解決手段】ハーフステッチ（１９）から生ずる加速効果を減らすことによって戻り位置における針（１）のラッチ（４）の衝突速度を減らすためには、針（１）の上向き顎斜面部（８）を異なる領域に区割りする。第一の部分（１２）は、例えば、２０°、好ましくは、１６°までの比較的大きな鋭角γで上る。ハーフステッチ（１９）がラッチ（４）の内側部（１４）に接触した直後、前記ハーフステッチは、上向き顎斜面部８の第二の部分（１６）に到達する。第二の部分（１６）は、例えば、わずか１４°またはそれ未満のより小さな鋭角βで上る真直ぐな部分である。結果として、ハーフステッチ（１９）から生ずる、ラッチ（４）に対する加速効果は、前記ラッチの広い回動範囲にわたって回避される。好ましくは、この加速の無い回動範囲は、少なくとも９０°、好ましくは、１１０°より大きい。
【選択図】図２

Description

本発明は、機械用編針、詳細には、高速度丸編み機用を意図した編針に関するが、基本的には、他のあらゆる種類の編み機用を、もしくは、縦編み機用をも意図した編針に関する。

機械用編針は、例えば、特許文献１によって、あるいは、特許文献２によっても既知である。このような針に対する需要は、より高い編み速度の点から、ますます大きくなっている。編み作業中、針は、長手方向の前後に移動する。そうすることで、針のフック部によって拾い上げられたハーフステッチは、柄部に滑り込むが、その場合、ハーフステッチは、機械用編針に設けられたラッチを、例えば、戻り位置に移動させる。この運動は、ラッチの固有の慣性によって支持される。したがって、ラッチは、閉鎖位置と戻り位置との間を前後に移動し、その場合、ラッチは、フック部および柄部に交互に当接する。これを説明するため、図５は、このような針Ｐ１を示している。ハーフステッチによるその加速の結果として、ハーフステッチが最大顎部高さの湾曲部分Ｐ３を越えて滑動する時、ラッチＰ２は加速される。結果として、ラッチは、比較的大きな角度範囲εにおいてハーフステッチによって加速され、したがって、高い速度で衝突する。編み速度が増大するにつれて、ラッチの衝撃、詳細には、戻り位置におけるそれは、機械用編針の耐久性の点についての問題を生ずる。したがって、編針のいかなる容認できない摩耗も、および、詳細には、ラッチの、あるいは、針本体のいかなる破損も、機械用編針の使用期間中に生じないことを保証しなければならない。

この問題を解決するため、これまで、ラッチが戻り位置に回動して柄部に当接する際のラッチの衝撃を弱める試みがなされてきた。これについては、特許文献３が、多かれ少なかれ弾性的に構成された柄の顎部によって限定されている針スリット部の特殊な実施形態を開示している。弾性的な柄の顎部は、弾性的な方法でラッチを捕捉し、それにより、衝撃を弱める。

しかしながら、糸に関して考慮することも必要である。例えば、糸がラッチ上で部分的に切断されることは、起こり得ることである。これに関連して、特許文献２は、ラッチに喉部を与え、針のフック部から胸部までの上り路を、比較的険しい斜面角βで構成している。これは、糸に対してより優しいことは確かであるが、作業速度の点で妥協することになってしまう。詳細には、上記で説明したように、これは、ラッチが戻り位置で柄部に衝突する時、高い衝突速度となってしまう。
米国特許ＵＳ１，６２９，７２５ 独国特許ＤＥ ２９ ０７ ５６９ Ｂ１ 独国特許ＤＥ ２７ １４ ６０７ Ｃ３

目的は、ますますより高い作業速度でラッチ型の針を使用することである。

このことを念頭において、本発明の目的は、機械用編針を改良することである。

この目的は、請求項１記載の機械用編針で達成される。

本発明による針を参照すると、上向き顎斜面部の幾何学的形状は、ラッチが戻り位置で柄部に衝突し、当たる時、ラッチおよび柄部に対する応力を低減する。上向き顎斜面部の第二の、真直ぐな部分の結果として、フック部の内側空間から顎斜面部を越えて滑動するハーフステッチの速度が大きくなり過ぎないことが達成される。結果として、ハーフステッチからラッチに伝達される速度は、許容でき、かつ、従来技術における場合、詳細には、図５による場合よりも低くなる。

従来の機械用編針を参照すると、フック部と針胸部との間の顎斜面部は、真直ぐであり、例えば、この場合、顎斜面部の上り路の斜面角は、反転領域、すなわち、針背部から測定された顎斜面部の最高ポイントにおいてのみ、減少する。本発明を参照すると、真直ぐな上り部分は、反転領域の上流にあり、前記上り部分は、全てのポイントで一定の、かつ、その上流に存在している顎斜面部の上昇の部分の斜面角より小さい斜面角を有している。顎斜面部の第二の、より平坦な真直ぐな部分は、針背部から測定される顎部の総高さの減少を可能にする。そうすることで、ステッチ頭部が、ハーフステッチのステッチ肢部およびステッチ脚部と同じ時間間隔中に針の柄部上を移動しなければならない経路が、少なくとも最小限度に低減される。したがって、ステッチ頭部の加速、および、結果として、ラッチの加速、および、この結果として、戻り位置における衝撃時のそれらに対する応力が、最小限に抑えられる。

本発明による設計を使用すれば、ラッチの加速が生ずるラッチ回動範囲の低減により、ラッチの過大な加速が防止される。上向き顎斜面部のより険しい第一の部分は、フック部の内側空間内に着座したハーフステッチがラッチ軸受の方向に滑動する時、前記ハーフステッチの初期の上りを生ずる。ハーフステッチがラッチに当接すると、加速が生ずる（回動角度範囲σ）。ハーフステッチが、顎斜面部の第二の、より平坦な部分へと移動すると、それは、既に上りの大部分を乗り越え終っており、次いで、今やより小さな摩擦角度の御蔭で、比較的一様な速度で、針胸部を越えて滑動することができる。ラッチは、加速されないか、あるいは、少なくとも、ほとんど加速されない。この回動範囲は、好ましくは９０°より大きい。ハーフステッチが、第二の部分を離れるやいなや、それは、それ自身およびラッチを再び加速する。これは、小さな角度範囲εである。この小さな角度範囲εでは、速度の大きな増大は記録されない。結果として、従来技術と比べて、前記ハーフステッチは、戻り位置において、低減された速度で、ラッチの柄部に当たる。この効果は、機械用編針の作業速度の実質的な増大を可能にする。

顎斜面部は、２段ランプによって実施することができ、これは、ハーフステッチが（ラッチに衝突した後で）乗り越えねばならない斜面角が低減されることを保証する。

これに関連して、フック部の内側空間に臨むラッチの側面が凹であれば、さらに有利である。これは、一方では、ラッチの質量を低減し、他方では、ハーフステッチに、ラッチと比較的遅く、すなわち、比較的小さな斜面角でのみ衝突させることになる。

本発明の有利な実施形態の追加の詳細は、図面、明細書、または特許請求の範囲の主題である。明細書は、本発明のいくつかの本質的な態様、並びに、種々の局面に取り組んでいる。追加の態様は、図面から明らかである。図面は、本発明の実施形態を図解するものである。

図１および図２は、その端部にフック部３が形成されている長手の柄部２を有する針１を示す。例えば、柄部２は、例えば、図示されていない脚部として構成された機械用編針１を駆動するための好適な手段を有する蛇行形の針本体で終わっている。フック部３は、柄部２の上方に凸の個所（針胸部５という）でラッチスリット部６から突出しているラッチ４と関連しており、該ラッチスリット部では、ラッチ軸受７が、回動可能な方法で支持されている。ラッチ軸受７は、図１、並びにその他の図において、概略的にのみ示してある。この軸受は、ラッチ４が、閉鎖位置（図２において実線で示す）に移動してフック部に当接し、また、戻り位置（図２において点線で示す）に移動してフック部３からできるだけ遠くに離れるよう回動することを可能にする。

針胸部５には、上向き顎斜面部８が設けられており、これは、フック部３からラッチ軸受７にわたり針背部９の反対側の輪郭として伸長している。この上向き顎斜面部８は、好ましくは、いくつかの部分に区割りされている。側面視で、領域１０を形成しているフック部側の部分は、好ましくは、真直ぐであり、フック部３の下で始まる。それは、針背部９に略平行に、あるいは、数度の斜面角で伸長している。側面視で、好ましくは、真直ぐである第一の部分１２は、ポイント１１から始まる。ポイント１１は、フック部の内側空間に隣接しており、前記空間は、ラッチ４、柄部２およびフック部３によって限定されている。第一の部分１２の斜面は、斜面角γによって規定されている。好ましくは、この角度は、と５°と２０°との間の範囲である。そうすることで、斜面角γは、部分１２と針背部９との間の角度として規定される。好ましくは、ポイント１１において、領域１０と第一の部分１２との間に、湾曲遷移部が設けられている。

第一の部分１２は、ラッチ４が閉鎖位置にある場合、前記ラッチに隣接したポイント１３まで伸長している。針の側面図は、ポイント１３が、ラッチ内側部１４とラッチ背部１５との間になり得ることを示している。ポイント１３では、上向き顎斜面部８は、斜面角βを有する第二の真直ぐな部分１６で終わっている。この斜面角βおよび斜面角γは、同様に、針背部９に対して測定されるべきものである。斜面角γは、第一の部分１２の斜面角βより小さく、好ましくは、相当により小さい。真直ぐな部分１６は、好ましくは、ポイント１７まで連続して上り、該ポイントは、ラッチ４になお隣接してはいるが、フック部３から見た場合、好ましくは、ラッチ背部１５の後ろに位置している。好ましくは湾曲している反転部分１８は、ポイント１７から始まり、顎部８は、該反転部分において、その最大高さＢＨに達する。反転部分１８を越えると、柄部２は、再びより細くなる。反転部分１８は、フック部３から見た場合、好ましくは、ラッチ軸受７の後ろに位置している。

図３および図４を参照すると、針１の、もしくは、上向き顎斜面部８のこの形状は、ハーフステッチ１９が、フック部の内側空間から、開いたラッチ４を越えて、柄部２に移動する時、編み地の以下に述べる動きを生ずる。好ましくは、フック部の内側空間は、少なくとも１本の糸の拾い上げが確実に保証されるよう、凹である。フック部の内側空間は、少なくとも１本の糸が着実に拾い上げられるよう、できるだけ大きくすべきである。ハーフステッチ１９を形成する拾い上げられた糸は、以下で説明するように、フック部のこの内側空間から、開いたラッチ４を越えて、柄部２に移動する。

図４によれば、ハーフステッチ１９は、１本の糸から形成されており、かつ、頭部２０、二つの隣接肢部２１および二つのステッチ脚部２２からなる。ハーフステッチ１９は、ステッチ脚部２２によって、既に作り出された編み地２３に係止されている。

図３の左側に示すように、テイクオフ力Ｆ_Zが編み地２３に加えられ、前記力は、ハーフステッチ１９に伝達される。

針１が押し出されると、ステッチ頭部２０と柄部２の表面との間に摩擦力Ｆ_Rが発生する。結果として、相対運動が初期に防止され、ハーフステッチ１９は、針１によって移動方向に幾分運ばれる。図３を参照すると、左から第二のポイント、ハーフステッチ１９のα_mの角度における傾斜位置が示されている。ステッチ頭部２０は、力の横成分Ｆ_Fg（領域１０における糸の滑り力）が摩擦力Ｆ_Rより大きい時のみ、ポイント１１の方向に移動する。

針１が、動き続けると、ハーフステッチ１９は、第一の部分１２に滑り込む。ステッチ頭部２０が移動するためには、ここで、追加の力Ｆ_sを加えねばならない。この力Ｆ_sは、斜面角γ＝α_sに対応し、その結果として、ハーフステッチ１９の傾斜位置は、相当に増大する。この位置は、角度α_ms（これは、角度α_mと角度α_sとの合計を表わす）として表わされる。ハーフステッチ１９が、次いで、遷移領域におけるポイント１３を越えて、第二の部分１６に移動する際、ハーフステッチ１９を駆動するのに必要な力は、第二の部分１６の斜面角βが、第一の部分１２の斜面角γと比べて減少しているので、減少する。この結果として、ハーフステッチ１９の位置の傾斜度（すなわち、角度α_ms）も減少し、かつ、ハーフステッチ１９の頭部２０、もしくは、ハーフステッチ１９全体は、幾分加速することができる。これは、図１におけるラッチ４の角度範囲σに対応する。結果として、ラッチ４は、この角度範囲σ内で加速される。次いで、ハーフステッチは、実質的な追加の加速無しに、第二の部分１６を通過する。したがって、ラッチは、ほとんど加速されずに図１の左側に示す領域から図１の右側に示す領域に回動する。ハーフステッチ１９の頭部２０、もしくは、ハーフステッチ１９全体、と針１の柄部２との間の相対速度の相当な追加の加速が生ずるのは、ハーフステッチ１９が、反転部分１８を通過する時のみである。これは、図１の右側のラッチ４の加速範囲εに対応する。

本発明による針１を参照すると、加速範囲σおよびεは、図５による従来技術の針Ｐ１の場合より実質的に小さい。それらの間に、ラッチ４の実質的な加速の無い大きな回動範囲がある。結果として、ラッチ４の、柄部２に対する衝撃時の速度は、最小限となっている。これは、結果として、ラッチ頭部の、戻り位置における衝撃時の運動エネルギーの減少となる。このように、ラッチ頭部および顎部の破損は、より高い編み速度においても、大きく防止される。

ハーフステッチ１９から生ずる加速効果を減らすことによって戻り位置における針１のラッチ４の衝突速度を減らすためには、針１の上向き顎斜面部８を異なる領域に区割りする。第一の部分１２は、例えば、２０°、好ましくは、１６°までの比較的大きな鋭角γで上る。ハーフステッチ１９がラッチ４の内側部１４に接触した直後、前記ハーフステッチは、上向き顎斜面部８の第二の部分１６に到達する。第二の部分１６は、例えば、わずか１４°またはそれ未満のより小さな鋭角βで上る真直ぐな部分である。結果として、ハーフステッチ１９から生ずる、ラッチ４に対する加速効果は、前記ラッチの広い回動範囲にわたって回避される。好ましくは、この加速の無い回動範囲は、少なくとも９０°、好ましくは、１１０°より大きい。

本発明による機械用編針の概略図の細部であり、異なる位置にある針のラッチを示す。 図１による針の細部の側面図であり、異なるサイズの針、および側面視で閉鎖位置にあるラッチを示す。 図１による針の細部の側面図であり、異なるサイズの針、および側面視でハーフステッチを示す。 図１による針の断面図であり、編み地と共に示す。 従来技術による針の側面図の細部である。

符号の説明

１ 機械用編針
２ 柄部
３ フック部
４ ラッチ
５ 針胸部
６ ラッチスリット部
７ ラッチ軸受
８ 上向き顎斜面部
９ ラッチ背部
１０ 領域
１１ ポイント
１２ 第一の部分
１３ ポイント
１４ ラッチ内側部
１５ ラッチ背部
１６ 第二の部分
１７ ポイント
１８ 反転部分
１９ ハーフステッチ
２０ ステッチ頭部
２１ ステッチ肢部
２２ ステッチ脚部
２３ 編み地

Claims (10)

1. 機械用編針（１）、詳細には、丸編み機用編針であって、
   その自由端部に形成されているフック部（３）を有する針柄部（２）と、
   閉鎖位置と戻り位置との間で回動可能であるよう、ラッチ軸受（７）によって、該柄部（２）の針スリット部（６）内で支持されているラッチ（４）と、を備え、
   該柄部（２）は、該フック部（３）から始まって該ラッチ軸受（７）まで、第一の部分（１２）と第二の部分（１６）とを有する上向き顎斜面部（８）を有し、
   該第二の部分（１６）は、真直ぐであり、かつ、該第一の部分（１２）によって規定される斜面角（γ）より小さな斜面角（β）を有していることを特徴とする機械用編針（１）。
2. 該第一の部分（１２）は、真直ぐであることを特徴とする請求項１記載の機械用編針。
3. 該第一の部分（１２）と該第二の部分（１６）との間に湾曲遷移部分（１３）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の機械用編針。
4. 該第一の部分（１２）と該第二の部分（１６）との間に湾曲遷移部分（１３）が形成されており、該ラッチが閉鎖位置にある時、該ラッチ（４）に横方向に隣接していることを特徴とする請求項１記載の機械用編針。
5. 該第二の部分（１６）は、該上向き顎斜面部（８）が、針背部（９）から測定してその最大高さ（ＢＨ）を有している反転領域（１８）まで伸長していることを特徴とする請求項１記載の機械用編針。
6. 該第二の部分（１６）の長さは、該ラッチ（４）の９０°より大きい回動範囲に対応することを特徴とする請求項２記載の機械用編針。
7. 該第一の部分（１２）および該第二の部分（１６）は共に、１６５°より大きく、かつ、１８０°より小さい傾斜角（１８０°−β）に対することを特徴とする請求項１記載の機械用編針。
8. 該斜面角（β）は、５°より大きいか、あるいは、５°に等しいことを特徴とする請求項１記載の機械用編針。
9. 該斜面角（β）は、１４°より小さいか、あるいは、１４°に等しいことを特徴とする請求項１記載の機械用編針。
10. 該ラッチ（４）は、該柄部（２）に臨むその側面が凹であることを特徴とする請求項１記載の機械用編針。

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