JPS5912780B2 - メリヤス針 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、丸編機に使用されるメリヤス針の高速使用時
において、ベラ開閉時にベラ及びメリヤス針幹部に作用
するベラ運動方向変化によって発生する衝撃力の緩和を
もたらすメリヤス針に関するものである。

従来より、丸編機には第１図に示される形状のメリヤス
針１が使用されているが、近年とみに生産能率を上げる
ため丸編機の運転速度を上げる傾向にあり、そのためメ
リヤス針の使用条件が次第に過酷なものとなりつつある
。

すなわち、丸編機の運転速度を土げると、ベラ２の高速
開閉運動により発生する衝撃力により、ベラ２及びメリ
ヤス針の幹部３が破損するため、丸編機の運転速度には
限界があった。

すなわち、従来は、第２図〜第４図に示される形状のメ
リヤス針４、もしくは第５，６，７図に示される様にベ
ラ溝５後端上部に小径カッターにてサイドカッティング
６の加工を行った形状のメリヤス針１が使用されている
が、第２．３．４図に示されるメリヤス針４の場合には
、ベラ２が開いた状態でベラ２と幹部３が接触するのは
第２゜３図に示される二つの作用点８，８であり、高速
ランチ開閉運動時に衝撃力の作用し合う場所が点に限定
されるため応力が極端に集中し、ベラ２及びベラ２と幹
部３の接触部が破損するという欠点がある。

又、第５，６，７図に示されるようにベラおちつけ高さ
Ｈを調整するためにサイドカッティング６の加工を行っ
たメリヤス針γの場合には、サイドカッティング６を行
うカッターの径、サイドカッティング６の位置、ベラ溝
５の加工を行うカッターの径、ベラ舛５の位置、ベラ２
のスプーン９の背面１０の形状寸法、及びベラ２の位置
、等の諸要素の相関関係により、ベラ２と幹部３の接触
部の態様は、複雑微妙に変化するが、いずれにしても線
又は線と点の複合されたものと成りやはり応力の局部的
な集中はさけられず、ベラ２及びベラ２と幹部３の接触
部の破損が生じることとなる。

さらに重大な欠点は、ベラ２と幹部３の接触部の様態が
線又は線と点の複合されたものであるため、メリヤス針
使用中に接触部が磨滅損耗し、ベラおちつけ高さＨが小
さくなると共に、ベラ２のスプーン９の背面１０と、幹
部３のベラ溝５とサイドカッティング６の出合い部１１
もしくはサイドカッティングの終端部１２のいずれか一
方と当り始めると、ベラ２のスプーン９の部分に／ｌｉ
が集中しているため、ベラ２は高速開閉運動に際しむち
うち状態となり破損することである。

第５゜６．１図に示される形状のメリヤス針１のサイド
カッティング６の加工法は、第８，９図に示す如く、メ
リヤス針７にベラ溝５の加工を行った後、第９図に示さ
れる方形形状のカッター１３を回転させ、ベラ溝５と平
行にベラ溝の後側終端部１４上方より下方に適宜寸法切
込むことにより、サイドカッティング６の加工を行うも
のであるが、この方法で加工されたメリヤス針１は、第
５，６図に示す如くベラ溝の両側壁１５，１５をも同時
に削り取ってしまう欠点があるし、何よりも重大な欠点
は、この方法での加工はサイドカッティング６の形状と
、ベラ２に設けたスプーンの背面１０の形状とを完全に
一致させることが不可能でぞのため接触部が線又は線と
点の複合されたものとなることである。

また、加工寸法精度のばらつきにより接触部の様態が製
品間で複雑微妙に異なりメリヤス針１製造工程中多くの
不良製品が発生するという欠点がある。

また、図示はしないが、別の従来例として米国特許第３
，０３１，８６７号の発明がある。

この発明の特徴は、針幹部又はベラ溝を押圧してベラ溝
壁に突起を生じさせることによりベラ受は座片の窪み部
を形成することである。

しかし、この抑圧加工により、針幹部は加工された部分
が外側に膨出し、針が太くなってしまうので実用に不適
である。

また、抑圧により変形させられる部分の形状は不正確か
つ不定形であるため、この形状とスプーンの背面の形状
とを完全に一致させることが不可能で、そのため接触部
が線と点の複合されたものになること、及び加工精度に
ばらつきを生じさせ、そのために多数の不良品を発生さ
せることについては前記従来例と同様である。

この欠点を除去するため、本願出願人は昭和５２年２月
２４日付でメリヤス針について実用新案登録出願を行な
い（実願昭５２−２１９７５号く実開昭５３−１２２４
５７号〉）、また昭和５２年７月６日付でメリヤス針の
ベラ受は座及びその製造方法について特許出願を行なっ
たＣ％願昭５２−８１１７６号く実開昭５６−５００２
８号〉）が、本願出願時には、この両先願は出願公開さ
れていない。

前記の実願昭５２−２１９７５号（実開昭５３−１２２
４５７号）のメリヤス針は、ベラが開いた状態のときの
ベラのスプーンの背面下部位置に、断面形状が下半円も
しくはＵ字形の補助溝を設けることを特徴とするもので
ある。

また、前記の特願昭５２−８１１７６号（実開昭５６−
５００２８号）のメリヤス針は、ベラ溝内に回動可能に
軸支されたベラがベラが開いた状態でメリヤス針幹部に
接する部分を、以下の構造とすることを特徴とするもの
である。

ａ）ベラ受は座は、直円錐側面形状の一部より成る底面
と、平面により成る二つの側面で構成される構造である
。

ｂ）該直円錐の頂角は、スプーンの首の角度に等しいか
又は近似である。

Ｃ）該直円錐の中心軸は、メリヤス針の長手方向中央縦
断面及びその延長平面上に位置する。

ω 該直円錐の側面とメリヤス針の長手方向中央縦断面
が交差して出来る交線の頑きと、ベラが開いた状態でス
プーンの背面の傾きが同一角度に成るように、該直円錐
の中心軸を配置する。

ｅ）ベラ受は座の底面は、前記（ｂ） 、（ｃ） ｔ
（ｄ）により定められる該直円錐とメリヤス針幹部の相
貫体の表面の内、該直円錐の中心軸を含みメリヤス針の
長手方向中央縦断面に直交する平面より下側（針の背側
）部分より成る。

ｆ）ベラ受は座の二つの側面は、前記（ｂ） 、（ｃ）
、（ａ）。

（ｅ）で定められるベラ受は座の底面の両端より垂直に
立ち上る二つの平面より成る。

これの両先願に係る考案又は発明により、前記した欠点
がほぼ解消されたのであるが、非常に長期にわたる過酷
な使用条件下ではなおベラのスプーンが破損するという
現象が見られた。

本願発明は、従って、これら両先願に係る考案又は発明
を更に改良し、寿命を飛躍的に向上させたメリヤス針を
提供することを目的とする。

本願発明に係るメリヤス針は、上記の出願未公開の両先
願に係る考案及び発明を組み合わせ、両者の長所を相乗
的に取り入れたことを特徴とするものである。

以下、第１０図ないし第１６図に基づいて本発明の一実
施例を説明する。

本発明は、第１４図に最も明瞭に示されるように、ベラ
溝５内に回動可能に軸支されたベラ２が開いた状態でメ
リヤス針幹部３に接するベラ受は座１６を、以下（ａ）
ないしくｆ）の構造とすると共に、以下（イ）ないしく
ハ）の構造を有する補助溝２５を前記ベラ溝５と平行に
設けたことを特徴とするメリヤス針によって完成される
。

ａ）ベラ受は座１６は、直円錐１７側面形状の一部より
成る底面１Ｂ、１８と、平面により成る二つの側面１９
．１９で構成される構造である。

ｂ）直円錐１１の頂角Ａは、ベラ２のスプーン９の首の
角度Ｂに等しいか又は近似である。

Ｃ）直円錐１１の中心軸２０は、メリヤス針２１の長手
方向中央縦断面及びその延長平面上に位置する。

ｄ）直円錐１７の側面とメリヤス針２１の長手方向中央
縦断面が交差して出来る交線２２の傾きＣと、ベラ２が
開いた状態でベラのスプーンの背面１０の頑きＤが同一
角度になるように、直円錐の中心軸２０を配置する。

ｅ）ベラ受は座１６の底面１Ｂ、１Ｂは、前記（ｂ）。

（ｃ） ｔ （ｄ）により定められる直円錐１７とメリ
ヤス針幹部３の相貫体の表面の内、直円錐の中心軸２０
を含みメリヤス針２１の長手方向中央縦断面に直交する
平面より下側（針の背側）部分より成る。

ｆ）ベラ受は座１６の二つの側面１９，１９は、前記（
ｂ） 、（ｃ） 、（ｄ） ｔ （ｅ）で定められるベ
ラ受は座の底面１Ｂ、１８の両端より垂直に立ち上がる
二つの平面より成る６ （イ）ベラ受は座の下部位置からベラが開いた状態のベ
ラのスプーンの先端を越える位置まで延びている。

（ロ）ヘラ溝より細い幅であってベラが開いたときでも
ベラと接触しない。

（ハ）断面がＵ字形である。

第１０図及び第１２図に示す如く、ベラ２は開いた状態
ではベラのスプーンの背面１０とベラ受は座１６は、ベ
ラ受は座の底面１８，１Ｂすなわち直円錐の側面の一部
分より成る曲面で完全に保持されている。

ベラ受は座１６は、回転するバール（図示しない）を適
宜寸法下降させて、メリヤス針幹部３の部材を削り取る
ことにより形成される。

補助溝２５は、第１０図、第１２図、第１４図に示され
るように、深さが最深部で針幹部３の１／２より深くえ
ぐられていることが好ましく、その底部は、第１２図に
示されるように、Ｕ字形であることが、針幹部の強度を
落さないために好ましい。

また、補助溝２５の長手方向の長さは、第１０図及び第
１３図に示されるように、ベラが開いた状態のベラのス
プーン９の先端を越えたところまで延びていることが緩
衝効果を増すために好ましく、補助溝２５の幅は、第１
３図に示されるように、ベラ溝５の幅より細いことが針
幹部の強度を落とさずに、かつベラ受は座１６とスプー
ンの背面１０との接触面積をあまり減少させることがな
いので好ましい。

このように、従来のメリヤス針に本発明の特徴であるベ
ラ受は座１６と補助溝２５との組合せを加工することに
より次の効果が得られる。

即ち、ベラのスプーン９の背面１０と、ベラ受は座１６
の形状が一致するため両者の接触部分が一様な曲面とな
りベラ高速開閉時の衝撃力が均一に分散される結果、ベ
ラ２及びメリヤス針幹部３の破損がなくなった。

併せて、ベラ受は座１６の下部位置に補助溝２５を設け
たことにより、メリヤス針幹部３が可撓性を有すること
となりベラ開閉時の衝撃力が緩衝され、高速運転中にお
けるべラの運動は、補助溝２５を有するベラ受は座１６
により弾性的に支持される結果、ベラのスプーン９の破
損がなくなった。

このように、単独でもベラの破損を防止することのでき
る２要素を組み合わせることにより、ベラの破損防止と
いう効果は飛躍的に向上し、その結果、本願発明に係る
メリヤス針の寿命は著しく増大することになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来より使用されているメリヤス針の側面図
。 第２図は、従来より使用されているメリヤス針の要部拡
大断面図。 第３図は、第２図に示されるメリヤス針のベラを省略し
て示した要部平面図。 第４図は、第２図の１−１線における断面図。 第５図は、従来より使用されているメリヤス針のうちサ
イドカッティングの加工を行ったものの要部拡大断面図
。 第６図は、第５図に示されるメリヤス針のベラを省略し
て示した要部平面図。 第７図は、第５図の■−■線における断面図。 第８図は、従来方法によりサイドカッティングの加工方
法を表す側面図。 第９図は、第８図の■−■線における断面図。 第１０図は、本発明の実施例を示す一部断面図。 第１１図は、第１０図におけるベラの部分を示す平面図
。 第１２図は、第１０図のＩＶ−ＩＶ線における断面図。 第１３図は、第１３図に示される実施例のベラを省略し
て示した要部平面図。 第１４図は、実施例の要部を拡大して示した斜視図。 ２・・・・・・ベラ、３・・・・・・幹部、５・・・・
・・ベラ溝、９・・・・・・スプーン、１６・・・・・
・ベラ受は座、１γ・・・・・・直円錐、１８・・・・
・・底面、１９・・・・・・側面、２０・・・・・・中
心軸、２５・・・・・・補助溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベラ溝内に回動可能に軸支されたベラが開いた状態
   でメリヤス針に接するベラ受は座を以下（ａ）ないしく
   ｆ）の構造とすると共に、以下（イ）ないしくハ）の構
   造を有する補助溝を前記ベラ溝と平行に設けたことを特
   徴とするメリヤス針。 （ａ） ベラ受は座は、直円錐側面形状の一部より成
   る底面と、平面により成る二つの側面で構成される構造
   である。 （ｂ） 該直円錐の頂角は、ベラのスプーンの首の角
   度に等しいか又は近似である。 （ｃ） 該直円錐の中心軸は、メリヤス針の長手方向
   中央縦断面及びその延長平面上に位置する。 （ｄ） 該直円錐の側面とメリヤス針の長手方向中央
   縦断面が交差して出来る交線の傾きと、ベラが開いた状
   態でベラに設けたスプーンの背面の傾きが同一角度に成
   るように、該直円錐の中心軸を配置する。 （ｅ） ベラ受は座の底面は、前記（ｂ） ｔ （ｃ
   ） ｔ （ｄ）により定められる該直円錐とメリヤス針
   幹部の相貫体の表面の内、該直円錐の中心軸を含みメリ
   ヤス針の長手方向中央縦断面に直交する平面より下側（
   針の背側）部分より成る。 ：ｆ）ベラ受は座の二つの側面は、前記（ｂ） 、（ｃ
   ） ｔ （ｃｔ）ｔ（ｅ）で定められるベラ受は座の底
   面の両端より垂直に立ち上がる二つの平面より成る。 （イ）ベラ受は座の下部位置からベラが開いた状態のベ
   ラのスプーンの先端を越える位置まで延びている。 （ロ）ベラ溝より細い幅であってベラが開いたときでも
   ベラと接触しない０ （ハ）断面がＵ字形である０