CN209501874U - 一种刀具加工用基板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具加工用基板，包括基板主体，所述的基板主体的上表面设有镶嵌槽，镶嵌槽固定高速钢条；基板主体的下表面设有切割刨刃槽，切割刨刃槽设置在镶嵌槽的正下方。该装置焊接过程中可以提高焊接的质量，焊接后方便切割及刨刃，提高了切割及刨刃的效率，减少了生产过程中对人工、设备及电能的耗费，同时，还大大减少了切割、刨刃过程中废料的产生，有效提高了钢材材料的利用率，具有非常好的经济效益、社会效益。

Description

一种刀具加工用基板

技术领域

本实用新型涉及刀具加工，确切地说是一种刀具加工用基板。

背景技术

刀具加工过程中，切削的刃部硬度高，一般是通过在制作刀体的钢材料的基板主体上开槽台，在槽台上铺设、焊接高速钢条。

上述刀具加工的具体过程，包括以下步骤：下料-冲孔-坯料较直-刨槽台-清洗-焊接-回火（根据需要多次回火，一般2-3次）-校直-磨单面-铣单面-精磨宽度-精磨长度-刨刀口-校直-精磨刃部-清洗、防锈、成品包装。

上述的加工过程，存在以下技术问题：

（1）刀具加工过程中，将原材料一一裁切成坯料加工，每块坯料单独是一个独立的待加工产品，加工较繁琐，效率难以提高，生产的成本高的问题。

（2）刀具加工步骤多、加工过程中，刀具的性能的稳定性及统一性不一致，不同的操作人员，不同的设备，会存在差别，同时加工过程中，会有废品率，出现废品率及影响质量的主要集中在焊接工艺上，特别是较大截面的刀具，由于焊接过程中，焊料使用多少、焊料本身的质量、焊接过程中基板主体、高速钢条保持其位置的稳定性等，均对焊接的结果有影响。

（3）焊接后的处理工艺，是对焊接后的坯料一一进行，同样存在加工较繁琐效率难以提高，生产的成本高的问题，也同样存在，刀具品质、性能的稳定性及统一性不一致的问题。

（4）库存大，周转慢，资金占用量大，成本高的问题，农用刀具，如不同的厂家生产的家用收割机、粉碎机等产品，其刀具的厚度及宽度是一样的，刀具的长度、刀具的固定孔、槽设计不同；为给不同的厂家及时供刀，需要维持一定的库存由于刀具的长度、刀具的固定孔的设置不同，一般是不同的厂家分别备库存，总库存量就很大。

为解决上述问题，申请号为2018209465313中国实用新型专利公开了一种生产刀具的基板主体，包括基板主体本体，设置在基板主体本体表面的嵌槽，基板主体的整体宽度为两个刀体宽度之和再加上切割及打磨的损耗宽度，基板主体的中心处设有嵌槽，嵌槽的深度等于高速钢条的厚度，嵌槽的宽度等于高速钢条的宽度，嵌槽的边沿处设置向基板主体上方延伸的固定肋。

上述技术方案解决了上述问题，并取得较好的效果。

但其仍存在以下技术问题：

（1）焊接后的基板主体与高速钢条其厚度与基板主体厚度相同，后续加工过程中，刨刃、切割时需要对整个厚度进行，效率不够高；

（2）后续加工过程中，刨刃、切割，需要耗费大量的人工、电能及设备的刨刃、切割件等，增加了经济成本。

（3）刨刃、切割时，产生了大量的废料屑，原材料没有得到充分有效地利用，浪费了钢材材料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刀具加工用基板，该装置焊接过程中可以提高焊接的质量，焊接后方便切割及刨刃，提高了切割及刨刃的效率，减少了生产过程中对人工、设备及电能的耗费，同时，还大大减少了切割、刨刃过程中废料的产生，有效提高了钢材材料的利用率，具有非常好的经济效益、社会效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种刀具加工用基板，包括基板主体，所述的基板主体的上表面设有镶嵌槽，镶嵌槽固定高速钢条；基板主体的下表面设有切割刨刃槽，切割刨刃槽设置在镶嵌槽的正下方。

本技术方案优点在于：

（1）通过设置镶嵌槽方便高速钢条的固定与焊接，高速钢条的底面、侧壁与基板主体紧密贴合，焊接过程中，高速钢条与基板固定位置相对稳定，不会出现侧滑、松动现象，提高了焊接高速钢条的效率及效果。

（2）基板主体的下表面设有切割刨刃槽，切割刨刃槽的设置，使基板的生产减少了用料，提高了刀具加工过程中原料的利用率，提高经济效益、社会效益。

（3）切割刨刃槽的设置，使基板主体焊接高速钢条后的总厚度远远小于基板主体的厚度，即待切割的厚度大大减小，在减少基板的生产用料的同时，还方便切割，提高了切割效率，减少了切割耗时、耗能，进一步提高了经济效益、社会效益。

（4）切割刨刃槽的设置，使基板主体存在槽体部分，在刨刃过程中，在槽体的基础上刨出刃面更简单、更方便，同样，其更大程度地减少基板的生产用料的同时，还提高了刀具加工效率，切割刨刃槽形状设置可以大大减小甚至是完全省略刨刃过程，通过精磨去除掉很少的多余部分，减少了刨刃耗时、耗能，进一步提高了经济效益、社会效益。

进一步的优选技术方案如下：

所述的切割刨刃槽的槽体由两侧向中间逐渐变深，切割刨刃槽的槽体的形状与刨刃时刨除的部分的形状相应。

上述设置，使槽切割刨刃槽在基板主体上形成坡面，即后续加工刀具时的刨刃面，通过槽切割刨刃槽在基板主体的上形成坡面，后续完全可以避免刨刃工序，只稍许对该坡面进行精磨打磨就可以形成刃面及刃部。

所述的切割刨刃槽的槽体的截面为弧形、三角形。

弧形、三角形的截面，在基板主体的上形成坡面，均有利于在后续刨刃时形成刃面及刃部。

所述的镶嵌槽的开口的宽度小于槽体的最大宽度。

镶嵌槽的开口的宽度小于槽体的最大宽度，一是使基板主体的一侧受力向切割刨刃槽方向弯曲，切割刨刃槽与镶嵌槽相连接接的部分变形后，可以使高速钢条嵌套在镶嵌槽内，有利于对高速钢条的固定；二是，在焊接后，可以镶嵌槽的一部分高速钢条受外力时，提供给高速高条支持力，增加焊接的高速钢条的牢固性。另外，避免在钢嵌槽的边沿处设置向基板主体上方延伸的固定肋，无需嵌入钢速钢条后的碾压固定，节省了基板表面固定肋的加工、同时还省去了焊接后将碾压的固定肋磨平的工序，一举多得，取得了原来难以预料的效果。

所述的镶嵌槽截面为顶部窄、底部宽的梯形。

所述的镶嵌槽截面为顶端与底端小，中间向外突出的圆台形截面。

梯形、圆台形的上述设置镶嵌槽的两侧的斜面在焊接时可以更好地固定高速钢条，提高焊接的质量；二是焊接后，镶嵌槽侧面与高速钢条的焊接部，可以为受力的高速钢提供支持力，使高速钢条不易脱焊。三是避免在钢嵌槽的边沿处设置向基板主体上方延伸的固定肋，无需嵌入钢速钢条后的碾压固定，节省了基板表面固定肋的加工、同时还省去了焊接后将碾压的固定肋磨平的工序，一举多得，取得了原来难以预料的效果。

所述的镶嵌槽的边沿处设有沿基板主体延伸的凸棱。

通过设置凸棱，在嵌套入高速钢条时，可以利用碾压方式，将凸棱碾平，使其将高速钢条封闭在镶嵌槽内，提高高速钢条的固定性，提高焊接质量。

所述的镶嵌槽与切割刨刃槽的宽度相同。

镶嵌槽与切割刨刃槽的宽度可以根据不同尺寸刀具的需要进行调整。

附图说明

图1是本1是实用新型的第一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的第二种具体实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型的第三种具体实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型的第四种具体实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型的第五种具体实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型的镶嵌槽固定高速钢条后的结构示意图。

图7是本实用新型焊接高速钢条后的切割位置示意图。

附图标记说明：1－上表面；2－下表面；3－镶嵌槽；4－切割刨刃槽；5－焊接连接支撑部；6－镶嵌槽侧面；7－凸棱；8－切割分割线。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1-图3可知，本实用新型的一种刀具加工用基板，由基板主体、镶嵌槽3及切割刨刃槽4 组成；所述的基板主体的上表面1设有镶嵌槽3，镶嵌槽3固定高速钢条；基板主体的下表面2设有切割刨刃槽4，切割刨刃槽4设置在镶嵌槽3的正下方。

所述的切割刨刃槽4的槽体由两侧向中间逐渐变深，使得镶嵌槽3与切割刨刃槽4之间相应地形成一个较薄的焊接连接支撑部5。

上述设置，使槽切割刨刃槽4在基板主体上形成坡面，即后续加工刀具时的刨刃面，通过槽切割刨刃槽4在基板主体的上形成坡面，后续刨刃时，只稍许对该坡面进行打磨就可以形成刃面及刃部。

所述的切割刨刃槽4的槽体的截面为弧形、三角形。

弧形、三角形的截面，在基板主体的上形成坡面，均有利于在后续刨刃时形成刃面及刃部。

所述的镶嵌槽3的开口的宽度小于槽体的最大宽度。

镶嵌槽3的开口的宽度小于槽体的最大宽度，使基板主体的一侧受力向切割刨刃槽4方向弯曲，切割刨刃槽4与镶嵌槽3相连接接的部分变形后，可以使高速钢条嵌套在镶嵌槽3内，有利于对高速钢条的固定，且上述设置，在焊接后，可以镶嵌槽3的一部分高速钢条受外力时，提供给高速高条支持力，增加焊接的高速钢条的牢固性。

所述的镶嵌槽3截面为顶部窄、底部宽的梯形。

所述的镶嵌槽3截面为顶端与底端小，中间向外突出的圆台形截面。

梯形、圆台形的上述设置镶嵌槽3的两侧的斜面在焊接时可以更好地固定高速钢条，提高焊接的质量；二是焊接后，镶嵌槽侧面6与高速钢条的焊接部，可以为受力的高速钢提供支持力，使高速钢条不易脱焊。

所述的镶嵌槽3的边沿处设有沿基板主体延伸的凸棱7。

通过设置凸棱7，在嵌套入高速钢条时，可以利用碾压方式，将凸棱7碾平，使其将高速钢条封闭在镶嵌槽3内，提高高速钢条的固定性，提高焊接质量。

所述的镶嵌槽3与切割刨刃槽4的宽度相同。

镶嵌槽3与切割刨刃槽4的宽度可以根据不同尺寸刀具的需要进行调整。

结合图7可知，焊接完成后，沿切割分割线8的位置将基板主体及焊接的高速钢条切割开，切割时所需要切割的厚度大大减小；且后续加工刀具时的刨刃面，通过槽切割刨刃槽4在基板主体的上形成坡面，后续刨刃时，只稍许对该坡面进行打磨就可以形成刃面及刃部，同样大大减少了刨刃需要刨去的部分。

结合图2、图3、图6可知，原基板主体在嵌槽的边沿处设置向基板主体上方延伸的固定肋，固定高速钢条后需要经过碾压工序，将固定肋碾平固定高速钢条，固定后再焊接，焊接后还需要将碾压的固定肋的部分磨除，一是增加了钢材料的原料成本，二是增加了碾平的工序、三是增加了磨除的工序，增加了生产成本。本技术方案切割刨刃槽设置在镶嵌槽的正下方，两个槽体之间的部分，较薄，可以通过弯曲变形的方式使高速钢条嵌套在镶嵌槽内，从而无需要设置固定肋，也省掉了碾压、磨除的工序，一举多得，取得了原来难以预料的效果。

上述实施例的优点在于：

（1）通过设置镶嵌槽3方便高速钢条的固定与焊接，高速钢条的底面、侧壁与基板主体紧密贴合，焊接过程中，高速钢条与基板固定位置相对稳定，不会出现侧滑、松动现象，提高了焊接高速钢条的效率及效果。

（2）基板主体的下表面2设有切割刨刃槽4，切割刨刃槽4的设置，使基板的生产减少了用料，提高了刀具加工过程中原料的利用率，提高经济效益、社会效益。

（3）切割刨刃槽4的设置，使基板主体焊接高速钢条后的总厚度远远小于基板主体的厚度，即待切割的厚度大大减小，在减少基板的生产用料的同时，还方便切割，提高了切割效率，减少了切割耗时、耗能，进一步提高了经济效益、社会效益。

（4）切割刨刃槽4的设置，使基板主体存在槽体部分，在刨刃过程中，在槽体的基础上刨出刃面更简单、更方便，同样，其更大程度地减少基板的生产用料的同时，还提高了刨刃效率，减少了刨刃耗时、耗能，进一步提高了经济效益、社会效益。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种刀具加工用基板，包括基板主体，其特征在于：所述的基板主体的上表面设有镶嵌槽，镶嵌槽固定高速钢条；基板主体的下表面设有切割刨刃槽，切割刨刃槽设置在镶嵌槽的正下方。

2.根据权利要求1所述的刀具加工用基板，其特征在于：所述的切割刨刃槽的槽体由两侧向中间逐渐变深。

3.根据权利要求1所述的刀具加工用基板，其特征在于：所述的切割刨刃槽的槽体的截面为弧形、三角形。

4.根据权利要求1所述的刀具加工用基板，其特征在于：所述的镶嵌槽的开口的宽度小于槽体的最大宽度。

5.根据权利要求4所述的刀具加工用基板，其特征在于：所述的镶嵌槽截面为顶部窄、底部宽的梯形。

6.根据权利要求4所述的刀具加工用基板，其特征在于：所述的镶嵌槽截面为顶端与底端小，中间向外突出的圆台形截面。

7.根据权利要求1所述的刀具加工用基板，其特征在于：所述的镶嵌槽的边沿处设有沿基板主体延伸的凸棱。

8.根据权利要求1所述的刀具加工用基板，其特征在于：所述的镶嵌槽与切割刨刃槽的宽度相同。