JP2008103486A - 搭載用具 - Google Patents

Abstract

【課題】汎用性が高く、着脱に際して、ボルトやナットなどの固定具や工具が不要な搭載用具を提供する。
【解決手段】ラックと、該ラックに搭載される電子機器との間に介在する搭載用具であって、細長のレール部材１と、レール部材１に、該レール部材１の長手方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材２と、レール部材１およびスライド部材２の端部にそれぞれ設けられた固定機構２０とを有し、固定機構２０は、ラックが備える取付け穴１０２に係止・係止解除が可能なフック２１と、フック２１が係止される取付け穴１０２とは異なる取付け穴１０２に挿入・抜去が可能なピン３１とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ラックと電子機器との間に介在し、電子機器をラックに搭載可能とする搭載用具に関するものである。

従来から複数の電子機器を収納可能なラックが知られている。かかるラックに電子機器を収納する際には、該ラックに電子機器を直接固定する場合と、ラックと電子機器との間に搭載用具を介装させる場合とがある。後者の例としては、ラックに所定間隔で設けられた支柱間に搭載用具を掛け渡し、該搭載用具に電子機器を固定する形態が挙げられる。より具体的な例として、特許文献１には、ラックにレール（上記搭載用具に相当）を取り付け、そのレールにラックマウント装置（上記電子機器に相当）を搭載することが記載されている。
特開２００２−３２９９８６号公報

しかし、従来の搭載用具は、複数のボルトやナットなどによってラックに固定されるか、専用の固定具によってラックに固定されていた。よって、搭載用具をラックに着脱するための作業が煩雑であるばかりか、専用工具を必要とする場合もあった。特に、多くのラックは、搭載される電子機器のサイズに合わせて搭載用具の固定位置を変更可能となっている。しかし、既にラックに固定されている搭載用具の位置を変更するためには、多くのボルトやナットを緩めて外し、それらを新たな固定位置に取り付け直さなければならず、非常に多くの手間と時間を要する。さらには、搭載用具の固定位置の変更を繰り返すうちに、ボルト、ナット、専用固定具などの一部が紛失し、搭載用具の固定が困難または不可能となる場合もあった。加えて、作業中にボルトなどが落下したり、工具が落下したりするなど、安全上の問題も懸念されていた。

本発明の目的は、汎用性が高く、着脱に際して、ボルトやナットなどの固定具や工具を必要としない搭載用具を提供することである。

本発明の搭載用具は、ラックと該ラックに搭載される電子機器との間に介在する搭載用具であって、細長の第１部材と、前記第１部材に、該第１部材の長手方向にスライド可能に取り付けられた第２部材と、前記第１部材および前記第２部材の端部にそれぞれ設けられた固定機構とを有し、前記固定機構は、前記ラックが備える取付け穴に係止および係止解除が可能なフックと、該フックが係止される取付け穴とは異なる取付け穴に挿入および抜去が可能なピンとを有する。

前記ピンは、その軸線方向に進退可能であるとともに、前記取付け穴への挿入方向に向けて常時付勢されていることが望ましい。

前記フックは、前記ピンの軸線方向と交差する方向に往復変位可能であるとともに、前記軸線方向と交差する一方向に向けて常時付勢されていることが望ましい。
前記ピンは、軸線方向途中よりも先端側が、それよりも根元側に比べて細い段付き形状を有することが望ましい。

前記第１部材と前記第２部材の双方または一方には、前記第２部材のスライド移動を案内するガイド手段が設けられていることが望ましい。

前記第２部材には、前記第１部材に圧接して、該第１部材からの脱落を防止する弾性片が設けられていることが望ましい。

本発明の搭載用具によれば、それが取り付けられるラックの寸法に応じて全長を調整することができる。しかも、ラックへの取付けに際しては、ボルトやナットなどの固定具が不要であるばかりでなく、工具も不要である。

以下、本発明の搭載用具の実施形態の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本例の搭載用具の全体構成を示している。本例の搭載用具は、第１部材（レール部材１）と、レール部材１に摺動可能（スライド可能）に取り付けられた第２部材（スライド部材２）とを有し、スライド部材２をレール部材１の長手方向（図中の矢印方向）にスライドさせることによって、ラックの支柱１００、１０１間の間隔（奥行きＤ）に合わせてその全長を調整可能である。

レール部材１は、細長の板状部材であって、図２に示すように、長手方向一端が背面１０の側に略９０°折り曲げられて端面１１が形成されている。また、一方の長辺部は、その全長に亘って背面１０側に略９０°折り曲げられ、その折り曲げ部分の先端が下方に向けてさらに略９０°折り曲げられて、断面略コ字形の係合受部１２が形成されている。さらに、背面１０には、係合受部１２と平行に、該係合受部１２よりも全長が短い受け溝１３が形成されている。

また、図３に示すように、レール部材１の端面１１の内側には、固定機構２０が設けられている。この固定機構２０は、レール部材１の端面１１から突出したフック２１および一対のピン３１を有する。フック２１は、図４（ａ）に示すように、平坦なベース部２２の一辺に一体に形成されている。フック２１は、同図（ｂ）に示す金具２３によってレール部材１に装着され、上下方向に所定範囲内で変位可能となっている。具体的には、金具２３は、二面が開口した直方体形状を有し、図５に示すように、レール部材１の背面１０に、該背面１０および端面１１の内側面によって上記開口面がそれぞれ閉塞される位置および向きで固定されている。そして、フック２１のベース部２２は、上記のようにして金具２３の内面、レール部材１の背面１０および端面内側面によって囲まれた空間内に配置されている。また、フック２１は、端面１１に形成されている角穴１１ａ（図２）を通して端面１１の外側に突出している。さらに、上記空間内に配置されたベース部２２と金具２３の天井面２３ａとの間には、コイルスプリング２４が圧縮状態で配置されている。

以上の構造によって、フック２１のベース部２２が水平面内での変位を規制されるとともに、コイルスプリング２４によって金具２３の底面２３ｂに向けて押圧されることによって（下方に向けて押圧されることによって）、フック２１は所定位置に保持される。もっとも、ベース部２２は、コイルスプリング２４による押圧力よりも大きな力を受けることによって、コイルスプリング２４の押圧に抗して上方に変位可能であり、これに伴ってフック２１も同方向に変位可能である。すなわち、ベース部２２は、金具２３の底面２３ｂと天井面２３ｂとの間で上下に変位可能であり、フック２１もそれに応じて同方向に変位可能である。尚、図４（ａ）に示すように、ベース部２２の一辺にはガイド板２２ａが略垂直に立ち上げられているとともに、ベース部２２の表面には位置決め突起２２ｂが形成されている。ガイド板２２ａは、金具２３の内面に当接しており、上記のようにしてベース部２２が上下に変位する際に、該ベース部２２の動きを案内する。また、位置決め突起２２ｂは、コイルスプリング２４の内側に嵌合し、コイルスプリング２４の位置ずれを規制する。

次に、一対のピン３１について説明する。図３に示すように、ピン３１は、レール部材１の端面１１に形成された丸穴１１ｂ（図２）を貫通し、端面１１の外側に突出している。これらピン３１は、図６に示すように、プレート３２の一方の短辺部にそれぞれ突設されており、該プレート３２を介してレール部材１の背面１０に装着されている。具体的には、図７に示すように、レール部材１の背面１０には、該背面１０との間に溝を形成する一対の受け板３３が一体に設けられており、プレート３２の対向する長辺部が溝にそれぞれ嵌合している。これによって、プレート３２は、レール部材１の長手方向に沿ってスライド可能であり、これに対応してピン３１もその軸線方向に進退可能である。さらに、プレート３２には、スプリング３５の一端が当接しており、このスプリング３５の他端は、レール部材１の背面１０に突設された係止片３４（図２）に係止されている。よって、プレート３２は、スプリング３５の復元力によって端面１１の方向に常時付勢されている。この結果、ピン３１は、丸穴１１ｂを貫通して端面１１の外側に突出していることを常態とする。

ピン３１の拡大図を図８に示す。ピン３１は、大径部３１ａの先に小径部３１ｂが同軸で連設された段付きの円筒形状を有する。ここで、ピン３１が直径の異なる大径部３１ａと小径部３１ｂとを備えていることには次のような技術的意義がある。すなわち、ラックの支柱１００、１０１に設けられている取付け穴１０２は、図９に示すような丸穴である場合と、図１０に示すような角穴である場合とがある。ここで、角穴の幅（Ｗ）は、丸穴の径（Ｒ）よりも大きい。そして、丸穴の径（Ｒ）は、ピン３１の小径部３１ｂがほぼ隙間無く挿入可能であるが、大径部３１ａは挿入不能な寸法である。一方、角穴の幅（Ｗ）の寸法は、大径部３１ａの径より僅かに大きい。要するに、ピン３１が直径の異なる大径部３１ａと小径部３１ｂとを備えていることは、丸穴および角穴の双方の取付け穴１０２に対応可能であるとの技術的意義を有する。もっとも、取付け穴１０２が丸穴でも角穴でも、ピン３１が取付け穴１０２に挿入された後は、取付け穴１０２内におけるピン３１の径方向への移動が規制される。

再び図６を参照すると、プレート３２には、一端がプレート３２に固定され、他端が自由端とされた板バネ３６が設けられている。さらに、図１１に示すように、板バネ３６の自由端には、微小な曲げ部３７が形成されている。この曲げ部３７は、当該搭載用具がラックの支柱（不図示）に装着されると、レール部材１に設けられている嵌合穴３８に嵌合し、プレート３２の前後上下方向への移動を規制する。さらに、板バネ３６は、曲げ部３７が常に嵌合穴３８に嵌合する方向の弾性復元力を備えている。以上により、当該搭載用具がラックの支柱１００、１０１に装着されると、プレート３２は全方向への移動が規制される。

次に、スライド部材２について説明する。図１２、図１３に示すように、スライド部材２は、細長の板状部材であって、長手方向一端が背面５０の側に略９０°折り曲げられて端面５１が形成されている。さらに、端面５１の内側には、固定機構が設けられている。この固定機構は、既に説明した固定機構２０と同様の構造を有し、同様の機能を果たす。よって、同一の構成については同一の符号を用いることによって説明に代える。スライド部材２が備える固定機構２０のフック２１は、端面５０に形成されている角穴５１ａから突出し、ピン３１は丸穴５１ｂから突出している。また、スライド部材２の背面５０には、図７に示す受け板３３と同一の受け板５３が設けられており、固定機構２０のプレート３２は、受け板５３によって上記と同様に保持されている。さらに、スライド部材２の背面５０には、図２に示す係止片３４と同一の係止片５４も形成されており、固定機構２０のスプリング（不図示）の一端は係止片５４に係止されている。

スライド部材２の固定機構２０が設けられている側と反対側には、開口部５５が形成されており、開口部５５の内側には、一端が開口部５５の一辺に固定され、他端が自由端とされた舌状部５６が形成されている。さらに、舌状部５６の自由端には、先端がスライド部材２の背面５０に向けられた屈曲部５７が形成されている。この屈曲部５７は、舌状部５６が備える弾性力によってレール部材１の背面１０に圧接し、スライド部材２がレール部材１から脱落することを防止する。

加えて、スライド部材２の一方の長辺部は、その全長の一部が背面５０側に略９０°折り曲げられ、レール部材１の係合受部１２（図２）の内側に嵌合可能な係合部５８が形成されている。

以上の構造を有するスライド部材２は、その背面５０がレール部材１の背面１０と同じ向きを向くようしてレール部材１に取り付けられている。換言すれば、スライド部材２の背面５０がレール部材１の正面と対向する向きで取り付けられている。スライド部材２がレール部材１に取り付けられた状態は、例えば図１に示されている。スライド部材２は、その係合部５８がレール部材１の係合受部１２の内側に嵌合し、係合部５８と平行な他方の長辺部がレール部材１の受け溝１３に嵌合している。かかる取付け構造によって、冒頭に述べたとおり、スライド部材２をレール部材１の長手方向にスライドさせることによって、ラックの支柱１００、１０１間の間隔（奥行きＤ）に合わせて全長を調整可能となっている。尚、スライド部材２をスライドさせる際に、レール部材１の係合受部１２および受け溝１３がそのスライドを案内するように機能することは自明である。

次に、本例の搭載用具の使用例について説明する。まず、図１４に示すように、レール部材１の端面１１をラックの一方の支柱１００における取付け穴形成面と対向させる。その後、図１５に示すように、端面１１から突出しているフック２１を対応する取付け穴１０２に通して引っ掛ける。このとき、図１４に示されているように、ピン３１をその先端面が端面１１と面一になるまで後退させておく。具体的には、図１６に示すように、スプリング３５の弾性力に抗してプレート３２をスライドさせ、ピン３１をその先端面が端面１１と面一になるまで後退させておく。本例では、図１４などに示すように、レール部材１に設けられた操作窓１４から、プレート３２に設けられている円形の切り欠き３９が露出しており、この切り欠き３９に手指を引っ掛けてプレート３２をスライドさせることができようになっている。このようにピン３１を退避させる理由は次のとおりである。すなわち、フック２１を取付け穴１０２に引っ掛ける際には、ピン３１とそれらが挿入される取付け穴１０２とは位置が合致していない。よって、端面１１からピン３１が突出していると、該ピン３１が上記取付け穴形成面と干渉し、フック２１を所望の取付け穴１０２に引っ掛けることが不可能ないし困難となる。そこで、フック２１の引っ掛け作業中は上記のようにピン３１を後退させて上記干渉を回避する。

尚、図１４、図１５に示されている取付け穴１０２は丸穴であるが、取付け穴１０２が角穴の場合もあることは既述のとおりである。そして、丸穴と角穴とでは、フック２１の引っ掛け位置が若干異なる。しかし、既述のとおり、フック２１は、所定範囲内において上下に変位可能である。よって、取付け穴１０２が丸穴であっても角穴であっても、上記のようにしてフック２１を所望の取付け穴１０２に引っ掛けることができる。

再び図１４を参照する。レール部材１の端面１１と、これに対向するフック２１の内面との間の間隔（ｄ）は、支柱１００の取付け穴形成面の板厚（ｔ）よりも僅かにだけ大きい。本例では、上記間隔（ｄ）を０．２mmに設定してある。従って、取付け穴１０２に引っ掛けられたフック２１の内面と取付け穴形成面との間には殆ど隙間がない。これにより、当該搭載用具のラック奥行き方向の位置が固定される。

上記のようにしてフック２１を固定した後、当該搭載用具を下方に押し下げて、ピン３１と対応する取付け穴１０２とを位置合わせし、ピン３１を対応する取付け穴１０２に挿入する（図１７）。ピン３１と対応する取付け穴１０２との位置合わせ時においても、フック２１が所定範囲内において上下に変位可能であるので、フック２１を固定した状態のまま搭載用具を押し下げることができる。また、ピン３１が設けられているプレート３２は、スプリング３５によって常時端面１１の方向に付勢されていることは既述した。よって、上記プレート３２の切り欠き３９から手指を放した状態でピン３１の位置と対応する取付け穴１０２の位置とを合わせると、ピン３１は自動的に取付け穴１０２に挿入される。勿論、ピン３１と取付け穴１０２とを位置合わせしてから切り欠き３９に掛けていた手指を放してもよい。

いずれにしても、ピン３１が対応する取付け穴１０２に挿入されることによって、当該搭載用具のレール部材１は、上下左右方向の移動が規制され、フック２１による奥行き方向への規制と合わせて、全方向の移動が規制され、ラックに固定される。

ここで、ピン３１がスプリング３５によって常時付勢されていることの技術的意義の一つについて説明を加える。取付け穴１０２が丸穴の場合、ピン３１の小径部３１ｂのみが取付け穴１０２に挿入され、取付け穴１０２の周辺に押し当てられる。そして、取付け穴１０２の内周面と小径部３１ｂの外周面との間に殆ど隙間が存在しないことによって、搭載用具の上下左右への移動が規制される（図９参照）。一方、取付け穴１０２が角穴の場合、ピン３１の大径部３１ａも取付け穴１０２内に挿入され、取付け穴１０２の内面と大径部３１ａの外周面との間に殆ど隙間が存在しないことによって、搭載用具の上下左右への移動が規制される（図１０参照）。すなわち、取付け穴１０２の形状によって、必要とされるピン３１の挿入長が異なる。よって、スプリング３５によってピン３１を常時付勢しておくことによって、取付け穴１０２が丸穴の場合であっても、角穴の場合であっても、所定の挿入長が自動的に確保され、かつ、維持される。尚、本例では、取付け穴１０２が丸穴の場合も角穴の場合も、取付け穴１０２と、そこに挿入されたピン３１との間のクリアランスは、０．２mm以下となるように設定されている。

以上によって、当該搭載用具の一方（レール部材１側）の固定が完了する。次いで、他方（スライド部材２側）の固定について説明する。まず、図１８に示すように、当該搭載用具の全長がラックの支柱１００、１０１間の間隔（奥行きＤ）よりも短い場合には、スライド部材２をレール部材１から引き出して、図１９に示すように、全長を奥行き（Ｄ）に合わせる。一方、図示は省略するが、当該搭載用具の全長がラックの奥行き（Ｄ）よりも長い場合には、スライド部材２を逆方向にスライドさせて全長を調整する。

その後、上記と同様の手順に従って、スライド部材２の固定機構２０が備えるフック２１およびピン３１を支柱１０１の取付け穴１０２に引っ掛け、または挿入する。これによって、当該搭載用具のスライド部材２側もラックに固定される。

以上によって、支柱１００、１０１に当該搭載用具が固定される。これまでの説明によって、本発明の搭載用具をラックに固定するに際しては、ボルトやナットなどの固定具や専用の固定具を必要とせず、専用工具も必要としないことが理解できる。また、ラックの奥行き（Ｄ）に応じて任意に全長を調整可能であり、さらに、ラックの取り付け穴１０２が丸穴でも角穴でも取り付け可能であることが理解できる。

尚、本発明の搭載用具を用いて電子機器をラックに搭載する場合には、当該搭載用具を一組用意し、その一方を一対の支柱１００、１０１に固定し、他方を他の一対の支柱１００、１０１に固定する。そして、各搭載用具のレール部材１の長辺部（係合受部１２が形成されている長辺部とは反対側の長辺部）を略９０°折り曲げて形成したアングル部に電子機器の底面両側部を乗せる。アングル部１５に搭載された電子機器は、当該搭載用具や支柱１００、１０１などにネジ留めするなどして固定してもよいし、単にアングル部１５に載置するだけであってもよい。前者の場合には、搭載用具に予めネジ穴や貫通穴などを形成しておくことが望ましい。

搭載用具の全体構成を示す背面側斜視図である。 レール部材の正面側斜視図である。 レール部材の正面側斜視図（一部切り欠き）である。 （ａ）はフックの斜視図であり、（ｂ）は金具の斜視図である。 フックの取付け状態を示す一部切り欠きの斜視図である。 ピンおよびプレートの拡大斜視図である。 プレートの取付け状態を示す一部省略の斜視図である。 ピンの形状を示す一部省略の斜視図である。 取付け穴（丸穴）にピンが挿入された状態を示す一部省略の斜視図である。 取付け穴（角穴）にピンが挿入された状態を示す一部省略の斜視図である。 曲げ部と嵌合穴との関係を示す一部省略の斜視図である。 スライド部材の背面側斜視図である。 スライド部材の正面側斜視図である。 搭載用具をラック（支柱）へ取り付ける工程を示す一部省略の斜視図である。 図１４に示す工程に続く取り付け工程を示す一部省略の斜視図である。 ピンを後退させた状態を示す一部切り欠き、一部省略の斜視図である。 図１５に示す工程に続く取り付け工程を示す一部省略の斜視図である。 図１７に示す工程に続く取り付け工程を示す一部省略の斜視図である。 図１８に示す工程に続く取り付け工程を示す一部省略の斜視図である。

符号の説明

１ レール部材
２ スライド部材
１０ 背面
１１ 端面
１１ａ 角穴
１１ｂ 丸穴
１２ 係合受部
１３ 受け溝
１４ 操作窓
１５ アングル部
２０ 固定機構
２１ フック
２２ ベース部
２２ａ ガイド板
２２ｂ 位置決め突起
２３ 金具
２３ａ 天井面
２３ｂ 底面
２４ コイルスプリング
３１ ピン
３１ａ 大径部
３１ｂ 小径部
３２ プレート
３３、５３ 受け板
３４、５４ 係止片
３５ スプリング
３６ 板バネ
３７ 曲げ部
３８ 嵌合穴
３９ 切り欠き
５０ 背面
５１ 端面
５５ 開口部
５６ 舌状部
５７ 屈曲部
５８ 係合部
１００、１０１ 支柱

Claims (6)

1. ラックと該ラックに搭載される電子機器との間に介在する搭載用具であって、
   細長の第１部材と、
   前記第１部材に、該第１部材の長手方向にスライド可能に取り付けられた第２部材と、
   前記第１部材および前記第２部材の端部にそれぞれ設けられた固定機構とを有し、
   前記固定機構は、前記ラックが備える取付け穴に係止および係止解除が可能なフックと、該フックが係止される取付け穴とは異なる取付け穴に挿入および抜去が可能なピンとを有することを特徴とする搭載用具。
2. 前記ピンは、その軸線方向に進退可能であるとともに、前記取付け穴への挿入方向に向けて常時付勢されていることを特徴とする請求項１記載の搭載用具。
3. 前記フックは、前記ピンの軸線方向と交差する方向に往復変位可能であるとともに、前記軸線方向と交差する一方向に向けて常時付勢されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の搭載用具。
4. 前記ピンは、軸線方向途中よりも先端側が、それよりも根元側に比べて細い段付き形状を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の搭載用具。
5. 前記第１部材と前記第２部材の双方または一方に、前記第２部材のスライド移動を案内するガイド手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の搭載用具。
6. 前記第２部材に、前記第１部材に圧接して、該第１部材からの脱落を防止する弾性片が設けられていることを特徴する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の搭載用具。

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