JP2008094074A - インサート成型用化粧シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも、基材シートと、印刷層と、表面樹脂層とが積層されてなるインサート成型用化粧シートであって、前記基材シートは、ブタジエン成分割合が全体の10〜33重量%のABS樹脂であり、前記表面樹脂層は、その厚さが50〜150μmであることを特徴とするインサート成型用化粧シートである。
【選択図】図1
Description
例えば、現在においては、自動車等の社内装飾用の各種パーツを製造する際に、メタリック調や木目調の化粧シートが多く用いられており、これらの各種パーツは、化粧シートを予め金型内にセットしておき、その後金型内に溶融した樹脂を射出することにより化粧シートとパーツとを一体成形する、いわゆるインサート成型法により製造されるのがほとんどである。このような用途において用いられる場合に、上記特許文献に開示されているような基材シートを用いた化粧シートにあっては、非着体との接着性や折曲加工性等に問題が生じる場合が多かった。また、当該インサート成型法にあっては、金型内で220〜240℃の溶融した樹脂を化粧シートの基材シート側から押しつけることが行われるが、この際に樹脂からの熱が化粧シート中に籠もってしまい、印刷層中のインキが流れてしまい、意匠性が損なわれる場合があった。
本願発明の化粧シート10において、その特徴は、基材シート11が、ブタジエン成分割合が全体の10〜33重量%のABS樹脂からなることにある。このようなABS樹脂を基材シートとして用いることにより、化粧シートと各種特性、特にインサート成型性を向上せしめることができるとともに、インサート成型に用いた場合においてもゴム臭が発生することがない。従って、自動車等の内装用パーツを製造する際に好適に用いることができる。
次に、本願発明の化粧シート10における印刷層12について説明する。
次に、本願発明の化粧シート10における表面樹脂層13について説明する。
上述のように、本願の化粧シート10は、少なくとも基材シート11と印刷層12と表面樹脂層13とから構成されているが、化粧シート10を構成する層は、これらに限定されることはなく、化粧シートの用途や求められる性能等に応じて、適宜他の層を積層することも可能である。
本発明の化粧シートが用いられる被着体(つまり本発明の化粧シートの用途)は特に限定されず、インサート成型法により形成される各種物品に用いることが可能である。インサート成型法に用いられる樹脂素材としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ABS(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体)樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品或いはシート等として用いられる樹脂素材、これら2種以上の素材を複合した素材、例えば、板材や立体形状物品等として用いられる、木粉プラスチック、紙粉プラスチック、FRP(繊維強化プラスチック)等の複合(素)材が挙げられる。
本願発明の化粧シートは、主にインサート成型法に用いられることを目的として開発されたものであり、従って、被着体への化粧シートの接着(積層)方法としては、インサート成型時にインサート成型物品表面に一体的に接着せしめることが好ましい。具体的には、例えば、特公昭50−19132号公報、特公昭43−27488号公報等に記載される様に、化粧シートを射出成形の雌雄両金型間に配置した後、溶融樹脂を型内に射出充填し、樹脂成型品である被着体の成形と同時にその表面に化粧シートを接着積層するインサート成型法等をあげることができる。
基材シートとして、アクリル成分割合が全体の28重量%、ブタジエン成分割合が全体の30重量%、スチレン成分割合が全体の42重量%であり、厚さが400μmのABS樹脂を用意し、この上にポリエステル・ウレタン樹脂を主成分とする接着剤を厚さ8μmで塗布した。一方で表面樹脂層としての厚さ75μmのアクリル樹脂の裏面側にポリエステル・ウレタン樹脂をバインダー成分に含む印刷インキを用いて、厚さ5μmの印刷層を形成し、その後、当該印刷層が形成された表面保護層を前記接着剤の上に積層することにより、本願発明の実施例1の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の34重量%、ブタジエン成分割合が全体の24重量%、スチレン成分割合が全体の42重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、本願発明の実施例2の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の45重量%、ブタジエン成分割合が全体の15重量%、スチレン成分割合が全体の40重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、本願発明の実施例3の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の42重量%、ブタジエン成分割合が全体の12重量%、スチレン成分割合が全体の46重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、本願発明の実施例4の化粧シートを作成した。
実施例4において、表面樹脂層として用いた厚さ75μmのアクリル樹脂に代えて、厚さ50μmのアクリル樹脂を用いたこと以外は実施例4と同様にして、本願発明の実施例5の化粧シートを作成した。
実施例1において、表面樹脂層として用いた厚さ75μmのアクリル樹脂に代えて、厚さ125μmのアクリル樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様にして、本願発明の実施例6の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の28重量%、ブタジエン成分割合が全体の27重量%、スチレン成分割合が全体の45重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、本願発明の実施例7の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の28重量%、ブタジエン成分割合が全体の33重量%、スチレン成分割合が全体の39重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、本願発明の実施例8の化粧シートを作成した。
実施例7において、表面樹脂層として用いた厚さ75μmのアクリル樹脂に代えて、厚さ125μmのアクリル樹脂を用いたこと以外は実施例7と同様にして、本願発明の実施例9の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の15重量%、ブタジエン成分割合が全体の40重量%、スチレン成分割合が全体の45重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、比較例1の化粧シートを作成した。
基材シートとしてのABS樹脂の成分組成を、アクリル成分割合が全体の48重量%、ブタジエン成分割合が全体の4重量%、スチレン成分割合が全体の48重量%とした他は、全て上記実施例1と同様の条件により、比較例2の化粧シートを作成した。
1.曲弾性率
前記実施例1〜9、比較例1〜2において、それぞれの基材シートとして用いられているABS樹脂について、ISO 178に規格されている試験方法を用いて曲弾性率を測定した。その結果を以下の表1に示す。
前記実施例1〜9、比較例1〜2において、それぞれの基材シートとして用いられているABS樹脂について、JIS K 7206に規格されている試験方法を用いてビカット軟化温度を測定した。その結果を以下の表1に示す。
前記実施例1〜9、比較例1〜2の化粧シートを構成する各層の接着性について判断するためにラミネート適性試験を行った。この試験はドライラミネートにより評価した。ドライラミネートの条件としては、ラミネート圧力4.5MPa、テンション40kgf、ABSへの突入角度50度、及びABS突入時温度80℃とした。その結果を以下の表1に示す。
前記実施例1〜9、比較例1〜2において、それぞれの基材シートとして用いられているABS樹脂について、そのゴム臭について判断するために臭気試験を行った。この試験は、高さ100mm、直径50mm、口の直径30mmのビンにそれぞれのABS樹脂(30mm×10mm)を入れ、蓋をして60℃で2時間放置し、その後、6名で順に臭いを嗅ぐことで行った。ビンの蓋を開け、ビンの口から5cmの距離で1人目が臭いを嗅ぎ、5秒以内に蓋を閉じ、15分間オーブンで加熱した後、2人目が同様に臭いを嗅ぎ、これを6人目まで繰り返した。
評価は、以下の6段階で行い、上下1名ずつを除いた4名の平均点で判定した。その結果を以下の表1に示す。なお、実用に際しては評価3未満が合格であると思われる。
評価1:臭いナシ
評価2:臭いを感じるが、嫌な臭いではない
評価3:嫌な臭い
評価4:すごく嫌な臭い
評価5:毒々しい臭い
評価6:耐えられない臭い
前記実施例1〜9、比較例1〜2の化粧シートを用いて、実際にインサート成型を行い、総合評価を行った。その結果を以下の表1に示す。
前記実施例1〜9、比較例1〜2の化粧シートについて、JISに規格されている鉛筆硬度方法を用いて表面硬度を測定した。その結果を以下の表1に示す。
11 基材シート
12 印刷層
13 表面樹脂層
Claims (3)
- 少なくとも、基材シートと、印刷層と、表面樹脂層とが積層されてなるインサート成型用化粧シートであって、前記基材シートは、ブタジエン成分割合が全体の10〜33重量%のABS樹脂であり、前記表面樹脂層は、その厚さが50〜150μmであることを特徴とするインサート成型用化粧シート。
- 前記基材シートのビカット軟化温度が85〜100℃であり、曲弾性率が1100〜2000MPaである請求項1に記載のインサート成型用化粧シート。
- 前記印刷層には、少なくとも熱可塑性樹脂が含まれている請求項1または2に記載のインサート成型用化粧シート。
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