JP2001334609A - 化粧シート及びそれを使用した絵付樹脂成形品 - Google Patents
化粧シート及びそれを使用した絵付樹脂成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＡＢＳ樹脂成形品から分離しなくても成形用
樹脂として再利用可能なＡＢＳ樹脂成形品の絵付用の化
粧シート、及びそれを用いて製造したリサイクル性を備
えた絵付樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 表面側から順に、透明アクリル系樹脂シ
ート層１１、絵柄印刷インキ層１２、ＡＢＳ樹脂シート
層１３、及びＡＢＳ樹脂バッカー層１４が積層された化
粧シート１である。ＡＢＳ樹脂バッカー層１４側をＡＢ
Ｓ樹脂成形品側に向けて積層して絵付樹脂成形品を得
る。絵柄印刷インキ層１２は、ＡＢＳ樹脂シート層１３
の表面に転写法によって形成すると、印刷インキ中の溶
剤によってＡＢＳ樹脂シート層１３が侵されず、表面性
や鮮映性に優れた化粧シート１が容易に得られる。
樹脂として再利用可能なＡＢＳ樹脂成形品の絵付用の化
粧シート、及びそれを用いて製造したリサイクル性を備
えた絵付樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 表面側から順に、透明アクリル系樹脂シ
ート層１１、絵柄印刷インキ層１２、ＡＢＳ樹脂シート
層１３、及びＡＢＳ樹脂バッカー層１４が積層された化
粧シート１である。ＡＢＳ樹脂バッカー層１４側をＡＢ
Ｓ樹脂成形品側に向けて積層して絵付樹脂成形品を得
る。絵柄印刷インキ層１２は、ＡＢＳ樹脂シート層１３
の表面に転写法によって形成すると、印刷インキ中の溶
剤によってＡＢＳ樹脂シート層１３が侵されず、表面性
や鮮映性に優れた化粧シート１が容易に得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築内装材や家具
材、車両内装材等として使用するための化粧シート、及
び、当該化粧シートを使用した絵付樹脂成形品に関する
ものである。
材、車両内装材等として使用するための化粧シート、及
び、当該化粧シートを使用した絵付樹脂成形品に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車のフロントパネル等
として使用されるＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体）樹脂成形品に、印刷による繊細
な絵柄の意匠を施すために、予め熱可塑性樹脂シートに
絵柄の印刷を施した化粧シートを、ＡＢＳ樹脂成形品の
成形後若しくは成形と同時に、その表面に積層する手法
が、広く用いられている。
として使用されるＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体）樹脂成形品に、印刷による繊細
な絵柄の意匠を施すために、予め熱可塑性樹脂シートに
絵柄の印刷を施した化粧シートを、ＡＢＳ樹脂成形品の
成形後若しくは成形と同時に、その表面に積層する手法
が、広く用いられている。
【０００３】係るＡＢＳ樹脂成形品への絵付用の化粧シ
ートとしては、従来は主として、ポリ塩化ビニル樹脂シ
ートの表面に絵柄印刷インキ層を設け、該絵柄印刷イン
キ層上に、耐候性に優れた透明アクリル系樹脂シートを
積層し、更に、前記ポリ塩化ビニル樹脂シートの裏面
に、ＡＢＳ樹脂バッカー層を積層した構成の化粧シート
が用いられている。
ートとしては、従来は主として、ポリ塩化ビニル樹脂シ
ートの表面に絵柄印刷インキ層を設け、該絵柄印刷イン
キ層上に、耐候性に優れた透明アクリル系樹脂シートを
積層し、更に、前記ポリ塩化ビニル樹脂シートの裏面
に、ＡＢＳ樹脂バッカー層を積層した構成の化粧シート
が用いられている。
【０００４】ところで、係るＡＢＳ樹脂成形品は従来、
不良品や使用後の廃棄時には、チップ状に粉砕されて埋
め立て処分されたり、焼却処理に付されたりする場合が
多かったが、近年の環境保護意識の高まりを受けて、粉
砕後に再度成形用樹脂として再利用する、リサイクル化
の必要性が指摘される様になっている。
不良品や使用後の廃棄時には、チップ状に粉砕されて埋
め立て処分されたり、焼却処理に付されたりする場合が
多かったが、近年の環境保護意識の高まりを受けて、粉
砕後に再度成形用樹脂として再利用する、リサイクル化
の必要性が指摘される様になっている。
【０００５】しかしながら、前記した従来の化粧シート
を用いた絵付樹脂成形品は、ＡＢＳ樹脂とは全く異質な
樹脂であるポリ塩化ビニル樹脂を使用していたために、
そのまま粉砕しても成形用樹脂として再利用することが
できない。化粧シートを樹脂成形品から剥離して分別回
収することも困難であり、リサイクル化の目処が立って
いないのが現状である。
を用いた絵付樹脂成形品は、ＡＢＳ樹脂とは全く異質な
樹脂であるポリ塩化ビニル樹脂を使用していたために、
そのまま粉砕しても成形用樹脂として再利用することが
できない。化粧シートを樹脂成形品から剥離して分別回
収することも困難であり、リサイクル化の目処が立って
いないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記した様な問題点を解決するためになされた
ものであり、その目的とするところは、ＡＢＳ樹脂成形
品から分離しなくても成形用樹脂として再利用可能なＡ
ＢＳ樹脂成形品の絵付用の化粧シート、及びそれを用い
て製造したリサイクル性を備えた絵付樹脂成形品を提供
することにある。
における上記した様な問題点を解決するためになされた
ものであり、その目的とするところは、ＡＢＳ樹脂成形
品から分離しなくても成形用樹脂として再利用可能なＡ
ＢＳ樹脂成形品の絵付用の化粧シート、及びそれを用い
て製造したリサイクル性を備えた絵付樹脂成形品を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面側から順
に、透明アクリル系樹脂シート層、絵柄印刷インキ層、
ＡＢＳ樹脂シート層、及びＡＢＳ樹脂バッカー層が積層
されていることを特徴とする化粧シートである。
に、透明アクリル系樹脂シート層、絵柄印刷インキ層、
ＡＢＳ樹脂シート層、及びＡＢＳ樹脂バッカー層が積層
されていることを特徴とする化粧シートである。
【０００８】また特に、本発明は、前記絵柄印刷インキ
層が、真珠光沢顔料を含有する印刷インキを少なくとも
含むことを特徴とする化粧シートである。
層が、真珠光沢顔料を含有する印刷インキを少なくとも
含むことを特徴とする化粧シートである。
【０００９】また特に、本発明は、前記絵柄印刷インキ
層が、ＡＢＳ樹脂シート層の表面に、転写シートを使用
した転写法によって形成されたものであることを特徴と
する化粧シートである。
層が、ＡＢＳ樹脂シート層の表面に、転写シートを使用
した転写法によって形成されたものであることを特徴と
する化粧シートである。
【００１０】また本発明は、上記化粧シートを、 ＡＢ
Ｓ樹脂成形品の表面に、そのＡＢＳ樹脂バッカー層面側
を向けて積層してなることを特徴とする絵付樹脂成形品
である。
Ｓ樹脂成形品の表面に、そのＡＢＳ樹脂バッカー層面側
を向けて積層してなることを特徴とする絵付樹脂成形品
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の化粧シートは、図１に示
す様に、表面側から順に、透明アクリル系樹脂シート層
１１、絵柄印刷インキ層１２、ＡＢＳ樹脂シート層１
３、及びＡＢＳ樹脂バッカー層１４が積層されて構成さ
れるものである。なお、以下は図示しないが、必要に応
じて、任意の層間に接着剤層を設けたり、透明アクリル
系樹脂シート層１１の表面にエンボス加工やワイピング
加工、表面保護層等を施したり、ＡＢＳ樹脂バッカー層
１４の裏面に接着剤層又は易接着プライマー層を設けた
りすることも任意である。
す様に、表面側から順に、透明アクリル系樹脂シート層
１１、絵柄印刷インキ層１２、ＡＢＳ樹脂シート層１
３、及びＡＢＳ樹脂バッカー層１４が積層されて構成さ
れるものである。なお、以下は図示しないが、必要に応
じて、任意の層間に接着剤層を設けたり、透明アクリル
系樹脂シート層１１の表面にエンボス加工やワイピング
加工、表面保護層等を施したり、ＡＢＳ樹脂バッカー層
１４の裏面に接着剤層又は易接着プライマー層を設けた
りすることも任意である。
【００１２】透明アクリル系樹脂シート層１１は、例え
ばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のアクリル系単量体
の単独重合体や、それらの２種以上の共重合体、或い
は、これらのアクリル系単量体の１種以上と、それらと
共重合可能な重合性不飽和単量体の１種以上との共重合
体などからなる熱可塑性のシートである。
ばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のアクリル系単量体
の単独重合体や、それらの２種以上の共重合体、或い
は、これらのアクリル系単量体の１種以上と、それらと
共重合可能な重合性不飽和単量体の１種以上との共重合
体などからなる熱可塑性のシートである。
【００１３】中でも、透明性、耐候性、表面硬度、成形
性などの観点から、メタクリル酸メチルを主成分とする
単独重合体又は共重合体からなるシートを用いることが
最も望ましい。また、耐衝撃性の観点からは、例えばブ
タジエン系、アクリル酸エステル系、アクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体系、エチレン−酢酸ビニル共重合
体系等のゴム成分を配合したアクリル系樹脂からなるシ
ートを用いることが望ましい。
性などの観点から、メタクリル酸メチルを主成分とする
単独重合体又は共重合体からなるシートを用いることが
最も望ましい。また、耐衝撃性の観点からは、例えばブ
タジエン系、アクリル酸エステル系、アクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体系、エチレン−酢酸ビニル共重合
体系等のゴム成分を配合したアクリル系樹脂からなるシ
ートを用いることが望ましい。
【００１４】透明アクリル系樹脂シート層１１は、完全
な無色透明に限定されるものではなく、少なくとも絵柄
印刷インキ層１２が透視可能な程度の透明度を有してい
れば半透明や着色透明であってもよく、その範囲内で染
料又は顔料等の着色剤が添加されていてもよい。また、
必要に応じて更に、例えば充填剤、減摩剤、艶調整剤、
帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、熱安定剤等の各種の添加剤が添加され
ていてもよい。
な無色透明に限定されるものではなく、少なくとも絵柄
印刷インキ層１２が透視可能な程度の透明度を有してい
れば半透明や着色透明であってもよく、その範囲内で染
料又は顔料等の着色剤が添加されていてもよい。また、
必要に応じて更に、例えば充填剤、減摩剤、艶調整剤、
帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、熱安定剤等の各種の添加剤が添加され
ていてもよい。
【００１５】ＡＢＳ樹脂シート層１３及びＡＢＳ樹脂バ
ッカー層１４は、公知のＡＢＳ樹脂すなわちアクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂からなるシ
ートであり、該ＡＢＳ樹脂の組成や構造は特に限定され
るものではないが、一般的には、アクリロニトリル１０
〜３０重量％、ブタジエン１０〜４０重量％及びスチレ
ン３５〜７５重量％（但し、スチレン／アクリロニトリ
ルの重量比は６０／４０〜８５／１５）からなり、アク
リロニトリル−スチレン共重合体の樹脂相中にグラフト
重合されたポリブタジエンのゴム相が島状に分散された
構造を有する樹脂などが好適に使用される。
ッカー層１４は、公知のＡＢＳ樹脂すなわちアクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂からなるシ
ートであり、該ＡＢＳ樹脂の組成や構造は特に限定され
るものではないが、一般的には、アクリロニトリル１０
〜３０重量％、ブタジエン１０〜４０重量％及びスチレ
ン３５〜７５重量％（但し、スチレン／アクリロニトリ
ルの重量比は６０／４０〜８５／１５）からなり、アク
リロニトリル−スチレン共重合体の樹脂相中にグラフト
重合されたポリブタジエンのゴム相が島状に分散された
構造を有する樹脂などが好適に使用される。
【００１６】ＡＢＳ樹脂シート層１３及びＡＢＳ樹脂バ
ッカー層は、染料又は顔料等の着色剤の添加により、適
宜の色彩に着色することもできる。特に、ＡＢＳ樹脂シ
ート層１３は、絵柄印刷インキ層１２の背景色となる色
彩に着色したものを使用することが望ましい。また更に
必要に応じて、透明アクリル系樹脂シート層１１の場合
と同様に、各種の添加剤が添加されていてもよい。
ッカー層は、染料又は顔料等の着色剤の添加により、適
宜の色彩に着色することもできる。特に、ＡＢＳ樹脂シ
ート層１３は、絵柄印刷インキ層１２の背景色となる色
彩に着色したものを使用することが望ましい。また更に
必要に応じて、透明アクリル系樹脂シート層１１の場合
と同様に、各種の添加剤が添加されていてもよい。
【００１７】以上の各シート層の厚さや化粧シートの総
厚は特に限定されるものではないが、取り扱い性やＡＢ
Ｓ樹脂成形品への積層の加工適性等を考慮し、一般的に
は、透明アクリル系樹脂シート層１１及びＡＢＳ樹脂シ
ート層１３の厚さは２０〜１５０μｍ程度、ＡＢＳ樹脂
バッカー層１４の厚さは５０〜３００μｍ程度、化粧シ
ートの総厚は１００〜５００μｍ程度とすることが望ま
しい。
厚は特に限定されるものではないが、取り扱い性やＡＢ
Ｓ樹脂成形品への積層の加工適性等を考慮し、一般的に
は、透明アクリル系樹脂シート層１１及びＡＢＳ樹脂シ
ート層１３の厚さは２０〜１５０μｍ程度、ＡＢＳ樹脂
バッカー層１４の厚さは５０〜３００μｍ程度、化粧シ
ートの総厚は１００〜５００μｍ程度とすることが望ま
しい。
【００１８】絵柄印刷インキ層１２は、透明アクリル系
樹脂シート層１１の裏面又はＡＢＳ樹脂シート層１２の
表面に設けられるものであり、そのインキの組成や印刷
方法等は特に限定されるものではないが、例えばアクリ
ル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ウレタン
系、ポリエステル系、繊維素誘導体系、塩素化ポリプロ
ピレン系、ポリビニルブチラール系等又はそれらの２種
以上の混合系等の印刷インキ又は塗料を使用して、例え
ばグラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセ
ット印刷法、ドライオフセット印刷法、フレキソ印刷
法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印
刷法、静電印刷法等の各種印刷法や、ロールコート法、
グラビアコート法、ナイフコート法、リップコート法、
ダイコート法、コンマコート法等の各種塗工法、その
他、フォトリソグラフ法、電子写真法、転写法等、適宜
の画像形成方法で形成すればよい。
樹脂シート層１１の裏面又はＡＢＳ樹脂シート層１２の
表面に設けられるものであり、そのインキの組成や印刷
方法等は特に限定されるものではないが、例えばアクリ
ル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ウレタン
系、ポリエステル系、繊維素誘導体系、塩素化ポリプロ
ピレン系、ポリビニルブチラール系等又はそれらの２種
以上の混合系等の印刷インキ又は塗料を使用して、例え
ばグラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセ
ット印刷法、ドライオフセット印刷法、フレキソ印刷
法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印
刷法、静電印刷法等の各種印刷法や、ロールコート法、
グラビアコート法、ナイフコート法、リップコート法、
ダイコート法、コンマコート法等の各種塗工法、その
他、フォトリソグラフ法、電子写真法、転写法等、適宜
の画像形成方法で形成すればよい。
【００１９】絵柄印刷インキ層１２がなす絵柄の種類は
特に限定されず、所望により任意であるが、例えば木目
柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号
等、或いはそれらの２種以上の組み合わせ等であり、全
面ベタ印刷であってもよい。
特に限定されず、所望により任意であるが、例えば木目
柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号
等、或いはそれらの２種以上の組み合わせ等であり、全
面ベタ印刷であってもよい。
【００２０】絵柄印刷インキ層１２の形成に際し、溶剤
系の印刷インキ又は塗料を使用して、透明アクリル系樹
脂シート層１１の裏面又はＡＢＳ樹脂シート層１３の表
面に直接印刷しようとすると、これらの樹脂シートは、
印刷適性に劣るために、印刷された絵柄がかすれたり、
シートの耐溶剤性に劣るために、印刷面が荒れて絵柄の
鮮映性が低下したり、樹脂シート中に膨潤浸透して残留
した溶剤が、貼り合わせ後に気化して膨れを生じたりす
る場合がある。
系の印刷インキ又は塗料を使用して、透明アクリル系樹
脂シート層１１の裏面又はＡＢＳ樹脂シート層１３の表
面に直接印刷しようとすると、これらの樹脂シートは、
印刷適性に劣るために、印刷された絵柄がかすれたり、
シートの耐溶剤性に劣るために、印刷面が荒れて絵柄の
鮮映性が低下したり、樹脂シート中に膨潤浸透して残留
した溶剤が、貼り合わせ後に気化して膨れを生じたりす
る場合がある。
【００２１】係る問題を回避するためには、これらのシ
ートへの直接印刷に代えて、予め離型性の転写基材シー
ト２１の表面に絵柄印刷インキ層１２を形成した転写シ
ート２を用意しておき、この転写シート２を使用して、
透明アクリル系樹脂シート層１１の裏面又はＡＢＳ樹脂
シート層１３の表面に絵柄印刷インキ層１２を転写形成
する方法によると良い（図２（ａ）〜（ｃ））。
ートへの直接印刷に代えて、予め離型性の転写基材シー
ト２１の表面に絵柄印刷インキ層１２を形成した転写シ
ート２を用意しておき、この転写シート２を使用して、
透明アクリル系樹脂シート層１１の裏面又はＡＢＳ樹脂
シート層１３の表面に絵柄印刷インキ層１２を転写形成
する方法によると良い（図２（ａ）〜（ｃ））。
【００２２】この方法によると、印刷適性に優れた転写
基材シート２１の表面への印刷により、かすれのない良
好な画質の絵柄印刷インキ層１２が得られることはもと
より、絵柄印刷インキ層１２を転写基材シート２１上で
十分に乾燥させて溶剤分を除去しておくことにより、透
明アクリル系樹脂シート層１１やＡＢＳ樹脂シート層１
３印刷インキ層１２の溶剤に侵されて表面が荒らされた
り、貼り合わせ後に残留溶剤の気化により膨れを発生し
たりする問題を回避することができる。
基材シート２１の表面への印刷により、かすれのない良
好な画質の絵柄印刷インキ層１２が得られることはもと
より、絵柄印刷インキ層１２を転写基材シート２１上で
十分に乾燥させて溶剤分を除去しておくことにより、透
明アクリル系樹脂シート層１１やＡＢＳ樹脂シート層１
３印刷インキ層１２の溶剤に侵されて表面が荒らされた
り、貼り合わせ後に残留溶剤の気化により膨れを発生し
たりする問題を回避することができる。
【００２３】上記方法において、転写基材シート２１と
しては、印刷インキに対する離型性や印刷適性、寸法安
定性、耐熱性、耐溶剤性に優れたシート状体を使用する
ことが望ましい。また、印刷面の表面平滑性に優れたシ
ート状体を使用すると、転写後の絵柄印刷インキ層１２
面が平滑になることから、極めて鮮映性に優れた化粧シ
ートが得られる利点がある。
しては、印刷インキに対する離型性や印刷適性、寸法安
定性、耐熱性、耐溶剤性に優れたシート状体を使用する
ことが望ましい。また、印刷面の表面平滑性に優れたシ
ート状体を使用すると、転写後の絵柄印刷インキ層１２
面が平滑になることから、極めて鮮映性に優れた化粧シ
ートが得られる利点がある。
【００２４】特に、絵柄印刷インキ層１２に照り感や光
沢感のある意匠表現のために真珠光沢顔料を使用する場
合には、真珠光沢顔料の粒径が大きい（通例５〜１００
μｍ程度）ことから、直接印刷では印刷面が荒れ易い問
題があるが、このような場合にも、上記した転写法を採
用すれば、印刷面の荒れの問題を回避し、鮮映性に優
れ、しかも照り感や光沢感を有する化粧シートを容易に
得ることができる。
沢感のある意匠表現のために真珠光沢顔料を使用する場
合には、真珠光沢顔料の粒径が大きい（通例５〜１００
μｍ程度）ことから、直接印刷では印刷面が荒れ易い問
題があるが、このような場合にも、上記した転写法を採
用すれば、印刷面の荒れの問題を回避し、鮮映性に優
れ、しかも照り感や光沢感を有する化粧シートを容易に
得ることができる。
【００２５】上記転写基材シート２１として具体的に
は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリ塩化
ビニル樹脂フィルム、エチレン−テトラフロロエチレン
共重合体等のフッ素系樹脂フィルム等、或いはそれらの
非印刷面に紙を積層したもの（例えばポリエチレンラミ
ネート紙、ポリプロピレンラミネート紙等）等を使用す
ることができる。
は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリ塩化
ビニル樹脂フィルム、エチレン−テトラフロロエチレン
共重合体等のフッ素系樹脂フィルム等、或いはそれらの
非印刷面に紙を積層したもの（例えばポリエチレンラミ
ネート紙、ポリプロピレンラミネート紙等）等を使用す
ることができる。
【００２６】中でも、転写後の絵柄印刷インキ層１２の
表面平滑性に優れた高鮮映性の化粧シートを得る目的で
は、印刷適性、耐溶剤性、耐熱性に加え、フィルム自体
の表面平滑性にも優れた、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルム等の二軸延伸ポリエステル系樹脂
フィルムを使用することが最も望ましい。
表面平滑性に優れた高鮮映性の化粧シートを得る目的で
は、印刷適性、耐溶剤性、耐熱性に加え、フィルム自体
の表面平滑性にも優れた、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルム等の二軸延伸ポリエステル系樹脂
フィルムを使用することが最も望ましい。
【００２７】転写シート２には、以下図示しないが、転
写基材シート２１の印刷面に印刷インキに対する離型性
の向上のための離型層を設けたり、絵柄印刷インキ層１
２の転写基材シート２１側に転写基材シート２１からの
剥離性の向上のための剥離層を設けたり、絵柄印刷イン
キ層１２の転写基材シート２１とは反対側に接着剤層を
設けたりすることもできる。
写基材シート２１の印刷面に印刷インキに対する離型性
の向上のための離型層を設けたり、絵柄印刷インキ層１
２の転写基材シート２１側に転写基材シート２１からの
剥離性の向上のための剥離層を設けたり、絵柄印刷イン
キ層１２の転写基材シート２１とは反対側に接着剤層を
設けたりすることもできる。
【００２８】なお、転写シート２による絵柄印刷インキ
層１２の被転写面は、透明アクリル系樹脂シート層１１
の裏面であってもよいのであるが、その場合には、転写
シート２に形成する絵柄印刷インキ層１２の印刷順序
が、通常の転写シートの場合とは逆の順序となる。ま
た、ＡＢＳ樹脂シート層１３が着色されている場合に
は、製品の色調の確認は、絵柄印刷インキ層１２が転写
された透明アクリル系樹脂シート層１１の裏面にＡＢＳ
樹脂シート層１３を積層してから行う必要があるので、
色調の確認までに手間がかかり、色調不良の場合の材料
ロスも多くなる。
層１２の被転写面は、透明アクリル系樹脂シート層１１
の裏面であってもよいのであるが、その場合には、転写
シート２に形成する絵柄印刷インキ層１２の印刷順序
が、通常の転写シートの場合とは逆の順序となる。ま
た、ＡＢＳ樹脂シート層１３が着色されている場合に
は、製品の色調の確認は、絵柄印刷インキ層１２が転写
された透明アクリル系樹脂シート層１１の裏面にＡＢＳ
樹脂シート層１３を積層してから行う必要があるので、
色調の確認までに手間がかかり、色調不良の場合の材料
ロスも多くなる。
【００２９】これに対し、被転写面をＡＢＳ樹脂シート
層１３の表面とすれば、転写シート２への絵柄印刷イン
キ層１２の印刷順序は通常通りとなり、汎用の転写シー
トの使用も可能となる。また、透明アクリル系樹脂シー
ト層１１が無色透明かそれに近く、ＡＢＳ樹脂シート層
１３が着色されている場合には、ＡＢＳ樹脂シート層１
３の表面に転写した段階で色調の確認を行うことがで
き、材料ロスを軽減することが可能となる。係る理由に
より、転写シート２による絵柄印刷インキ層１２の転写
は、ＡＢＳ樹脂シート層１３の表面に行うことが望まし
い。
層１３の表面とすれば、転写シート２への絵柄印刷イン
キ層１２の印刷順序は通常通りとなり、汎用の転写シー
トの使用も可能となる。また、透明アクリル系樹脂シー
ト層１１が無色透明かそれに近く、ＡＢＳ樹脂シート層
１３が着色されている場合には、ＡＢＳ樹脂シート層１
３の表面に転写した段階で色調の確認を行うことがで
き、材料ロスを軽減することが可能となる。係る理由に
より、転写シート２による絵柄印刷インキ層１２の転写
は、ＡＢＳ樹脂シート層１３の表面に行うことが望まし
い。
【００３０】透明アクリル系樹脂シート層１１、ＡＢＳ
樹脂シート層１３及びＡＢＳ樹脂バッカー層１４の積層
方法は特に限定されず、例えばドライラミネート法、ウ
ェットラミネート法、熱ラミネート法、サンドラミネー
ト法、エクストルージョンラミネート法等任意である。
最も簡便には、絵柄印刷インキ層１２として熱接着性に
優れた印刷インキ（例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ウレタン系樹脂等をビ
ヒクルとする印刷インキ等）を使用すれば、３枚のシー
トを重ね合わせて加熱加圧する熱ラミネート法で容易に
積層することができる（図２（ｄ）〜（ｅ））。
樹脂シート層１３及びＡＢＳ樹脂バッカー層１４の積層
方法は特に限定されず、例えばドライラミネート法、ウ
ェットラミネート法、熱ラミネート法、サンドラミネー
ト法、エクストルージョンラミネート法等任意である。
最も簡便には、絵柄印刷インキ層１２として熱接着性に
優れた印刷インキ（例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ウレタン系樹脂等をビ
ヒクルとする印刷インキ等）を使用すれば、３枚のシー
トを重ね合わせて加熱加圧する熱ラミネート法で容易に
積層することができる（図２（ｄ）〜（ｅ））。
【００３１】こうして得た本発明の化粧シート１は、そ
のＡＢＳ樹脂バッカー層１４面をＡＢＳ樹脂成形品５の
表面に向けて積層して、絵付樹脂成形品６として各種の
用途に供される。化粧シート１とＡＢＳ樹脂成形品５と
の積層のための接着方法としては、接着剤を介したドラ
イラミネート法又はウェットラミネート法や、接着剤を
介した又は介さない熱ラミネート法等、任意である。
のＡＢＳ樹脂バッカー層１４面をＡＢＳ樹脂成形品５の
表面に向けて積層して、絵付樹脂成形品６として各種の
用途に供される。化粧シート１とＡＢＳ樹脂成形品５と
の積層のための接着方法としては、接着剤を介したドラ
イラミネート法又はウェットラミネート法や、接着剤を
介した又は介さない熱ラミネート法等、任意である。
【００３２】また、化粧シート１とＡＢＳ樹脂成形品と
の積層のためのラミネート方法としては、ＡＢＳ樹脂成
形品５が平板状であれば平圧ラミネート法又はロールラ
ミネート法等であり、立体形状を有する場合には、ラッ
ピングラミネート法や真空成形ラミネート法、射出成形
同時ラミネート法などによることもできる。
の積層のためのラミネート方法としては、ＡＢＳ樹脂成
形品５が平板状であれば平圧ラミネート法又はロールラ
ミネート法等であり、立体形状を有する場合には、ラッ
ピングラミネート法や真空成形ラミネート法、射出成形
同時ラミネート法などによることもできる。
【００３３】特に、上記射出成形同時ラミネート法は、
ＡＢＳ樹脂成形品５の成形用の射出成形金型の雌型３と
雄型４との間に、化粧シート１をそのＡＢＳ樹脂バッカ
ー層１４面側を雄型４側に向けて挿入し、必要に応じて
化粧シート１を雌型３の内面に沿って真空成形法等によ
り密着させた後、雄型４側から溶融樹脂を射出すること
により、 ＡＢＳ樹脂成形品５の成形と同時に化粧シー
ト１をラミネートする方法であり（図３（ａ）〜
（ｃ））、生産性に優れ、平板状から複雑な立体形状に
至るまでの多様な種類の形状に対応可能である利点があ
る。
ＡＢＳ樹脂成形品５の成形用の射出成形金型の雌型３と
雄型４との間に、化粧シート１をそのＡＢＳ樹脂バッカ
ー層１４面側を雄型４側に向けて挿入し、必要に応じて
化粧シート１を雌型３の内面に沿って真空成形法等によ
り密着させた後、雄型４側から溶融樹脂を射出すること
により、 ＡＢＳ樹脂成形品５の成形と同時に化粧シー
ト１をラミネートする方法であり（図３（ａ）〜
（ｃ））、生産性に優れ、平板状から複雑な立体形状に
至るまでの多様な種類の形状に対応可能である利点があ
る。
【００３４】こうして得た本発明の絵付樹脂成形品は、
自動車のフロントパネルやドアパネル、シート裏面材等
の各種車両内装材や、住宅等の建築物における壁材、化
粧柱、扉材、窓・扉等の枠材等の建具、幅木、飾り縁等
の造作材、浴室や洗面所・厨房等の壁面パネルや装飾材
等の各種建築内装材、収納家具の扉材、家具装飾材等の
各種家具材等として、幅広く利用可能である。
自動車のフロントパネルやドアパネル、シート裏面材等
の各種車両内装材や、住宅等の建築物における壁材、化
粧柱、扉材、窓・扉等の枠材等の建具、幅木、飾り縁等
の造作材、浴室や洗面所・厨房等の壁面パネルや装飾材
等の各種建築内装材、収納家具の扉材、家具装飾材等の
各種家具材等として、幅広く利用可能である。
【００３５】
【実施例】二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルム（厚さ２５μｍ、コロナ放電処理無し）に、３色
の油性アクリル系インキ（東洋インキ製造株式会社製
「ＶＣＧＴ」、内１色は真珠光沢顔料配合）を使用し
て、木目柄の絵柄を印刷して、転写シートを得た。
ィルム（厚さ２５μｍ、コロナ放電処理無し）に、３色
の油性アクリル系インキ（東洋インキ製造株式会社製
「ＶＣＧＴ」、内１色は真珠光沢顔料配合）を使用し
て、木目柄の絵柄を印刷して、転写シートを得た。
【００３６】上記転写シートの絵柄印刷インキ層面に、
厚さ１００μｍの着色ＡＢＳ樹脂シートを宛い、転写シ
ートの背面に表面温度１２０℃の熱ゴムロール、着色Ａ
ＢＳ樹脂シートの裏面に室温の金属ロールが接するよう
にして両ロール間を通した後、二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレート樹脂フィルムを剥離して、絵柄印刷インキ
層を着色ＡＢＳ樹脂シートの表面に転写させた。
厚さ１００μｍの着色ＡＢＳ樹脂シートを宛い、転写シ
ートの背面に表面温度１２０℃の熱ゴムロール、着色Ａ
ＢＳ樹脂シートの裏面に室温の金属ロールが接するよう
にして両ロール間を通した後、二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレート樹脂フィルムを剥離して、絵柄印刷インキ
層を着色ＡＢＳ樹脂シートの表面に転写させた。
【００３７】しかる後、絵柄印刷インキ層が転写された
着色ＡＢＳ樹脂シートの絵柄印刷インキ層面に厚さ１０
０μｍの透明アクリル系樹脂シート（三菱レイヨン株式
会社製「アクリプレン」）を、裏面に厚さ１００μｍの
着色ＡＢＳ樹脂バッカーシートをそれぞれ重ね合わせ、
温度２００℃で熱ロールラミネートして、本発明の化粧
シートを作製した。
着色ＡＢＳ樹脂シートの絵柄印刷インキ層面に厚さ１０
０μｍの透明アクリル系樹脂シート（三菱レイヨン株式
会社製「アクリプレン」）を、裏面に厚さ１００μｍの
着色ＡＢＳ樹脂バッカーシートをそれぞれ重ね合わせ、
温度２００℃で熱ロールラミネートして、本発明の化粧
シートを作製した。
【００３８】この化粧シートの製造工程において、着色
ＡＢＳ樹脂シートの表面に転写された絵柄印刷インキ層
の表面は鏡面状であり、かすれもなく、しかも、絵柄印
刷インキ層内の残留溶剤量は約５０mｇ／ｍ2と、通常の
印刷条件で同一の印刷インキをＡＢＳ樹脂シートに印刷
した場合の３００〜７００ｍｇ／ｍ2よりも格段に少な
いことが確認された。
ＡＢＳ樹脂シートの表面に転写された絵柄印刷インキ層
の表面は鏡面状であり、かすれもなく、しかも、絵柄印
刷インキ層内の残留溶剤量は約５０mｇ／ｍ2と、通常の
印刷条件で同一の印刷インキをＡＢＳ樹脂シートに印刷
した場合の３００〜７００ｍｇ／ｍ2よりも格段に少な
いことが確認された。
【００３９】また、得られた化粧シートを使用して、射
出成形同時ラミネート法によりＡＢＳ樹脂成形品の表面
に積層した絵付樹脂成形品を作製した。この絵付樹脂成
形品は、化粧シートを分離せずにそのまま粉砕しても、
再度射出成形用樹脂として再利用することができること
が確認された。
出成形同時ラミネート法によりＡＢＳ樹脂成形品の表面
に積層した絵付樹脂成形品を作製した。この絵付樹脂成
形品は、化粧シートを分離せずにそのまま粉砕しても、
再度射出成形用樹脂として再利用することができること
が確認された。
【００４０】
【発明の効果】本発明の化粧シートは、透明アクリル系
樹脂シート層、絵柄印刷インキ層、ＡＢＳ樹脂シート層
及びＡＢＳ樹脂バッカー層を順次積層した構成により、
これをＡＢＳ樹脂成形品の表面に積層して絵付樹脂成形
品を製造した場合に、化粧シートそのものもＡＢＳ樹脂
及びそれとの相溶性に優れたアクリル系樹脂からなるこ
とから、化粧シートをＡＢＳ樹脂成形品から分離しなく
ても、絵付樹脂成形品全体をそのまま粉砕して再生樹脂
として使用することができるリサイクル性を具備したも
のである。また、ポリ塩化ビニル樹脂を使用していない
ことから、リサイクルに適さない用途の場合には焼却処
分も可能なことは勿論である。
樹脂シート層、絵柄印刷インキ層、ＡＢＳ樹脂シート層
及びＡＢＳ樹脂バッカー層を順次積層した構成により、
これをＡＢＳ樹脂成形品の表面に積層して絵付樹脂成形
品を製造した場合に、化粧シートそのものもＡＢＳ樹脂
及びそれとの相溶性に優れたアクリル系樹脂からなるこ
とから、化粧シートをＡＢＳ樹脂成形品から分離しなく
ても、絵付樹脂成形品全体をそのまま粉砕して再生樹脂
として使用することができるリサイクル性を具備したも
のである。また、ポリ塩化ビニル樹脂を使用していない
ことから、リサイクルに適さない用途の場合には焼却処
分も可能なことは勿論である。
【００４１】また特に、前記絵柄印刷インキ層を、ＡＢ
Ｓ樹脂シート層の表面に、転写シートを使用した転写法
によって形成すると、ＡＢＳ樹脂シート層の印刷適性の
不足にも拘わらず、かすれ等のない良好な絵柄の形成が
可能であるほか、ＡＢＳ樹脂シート層の耐溶剤性の不足
による印刷面の荒れや、残留溶剤による貼り合わせ後の
膨れ等の問題を発生することもなく、鏡面性に優れた高
鮮映性の化粧シートを容易に得ることができる。
Ｓ樹脂シート層の表面に、転写シートを使用した転写法
によって形成すると、ＡＢＳ樹脂シート層の印刷適性の
不足にも拘わらず、かすれ等のない良好な絵柄の形成が
可能であるほか、ＡＢＳ樹脂シート層の耐溶剤性の不足
による印刷面の荒れや、残留溶剤による貼り合わせ後の
膨れ等の問題を発生することもなく、鏡面性に優れた高
鮮映性の化粧シートを容易に得ることができる。
【図１】本発明の化粧シートの一例を模式的に示す断面
図である。
図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の化粧シートの製造
工程の一例を模式的に示す説明図である。
工程の一例を模式的に示す説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の化粧シートを使用
した絵付成形品の製造工程の一例を模式的に示す説明図
である。
した絵付成形品の製造工程の一例を模式的に示す説明図
である。
１ 化粧シート １１ 透明アクリル系樹脂シート層 １２ 絵柄印刷インキ層 １３ ＡＢＳ樹脂シート層 １４ ＡＢＳ樹脂バッカー層 ２ 転写シート ２１ 転写基材シート ３ 雌型 ４ 雄型 ５ ＡＢＳ樹脂成形品 ６ 絵付樹脂成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 55:02 Ｂ２９Ｋ 55:02 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BE07 BE31 4F100 AK25A AK74C AK74D AK74E AR00B BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E BA13 CA13B EC04B EJ91 GB08 GB33 GB81 HB01 HB31B JK15 JL00 JL16 JN01A JN22B JN22H 4F206 AA13 AD20 AG03 AH17 AH48 JA07 JB12 JB13 JB19 JF05
Claims (4)
- 【請求項１】表面側から順に、透明アクリル系樹脂シー
ト層、絵柄印刷インキ層、ＡＢＳ樹脂シート層、及びＡ
ＢＳ樹脂バッカー層が積層されていることを特徴とする
化粧シート。 - 【請求項２】前記絵柄印刷インキ層が、真珠光沢顔料を
含有する印刷インキを少なくとも含むことを特徴とする
請求項１に記載の化粧シート。 - 【請求項３】前記絵柄印刷インキ層が、ＡＢＳ樹脂シー
ト層の表面に、転写シートを使用した転写法によって形
成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に
記載の化粧シート。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シー
トを、 ＡＢＳ樹脂成形品の表面に、そのＡＢＳ樹脂バ
ッカー層面側を向けて積層してなることを特徴とする絵
付樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154880A JP2001334609A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 化粧シート及びそれを使用した絵付樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154880A JP2001334609A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 化粧シート及びそれを使用した絵付樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334609A true JP2001334609A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18659907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000154880A Pending JP2001334609A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 化粧シート及びそれを使用した絵付樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334609A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2004306491A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Toppan Printing Co Ltd | 金属光沢調化粧シート及び化粧材 |
| WO2007060754A1 (ja) * | 2005-11-22 | 2007-05-31 | Riken Technos Corporation | 高光沢化粧シート |
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| KR20190042023A (ko) | 2016-08-18 | 2019-04-23 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 2단 경화성 적층판 |
| WO2020075619A1 (ja) | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリカーボネートシートのプレス成形体の製造方法 |
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-
2000
- 2000-05-25 JP JP2000154880A patent/JP2001334609A/ja active Pending
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