JP2001322219A - 化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリエステル樹脂を使用した化粧シートにおい
て、表面硬度や耐傷付き性、耐溶剤性と、折り曲げ加工
適性やエンボス加工適性とを、同時に具現化する化粧シ
ート及びその製造方法を提供する。 【解決手段】非晶性ポリエステル樹脂層１の表面側に結
晶性ポリエステル樹脂層２を設ける。この２層は望まし
くは、基材シート７上に絵柄層３を介して設けられた透
明又は半透明の層とする。結晶性ポリエステル樹脂層２
の表面側からエンボス４を施し、表面にトップコート層
５を施すこともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建築物に
おける壁面、天井面、床面等に使用する内装材や、造作
材、建具、家具、什器、家電製品等の表面材として使用
される化粧シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、係る用途に使用するための化粧シ
ートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムに所望の適
宜の絵柄の印刷や表面へのエンボス加工等を施してなる
ものが主流であった。しかるに近年では、環境問題への
対応を考慮して、燃焼時の塩化水素又はダイオキシン等
の有害物質の発生のおそれのない、ポリオレフィン樹脂
フィルムを使用した化粧シートが数多く提案され（例え
ば特開平６−１６８３２号、特開平６−７９８５０号
等）、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを使用した化
粧シートに対する置き換えが急速に進行しつつある。

【０００３】しかしながら、ポリオレフィン樹脂フィル
ムを使用した化粧シートは、従来のポリ塩化ビニル樹脂
フィルムを使用した化粧シートの代替品として、十分に
満足すべき性能を備えたものでは必ずしもない。その理
由は種々あるが、その代表的なものをいくつか例示すれ
ば、以下の様な事情がある。

【０００４】（１）ポリオレフィン樹脂は、ポリ塩化ビ
ニル樹脂と比較して、表面の耐傷付き性がはるかに劣る
こと。 （２）ポリオレフィン樹脂は、結晶性が高いためにヘイ
ズ度が高く、フィルムの裏面又は層間に設けた絵柄の意
匠効果が劣ること。 （３）ポリオレフィン樹脂は、結晶部と非結晶部とを有
する不均質な構造のために、折り曲げ加工時に白化した
り、不均一な伸びのために折り曲げ部で破断したり柄が
歪んだりしやすい。

【０００５】ポリオレフィン樹脂以外のポリ塩化ビニル
樹脂に代わる熱可塑性樹脂を使用した化粧シートとして
は、ポリエステル樹脂を使用した化粧シートなども既に
多くの提案がある（例えば実開昭５６−９４３２９号、
特開昭５７−２２０５２号、特開平２−１６７７４５
号、特開平４−２９３９３５号、特開平７−２４９７９
号、特開平９−２４５８８号等）。ポリエステル樹脂に
は結晶性のものと非晶性のものとがあり、結晶性のもの
でも表面ヘイズ度は極めて低く、折り曲げ加工時にもポ
リオレフィン樹脂と比較すれば白化等の問題が発生しに
くい利点がある。

【０００６】しかしながら、結晶性ポリエステル樹脂
は、表面硬度や耐傷付き性、耐溶剤性等には優れるもの
の、熱可塑性樹脂としてはかなり硬質で伸びにくく、高
い伸びが要求される条件での折り曲げ加工には不向きで
あるほか、融点や軟化点が高いために、表面へのエンボ
ス加工も困難である。

【０００７】一方、非晶性ポリエステル樹脂は、非晶性
ゆえに透明度の高さやヘイズ度の低さに優れることは勿
論のこと、柔軟性が高く軟化点が低いことから、折り曲
げ加工適性やエンボス加工適性にも優れる利点があるも
のの、表面硬度や耐傷付き性が低く、耐溶剤性も劣り、
特にハロゲン化炭化水素系や低分子量ケトン系、炭化水
素系等の有機溶剤に対して膨潤や溶解を起こし易いなど
の問題点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記したような問題点を解決するためになされ
たものであって、ポリエステル樹脂を使用した化粧シー
トにおいて、表面硬度や耐傷付き性、耐溶剤性と、折り
曲げ加工適性やエンボス加工適性とを、同時に具現化す
る化粧シート及びその製造方法を提供しようとするもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、非晶性ポリエステル樹脂層と、その表
面側に設けられた結晶性ポリエステル樹脂層とを少なく
とも具備することを特徴とする化粧シートを提供するも
のである。

【００１０】また本発明は、前記非晶性ポリエステル樹
脂層が、グリコール成分として１，４−シクロヘキサン
ジメタノールを含む共重合ポリエステル樹脂からなるこ
とを特徴とする化粧シートを併せて提供するものであ
る。

【００１１】また本発明は、基材シートの表面上に、前
記非晶性ポリエステル樹脂層と、前記結晶性ポリエステ
ル樹脂層とを順次具備してなることを特徴とする化粧シ
ートを併せて提供するものである。

【００１２】また本発明は、前記結晶性ポリエステル樹
脂層の表面側からエンボスが施されてなることを特徴と
する化粧シートを併せて提供するものである。

【００１３】また本発明は、上記の課題を解決するため
に、非晶性ポリエステル樹脂層の表面側に、非晶状態の
結晶性ポリエステル樹脂層を設けた積層シートを作製
し、しかる後、該積層シートの非晶状態の結晶性ポリエ
ステル樹脂層の表面側からエンボスを施すと同時に、該
非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂層を結晶化させるこ
とを特徴とする化粧シートの製造方法を提供するもので
ある。

【００１４】また本発明は、前記エンボスは、前記積層
シートの非晶性ポリエステル樹脂層の裏面側を、基材シ
ートの表面上に積層した後又は積層すると同時に施すこ
とを特徴とする化粧シートの製造方法を併せて提供する
ものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の化粧シート及び
その製造方法の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に
説明する。図１〜図６はそれぞれ本発明の化粧シートの
実施の形態を示す模式断面図であり、図７〜図１１はそ
れぞれ本発明の化粧シートの製造方法の実施の形態を示
す概略工程図である。

【００１６】本発明の化粧シートは、図１に例示するよ
うに、非晶性ポリエステル樹脂層１の表面側に、結晶性
ポリエステル樹脂層２が積層されて構成されるものであ
る。この化粧シートには、非晶性ポリエステル樹脂層１
の裏面側に絵柄層３が設けられており、この絵柄層３が
結晶性ポリエステル樹脂層２の表面側から透視できるよ
うに、非晶性ポリエステル樹脂層１及び結晶性ポリエス
テル樹脂層２は、透明又は半透明とされている。

【００１７】非晶性ポリエステル樹脂層１は、化粧シー
トに優れた柔軟性や透明性、折り曲げ加工適性やエンボ
ス加工適性等を付与するために設けられる層であって、
通常の樹脂成形工程の条件では殆ど結晶化することのな
い程度に、結晶性が著しく低いか若しくは結晶化速度が
著しく遅い熱可塑性のポリエステル樹脂からなる層であ
る。

【００１８】上記非晶性ポリエステル樹脂としては例え
ば、ポリエチレンテレフタレート樹脂のジカルボン酸成
分の一部又は全部を例えばイソフタル酸等で置換した
り、或いは、グリコール成分の一部又は全部を例えば
１，４−シクロヘキサンジメタノール又はジエチレング
リコール等で置換することによって、ホモポリエチレン
テレフタレート樹脂と比較して結晶加速度を著しく遅く
した樹脂などを使用することができる。中でも、グリコ
ール成分の一部を１，４−シクロヘキサンジメタノール
で置換した非晶性の共重合ポリエステル樹脂は、卓越し
た柔軟性を示し、折り曲げ加工適性やエンボス加工適性
に優れるので、特に好適である。

【００１９】なお、非結晶状態のポリエステル樹脂フィ
ルムとしては、本来結晶性であるホモポリエチレンテレ
フタレート樹脂を、結晶化させない条件でフィルム成形
したものも、通称Ａ−ＰＥＴフィルムとして知られてい
るが、本発明においては、少なくとも得られる化粧シー
トの表面に深いエンボス４を施そうとする場合には、こ
の種のフィルムの採用はあまり望ましいものではない。
深いエンボス４を施すための強度の加熱によって樹脂が
結晶化し、柔軟性や透明性等が悪化してしまう場合があ
るからである。但し、表面にエンボス４を施さない場合
や、樹脂をあまり加熱軟化させなくても賦型可能な程度
の浅いエンボス４のみを施す場合は、必ずしもこの限り
ではない。

【００２０】結晶性ポリエステル樹脂層２は、化粧シー
トの表面に優れた表面硬度や耐傷付き性、耐溶剤性等の
表面物性を付与するために設けられるものであり、例え
ばポリエチレンテレフタレート系樹脂において、例えば
イソフタル酸や１，４−シクロヘキサンジメタノール、
ジエチレングリコール等の共重合成分を全く含有しない
か若しくは含有量が少なく、結晶化度が高く結晶化速度
の速い熱可塑性のポリエステル樹脂からなるものであ
る。

【００２１】非晶性ポリエステル樹脂層１及び結晶性ポ
リエステル樹脂層２の厚さに関しては、透明性や折り曲
げ加工適性、エンボス加工適性などの面では、非晶性ポ
リエステル樹脂層１の厚さの比率が高い程有利である
が、結晶性ポリエステル樹脂層２の厚さが薄すぎても、
表面硬度や耐傷付き性、耐溶剤性などが十分に得られな
い場合がある。

【００２２】係る観点から、結晶性ポリエステル樹脂層
１の厚さは、少なくとも１μｍ以上とすることが望まし
く、通常は５μｍ以上が良い。上限は、折り曲げ加工適
性の観点からは、化粧シートの総厚の２０％を越えない
範囲内とするのが良く、透明性やエンボス加工適性の観
点からは５０μｍ以下、より望ましくは２５μｍ以下と
するのが良い。

【００２３】因みに、本発明の化粧シートの総厚は特に
制限されるものではないが、従来の同種の化粧シートと
同様、薄過ぎると加工時の破断や被貼着基材への貼合時
の糊ダク等が発生し易く、一方厚過ぎても折り曲げ加工
適性に劣る他、巻取方式での大量生産が困難となり、材
料コストも高くなるので、通例５０〜１０００μの範囲
で設計され、中でも１００〜５００μｍ程度が最も一般
的である。

【００２４】非晶性ポリエステル樹脂層１及び／又は結
晶性ポリエステル樹脂層２には、必要に応じて例えば紫
外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、難燃剤、充
填剤、艶調整剤、帯電防止剤、滑剤等の各種の添加剤か
ら選ばれる１種以上が添加されていても良い。

【００２５】非晶性ポリエステル樹脂層１と結晶性ポリ
エステル樹脂層２とは、必要に応じて層間に接着剤層６
を介在させて積層されていても良いし、接着剤層６を介
在させずに直接積層されていても良い。

【００２６】絵柄層３は、本発明において何ら制限され
るものではなく、従来の同種の化粧シートと同様、印刷
インキ組成物や塗料等を使用して、例えばグラビア印刷
法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、ス
クリーン印刷法、フレキソ印刷法、ドライオフセット印
刷法、凸版印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法
等の各種の印刷方法や塗装法などにより設けることがで
きる。絵柄の種類にも全く制限はなく、例えば木目柄、
石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号
等、或いはそれらの組み合わせ等、所望により任意であ
り、単色無地であっても良い。

【００２７】なお、絵柄層３は、非晶性ポリエステル樹
脂層１と結晶性ポリエステル樹脂層２との層間に設ける
ことも可能ではあるが、前述したように本発明の化粧シ
ートにおいては、結晶性ポリエステル樹脂層２は比較的
に薄い層とすることが望ましく、その場合に、絵柄層３
の表面上に存在する透明な熱可塑性樹脂層が結晶性ポリ
エステル樹脂層２のみであると、意匠上十分な深み感や
奥行き感、塗装感等が得られない場合があるので、非晶
性ポリエステル樹脂層１の優れた透明性を活かすよう
に、絵柄層３は少なくとも非晶性ポリエステル樹脂層１
の裏面側に設けることが望ましい。

【００２８】但し、立体的な意匠表現を目的として、非
晶性ポリエステル樹脂層１の裏面側と、非晶性ポリエス
テル樹脂層１と結晶性ポリエステル樹脂層２の層間との
２箇所に絵柄層３を設けることは、特に差し支えない。

【００２９】本発明の化粧シートには、図２に示すよう
に、結晶性ポリエステル樹脂層２の表面側からエンボス
４を施すこともできる。エンボス４は、所望により任意
の模様状に施すことができ、例えば木目柄に対する木目
導管溝模様状等のように、絵柄層３のなす絵柄と同調し
た模様であっても良いし、同調していなくても良い。ま
た、例えば砂目状や梨地状、ヘアライン状等のように、
絵柄層３のなす絵柄とは全く無関係のパターンであって
も良い。必要に応じて、エンボス４の凹陥部をワイピン
グ法等により着色することもできる。

【００３０】本発明の化粧シートの表面硬度や耐傷付き
性、耐溶剤性等の表面物性を更に向上させるために、結
晶性ポリエステル樹脂層２の表面にトップコート層５を
設けることもできる。トップコート層５を設けること
で、各樹脂層や絵柄層に対して耐候性や耐薬品性などを
付与することもできる。

【００３１】トップコート層５の材質は、従来の同種の
化粧シートにおけるそれと同様であり、本発明において
特に限定されるものではないが、一般的には、例えば２
液硬化型ウレタン系樹脂、アミノアルキド系樹脂、メラ
ミン系樹脂、エポキシ系樹脂、電離放射線硬化性樹脂な
どの硬化性樹脂を主成分とするものを使用することが望
ましい。また、係るトップコート樹脂に、例えばシリ
カ、アルミナ、炭化珪素等の高硬度の耐磨耗性粒子を含
有させることによって、表面の耐傷付き性を更に向上さ
せることもできる。

【００３２】上記のように、硬化性樹脂及び／又は耐磨
耗性粒子を含有するトップコート樹脂の層を、ポリオレ
フィン樹脂などの熱可塑性エラストマー樹脂の表面上に
設けたとしても、表面から大きな荷重がかかった場合に
は、樹脂の凹みが生じるために、高い耐傷付き性を得る
ことは困難である。これに対し、本発明の化粧シート
は、非晶性ポリエステル樹脂層１の優れた復元力と、結
晶性ポリエステル樹脂層２の高い弾性との相乗作用によ
り、トップコート層５の性能が遺憾なく発揮され、優れ
た耐傷付き性を得ることができる。

【００３３】本発明の化粧シートは、本質的に非晶性ポ
リエステル樹脂層１とその表面側の結晶性ポリエステル
樹脂層２とからなる、上述したような構成に限定される
ものではなく、非晶性ポリエステル樹脂層１の裏面側
に、これらと同種又は異種の材質からなる層を具備する
ものであってもよい。

【００３４】例えば、図３〜６に示すように、化粧シー
トの支持体としての基材シート７の表面上に、絵柄層３
を介して、透明又は半透明の非晶性ポリエステル樹脂層
１と、透明又は半透明の結晶性ポリエステル樹脂層２と
を順次積層して化粧シートを構成することもできる。

【００３５】このように構成すると、被貼着基材への貼
着時に溶剤型の接着剤を使用しても、接着剤に含まれる
溶剤によって非晶性ポリエステル樹脂層１が侵される心
配がないことや、非晶性ポリエステル樹脂層１等との積
層前に基材シート７に予め絵柄層３を施しておくこと
で、絵柄層３の形成用の印刷インキに含まれる溶剤によ
って非晶性ポリエステル樹脂層１が侵される心配がな
く、使用可能な印刷インキの選択範囲が拡がり、絵柄層
３の耐候性の向上や、より自由な意匠表現などが可能と
なることなどの利点がある。

【００３６】上記構成の化粧シートにおいて、基材シー
ト７の材質には特に制限はなく、例えば薄葉紙やチタン
紙、クラフト紙、上質紙等の紙類や織布、不織布等の繊
維質素材や、銅箔やアルミニウム箔等の金属箔などであ
っても良いが、折り曲げ加工適性や化粧シートの製造上
の種々の加工適性、取り扱い性などを考慮すると、熱可
塑性樹脂からなるフィルム乃至シートを使用することが
最も望ましい。

【００３７】具体的には、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテ
ン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオ
レフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、エチレン−（メタ）ア
クリル酸（エステル）共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系
共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボ
ネート等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリエチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレー
ト、ポリブチルアクリレート等のアクリル樹脂、ポリス
チレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、６−ナイロ
ン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリア
ミド系樹脂、トリアセチルセルロース等の繊維素誘導体
等、或いはそれらから選ばれる２種以上の共重合体、混
合物、複合体、積層体等からなるフィルム乃至シート状
体を使用することができる。

【００３８】但し、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムを使用
した化粧シートに代わる化粧シートの提供という本発明
の目的からは、上記した熱可塑性樹脂として、例えばポ
リ塩化ビニル樹脂やポリ塩化ビニリデン樹脂等の様に、
塩素原子を含有する熱可塑性樹脂の採用は望ましくな
く、非塩素系（非ハロゲン系）の熱可塑性樹脂を採用す
べきである。

【００３９】また、前述した印刷時や被貼着基材への貼
合時の溶剤アタックの問題からは、耐溶剤性に優れたも
のであることが望ましく、一方、特に被貼着基材の表面
の欠陥や好ましくない色彩に対する隠蔽性が要求される
場合には、隠蔽性顔料の添加による高隠蔽化が可能なも
のであることが望ましい。これらの事情にさらに加工適
性や経済性などをあわせて考慮すると、基材シート７と
しては、ポリオレフィン樹脂又は結晶性ポリエステル樹
脂からなるフィルム乃至シートを採用することが最も望
ましい。

【００４０】基材シート７には、必要に応じて例えば紫
外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、帯電
防止剤、難燃剤、充填剤等の各種の添加剤から選ばれる
１種以上が添加されていてもよい。また、基材シート７
は透明や半透明であってもよいし、着色剤の添加により
着色透明や着色不透明とされていてもよい。

【００４１】基材シート７の厚さには特に制約はなく、
目的とする化粧シートの総厚と、折り曲げ加工適性やエ
ンボス加工適性の観点から選ばれる非晶性ポリエステル
樹脂層１の厚さと、表面物性の観点から選ばれる結晶性
ポリエステル樹脂層２の厚さと、基材シート７自体の加
工性や経済性などを総合的に勘案して適宜決定すればよ
い。一般的には、１０〜３００μｍ程度の範囲内で設計
され、中でも２０〜１５０μｍ程度の範囲内とすること
が最も望ましい。

【００４２】基材シート７と非晶性ポリエステル樹脂層
１とは、必要に応じて層間に接着剤層６又は６２を介在
させて積層されていても良いし、接着剤層６又は６２を
介在させずに直接積層されていても良い。

【００４３】本発明の化粧シートは、従来の同種の化粧
シートと同様、例えば木質系ボード類、無機系ボード
類、樹脂ボード類、金属板などの表面に貼合して化粧板
として用いられるのが一般的であり、該貼合の際には通
常、例えばウレタン系や酢酸ビニル系等の適宜の接着剤
が使用されるが、基材シート７を構成する樹脂の種類に
よっては、係る汎用のラミネート用接着剤との接着性が
不十分である場合もある。係る場合に備えて、基材シー
ト７の裏面に、上記したような各種の汎用の接着剤との
接着性に優れた樹脂組成物からなるプライマー層８を設
けておくことが好ましい。

【００４４】プライマー層８としては、例えばウレタン
系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、塩
素化ポリオレフィン系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体系、ポリアミド系、ポリエステル系等の各種のプライ
マー剤が知られており、これらの中から基材シート７の
材質に合わせたものを選んで使用する。また、プライマ
ー層８に例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム等の粉末を添加しておくと、プライマー層８
の表面が粗面化することによって、化粧シートの巻取保
存時のブロッキングが防止できるほか、投錨効果による
前記ラミネート用接着剤との接着性の向上を図ることも
できる。

【００４５】本発明の化粧シートは、非晶性ポリエステ
ル樹脂層１の表面側に、結晶性ポリエステル樹脂層２を
積層し、該積層と同時又は積層後に、結晶性ポリエステ
ル樹脂層２の表面側からエンボス４を施すことで、製造
することができる。但し、本発明の化粧シートでは一般
に、結晶性ポリエステル樹脂層２はかなり薄くする必要
があることから、両ポリエステル樹脂層の積層と同時の
エンボス加工は、シワ寄りや破れ等の問題から難しく、
エンボス加工は積層後とすることが望ましい。なお、絵
柄層３の形成は、両ポリエステル樹脂層の積層前、積層
後エンボス加工前、エンボス加工後のいずれの段階で施
してもよい。

【００４６】しかしながら、結晶性ポリエステル樹脂層
２が十分に薄く、しかもエンボス４の深さがあまり深く
ない場合には、上記の製造方法でも十分に対応できる
が、結晶性ポリエステル樹脂層２を厚く設ける場合や、
深いエンボス４を施す場合には、エンボス加工時に結晶
性ポリエステル樹脂層２がエンボス４の形状に十分に追
従して変形することができずに、エンボス４の深さが不
十分となったり、結晶性ポリエステル樹脂層２の破れが
発生したりする場合もある。

【００４７】そこで、係る問題点を回避するためには、
まず、非晶性ポリエステル樹脂層１の表面側に、非晶状
態の結晶性ポリエステル樹脂層２１を設けた積層シート
を作製しておき、しかる後、該積層シートの非晶状態の
結晶性ポリエステル樹脂層２１の表面側から、加熱した
エンボスロール９１等によって、エンボス４を施すと同
時に、該非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂層２を、エ
ンボス加工のための熱によって結晶化させる製造方法を
採用するとよい（図７、図８）。

【００４８】このようにすれば、エンボス加工時には結
晶性ポリエステル樹脂層２１は非晶状態であるから、十
分な柔軟性や熱変形性を有しており、エンボス４の形状
を忠実に再現しての変形が容易に可能であると共に、エ
ンボス加工時の加熱により結晶化することで、エンボス
加工後には表面硬度や耐傷付き性、耐溶剤性等に優れた
ものとなるので、エンボス加工適性と表面物性との両立
が容易である利点がある。

【００４９】なお、上記した非晶状態の結晶性ポリエス
テル樹脂層２１は、本来結晶性であるポリエステル樹脂
を結晶化させない条件でフィルム乃至シート状に成形す
ることで得られるものであり、その成形条件は例えば従
来より市販されている所謂Ａ−ＰＥＴの製造条件に従え
ばよい。

【００５０】また、非晶性ポリエステル樹脂層１と、非
晶状態の結晶性ポリエステル樹脂層２１との積層は、接
着剤を介したドライラミネート法又はウエットラミネー
ト法、接着剤を介した又は介さない熱ラミネート法等、
それぞれを別途フィルム又はシート成形後に積層する方
法によってもよい（図７）し、或いは、非晶性ポリエス
テル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂とを、後者が結晶化
しない条件で共押出し成形する方法によってもよい（図
８）。

【００５１】後者の共押出し成形法の場合には、一旦冷
却した共押出しフィルム乃至シートを再度加熱してエン
ボス加工を施しても良いし、押出機から共押出しした
後、冷却固化する前に、冷却したエンボスロール９１に
よってエンボス４を施すと同時に冷却固化させ、同時に
結晶化させる方法によることもできる（図８）。

【００５２】非晶性ポリエステル樹脂層１の裏面側に基
材シート７を設ける場合には、基材シート７（予めその
表面上に絵柄層３が設けられていても良い）と非晶性ポ
リエステル樹脂層１との積層は、非晶性ポリエステル樹
脂層１と結晶性ポリエステル樹脂層２（又は、非晶状態
の結晶性ポリエステル樹脂層２１）との積層前、積層と
同時、積層後エンボス加工前、エンボス加工と同時、エ
ンボス加工後のいずれであっても良い。

【００５３】但し、非晶性ポリエステル樹脂層１と結晶
性ポリエステル樹脂層２との積層シートへのエンボス加
工後に基材シート７と積層するのは、積層時の熱により
エンボス４の形状が損なわれるおそれがあり、生産性に
も劣るので、基材シート７の積層はエンボス加工よりも
前又はエンボス加工と同時とすることが望ましい。

【００５４】中でも生産効率に優れた加工方法として
は、まず非晶性ポリエステル樹脂層１と非晶状態の結晶
性ポリエステル樹脂層２１との積層シートを前記した方
法に従って作製し、その非晶性ポリエステル樹脂層１の
裏面側に基材シート１を積層し、該積層の後又は該積層
と同時に、エンボスロール９１等によりエンボス４を施
す方法（図９、図１０）や、基材シート１とエンボスロ
ール９１との間に、非晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポ
リエステル樹脂とを、後者が結晶化しない条件で共押出
しして基材シート１と積層させ、同時に、エンボスロー
ル９１によるエンボス４の賦型と、両樹脂の冷却固化
と、結晶性ポリエステル樹脂の結晶化とを行う方法（図
１１）などを例示することができる。

【００５５】これらの方法において、非晶性ポリエステ
ル樹脂層１を構成する非晶性ポリエステル樹脂、特に
１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステ
ル樹脂は、基材シート１やその表面に設けた絵柄層３上
に積層する際の接着性に優れ、比較的低温での熱ラミネ
ートや溶融共押出ラミネートによっても優れた層間密着
性を有する化粧シートが得られる利点がある。

【００５６】なお、図７〜図１１では記載が省略されて
いるが、図１〜図６に例示したような、製造すべき化粧
シートの構成に従って、各シートの積層前又は後、エン
ボス加工の前又は後の適切な時期に、適宜の位置に絵柄
層３や接着剤層６，６１，６２、トップコート層５、プ
ライマー層８等を施しても良いことは、改めて説明する
までもない。

【００５７】

【実施例】以下に、本発明の化粧シート及びその製造方
法の具体的な実施例を挙げ、本発明をより詳細に説明す
る。

【００５８】実施例１ 厚さ５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィル
ム（Ｗ４００；三菱化学ポリエステルフィルム株式会社
製）に２液硬化型ウレタン系印刷インキ（ラミスター；
東洋インキ製造株式会社製）を用いて木目印刷を施し、
該印刷面上に、厚さ２００μｍの非晶性ポリエステル樹
脂フィルム（ＮＡＧＡＳＥ Ａ−ＰＥＴ；長瀬産業株式
会社製）（注；これはイーストマン社製の非晶性共重合
ポリエステル樹脂「ＰＥＴ Ｇ」からなるフィルムであ
る）と、厚さ１２μｍの結晶性ポリエステル樹脂フィル
ム（ルミラーＳタイプ；東レ株式会社製）とを、それぞ
れ２液硬化型ウレタン系接着剤（タケラックＡ−５４
０；武田薬品工業株式会社製）を介してドライラミネー
ト法により順次積層させた。このようにして得られた複
層シートの表面に、熱エンボス方式により木目導管状の
エンボスを施して、本発明の化粧シートを得た。

【００５９】実施例２ 厚さ８０μｍの着色ポリプロピレン樹脂フィルム上に、
２液硬化型ウレタン系印刷インキ（ラミスター；東洋イ
ンキ製造株式会社製）を用いて木目印刷を施し、印刷シ
ートを得た。一方、非晶性ポリエステル樹脂（シクロヘ
キサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂；Ｅａｓｔ
ｅｒ ＰＥＴＧ ６７６３；イーストマンケミカル社
製）と、結晶性ポリエステル樹脂（ホモポリエチレンテ
レフタレート樹脂）とを、後者を結晶化させない条件
で、両者の厚さがそれぞれ９０μｍ及び１０μｍとなる
ように共押出し製膜し、積層シートを得た。しかる後、
前記印刷シートの印刷面に、前記積層シートの非晶性ポ
リエステル樹脂層面を向けて、ドライラミネート法によ
り積層し、さらに、結晶性ポリエステル樹脂層面に熱エ
ンボス方式により木目導管状のエンボスを施し、同時
に、該エンボス時の加熱により結晶性ポリエステル樹脂
層を結晶化させて、本発明の化粧シートを得た。

【００６０】実施例３ 厚さ１２０μｍの着色ポリプロピレン樹脂フィルム上
に、２液硬化型ウレタン系印刷インキ（ラミスター；東
洋インキ製造株式会社製）を用いて木目印刷を施し、該
印刷面に、ポリエステル樹脂系ヒートシール剤（ＡＤ−
Ｘ１７−３；東洋モートン株式会社製）を塗工し、印刷
シートを得た。一方、非晶性ポリエステル樹脂（シクロ
ヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂；Ｅａｓ
ｔｅｒ ＰＥＴＧ ６７６３；イーストマンケミカル社
製）と、結晶性ポリエステル樹脂（ホモポリエチレンテ
レフタレート樹脂）とを、後者を結晶化させない条件
で、両者の厚さがそれぞれ１８０μｍ及び２０μｍとな
るように共押出し製膜し、積層シートを得た。しかる
後、前記印刷シートのヒートシール剤塗工面に、前記積
層シートの非晶性ポリエステル樹脂層面を向けて、熱ラ
ミネート法により積層すると同時に、結晶性ポリエステ
ル樹脂層の表面に木目導管状のエンボスを施し、同時に
結晶性ポリエステル樹脂層を結晶化させた。さらに、結
晶性ポリエステル樹脂層の表面に、シリコーン系防汚剤
を添加した２液硬化型ウレタン系トップコート剤（ＵＲ
３４１；東洋インキ製造株式会社製）を塗工してトップ
コート層を形成して、本発明の化粧シートを得た。

【００６１】

【発明の効果】本発明の化粧シートは、ポリ塩化ビニル
樹脂を代替した環境適応型の化粧シートであることはも
とより、非晶性ポリエステル樹脂層と、その表面側に設
けられた結晶性ポリエステル樹脂層とを少なくとも具備
することにより、柔軟性に優れ軟化点も低い非晶性ポリ
エステル樹脂層の作用によって、優れた折り曲げ加工適
性やエンボス加工適性等を有し、またその透明性の高さ
によって、深み感、奥行き感、塗装感等の優れた意匠効
果をも有すると同時に、その表面の高度に結晶化し物理
的にも化学的にも強い結晶性ポリエステル樹脂層の作用
により、優れた表面硬度や耐傷付き性、耐磨耗性、耐溶
剤性等をも同時に有しており、意匠性に優れることは勿
論のこと、２次加工適性と表面物性とを同時に要求され
る厳しい用途にも十分に対応することのできるものであ
るという顕著な利点を有するものである。

【００６２】特に、前記非晶性ポリエステル樹脂層が、
グリコール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールを含む共重合ポリエステル樹脂からなることによ
り、折り曲げ加工適性やエンボス加工適性につながる優
れた柔軟性を具備すると共に、優れた熱接着性をも有す
ることから、基材シートやその表面の絵柄層の上への積
層に際しては、生産性に優れた簡便な積層方法により、
良好な層間密着強度を容易に得ることができるという顕
著な利点を有するものである。

【００６３】また、本発明の化粧シートの製造方法によ
れば、非晶性ポリエステル樹脂層の表面側に、非晶状態
の結晶性ポリエステル樹脂層を設けた積層シートを作製
し、しかる後、該積層シートの非晶状態の結晶性ポリエ
ステル樹脂層の表面側からエンボスを施すと同時に、該
非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂層を結晶化させるこ
とにより、表面物性の強化のために結晶性ポリエステル
樹脂層を厚く設ける必要がある場合や、意匠面から深い
エンボスが要求される場合にあっても、エンボス加工時
には結晶性ポリエステル樹脂層は柔軟な非晶状態である
ことから、十分にエンボス形状に追従させて変形させる
ことができ、一方、エンボス加工後には結晶化している
ことから、表面硬度や耐磨耗性、耐傷付き性、耐溶剤性
等に優れたものとなる。このようにして、深いエンボス
による意匠効果と各種表面物性とを兼備した化粧シート
を、簡便な工程で容易に製造することができるという顕
著な利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの実施の形態を示す模式断
面図である。

【図２】本発明の化粧シートの実施の形態を示す模式断
面図である。

【図３】本発明の化粧シートの実施の形態を示す模式断
面図である。

【図４】本発明の化粧シートの実施の形態を示す模式断
面図である。

【図５】本発明の化粧シートの実施の形態を示す模式断
面図である。

【図６】本発明の化粧シートの実施の形態を示す模式断
面図である。

【図７】本発明の化粧シートの製造方法の実施の形態を
示す概略工程図である。

【図８】本発明の化粧シートの製造方法の実施の形態を
示す概略工程図である。

【図９】本発明の化粧シートの製造方法の実施の形態を
示す概略工程図である。

【図１０】本発明の化粧シートの製造方法の実施の形態
を示す概略工程図である。

【図１１】本発明の化粧シートの製造方法の実施の形態
を示す概略工程図である。

【符号の説明】

１…非晶性ポリエステル樹脂層 ２…結晶性ポリエステル樹脂層 ２１…非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂層 ３…絵柄層 ４…エンボス ５…表面保護層 ６，６１，６２…接着剤層 ７…基材シート ８…プライマー層 ９１…エンボスロール ９２…押圧ロール ９３…多層押出機

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年８月２９日（２０００．８．２
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】中でも生産効率に優れた加工方法として
は、まず非晶性ポリエステル樹脂層１と非晶状態の結晶
性ポリエステル樹脂層２１との積層シートを前記した方
法に従って作製し、その非晶性ポリエステル樹脂層１の
裏面側に基材シート７を積層し、該積層の後又は該積層
と同時に、エンボスロール９１等によりエンボス４を施
す方法（図９、図１０）や、基材シート７とエンボスロ
ール９１との間に、非晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポ
リエステル樹脂とを、後者が結晶化しない条件で共押出
しして基材シート７と積層させ、同時に、エンボスロー
ル９１によるエンボス４の賦型と、両樹脂の冷却固化
と、結晶性ポリエステル樹脂の結晶化とを行う方法（図
１１）などを例示することができる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】これらの方法において、非晶性ポリエステ
ル樹脂層１を構成する非晶性ポリエステル樹脂、特に
１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステ
ル樹脂は、基材シート７やその表面に設けた絵柄層３上
に積層する際の接着性に優れ、比較的低温での熱ラミネ
ートや溶融共押出ラミネートによっても優れた層間密着
性を有する化粧シートが得られる利点がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 祐司 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK41A AK41B AK41J AK41K AK42B AK42C AL01A AT00C BA03 BA07 BA10B BA10C BA13 EC181 EC182 EJ40B EJ402 EJ412 EJ422 GB08 GB48 GB81 HB31 JA11B JA12A JB07 JK12 JK14 JL02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非晶性ポリエステル樹脂層と、その表面側
   に設けられた結晶性ポリエステル樹脂層とを少なくとも
   具備することを特徴とする化粧シート。
2. 【請求項２】前記非晶性ポリエステル樹脂層が、グリコ
   ール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを
   含む共重合ポリエステル樹脂からなることを特徴とする
   請求項１に記載の化粧シート。
3. 【請求項３】基材シートの表面上に、前記非晶性ポリエ
   ステル樹脂層と、前記結晶性ポリエステル樹脂層とを順
   次具備してなることを特徴とする請求項１又は２に記載
   の化粧シート。
4. 【請求項４】前記結晶性ポリエステル樹脂層の表面側か
   らエンボスが施されてなることを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれかに記載の化粧シート。
5. 【請求項５】非晶性ポリエステル樹脂層の表面側に、非
   晶状態の結晶性ポリエステル樹脂層を設けた積層シート
   を作製し、しかる後、該積層シートの非晶状態の結晶性
   ポリエステル樹脂層の表面側からエンボスを施すと同時
   に、該非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂層を結晶化さ
   せることを特徴とする化粧シートの製造方法。
6. 【請求項６】前記エンボスは、前記積層シートの非晶性
   ポリエステル樹脂層の裏面側を、基材シートの表面上に
   積層した後又は積層すると同時に施すことを特徴とする
   請求項５に記載の化粧シートの製造方法。