JP5292755B2 - 化粧シートおよび化粧材 - Google Patents
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Description
また、従来の化粧シートが木質基材に貼合された化粧部材は、廃棄時にはその化粧シートと木質基材の分別が困難であり、また表面化粧シートの材質が判別できない、などの問題により、原料リサイクルは困難であり、また有害ガス発生の問題から焼却処理も困難であり、埋め立て処理といった廃棄処理方法をとらざるを得ないという現状の問題がある。
熱可塑性エラストマーとしては、水素添加ジエン系重合体、変性ジエン系重合体、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーまたはこれらの混合物等が挙げられる。
トップコート層:ウレタン系コート剤 6μm
透明熱可塑性ポリエステル系樹脂層 50μm
印刷インキ:ウレタン系2液硬化型 0〜2μm
熱可塑性樹脂シート基材:ポリプロピレン樹脂 80μm
トップコート層:ウレタン系コート剤 6μm
透明熱可塑性ポリエステル系樹脂層 50μm
印刷インキ:ウレタン系2液硬化型 0〜2μm
熱可塑性樹脂シート基材:二軸延伸ポリ乳酸フィルム 70μm
透明熱可塑性樹脂としてポリ乳酸のみを用い、その他の材料および製造方法は実施例2と同じ化粧シートを作成した。
トップコート層:ウレタン系コート剤 6μm
透明熱可塑性ポリエステル系樹脂層:ポリ乳酸樹脂のみ 50μm
印刷インキ:ウレタン系2液硬化型 0〜2μm
熱可塑性樹脂シート基材:二軸延伸ポリ乳酸フィルム 35μm
上記の実施例1,2および比較例1の化粧シートを厚さ3mmのMDF板に貼合した化粧ボードの状態にして、化粧シートの評価を行った。
加工性:MDFの化粧シートを貼り合わせていない面側にシート界面まで達する深さで断面V字型の溝を切削した後、その溝に酢酸ビニル系エマルジョンの接着剤を塗布してから、折り曲げた。折り曲げた部分の化粧シート表面から見て亀裂や白化を起こしていないものを○とし、亀裂や白化を起こしているものを×とした。
耐久性:促進試験として60℃オーブンに10日間投入し、化粧シート層間のデラミネーションや変色の有無(有→不良,無→良)かつ、化粧シート貼合した木質樹脂組成物をサンシャインウェザーメータ1000時間投入(照射は化粧シート貼合面側)し表面劣化および内部劣化の有無(有→不良,無→良)を観察し、両方の結果を満足したものを○、いずれか一つでも満足できなかったものは×不良とした。なお、サンシャインウェザーメータの試験は、63℃環境下で化粧シートに紫外線照射を120分間行い、その120分のうちの最初の18分間、純水のシャワー噴射を行う。これを1サイクルとし、1000時間繰り返した。
以下に結果を示す。
2 絵柄インキ層
3 熱可塑性樹脂シート基材
4 隠蔽層
5 接着剤層
6、6’アンカー層
7 エンボス
8 着色剤
9 トップコート層
10 プライマー層
Claims (6)
- 少なくとも絵柄インキ層と透明熱可塑性ポリエステル系樹脂層がこの順で積層されてなる化粧シートにおいて、該透明熱可塑性ポリエステル系樹脂層が少なくともポリ乳酸、熱可塑性エラストマー、カルボキシル基と反応性を有する官能基を含む化合物、および、エチレン/酢酸ビニル共重合体またはエポキシ樹脂で被覆処理したフィラーを含んでなることを特徴とする化粧シート。
- 前記カルボキシル基と反応性を有する官能基を含む化合物が、前記ポリ乳酸100重量部に対して、0.1重量部以上10重量部以下の範囲で添加されることを特徴とする請求項1に記載の化粧シート。
- 前記化粧シートが熱可塑性樹脂シート基材層を有することを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の化粧シート。
- 前記熱可塑性シート基材が、少なくともポリ乳酸樹脂を含有してなるポリエステル系樹脂からなることを特徴とする請求項3に記載の化粧シート。
- 前記熱可塑性シート基材が、少なくともポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項3に記載の化粧シート。
- 請求項1から5のいずれか1項に記載の化粧シートを基材に貼合されてなることを特徴とする化粧材。
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