JP2008087043A - 高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ - Google Patents
高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008087043A JP2008087043A JP2006271314A JP2006271314A JP2008087043A JP 2008087043 A JP2008087043 A JP 2008087043A JP 2006271314 A JP2006271314 A JP 2006271314A JP 2006271314 A JP2006271314 A JP 2006271314A JP 2008087043 A JP2008087043 A JP 2008087043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- welding
- mgo
- tio
- cored wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3602—Carbonates, basic oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Abstract
【解決手段】C;0.02〜0.14%、Si;0.4〜1.1%、Mn;0.8〜3.0%、Ni;0.2〜3.1%、Ti;0.2%以下、Cr及びMoの少なくとも1種;総量で0.1〜4.0%を含有し、TiO2及びMgOを総量で5.0〜7.2%含有し、N;0.0150%以下に規制し、更に、必要に応じて、アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属フッ化物、アルカリ土類金属酸化物、B、Al及びMgを総量で2.0%以下含有し、残部が不可避的不純物及びFeからなり、x(=MgO/TiO2)とし、関数F(x)をF(x)=37.2×x−0.0665−30で表したとき、0.05≦x≦0.22、11≦F(x)≦15である。
【選択図】図1
Description
Cは、溶接金属の強度確保において極めて重要な成分である。本実施形態に係る高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤにおいて、C含有量が0.02質量%未満では、620MPa級以上の耐力を確保することができない。また、C含有量が0.14%を超えると溶接金属の強度が増加し、低温割れ感受性が著しく高まる。従って、本実施形態に係る高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤのC含有量は0.02乃至0.14質量%とし、より好ましくは0.02乃至0.08質量%とする。
Siは、脱酸剤であり、溶接金属の強度確保及び酸素量低減の効果を有する元素である。本実施形態に係る高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤにおいて、Si含有量が0.4質量%未満では、脱酸不足となりブローホール発生及び靭性不良となる。一方、Si含有量が1.1質量%を超えると、溶接金属の粘性が高くなり、母材へのなじみが悪くなる等溶接作業性が劣化する。従って、本実施形態に係る高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤのSi含有量は0.4乃至1.1質量%とし、より好ましくは0.4乃至0.9質量%とする。
Mnは、Siと同じく脱酸剤として使用する他、溶接金属の靭性向上に有効である。本実施形態に係る高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤにおいて、Mn含有量が0.8質量%未満では、脱酸不足となり、ブローホール発生及び靭性不良となる。一方、Mn含有量が3.0質量%を超えると、溶接金属の強度が増加し、低温割れ感受性が著しく高まる。従って、本実施形態に係る高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤのMn含有量は0.8乃至3.0質量%とし、より好ましくは2.1乃至2.9質量%とする。
Niは、溶接金属の強度及び靭性確保において極めて重要な成分である。本実施形態に係る高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤにおいて、Ni含有量が0.2質量%未満では、十分な靭性改善効果が得られず、Ni含有量が3.1%を超えると高温割れの危険性が高まる。従って、本実施形態に係る高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤのNi含有量は0.2乃至3.1質量%とし、より好ましくは0.8乃至2.7質量%とする。
Tiの少量添加は、結晶粒の微細化に効果があるが、0.2質量%を超えるTi添加では、溶接金属中の固溶Tiが増大し、再熱部ではTiCが析出するため、核生成能が低下する。これにより、粗大なラス状ベイナイトが支配的となり、靭性が大きく低下する。従って、本実施形態に係る高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤのTi含有量は0.2質量%以下に規制する。但し、本発明では、Ti無添加であっても、他合金成分の適正化により良好な低温靭性を確保することが可能である。なお、Tiは金属Ti、Fe−Ti等のTi合金で添加することとする。
Nは0.0150質量%を超えると、溶接金属中のN量が増加し、ブローホールが発生し、更に、靭性劣化の原因となる。このため、Nは0.0150質量%以下とする。
Crは、安定的に強度を確保することができ、また、Moは安定的な強度確保が可能であり、また、その添加により、結晶粒の微細化を図ることができ、低温靭性が向上する成分である。本発明に係る高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤにおいて、Cr及びMoのいずれか一方又は双方を含有するが、Cr+Mo含有量(Cr又はMoの単独添加であればその量、Cr及びMoの複合添加であれば総量)が0.1質量%未満では、十分な強度を確保することができない。一方、Cr+Mo含有量が4.0質量%を超えると、溶接金属の強度が増加するとともに靭性が劣化し、また低温割れの原因にもなる。従って、本発明の高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤのCr+Mo含有量は0.1乃至4.0質量%とし、より好ましくは0.2乃至1.1質量%とする。
本発明の高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤにおいて、TiO2+MgO含有量(TiO2及びMgOの含有量合計)が5.0質量%未満では、スラグ量過少により、立向上進溶接において、溶接金属をスラグにより抑えることができず、垂れ落ちてしまう。一方、TiO2+MgO含有量が7.2質量%を超えると、スラグ量過多により、アークが溶融スラグ中に埋もれてしまい、アーク安定性が劣化し、スパッタ発生量が増加する。従って、TiO2+MgO含有量は5.0乃至7.2質量%とする。
アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属フッ化物、アルカリ土類金属酸化物、B、Al及びMgは、含有されていても良いが、含有されていなくてもよい。しかし、これらの元素又は化合物を含有する場合は、総量で2.0質量%以下にする。アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属フッ化物、アルカリ土類金属酸化物は、アーク安定性を向上させ、スパッタを減少させる。また、Bは溶接金属の靭性を向上させる。Al及びMgは脱酸剤として添加される。これらの物質は、総量で2.0質量%を超えて含有されると、本発明の効果を阻害するので、これらの物質の含有量は総量で2.0質量%以下とする。
MgOの含有量と、TiO2の含有量との比x(=MgO/TiO2)が0.22を超えると、立向上進溶接において、溶接金属を垂れ落ちさせやすい成分であるMgO量がTiO2量に比べて相対的に過大となるため、溶接中にスラグが流れ落ちやすくなり、スラグにより溶融金属の垂れ落ちを抑制することが難しくなる。そのため、ビード形状が凸となるか又は垂れ落ちする。一方、後述する関数F(x)の上限値が15であるため、必然的にMgO/TiO2比xの下限値は0.05となる。従って、MgO/TiO2比xは0.05乃至0.22とする。
F(x)は下記数式1によって与えられる。ここで、x=MgO/TiO2であり、MgOはMgOと金属Mg、Mg化合物の酸化物換算の合計である。TiO2は、TiO2として添加されたものの量である。
C:0.02乃至0.14質量%
Si:0.4乃至1.1質量%
Mn:0.8乃至3.0質量%
Ni:0.2乃至3.1質量%
Cr:0.1乃至4.0質量%
Mo:0.1乃至4.0質量%
Ti:0乃至0.2質量%
Fe:84.1乃至90.1質量%
N:0.0150質量%以下
その他の成分(B,Na,F,K,Li,Al,Ca,Mg,P,S):0.10乃至3.25質量%
TiO2:3.5乃至7.8質量%
MgO:0.1乃至5.0質量%
表1は下向溶接のときの溶接条件を示す。この表1に示す溶接条件にてHT780鋼を溶接して、溶着金属を作製した。この溶着金属から引張試験片(JIS Z3111 A1号)及びシャルピー衝撃試験片(JIS Z3111 A4号)を採取し、機械試験を実施した。その結果、得られた0.2%耐力及びシャルピー衝撃値の測定値、並びに溶接作業性の評価結果を下記表8及び表9に示す。表8及び表9において、総合評価欄は、○が良好、×が不可である。
シールドガス:80%Ar−20%CO2、25リットル/分
ワイヤ径:1.2mm
溶接姿勢:下向
供試鋼板:JIS G 3128 SHY685(板厚:20mm)
開先形状:45°V
開先ギャップ:12mm
表2はすみ肉溶接における溶接条件を示す。表2に示す溶接条件にて、立向上進すみ肉溶接を行い、立向上進溶接における溶接作業性を評価した。図2はビード形状の評価方法を示す図である。この際、すみ肉ビードの脚長Lと余盛高さHに関し、ビードの垂れ易さを評価するため、L/Hを使用し、このL/Hの値が10以上であれば良好と判断した。なお、ビードが垂れ落ち、溶接不可となった場合はL/Hの値を0とした。
シールドガス:80%Ar−20%CO2、25リットル/分
ワイヤ径:1.2mm
溶接姿勢:立向上進
供試鋼板:JIS G 3128 SHY685(板厚:12mm)
開先ギャップ:0mm
Claims (2)
- ワイヤ全質量に対して、C;0.02乃至0.14質量%、Si;0.4乃至1.1質量%、Mn;0.8乃至3.0質量%、Ni;0.2乃至3.1質量%、Ti;0.2質量%以下、Cr及びMoの少なくとも1種;総量で0.1乃至4.0質量%を含有し、TiO2及びMgOを総量で5.0乃至7.2質量%含有し、更に、N;0.0150質量%以下に規制し、残部が不可避的不純物及びFeからなり、MgOの含有量とTiO2の含有量との比をx(=MgO/TiO2)とし、関数F(x)をF(x)=37.2×x−0.0665−30で表したとき、0.05≦x≦0.22、11≦F(x)≦15であることを特徴とする高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ。
- ワイヤ全質量に対して、C;0.02乃至0.14質量%、Si;0.4乃至1.1質量%、Mn;0.8乃至3.0質量%、Ni;0.2乃至3.1質量%、Ti;0.2質量%以下、Cr及びMoの少なくとも1種;総量で0.1乃至4.0質量%を含有し、TiO2及びMgOを総量で5.0乃至7.2質量%含有し、更に、アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属フッ化物、アルカリ土類金属酸化物、B、Al及び/又はMgを総量で2.0質量%以下含有し、更に、N;0.0150質量%以下に規制し、残部が不可避的不純物及びFeからなり、MgOの含有量とTiO2の含有量との比をx(=MgO/TiO2)とし、関数F(x)をF(x)=37.2×x−0.0665−30で表したとき、0.05≦x≦0.22、11≦F(x)≦15であることを特徴とする高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006271314A JP5005309B2 (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | 高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ |
CN2007101411720A CN101157164B (zh) | 2006-10-02 | 2007-08-13 | 高张力钢用气体保护弧焊药芯焊丝 |
SG200706368-8A SG141332A1 (en) | 2006-10-02 | 2007-08-30 | Flux-cored wire for gas-shielded arc welding of high tensile strength steel |
NO20074783A NO344763B1 (no) | 2006-10-02 | 2007-09-19 | Sveisetråd med flusskjerne for lysbuesveising med beskyttelsesgass av stål med høy strekkfasthet |
SE0702122A SE532239C2 (sv) | 2006-10-02 | 2007-09-24 | Veksvetstråd för gasbågsvetsning av stål med hög draghållfasthet |
KR1020070098727A KR100922095B1 (ko) | 2006-10-02 | 2007-10-01 | 가스 실드 아크 용접 플럭스 함유 와이어 |
NL1034459A NL1034459C2 (nl) | 2006-10-02 | 2007-10-02 | Vloeimiddelkerndraad voor gasbooglassen van staal met hoge treksterkte. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006271314A JP5005309B2 (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | 高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008087043A true JP2008087043A (ja) | 2008-04-17 |
JP5005309B2 JP5005309B2 (ja) | 2012-08-22 |
Family
ID=39305464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006271314A Active JP5005309B2 (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | 高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5005309B2 (ja) |
KR (1) | KR100922095B1 (ja) |
CN (1) | CN101157164B (ja) |
NL (1) | NL1034459C2 (ja) |
NO (1) | NO344763B1 (ja) |
SE (1) | SE532239C2 (ja) |
SG (1) | SG141332A1 (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101890597A (zh) * | 2009-05-20 | 2010-11-24 | 株式会社神户制钢所 | 药芯焊丝 |
CN102181814A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-09-14 | 河海大学 | 一种用于高非晶含量耐磨防腐涂层的粉芯丝材 |
CN102181813A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-09-14 | 河海大学 | 一种用于电弧喷涂非晶纳米晶抗汽蚀涂层的粉芯丝材 |
CN102310301A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-11 | 张家港市亨昌焊材有限公司 | 药芯焊丝 |
JP2012051021A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
WO2012137957A1 (ja) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆化感受性に優れた溶接金属 |
WO2014058725A3 (en) * | 2012-10-09 | 2014-10-09 | The Esab Group, Inc. | Low-manganese gas-shielded flux cored welding electrodes |
EP3045259A1 (en) | 2015-01-16 | 2016-07-20 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co., Ltd. | Flux-cored wire for ar-co2 mixed gas shielded arc welding |
KR20170045352A (ko) | 2014-10-15 | 2017-04-26 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 |
US10160065B2 (en) | 2015-01-28 | 2018-12-25 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co., Ltd. | Flux-cored wire for carbon dioxide gas shielded arc welding |
WO2019082945A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | 株式会社神戸製鋼所 | サブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤ及びサブマージアーク溶接用材料 |
US10464174B2 (en) | 2015-11-25 | 2019-11-05 | Nippon Steel Welding & Engineering Co., Ltd. | Flux-cored wire for Ar—CO2 mixed gas shielded arc welding |
JP2019534382A (ja) * | 2016-10-11 | 2019-11-28 | ポスコPosco | フラックス入りワイヤ用冷延鋼板及びその製造方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4209913B2 (ja) * | 2006-12-15 | 2009-01-14 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP5416605B2 (ja) * | 2010-02-02 | 2014-02-12 | 株式会社神戸製鋼所 | フラックス入りワイヤ |
JP5415998B2 (ja) * | 2010-03-11 | 2014-02-12 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
CN102554494A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-11 | 江苏耐尔冶电集团有限公司 | 一种新型的高耐磨药芯焊丝 |
KR101220618B1 (ko) | 2010-12-27 | 2013-01-10 | 주식회사 포스코 | 용접이음부 저온인성 및 용접작업성이 우수한 플럭스 코어드 아크 용접 와이어 및 이를 이용한 용접이음부 |
JP6257193B2 (ja) * | 2013-07-12 | 2018-01-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 肉盛溶接用フラックス入りワイヤ |
CN103878501A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-06-25 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种高强钢用金属粉芯型无缝药芯焊丝 |
CN104289825A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-01-21 | 洛阳双瑞特种合金材料有限公司 | 一种Ar+CO2混合气体下使用的钢制无缝药芯焊丝 |
CN104722962B (zh) * | 2015-04-10 | 2016-06-29 | 首钢总公司 | 高强钢用高强韧性气保护药芯焊丝 |
JP2020055036A (ja) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | リンカーン グローバル,インコーポレイテッド | アルミニウム含有ワイヤを使用する付加製造 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61286089A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-16 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接方法 |
JPS6233093A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Daido Steel Co Ltd | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
JPS6233094A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Daido Steel Co Ltd | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
JP2004058086A (ja) * | 2002-07-26 | 2004-02-26 | Kobe Steel Ltd | 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2723335B2 (ja) * | 1990-04-13 | 1998-03-09 | 新日本製鐵株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JPH0813432B2 (ja) * | 1991-03-28 | 1996-02-14 | 株式会社神戸製鋼所 | Cr−Mo鋼用炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP2908585B2 (ja) * | 1991-04-09 | 1999-06-21 | 日鐵溶接工業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
KR0134561B1 (ko) * | 1993-03-31 | 1998-06-15 | 가메다카 소키치 | 저휴움 가스시일드 아아크 용접용 플럭스 충전와이어 |
KR100578750B1 (ko) | 2003-12-10 | 2006-05-12 | 고려용접봉 주식회사 | 용접성이 우수한 고장력강용 메탈계 플럭스 코어드 와이어 |
JP4509807B2 (ja) | 2005-01-18 | 2010-07-21 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 高張力鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
CN1709636A (zh) * | 2005-07-18 | 2005-12-21 | 门树槐 | 管模堆焊药芯焊丝 |
CN1739907A (zh) * | 2005-09-15 | 2006-03-01 | 姜春 | 一种高硬度埋弧焊丝 |
-
2006
- 2006-10-02 JP JP2006271314A patent/JP5005309B2/ja active Active
-
2007
- 2007-08-13 CN CN2007101411720A patent/CN101157164B/zh active Active
- 2007-08-30 SG SG200706368-8A patent/SG141332A1/en unknown
- 2007-09-19 NO NO20074783A patent/NO344763B1/no not_active IP Right Cessation
- 2007-09-24 SE SE0702122A patent/SE532239C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2007-10-01 KR KR1020070098727A patent/KR100922095B1/ko active IP Right Grant
- 2007-10-02 NL NL1034459A patent/NL1034459C2/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61286089A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-16 | Daido Steel Co Ltd | ガスシ−ルドア−ク溶接方法 |
JPS6233093A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Daido Steel Co Ltd | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
JPS6233094A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Daido Steel Co Ltd | 溶接用フラツクス入りワイヤ |
JP2004058086A (ja) * | 2002-07-26 | 2004-02-26 | Kobe Steel Ltd | 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101890597A (zh) * | 2009-05-20 | 2010-11-24 | 株式会社神户制钢所 | 药芯焊丝 |
CN101890597B (zh) * | 2009-05-20 | 2014-12-03 | 株式会社神户制钢所 | 药芯焊丝 |
JP2012051021A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
US9592575B2 (en) | 2011-04-08 | 2017-03-14 | Kobe Steel, Ltd. | Weld metal having excellent resistance to hydrogen embrittlement susceptibility |
WO2012137957A1 (ja) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆化感受性に優れた溶接金属 |
CN102181814A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-09-14 | 河海大学 | 一种用于高非晶含量耐磨防腐涂层的粉芯丝材 |
CN102181813A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-09-14 | 河海大学 | 一种用于电弧喷涂非晶纳米晶抗汽蚀涂层的粉芯丝材 |
CN102310301A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-11 | 张家港市亨昌焊材有限公司 | 药芯焊丝 |
US10316395B2 (en) | 2012-10-09 | 2019-06-11 | The Esab Group, Inc. | Low-manganese gas-shielded flux cored welding electrodes |
JP2015536242A (ja) * | 2012-10-09 | 2015-12-21 | ザ・エサブ・グループ・インク | 低マンガンガスシールドフラックスコアード溶接電極 |
WO2014058725A3 (en) * | 2012-10-09 | 2014-10-09 | The Esab Group, Inc. | Low-manganese gas-shielded flux cored welding electrodes |
US11136654B2 (en) | 2012-10-09 | 2021-10-05 | The Esab Group Inc. | Low-manganese gas-shielded flux cored welding electrodes |
KR20170045352A (ko) | 2014-10-15 | 2017-04-26 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 |
US10569369B2 (en) | 2014-10-15 | 2020-02-25 | Kobe Steel, Ltd. | Wire containing flux for gas shield arc welding |
EP3045259A1 (en) | 2015-01-16 | 2016-07-20 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co., Ltd. | Flux-cored wire for ar-co2 mixed gas shielded arc welding |
US10112267B2 (en) | 2015-01-16 | 2018-10-30 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co., Ltd. | Flux-cored wire for Ar—CO2 mixed gas shielded arc welding |
US10160065B2 (en) | 2015-01-28 | 2018-12-25 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co., Ltd. | Flux-cored wire for carbon dioxide gas shielded arc welding |
US10464174B2 (en) | 2015-11-25 | 2019-11-05 | Nippon Steel Welding & Engineering Co., Ltd. | Flux-cored wire for Ar—CO2 mixed gas shielded arc welding |
JP2019534382A (ja) * | 2016-10-11 | 2019-11-28 | ポスコPosco | フラックス入りワイヤ用冷延鋼板及びその製造方法 |
WO2019082945A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | 株式会社神戸製鋼所 | サブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤ及びサブマージアーク溶接用材料 |
JP2019076935A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | 株式会社神戸製鋼所 | サブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤ及びサブマージアーク溶接用材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SG141332A1 (en) | 2008-04-28 |
SE532239C2 (sv) | 2009-11-17 |
JP5005309B2 (ja) | 2012-08-22 |
NO20074783L (no) | 2008-04-03 |
NO344763B1 (no) | 2020-04-20 |
KR20080030936A (ko) | 2008-04-07 |
KR100922095B1 (ko) | 2009-10-16 |
SE0702122L (sv) | 2008-04-03 |
CN101157164A (zh) | 2008-04-09 |
NL1034459A1 (nl) | 2008-04-08 |
NL1034459C2 (nl) | 2008-10-16 |
CN101157164B (zh) | 2010-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5005309B2 (ja) | 高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ | |
US20220281024A1 (en) | Flux-cored wire, manufacturing method of welded joint, and welded joint | |
US10870178B2 (en) | Flux-cored wire for arc welding of duplex stainless steel and weld metal | |
JP2010110817A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
JP5387192B2 (ja) | ガスシールド溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP4209913B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6953869B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JP6155810B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用高Niフラックス入りワイヤ | |
JP5744816B2 (ja) | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
JP6891630B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
CN112512742B (zh) | 实心焊丝以及焊接接头的制造方法 | |
JP2019048324A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
US20150034605A1 (en) | High fracture toughness welds in thick workpieces | |
JP6953870B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
WO2020012925A1 (ja) | 2相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ、溶接方法および溶接金属 | |
JP2008000808A (ja) | 低温靭性、耐低温割れ性、および全姿勢溶接時のビード形状が良好な高強度溶接金属 | |
WO2018047881A1 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び溶接金属 | |
WO2018047879A1 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び溶接金属 | |
JP2019104020A (ja) | 立向エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JP2020015092A (ja) | 2相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ、溶接方法および溶接金属 | |
JP2019048323A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
CN111886110B (zh) | 药芯焊丝 | |
JP2017164768A (ja) | ガスシールドアーク溶接用高Niフラックス入りワイヤ及び溶接継手の製造方法 | |
WO2022172666A1 (ja) | フラックス入りワイヤ | |
JP2018192519A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120228 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120522 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120523 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150601 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5005309 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |