CN102554494A - 一种新型的高耐磨药芯焊丝 - Google Patents

Abstract

一种新型的高耐磨药芯焊丝，采用药芯焊丝成份熔敷金属的重量百分含量为，碳3.0~6.8%，硅1.5~3.0%，锰1.0~2.5%，铬20.0~35.0%，钼1.0~2.0%，铌1.5~3.0%，硼1.5~3.0%，稀土0.3~0.5%，其余为铁；其加工步骤是选择合金元素，对合金元素配比称重，烘干，混合搅拌待用；选择钢板，剪切成钢带，轧制，在轧制好的钢带上装混合搅拌后的合金元素粉料，闭合成形，拉制φ3.2-φ5焊丝成品。本发明通过对药芯中合金元素的选择、调配，关键元素成分含量的控制，在中等冲击状态下具有很好的综合力学性能，满足堆焊工艺要求和提高产品使用性能的目的。大大延长了修复后磨辊的使用寿命。

Description

一种新型的高耐磨药芯焊丝

技术领域

本发明涉及到材料学工程应用领域，特别是涉及到一种新型的高耐磨药芯焊丝，它主要应用于制造和修复水泥挤压磨辊等产品的场合。

背景技术

中速磨、辊压机、磨煤机是一种脆性物料的粉碎设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、煤粉等，是建筑、水泥、电力行业生产中的重要装备。

目前使用的磨辊堆焊焊丝基本都是高碳高铬铁基焊丝，由于材料和工况的局限性，使得磨辊的使用寿命十分短暂，企业的生产消耗、检修时间都很大，对资源也造成了很大的浪费。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种新型的高耐磨药芯焊丝，它能克服目前修复磨辊使用的高碳高铬铁基焊丝所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，一种新型的高耐磨药芯焊丝，其特征在于：药芯焊丝成份熔敷金属的重量百分含量为，碳 3.0~6.8 %， 硅 1.5~3.0 %，锰 1.0~2.5 %，铬                  20.0~35.0 %，钼 1.0~2.0 %，铌 1.5~3.0 %，硼 1.5~3.0 %，稀土                0.3 ~0.5%，其余量为铁 ；其加工工艺步骤是选择合金元素→对合金元素配比称重→烘干→混合搅拌待用；选择钢板→剪切成钢带→轧制→在轧制好的钢带上装混合搅拌后的合金元素粉料→闭合成形→拉制φ3.2-φ5焊丝成品。本发明焊丝堆敷金属的材料成分为铁铬硼硅系多元合金，组织结构为贝氏体，硬度HRC62-65，在中等冲击状态下具有很好的综合力学性能。通过对药芯中合金元素的选择、调配，关键元素成分含量的控制，以及工艺助剂来完成药芯焊丝的性能强化，达到满足堆焊工艺要求和提高产品使用性能的目的。大大延长了修复后磨辊的使用寿命。

具体实施方式：

一种新型的高耐磨药芯焊丝，其特征在于：药芯焊丝成份熔敷金属的重量百分含量为，碳 3.0~6.8 %， 硅 1.5~3.0 %，锰 1.0~2.5 %，铬                  20.0~35.0 %，钼 1.0~2.0 %，铌 1.5~3.0 %，硼 1.5~3.0 %，稀土                 0.3 ~0.5 %，其余为铁 ；其加工工艺步骤是选择合金元素→对合金元素配比称重→烘干→混合搅拌待用；选择钢板→剪切成钢带→轧制→在轧制好的钢带上装混合搅拌后的合金元素粉料→闭合成形→拉制φ3.2-φ5焊丝成品。具体实施时，选择合金元素，对合金元素成份按百分比称重，碳 4.8 %， 硅 2.2 %，锰 1.8 %，铬20.6%，钼 1.5 %，铌 2.2%，硼 2.2%，稀土0.4 %，其余为铁；将配制好的合金元素烘干，混合搅拌待用；在专用设备上将钢板剪切成钢带，轧制，在轧制好的钢带上装混合搅拌后的合金元素粉料，闭合成形，拉制φ3.2-φ5mm焊丝成品。

Claims (1)

1.一种新型的高耐磨药芯焊丝，其特征在于：药芯焊丝成份熔敷金属的重

量百分含量为，碳 3.0~6.8 %， 硅 1.5~3.0 %，锰 1.0~2.5 %，铬           20.0~35.0 %，钼 1.0~2.0 %，铌 1.5~3.0 %，硼 1.5~3.0 %，稀土               0.3 ~0.5%，其余为铁 ；其加工工艺步骤是选择合金元素→对合金元素配比称重→烘干→混合搅拌待用；选择钢板→剪切成钢带→轧制→在轧制好的钢带上装混合搅拌后的合金元素粉料→闭合成形→拉制φ3.2-φ5焊丝成品。