CN103979983A - 烧结机支撑支架用修补料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结机耐火浇注料支撑支架用修补料及其制备方法和使用方法，所述修补料的组成包括70～90％莫来石、3～10％二氧化硅微粉、3～10％活性氧化铝微粉和3～10％纯铝酸钙水泥。将上述原料混合在一起后，加水，搅拌，即可使用。本发明的修补料具有成本低、耐高温、易施工、可在线重复修补、与支撑支架浇注料结合牢固等优点，可使支撑支架平均使用寿命提高一年以上。
Description
技术领域
本发明属于钢铁行业烧结机支撑支架用耐火材料领域，具体涉及一种用于烧结机支撑支架的修补料及其制备方法和使用方法。
背景技术
国内外部分钢铁企业为改善烧结机透气性能，采用了减荷烧结技术，即不改变原有烧结工艺参数的条件下，在烧结台车上安装支撑支架以减轻下部料层荷重，改善料层透气性。安装支撑支架后，烧结生产率提高，同时筛分和抗磨指数有所改善，取得了良好的经济效益。目前，支撑支架材质有钢质和耐火浇注料质两种。相比钢质支架材质，耐火浇注料支撑支架具有成本低、寿命长等优势，为大多数钢铁企业所采用。但在长期热震、侵蚀、还原等苛刻使用条件下，耐火浇注料支撑支架也会出现表面剥落、裂痕、碳侵蚀等损坏，影响其使用寿命。为进一步提高支撑支架寿命，有必要对损坏的支撑支架进行在线修补。但是，用于修补支撑支架的耐火修补料未见到使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于修补烧结机耐火浇注料支撑支架的耐火修补料，该修补料具有成本低、耐高温、易施工、可在线重复修补、与支撑支架浇注料结合牢固等优点，在烧结机耐火浇注料支撑支架上进行在线修补，可使支撑支架平均使用寿命提高一年以上。
本发明提供的耐火浇注料支撑支架用修补料以重量比计，包括70～90％莫来石、3～10％二氧化硅微粉、3～10％氧化铝微粉和3～10％纯铝酸钙水泥。
优选的，所述修补料的组成包括75～85％莫来石、5～8％纯铝酸钙水泥、5～8％二氧化硅微粉和5～8％氧化铝微粉。
更优选的，所述莫来石包括粒度为1～3毫米和＜0.088毫米的莫来石颗粒，所述二氧化硅包括粒度为0.1～1毫米和＜0.080毫米的微粒，所述活性氧化铝的粒度＜0.088毫米。
更优选的，1～3毫米莫来石颗粒与粒度＜0.088毫米的莫来石细粉质量比为2～2.8：1，0.1～1毫米二氧化硅颗粒与粒度＜0.080毫米的二氧化硅细粉质量比为0.5～1：1。
本发明还提供了一种耐火浇注料支撑支架用修补料的制备方法，包括下列步骤：
1)按配方称量好莫来石、二氧化硅微粉和活性氧化铝微粉倒入搅拌机进行预混，预混时间大于等于5分钟；
2)再倒入纯铝酸钙水泥进行充分搅拌，搅拌时间大于等于8分钟，最后装袋即可。
优选地，所述预混时间为5分钟，所述搅拌时间为8分钟。
本发明制备的浇注料的抗压强度(110℃×24h)≥20Mpa，抗压强度(1500℃×3h)≥50Mpa；体积密度(110℃×24h)≥2.5g/cm3，体积密度(1500℃×3h)≥2.4g/cm3，烧后线变化(1500℃×3h)为±0.15％。
本发明的修补料在现场使用时具有耐高温、易施工、可在线重复修补、与支撑支架浇注料结合牢固等优点，可使支撑支架平均使用寿命提高一年以上。
本发明还提供了一种使用上述修补料修补耐火浇注料支撑支架的方法，所述方法包括如下步骤：
向浇注料中加入水，水的加入量为浇注料总重量的6～8％，搅拌6～8分钟，搅拌完后待用。
优选地，水的加入量为浇注料总重量的6～7％。
优选的，水的加入量为修补料总重量的6％，搅拌时间为6分钟。
本发明根据烧结机工艺过程和支撑支架的使用特点，采用价格低廉的莫来石为主要原料，根据耐火原料致密堆积的原则，结合具体实验，探索出了修补料的最佳骨料颗粒级配与粉料级配，普通水泥作为结合剂来增强浇注料的强度。
本发明具有如下优点：
其一，本发明的修补料具有优良的使用性能，可使耐火浇注料支撑支架平均使用寿命提高一年以上。
其二，本发明修补料采用价格低廉、来源广泛的莫来石作为主要原料，单位产品成本低。
其三，本发明的修补料施工方便，与支撑支架浇注料结合良好、牢固。
具体实施方式
以下实施例是本发明的进一步说明，但本发明并不局限于此。
实施例1
一种耐火浇注料支撑支架用修补料，以重量比计，所述修补料的组成包括75％莫来石、8％二氧化硅微粉、8％活性氧化铝微粉、9％纯铝酸钙水泥。其中莫来石粒度为1～3毫米和＜0.088毫米，分别占莫来石总量的70％和30％；二氧化硅微粉粒度为0.1～1毫米和＜0.080毫米，分别各占二氧化硅微粉总量的50％；活性氧化铝微粉粒度为＜0.088毫米。
一种耐火浇注料支撑支架用修补料的制备方法，包括下列步骤：
1)按配方称量好莫来石、二氧化硅微粉和活性氧化铝微粉倒入搅拌机进行预混，预混5分钟；
2)再倒入纯铝酸钙水泥进行充分搅拌，搅拌8分钟，最后装袋即可。
本发明制备的浇注料的理化指标：抗压强度(110℃×24h)≥20Mpa，抗压强度(1500℃×3h)≥52Mpa；体积密度(110℃×24h)≥2.5g/cm3，体积密度(1500℃×3h)≥2.4g/cm3，烧后线变化(1500℃×3h)为±0.15％。
修补料的使用方法，使用时水的加入量为修补料总重量的6％，搅拌6分钟，搅拌完后待用。
实施例2
一种耐火浇注料支撑支架用修补料，以重量比计，所述修补料的组成包括80％莫来石、6％二氧化硅微粉、6％活性氧化铝微粉、8％纯铝酸钙水泥。其中莫来石粒度为1～3毫米和＜0.088毫米，分别占莫来石总量的70％和30％；二氧化硅微粉粒度为0.1～1毫米和＜0.080毫米，分别各占二氧化硅微粉总量的50％；活性氧化铝微粉粒度为＜0.088毫米。
一种耐火浇注料支撑支架用修补料的制备方法，包括下列步骤：
1)按配方称量好莫来石、二氧化硅微粉和活性氧化铝微粉倒入搅拌机进行预混，预混6分钟；
2)再倒入纯铝酸钙水泥进行充分搅拌，搅拌8分钟，最后装袋即可。
本发明制备的浇注料的理化指标：抗压强度(110℃×24h)≥23Mpa，抗压强度(1500℃×3h)≥55Mpa；体积密度(110℃×24h)≥2.6g/cm3，体积密度(1500℃×3h)≥2.5g/cm3，烧后线变化(1500℃×3h)为±0.12％。
修补料的使用方法，使用时水的加入量为修补料总重量的6％，搅拌6分钟，搅拌完后待用。
实施例3
一种耐火浇注料支撑支架用修补料，以重量比计，所述修补料的组成包括85％莫来石、5％二氧化硅微粉、5％活性氧化铝微粉、5％纯铝酸钙水泥。其中莫来石粒度为1～3毫米和＜0.088毫米，分别占莫来石总量的70％和30％；二氧化硅微粉粒度为0.1～1毫米和＜0.080毫米，分别各占二氧化硅微粉总量的50％；活性氧化铝微粉粒度为＜0.088毫米。
一种耐火浇注料支撑支架用修补料的制备方法，包括下列步骤：
1)按配方称量好莫来石、二氧化硅微粉和活性氧化铝微粉倒入搅拌机进行预混，预混6分钟；
2)再倒入纯铝酸钙水泥进行充分搅拌，搅拌9分钟，最后装袋即可。
本发明制备的浇注料的理化指标：抗压强度(110℃×24h)≥22Mpa，抗压强度(1500℃×3h)≥54Mpa；体积密度(110℃×24h)≥2.5g/cm3，体积密度(1500℃×3h)≥2.5g/cm3，烧后线变化(1500℃×3h)为±0.13％。
修补料的使用方法，使用时水的加入量为修补料总重量的7％，搅拌7分钟，搅拌完后待用。
Claims (6)
1.一种耐火浇注料支撑支架用修补料，其特征在于，所述修补料以重量比计，包括70～90％莫来石、3～10％二氧化硅微粉、3～10％氧化铝微粉和3～10％纯铝酸钙水泥。
2.根据权利要求1所述的修补料，其特征在于，所述修补料包括75～85％莫来石、5～8％纯铝酸钙水泥、5～8％二氧化硅微粉和5～8％氧化铝微粉。
3.根据权利要求1或2所述的修补料，其特征在于，所述莫来石包括粒度为1～3毫米和＜0.088毫米的莫来石颗粒，所述二氧化硅包括粒度为0.1～1毫米和＜0.080毫米的微粒，所述活性氧化铝的粒度＜0.088毫米。
4.根据权利要求3所述的用于烧结机支撑支架的浇注料，其特征在于，1～3毫米莫来石颗粒与粒度＜0.088毫米的莫来石细粉质量比为2～2.8，0.1～1毫米二氧化硅颗粒与粒度＜0.080毫米的二氧化硅细粉质量比为0.5～1。
5.权利要求1～4任一所述修补料的制备方法，包括：
1)莫来石、二氧化硅微粉和活性氧化铝微粉进行预混；
2)加入纯铝酸钙水泥，并进行搅拌。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预混时间为5分钟，所述搅拌时间不少于8分钟。
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