CN1709636A - 管模堆焊药芯焊丝 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管模堆焊药芯焊丝，按重量％比的配方，碳的含量为0.02～0.15％，硅的含量为0.35～0.60％，锰的含量为0.60～1.56％，铬的含量为1.85～2.65％，镍的含量为0.70～1.50％，钼的含量为0.40～0.95％，钒的含量为0.03～0.12％，铁的含量为95.20～91.12％，稀土及微量杂质的含量为0.85～1.35％。从而，具有较高的强度和韧性，硬度达到HB235～270，线膨胀系数小，传热性能好及组织结构稳定等等。

Description

管模堆焊药芯焊丝
技术领域
本发明涉及一种管模堆焊药芯焊丝，尤其指在车削管模裂纹部位后，用于堆焊在管模上的药芯焊丝。
背景技术
目前，生产离心球墨铸铁管时，所采用的水冷模具，即称为管模，其管模内、外分别是接触高温铁水和冷却水的大温差工作条件，在多次使用后管模易出现裂纹，尤其龟裂居多，而不能再使用，通常要切下产生裂纹的部分，然后用H08CrMoA或H08CrMoVA实心焊丝修复，由于焊道的强度不足，抗裂纹能力差，所以使用寿命短；若把上述实心焊丝堆焊在DN800管模上，使用寿命最多为75次，若把上述实心焊丝堆焊在DN600管模上，使用寿命最多为100次，若把上述实心焊丝堆焊在DN400管模上，使用寿命最多为150次；虽然在桥梁、造船及轧辊业等工程上，普遍采用高强度、高硬度、耐磨性好的药芯焊丝，但是，其耐热性仍不够，而且硬度太高也不适于管模的修复。
发明内容
本发明的目的是提供一种管模堆焊药芯焊丝，主要是在药芯焊丝的制作中添加不同的钼、铬、硅、钒等微量元素，使该药芯焊丝堆焊的抗拉强度不低于730Mpa，屈服强度不低于610Mpa，延伸率不低于17％，断面收缩率不低于55％，硬度达到HB245左右。
本发明所采用的技术方案：一种管模堆焊药芯焊丝，按重量％比的配方，碳的含量为0.02～0.15％，硅的含量为0.35～0.60％，锰的含量为0.60～1.56％，铬的含量为1.85～2.65％，镍的含量为0.70～1.50％，钼的含量为0.40～0.95％，钒的含量为0.03～0.12％，铁的含量为95.20～91.12％，稀土及微量杂质的含量为0.85～1.35％。
一种管模堆焊药芯焊丝，按重量％比的配方，碳的含量为0.08％，硅的含量为0.55％，锰的含量为0.81％，铬的含量为1.95％，镍的含量为0.80％，钼的含量为0.50％，钒的含量为0.06％，铁的含量为94.40％，稀土及微量杂质的含量为0.85％。
一种管模堆焊药芯焊丝，按重量％比的配方，碳的含量为0.12％，硅的含量为0.35％，锰的含量为1.40％，铬的含量为2.50％，镍的含量为1.40％，钼的含量为0.90％，钒的含量为0.10％，铁的含量为92.13％，稀土及微量杂质的含量为1.10％。
本发明具有较高的强度和韧性，硬度达到HB235～270，线膨胀系数小，传热性能好及组织结构稳定等等。
具体实施方式
本发明的第一实施例(GW 900-S)按重量百分(％)比的配方如下：
碳(C)的含量为0.02～0.15％，碳当量几乎和母材(21CrMo10)相当所以保证了可靠的焊接性；
硅(Si)的含量为0.35～0.60％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
锰(Mn)的含量为0.60～1.56％，提高药芯焊丝的韧性；
铬(Cr)的含量为1.85～2.65％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
镍(Ni)的含量为0.70～1.50％，提高药芯焊丝的韧性；
钼(Mo)的含量为0.40～0.9 5％，提高药芯焊丝的热强性；
钒(V)的含量为0.03～0.12％，能使药芯焊丝的晶粒细化，净化晶界；
铁(Fe)的含量为95.20～91.12％；
稀土及微量杂质的含量为0.85～1.35％，其中稀土可使晶体细化，净化晶界，其微量杂质，如磷、硫、铜、铅、铌、钴、硼、钛、钨等。
采用本实施例的药芯焊丝(GW900-S)堆焊的DN800管模，三支平均的使用寿命为200次以上，用药芯焊丝(GW900-S)堆焊的DN600管模，两支平均的使用寿命为250次以上，用药芯焊丝(GW900-S)堆焊的DN400管模，一支的使用寿命为487次。
本发明的第二实施例(GW 901-S)按重量百分(％)比的配方如下：
碳(C)的含量为0.08％，碳当量几乎和母材(21CrMo10)相当所以保证了可靠的焊接性；
硅(Si)的含量为0.55％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
锰(Mn)的含量为0.81％，提高药芯焊丝的韧性；
铬(Cr)的含量为1.95％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
镍(Ni)的含量为0.80％，提高药芯焊丝的韧性；
钼(Mo)的含量为0.50％，提高药芯焊丝的热强性；
钒(V)的含量为0.06％，能使药芯焊丝的晶粒细化，净化晶界；
铁(Fe)的含量为94.40％；
稀土及微量杂质的含量为0.85％，其中稀土可使晶体细化，净化晶界，其微量杂质，如磷、硫、铜、铅、铌、钴、硼、钛、钨等。
本发明的第三实施例(GW 902-S)按重量百分(％)比的配方如下：
碳(C)的含量为0.12％，碳当量几乎和母材(21CrMo10)相当所以保证了可靠的焊接性；
硅(Si)的含量为0.3 5％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
锰(Mn)的含量为1.40％，提高药芯焊丝的韧性；
铬(Cr)的含量为2.50％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
镍(Ni)的含量为1.40％，提高药芯焊丝的韧性；
钼(Mo)的含量为0.50％，提高药芯焊丝的热强性；
钒(V)的含量为0.10％，能使药芯焊丝的晶粒细化，净化晶界；
铁(Fe)的含量为92.13％；
稀土及微量杂质的含量为1.10％，其中稀土可使晶体细化，净化晶界，其微量杂质，如磷、硫、铜、铅、铌、钴、硼、钛、钨等。

Claims (3)

1、一种管模堆焊药芯焊丝，其特征是，按重量％比的配方，碳的含量为0.02～0.15％，硅的含量为0.35～0.60％，锰的含量为0.60～1.56％，铬的含量为1.85～2.65％，镍的含量为0.70～1.50％，钼的含量为0.40～0.95％，钒的含量为0.03～0.12％，铁的含量为95.2 0～91.12％，稀土及微量杂质的含量为0.85～1.35％。
2、根据权利要求1所述的一种管模堆焊药芯焊丝，其特征是，按重量％比的配方，碳的含量为0.08％，硅的含量为0.55％，锰的含量为0.81％，铬的含量为1.95％，镍的含量为0.80％，钼的含量为0.50％，钒的含量为0.06％，铁的含量为94.40％，稀土及微量杂质的含量为0.85％。
3、根据权利要求1所述的一种管模堆焊药芯焊丝，其特征是，按重量％比的配方，碳的含量为0.12％，硅的含量为0.35％，锰的含量为1.40％，铬的含量为2.50％，镍的含量为1.40％，钼的含量为0.90％，钒的含量为0.10％，铁的含量为92.13％，稀土及微量杂质的含量为1.10％。
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