JP2008083353A - 引出しユニット及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置本体側の搬送路面と引出しユニット側の搬送路面とで形成される搬送路上に残った記録媒体を簡易に取り除く。
【解決手段】引出しユニット５０が装置本体１２から引き出されると、引出しユニット本体５２の引き出し方向の奥側に設けられたゴム部材６０が、反転搬送パス上に残った用紙Ｐを掻き出す。これにより、装置本体１２側の搬送路面２７と引出しユニット５０側の搬送路面２９とで形成される反転搬送パス上に残った用紙Ｐを簡易に取り除ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、引出しユニット及び画像形成装置に関する。

画像形成装置としては、特許文献１に開示される画像形成装置が公知である。特許文献１の画像形成装置は、記録媒体としてのシート材にトナー像を形成するための画像形成手段と、該画像形成手段にシート材を導くレジスト手段と、前記画像形成手段で形成されたシート材上の画像をシート材に定着する定着手段と、前記定着手段から排出されるシート材を反転して排出手段に導く反転排紙手段と、前記定着手段から排出されるシート材を搬送して、該シート材を再画像形成するために反転する搬送路としての両面反転パスと、前記両面反転パスで反転されたシート材を前記レジスト手段まで搬送する両面搬送パスと、を備えている。

このレジスト手段、定着手段、反転排紙手段、両面搬送パスは、ユニット化され、装置本体に対して引き出し可能な引出しユニットとして構成されている。また、両面反転パスは、引出しユニットの下面と、装置本体側のフレームとの間に形成されている。
特開２００４−６９７７０号公報

上記のような画像形成装置では、両面反転パスでの反転途中で、なんらかの原因により、記録媒体が、両面反転パス内の空間に落ちた場合には、引出しユニットを引き出して残存する記録媒体を取り除く行為をしても、記録媒体が載っている装置本体側のフレームは、移動しないため、記録媒体が両面反転パス内の空間に残ってしまう。

また、記録媒体を反転させるための反転ローラ等にわずかに掛かる状態で、記録媒体が両面反転パスで停止した場合にも、引出しユニットを引き出しても、記録媒体と装置本体側のフレームとの擦れ抵抗により、記録媒体が両面反転パス内の空間に残ってしまうおそれがある。

本発明は、上記事実を考慮し、装置本体側の搬送路面と引出しユニット側の搬送路面とで形成される搬送路上に残った記録媒体を簡易に取り除けることを目的とする。

本発明の請求項１に係る引出しユニットは、装置本体に引き出し可能に設けられ、前記装置本体側の搬送路面と対面して搬送路を形成する引出し部材と、前記引出し部材の引き出し方向の奥側に設けられ、前記引出し部材が引き出されるときに前記搬送路面上の記録媒体を掻き出す掻出し部材と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、装置本体側の搬送路面と対面して搬送路を形成する引出し部材が引き出されると、引出し部材の引き出し方向の奥側に設けられた掻出し部材が、搬送路面上の記録媒体を掻き出す。

これにより、装置本体側の搬送路面と引出しユニット側の搬送路面とで形成される搬送路上に残った記録媒体を簡易に取り除ける。

本発明の請求項２に係る引出しユニットは、請求項１の構成において、前記掻出し部材は、前記搬送路を搬送される記録媒体の最小サイズよりも狭い間隔で、複数配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、掻出し部材は、搬送路を搬送される記録媒体の最小サイズよりも狭い間隔で複数配置されているので、搬送路上に残った記録媒体が最小サイズであっても、取り除くことができる。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は請求項２に記載の引出しユニットと、前記装置本体側の搬送路面を構成する底板と、前記引出し部材の引き出し方向に沿って前記搬送路面に形成され、前記掻出し部材が入り込む凹部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、引出し部材の引き出し方向に沿って装置本体側の搬送路面に形成された凹部に、引出しユニットの掻出し部材が入り込むので、掻出し部材が搬送路上に残った記録媒体に引っかかりやすく、掻き出し効果が高まる。

本発明は、上記構成としたので、装置本体側の搬送路面と引出しユニット側の搬送路面とで形成される搬送路上に残った記録媒体を簡易に取り除くことができる。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
（本実施形態に係る画像形成装置の全体構成）
まず、本実施形態に係る画像形成装置の全体構成を説明する。図１には、本実施形態に係る画像形成装置の全体構成が概略図にて示されている。図２には、本実施形態に係る画像形成装置の構成部品の一部が斜視図にて示されている。

本実施形態に係る画像形成装置１０は、図１に示すように、画像形成装置１０の各構成部品を収容する装置本体１２を備え、装置本体１２の下部には、記録媒体としての用紙Ｐが収容される給紙トレイ１４が配置されている。

この給紙トレイ１４の先端側（図１において左端側）の直上には、用紙Ｐの上面の先端側に接触して回転し、給紙トレイ１４から用紙Ｐを送り出すフィードロール１６が配置されている。

また、装置本体１２には、給紙トレイ１４から送り出された用紙Ｐが搬送される搬送路２２が形成されている。搬送路２２は、給紙トレイ１４の先端部から延出し、装置本体１２の中央部にある画像形成部１８を経て、装置本体１２に取り付けられた排出トレイ２３へ達している。

画像形成部１８は、所定方向（図１において反時計回り方向）へ回転する感光体ドラム３０を備えている。感光体ドラム３０の周囲には、感光体ドラム３０の回転方向上流側から順に、それぞれ、感光体ドラム３０の表面を帯電させる帯電装置（図示省略）と、帯電した感光体ドラム３０の表面を露光して感光体ドラム３０の表面に静電潜像を形成する露光装置（図示省略）と、感光体ドラム３０の表面に形成された静電潜像へトナーを付着させて現像する現像装置（図示省略）と、が設けられている。

感光体ドラム３０に対向する下方には、搬送路２２を挟んで、感光体ドラム３０の表面に形成されたトナー画像を用紙Ｐへ所定の転写位置で転写する転写装置３８が設けられている。

また、画像形成部１８とフィードロール１６との間には、搬送路２２に沿って、レジスト部２０が設けられている。レジスト部２０は、レジストロール対２０Ａ及び２０Ｂにより、給紙トレイ１４から送り出された用紙Ｐのスキュー（斜行）を補正すると共に、所定のタイミングで転写位置へ用紙Ｐを送り込む。

画像形成部１８の下流側には、転写されたトナー画像を用紙Ｐへ定着させる定着装置４０、用紙Ｐを排出トレイ２３へ排出する排出ロール対４４が、搬送路２２に沿って配置されている。

定着装置４０と排出ロール対４４との間には、用紙Ｐを排出トレイ２３に排出する際にその用紙Ｐを反転させる反転排出部２６が設けられている（図２参照）。反転排出部２６には、定着装置４０と排出ロール対４４との間において、搬送路２２に接続される搬送路としての反転搬送路２８が形成されている。

この反転搬送路２８は、図１及び図２に示すように、下方に延びてから、装置本体１２の下部で横方向に延び設けられている。搬送路２２と反転搬送路２８との分岐には、用紙Ｐの搬送経路を決定する第１爪片２４が設けられている。第１爪片２４は、下方に揺動し（図１において２点鎖線の位置）、反転搬送路２８を閉鎖し、搬送路２２を開放することにより、トナー画像が定着された用紙Ｐを排出ロール対４４へ導く。排出ロール対４４に導かれた用紙Ｐは、反転されないまま排出ロール対４４により、排出トレイ２３に排出される。

また、第１爪片２４は、上方に揺動し、搬送路２２を閉鎖し、反転搬送路２８を開放することにより、トナー画像が定着された用紙Ｐを反転搬送路２８へ導く。

反転搬送路２８には、搬送ロール対３３が設けられており、反転搬送路２８へ導かれた用紙Ｐは、搬送ロール対３３により反転ロール３２へ送り込まれる。

反転ロール３２は、一旦、反転搬送路２８の下流側へ用紙Ｐを送り込んでから、逆回転することにより、用紙Ｐをスイッチバックさせる。なお、本実施形態では、反転搬送路２８のうち、反転ロール３２より下流側の部分を反転搬送パス２８Ａと称する。

反転搬送路２８には、反転された用紙Ｐを排出ロール対４４へ送るための反転排出搬送路３６が接続されている。反転排出搬送路３６には、用紙Ｐを排出ロール対４４へ搬送する搬送ロール対３５が設けられている。なお、搬送ロール対３５は、図１において、一方のみを図示している。

また、反転搬送路２８には、片面に画像が形成された用紙Ｐを再び搬送路２２へ送り戻すための両面搬送路３４が接続されている。両面搬送路３４は、図２に示すように、用紙Ｐを案内する用紙ガイド４２が搬送経路に沿って配置されることにより形成されている。
両面搬送路３４には、用紙Ｐを搬送路２２へ搬送する複数（本実施形態においては３つ）の搬送ロール対３９が設けられている。図１においては、搬送ロール対３９に一部を省略して図示している。

この両面搬送路３４と反転搬送路２８との分岐には、用紙Ｐの搬送経路を決定する第２爪片３７が設けられている。

第２爪片３７は、下方に揺動し（図１において２点鎖線の位置）、両面搬送路３４を閉鎖し、反転排出搬送路３６を開放することにより、反転搬送パス２８Ａからスイッチバックされる用紙Ｐを反転排出搬送路３６へ導く。反転排出搬送路３６に導かれた用紙Ｐは、反転排出搬送路３６に設けられた搬送ロール対３５により、排出ロール対４４に搬送される。排出ロール対４４に搬送された用紙Ｐは、裏表が反転した状態で排出ロール対４４により、排出トレイ２３に排出される。

また、第２爪片３７は、上方に揺動し、反転排出搬送路３６を閉鎖し、両面搬送路３４を開放することにより、反転搬送パス２８Ａからスイッチバックされる用紙Ｐを両面搬送路３４へ導く。両面搬送路３４に導かれた用紙Ｐは、レジスト部２０に送り込まれ、再び、画像形成部１８で画像が形成されていない片面側にトナー像が転写される。そして、定着装置４０により、転写されたトナー像が用紙Ｐに定着され、排出ロール対４４により用紙Ｐが排出トレイ２３に排出される。

以上のように、画像形成装置１０における搬送路は、給紙トレイ１４の先端部から延出し画像形成部１８を経て排出トレイ２３へ達する搬送路２２、搬送路２２に接続され下方に延びてから装置本体１２の下部で横方向に延びる反転搬送路２８、反転搬送路２８のうち反転ロール３２より下流側の部分を構成する反転搬送パス２８Ａ、反転搬送路２８に接続され用紙Ｐを排出ロール対４４へ送るための反転排出搬送路３６、反転搬送路２８に接続され用紙Ｐを再び搬送路２２へ送り戻すための両面搬送路３４により構成されている。
（本実施形態に係る引出しユニットの構成）
本実施形態に係る引出しユニット５０は、装置本体１２に対して出し入れされるユニットであり、装置本体１２に引き出し可能に設けられた引出し部材としての引出しユニット本体５２を備えている。なお、図３には、引出しユニット５０が装置本体１２に収納された状態が示され、図４には、引出しユニット５０が装置本体１２から引き出された状態が示されている。

引出しユニット本体５２は、例えば、レール部材（図示省略）などから構成される引き出し機構により、用紙Ｐの用紙搬送方向に直交する方向に引き出される構成となっている。なお、引出しユニット本体５２の引き出し方向は、これに限られず、例えば、用紙搬送方向に沿った方向であっても良い。

引出しユニット本体５２には、各構成部品を支持するフレーム５３が設けられている。フレーム５３は、各構成部品としてのレジスト部２０、転写装置３８、定着装置４０、反転排出部２６、反転搬送路２８、両面搬送路３４を支持しており、これらの構成部品は、ユニット化されて、一体に装置本体１２から出し入れされる。なお、図１の点線部分が、引出しユニット５０を構成する部分である。

引出しユニット本体５２の下方には、図３及び図４に示すように、装置本体１２側のフレームを構成する底板としてのボトムプレート５４が設けられている。このボトムプレート５４は、反転搬送パス２８Ａの装置本体１２側の搬送路面２７を構成している。

この搬送路面２７と対面する搬送路面２９が、引出しユニット本体５２の下面に形成され、この搬送路面２９と搬送路面２７により、反転搬送パス２８Ａが形成される。

引出しユニット本体５２の引き出し方向の奥側には、引出しユニット本体５２が引き出されるときに搬送路面２７上の用紙Ｐを掻き出す掻出し部材としてのゴム部材６０が設けられている。

ゴム部材６０は、板状のゴムで形成されており、用紙Ｐとの接触面積が調整されている。また、ゴム部材６０は、樹脂等に比べ、用紙Ｐとの摩擦が高く、用紙Ｐを引っ掛ける効果が高くされている。さらに、ゴム部材６０は、反転搬送パス２８Ａを搬送される用紙Ｐの最小サイズよりも狭い間隔で複数配置されている。

一方、装置本体１２側のボトムプレート５４には、図５に示すように、搬送路面２７に凹部５８が形成されている。この凹部５８により、用紙Ｐが通過する位置Ｌよりも、下がった部分に空間が形成される。

ゴム部材６０は、凹部５８に配置され、凹部５８の空間に入り込むようになっている。ゴム部材６０が凹部５８の空間に入り込むことにより、用紙Ｐが通過する位置Ｌよりも下方へ突出する突出量が増大される。これにより、ゴム部材６０の下端部ではなく、ゴム部材６０の中央部で用紙Ｐに接触するようになっている。

（本実施形態の作用）
次に、上記の実施形態について作用を説明する。

本実施形態の構成によれば、引出しユニット５０が装置本体１２から引き出されると、引出しユニット本体５２の引き出し方向の奥側に設けられたゴム部材６０が、反転搬送パス２８Ａ上に残った用紙Ｐを掻き出す。

これにより、装置本体１２側の搬送路面２７と引出しユニット５０側の搬送路面２９とで形成される反転搬送パス２８Ａ上に残った用紙Ｐを簡易に取り除ける。

また、本実施形態の構成によれば、ゴム部材６０は、反転搬送パス２８Ａを搬送される用紙Ｐの最小サイズよりも狭い間隔で複数配置されているので、反転搬送パス２８Ａに残った用紙Ｐが最小サイズであっても、取り除くことができる。

また、本実施形態の構成によれば、引出しユニット５０の引き出し方向に沿って装置本体１２側の搬送路面２７に形成された凹部５８に、ゴム部材６０が入り込むので、ゴム部材６０が搬送路面２７上に残った用紙Ｐを引っかかりやすく、掻き出し効果が高まる。

なお、掻出し部材としては、ゴム部材６０に限られず、図６に示すように、引出しユニット本体５２と一体に形成された円柱状の樹脂部材７０であってもよい。

また、装置本体１２に設けられる底板としては、図７に示すボトムプレート６４であってもよい。

この構成では、搬送方向と直交する方向に複数配置されたリブ７２が設けられている。リブ７２は、搬送方向に対して斜めに延びており、搬送される用紙Ｐに搬送抵抗が生じないように、用紙Ｐを案内する。

また、リブ７２は、搬送方向に沿って所定の間隔をおいて配置されており、隆起したリブ７２が形成されることにより、リブ７２とリブ７２との間に、ゴム部材６０が入り込む凹部が形成されている。

ゴム部材６０は、用紙Ｐが通過する位置よりも一段下がった凹部を通過し、用紙Ｐを確実に引っ掛けるようになっている。なお、図７には、ゴム部材６０が通過する位置を矢印Ａにより、図示している。

また、この構成では、搬送される用紙Ｐは、リブ７２に案内されるので、用紙Ｐとの接触面積を小さくできるので、ボトムプレート６４に付着したトナーによる用紙Ｐの汚れを防止できる。

なお、上記実施形態では、装置本体側の搬送路面と対面して形成される搬送路が、用紙Ｐがスイッチバックされる反転搬送パス２８Ａであったが、これに限られず、例えば、用紙Ｐが通過する搬送路であってもよく、用紙Ｐが搬送される搬送路であれば良い。

また、上記実施形態では、装置本体側の搬送路面と対面して形成される搬送路は、引出しユニット５０の下面に形成されていたが、これに限られず、引出しユニット５０の側面及び上面に形成される構成であっても良い。本発明は、本実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。 図２は、本実施形態に係る画像形成装置の構成部品の一部を示す斜視図である。 図３は、本実施形態に係る引出しユニットを装置本体へ収納した状態を示す斜視図である。 図４は、本実施形態に係る引出しユニットを装置本体から引き出された状態を示す斜視図である。 図５は、本実施形態に係る引出しユニットに設けられらゴム部材を示す側面図である。 図６は、本実施形態に係る引出しユニットに設けられら樹脂部材を示す側面図である。 図７は、本実施形態に係るボトムプレートの変形例を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
１２ 装置本体
２７ 搬送路面
２８Ａ 反転搬送パス（搬送路）
５０ 引出しユニット
５２ 引出しユニット本体（引出し部材）
５４ ボトムプレート（底板）
５８ 凹部
６０ ゴム部材（掻出し部材）
６４ ボトムプレート（底板）
７０ 樹脂部材（掻出し部材）
Ｐ 用紙（記録媒体）

Claims (3)

1. 装置本体に引き出し可能に設けられ、前記装置本体側の搬送路面と対面して搬送路を形成する引出し部材と、
   前記引出し部材の引き出し方向の奥側に設けられ、前記引出し部材が引き出されるときに前記搬送路面上の記録媒体を掻き出す掻出し部材と、
   を有することを特徴とする引出しユニット。
2. 前記掻出し部材は、前記搬送路を搬送される記録媒体の最小サイズよりも狭い間隔で、複数配置されていることを特徴とする請求項１に記載の引出しユニット。
3. 請求項１又は請求項２に記載の引出しユニットと、
   前記装置本体側の搬送路面を構成する底板と、
   前記引出し部材の引き出し方向に沿って前記搬送路面に形成され、前記掻出し部材が入り込む凹部と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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