JP6035903B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送ベルト又は中間転写ベルトを備えた画像形成装置に関する。

一般に電子写真方式の画像形成装置は、複数の感光ドラムからトナー像を搬送ベルトに搬送される用紙に直接転写させるダイレクトタンデム方式や各感光ドラム上のトナー像を、中間転写ベルトを介して用紙に転写させる中間転写方式のものが知られている。

特許文献１に開示された画像形成装置は中間転写方式のものであり、中間転写ベルトのトナー像を用紙に転写して画像を形成している。この用紙へのトナー像の転写の際には、用紙の表面に電荷が残る場合があり、これらの電荷は中間転写ベルトと用紙との間で望ましくない放電を発生させるので、特許文献１では用紙表面を除電する方法が提案されている。

特開２００９−２９４５５５号公報

ところで、本願発明者等の研究によれば、搬送ベルトや中間転写ベルトにも電荷が残る場合があり、この電荷もベルトから用紙が剥離する時の放電により、用紙上における未定着のトナー像が乱れることで生じる画像の乱れや、ベルト表面のダメージ、具体的には放電によってベルト表面に傷がつくという問題の一因となることがわかった。

そこで、本願発明は、ベルト表面を効果的に除電することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、環状のベルトと、前記ベルトを張架する一対の張架ローラと、現像剤像が形成される感光体と対向する位置に配され、前記感光体上の現像剤像を前記ベルトの表面又は前記ベルトにより搬送される記録シートに転写する転写部材とを備えた画像形成装置であって、前記ベルトの表面に近接するように配置された導体板をさらに備える。前記導体板は、前記感光体に対し、前記ベルトの移動方向下流側にあり、電気的に接地されている。

このような構成によれば、導体板がベルトの表面に近接するように配置され、かつ、電気的に接地されているので、ベルト表面の電荷を、導体板を介して除去することができる。そのため、ベルト表面を効果的に除電することができるので、ベルト表面に電荷が蓄積するのを抑制することができる。

前記した画像形成装置において、前記導体板の位置は、前記一対の張架ローラのうち前記感光体に対し前記ベルトの移動方向下流側に位置する下流張架ローラに対向する位置とすることができる。

また、前記した構成において、前記導体板は、前記ベルトの移動方向下流側へ向うにつれて、前記下流張架ローラに巻き掛けられた前記ベルトに近接するような配置とすることができる。

このような構成によれば、ベルトと導体板が徐々に近接するように構成されているので、導体板の端部が下流張架ローラに巻き掛けられているベルト面に局所的に近づくことがなくなる。そのため、局所的な大量放電を抑制することができる。

また、前記した構成において、前記導体板は、前記下流張架ローラに対して前記ベルトの移動方向下流側で張架された前記ベルトの展張面に沿って配置され、平板状に形成することができる。

このような構成によれば、導体板をベルトに広く対面させて配置することができるので、より効果的な除電が可能となる。

前記した画像形成装置において、前記導体板の幅を、前記ベルト表面の画像形成領域の幅よりも広くすることができる。

このような構成によれば、ベルト表面の画像形成領域の幅全域について導体板を配置できるので、画像形成領域に相当する範囲を効果的に除電することができる。

前記した画像形成装置において、回路基板と、当該回路基板を収容する基板収容器とを備え、前記導体板は、前記基板収容器の少なくとも一部を構成することができる。

このような構成によれば、接地された導体板をベルトの除電に用いるとともに回路基板のノイズ防止のために用いることができる。そのため、低コスト化及び画像形成装置全体の小型化を図ることができる。

前記した画像形成装置において、前記ベルトは、記録シートを搬送するための搬送ベルトであり、前記導体板を、前記ベルトの展張面のうち前記記録シートの搬送面とは異なる展張面に対面させることができる。

このような構成によれば、ダイレクトタンデム方式の構成における記録シートの剥離後に、速やかにベルトの除電を行うことができる。そのため、電荷がベルトに蓄積されるのを効果的に抑制することができる。

また、前記した構成は、記録シート上に形成された現像剤像を熱定着する定着装置と、前記定着装置を通過後に、再搬送される記録シートを裏面印字するための裏面印字機構とを備えた構成とすることができる。

裏面印字をするためには、定着装置を通過し水分が蒸発した記録シートをベルトに再搬送する必要があるが、このような含水量が少ない記録シートは、抵抗値が上昇し電荷を吸収しにくくなっているので、ベルト表面に電荷が蓄積しやすい。しかし、このような構成によれば、記録シート剥離後に速やかにベルトの除電を行うことができるので、電荷がベルトに蓄積されるのを効果的に抑制することができる。

前記した画像形成装置において、前記ベルト上に付着した現像剤を除去するクリーニング部材を備え、前記導体板は、前記クリーニング部材に対して、前記ベルトの移動方向上流側に配置されていてもよい。

このような構成によれば、クリーニング部材によりクリーニングする前にベルト上の除電を行うことができるので、クリーニング部材が電荷の影響を受けにくくなり、より効果的なクリーニング効果を得られる。

本発明によれば、導体板がベルトの表面に近接して配置され、かつ、電気的に接地されているので、ベルト表面の電荷を、導体板を介して除去することができる。そのため、ベルト表面を効果的に除電することができるので、ベルト表面に電荷が蓄積するのを抑制することができる。

本発明の実施形態に係るカラーＬＥＤプリンタの断面図である。 導体板周辺の拡大図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）除電される前の状態と（ｂ）除電されている状態を示す導体板周辺の拡大図である。 第１変形例に係る導体板周辺の拡大図である。 第２変形例に係る導体板を備えたカラーＬＥＤプリンタの断面図である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明の画像形成装置の一例であるカラーＬＥＤプリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分に係る構成について説明する。また、以下の説明において、方向は、カラーＬＥＤプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

＜カラーＬＥＤプリンタの概略構成＞
図１に示すように、カラーＬＥＤプリンタ１は、装置本体１０内に、記録シートの一例としての用紙Ｐを供給する給紙部２０と、給紙された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部３０と、画像が形成された用紙Ｐを排出する排紙部９０とを備えている。

給紙部２０は、画像形成部３０の下方に配置され、用紙Ｐを収容する給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１から用紙Ｐを画像形成部３０へ搬送する用紙供給装置２２とを備えている。そして、この給紙部２０では、用紙供給装置２２によって、給紙トレイ２１から画像形成部３０に向けて用紙Ｐを前から後にＵターンするように搬送している。

画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５０と、転写ユニット７０と、定着装置８０とを備えている。

ＬＥＤユニット４０は、複数のＬＥＤを有しており、後述する感光体の一例としての感光ドラム５１を露光している。

プロセスカートリッジ５０は、前後方向に並んで配置され、感光ドラム５１、帯電器５２、符号を省略して示す公知の現像ローラ、トナー収容室などを備えて構成されている。

転写ユニット７０は、給紙部２０と各プロセスカートリッジ５０との間に設けられ、下流張架ローラの一例としての駆動ローラ７１、他方の張架ローラの一例としての従動ローラ７２、ベルトの一例としての搬送ベルト７３および転写部材の一例としての転写ローラ７４を備えている。

駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、前後方向に離間して平行に配置され、その間にエンドレスベルトからなる環状の搬送ベルト７３を張架している。また、駆動ローラ７１は、感光ドラム５１に対し、搬送ベルト７３の移動方向下流側に位置している。搬送ベルト７３は、その外側の面が各感光ドラム５１に対向して接している。また、搬送ベルト７３の内側には、各感光ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟持する転写ローラ７４が、各感光ドラム５１に対向して４つ配置されている。この転写ローラ７４には、転写時に転写バイアスが印加される。

搬送ベルト７３は、例えば、ナイロン樹脂等１０の１１乗〜１０の１３乗［Ω・ｃｍ］の体積抵抗率を持つ抵抗体からなっており、内側に配置される転写ローラ７４の転写電流の漏れを防止することができる。そのため、搬送ベルト７３の表面には電荷が蓄積しやすくなっている。

転写ユニット７０の下部には、クリーニング部材の一例としてのクリーニングユニット７５と、搬送ベルト７３に近接するように配置された導体板１００を備える基板収容器２００とが設けられている。
クリーニングユニット７５は、クリーニングローラ７５Ａなどを備えており、搬送ベルト７３上に付着したトナーや紙粉等の付着物を回収するものである。
クリーニングローラ７５Ａは、搬送ベルト７３に当接して搬送ベルト７３上の付着物を除去するものである。
基板収容器２００は、クリーニングユニット７５より後側、すなわち、搬送ベルト７３の移動方向上流側に配置され、内部に回路基板３００を収容している。

定着装置８０は、各プロセスカートリッジ５０および転写ユニット７０の後側に配置され、ハロゲンヒータ８１Ａを内部に備える加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置され加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを備えている。

このように構成される画像形成部３０では、まず、各感光ドラム５１の表面が、各帯電器５２により一様に帯電された後、各ＬＥＤユニット４０で露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、各感光ドラム５１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。その後、静電潜像に現像ローラからトナーが供給されることで、感光ドラム５１上にトナーが担持される。

次に、搬送ベルト７３上に供給された用紙Ｐが各感光ドラム５１と各転写ローラ７４との間を搬送されることで、各感光ドラム５１上に形成されたトナー像が用紙Ｐ上に転写される。そして、用紙Ｐが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過することで、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱定着される。

排紙部９０は、用紙Ｐを搬送する搬送ローラ９１と、装置本体１０のうち定着装置８０よりも上方の位置で前方に開口するように形成される排出口９２から用紙Ｐを機外（排紙トレイ１１）に排出する排紙ローラ９３と、用紙Ｐを定着装置８０から排出口９２に向けてＵターンするように案内するガイド９４とを備えている。そして、搬送ローラ９１、排紙ローラ９３やガイド９４によって、画像形成部３０で印字された用紙Ｐを装置本体１０外に案内するＵ字状の排出経路９５が形成されている。

また、この排出経路９５には、排出経路９５から画像形成部３０の用紙搬送方向上流側に用紙Ｐを裏面印字するための再搬送経路９６が連続するように繋がっている。この再搬送経路９６は、複数の反転搬送ローラ９７とガイド９８等によって形成されている。

そして、排紙部９０では、片面印字時においては、定着装置８０を通過した用紙Ｐが、排出経路９５によって後から前にＵターンするように搬送され、排出口９２を通って機外の排紙トレイ１１に排出される。一方、両面印字時においては、片面印字された用紙Ｐは、排紙ローラ９３により途中まで機外に排出された後、排紙ローラ９３の逆回転によって再搬送経路９６に送られて、画像形成部３０の上流側に表面と裏面が反転された状態で再供給される。

＜導体板の詳細構成＞
次に、導体板１００の詳細構成について説明する。
導体板１００は、図２に示すように、除電面１０１と、接地面１０２と、傾斜面１０３と、後端面１０４とで形成されている。これらの面は、搬送ベルト７３よりも下方に設けられており、基板収容器２００の上面および前面を構成している。また、導体板１００は、一枚の金属板を板金加工することで上記各面を形成している。

除電面１０１は、駆動ローラ７１に対して搬送ベルト７３の矢印で示した移動方向下流側で張架された搬送ベルト７３の用紙Ｐの搬送面７３Ａとは異なる展張面７３Ｂに平行に対面して配置される。また、除電面１０１は、搬送ベルト７３の移動方向最下流側の転写ローラ７４の位置より前方まで延びており、平板状に形成されている。つまり、除電面１０１は、搬送ベルト７３に広く対面している。

また、除電面１０１は、搬送ベルト７３の移動方向下流側へ向うにつれて、駆動ローラ７１に巻き掛けられた搬送ベルト７３に近接するような配置となっている。具体的に、搬送ベルト７３の表面から除電面１０１までの距離がＤ１となるような位置Ｐ１付近から、搬送ベルト７３表面は除電面１０１を向き始める。搬送ベルト７３が駆動ローラ７１の外周面とともに移動していくと、位置Ｐ１にあった搬送ベルト７３表面は、移動方向下流側へ向うにつれ緩やかに除電面１０１に近づいていき、最も近接した位置である距離Ｄ２の位置Ｐ２に達する。そのため、搬送ベルト７３表面は除電面１０１に急に近接することがなく、徐々に近接していくので、局所的な放電を避ける構成となっている。ここで、Ｄ２は、例えば１〜１０ｍｍの範囲内であり、具体的には２〜４ｍｍの範囲である。

位置Ｐ２に達した搬送ベルト７３表面はさらに移動していき、除電面１０１の前端部に近接する位置Ｐ３まで達する。位置Ｐ２から位置Ｐ３までの距離は、位置Ｐ１から位置Ｐ２までの距離よりも十分に長くなっているので、搬送ベルト７３表面は、十分に長い間、除電面１０１と近接することができる。そのため、効果的な除電が可能な構成となっている。

接地面１０２は、基板収容器２００の前面を構成し、除電面１０１の前端部から基板収容器２００より下方まで延びるように形成されている。接地面１０２の下端部は、電気的に接地されている。

傾斜面１０３は、駆動ローラ７１よりも後方に位置する除電面１０１の後端部から後斜め下方向に傾斜するように形成されている。
後端面１０４は、傾斜面１０３の除電面１０１側と逆側の端部から後方に僅かに延びて形成されている。

次に、駆動ローラ７１付近における導体板１００の構造について説明する。

まず、基板収容器２００は、金属板によって形成され、図３に示すように、導体板１００の他に左側壁２０１と、右側壁２０２と、上壁２０３と、下壁２０４とを有して構成されている。
左側壁２０１は、駆動ローラ７１の左端よりもさらに左側（図３の右側）に位置する。
右側壁２０２は、駆動ローラ７１の右端部（図３の左側）に対応して位置し、上壁２０３と接続されている。
上壁２０３は、その左端部（図３の右端部）が搬送ベルト７３の画像形成領域幅Ｗ、すなわち、露光されトナー像が形成される幅よりも外側に相当する部分に達しない範囲に位置するように形成されている。

除電面１０１は、上壁２０３の駆動ローラ７１側の面と略同じ高さ位置に配置されている。除電面１０１の左側の端部は、駆動ローラ７１の左端よりもさらに左側まで延び、基板収容器２００の左側壁２０１に近接して配置される。除電面１０１の右側の端部は、基板収容器２００の上壁２０３の下側に潜り込むように配置されている。すなわち、搬送ベルト７３の画像形成領域幅Ｗには、除電面１０１が配置されていることになる。また、除電面１０１の左右の両端部は、搬送ベルト７３の幅方向外側に配置されることになるので、除電面１０１の両端部での局所放電を避けることが可能となっている。

［除電動作の説明］
次に、除電動作について説明する。
搬送ベルト７３の表面に蓄積された電荷Ｅは、図４（ａ）に示すように、搬送ベルト７３の移動に伴って移動する。
搬送ベルト７３表面の電荷Ｅは、搬送ベルト７３の移動方向下流側へ向うにつれて、駆動ローラ７１に巻き掛けられた搬送ベルト７３に近接するように構成された導体板１００の除電面１０１に徐々に近づいていく。

そして、これらの電荷Ｅは、図４（ｂ）に示すように、搬送ベルト７３の表面が除電面１０１に近接していくと、搬送ベルト７３の表面から除電面１０１に移動し、電気的に接地された接地面１０２を介して除去される。このようにして、搬送ベルト７３表面の電荷Ｅは速やかに除去される。

以上のように本実施形態にかかるカラーＬＥＤプリンタ１は、導体板１００が、搬送ベルト７３の表面に近接するように配置され、かつ、電気的に接地されているので、搬送ベルト７３表面を、導体板１００を介して除電することができる。これにより、搬送ベルト７３表面を効果的に除電することができる。そのため、搬送ベルト７３表面に電荷が蓄積することを抑制することができる。

また、導体板１００が、搬送ベルト７３の展張面のうち用紙Ｐの搬送面とは異なる展張面に対面しているので、ダイレクトタンデム方式の構成における用紙Ｐが搬送ベルト７３から剥離した後に、速やかに搬送ベルト７３の除電を行うことができる。さらに、再搬送経路より再搬送されてきた電荷を吸収しにくくなった用紙Ｐが剥離する時も同様の効果が得られる。そのため、電荷が搬送ベルト７３に蓄積されるのを効果的に抑制することができる。

また、搬送ベルト７３と導体板１００が徐々に近接するように構成されているので、導体板１００の端部が駆動ローラ７１に巻き掛けられている搬送ベルト７３面に局所的に近づくことがなくなる。そのため、局所的な大量放電を抑制することができる。

また、導体板１００が、駆動ローラ７１に対して搬送ベルト７３の移動方向下流側で張架された搬送ベルト７３の展張面に沿って配置され、平板状に形成されているので、導体板１００を搬送ベルト７３に広く対面させて配置することができる。そのため、導体板が搬送ベルトと広く対面していない構成と比較してより効果的な除電が可能となる。

また、導体板１００の幅を搬送ベルト７３表面の画像形成領域幅Ｗよりも広くなっているので、搬送ベルト７３の画像形成領域に相当する範囲に導体板１００を配置できる。そのため、画像形成領域に相当する範囲を効果的に除電することができる。

また、導体板１００は、基板収容器２００の一部を構成しているので、接地された導体板１００を搬送ベルト７３の除電に用いるとともに回路基板３００のノイズ防止のために用いることができる。そのため、導体板を単独で用いた構成と比較して、低コスト化およびカラーＬＥＤプリンタ１全体の小型化を図ることができる。

また、導体板１００が、クリーニングローラ７５Ａに対して、搬送ベルト７３の移動方向上流側に配置されたので、クリーニングローラ７５Ａによりクリーニングする前に搬送ベルト７３上の除電を行うことができる。そのため、クリーニングローラ７５Ａが電荷の影響を受けにくくなり、より効果的なクリーニング効果が得られる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態のカラーＬＥＤプリンタ１は、ダイレクトタンデム方式であったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、環状の中間転写ベルトと、中間転写ベルトを張架する一対の張架ローラと、現像剤像が形成される感光体と対向する位置に配され、感光体上の現像剤像を中間転写ベルトの表面に転写する転写部材とを備えた中間転写方式の画像形成装置であってもよい。これによれば、導体板が、中間転写ベルトに近接して配置され、かつ、電気的に接地されているので、前記実施形態と同様の作用効果が得られる。また、前記実施形態のベルトは、２つの張架ローラにより張架されていたが、３つ以上の張架ローラにより張架してもよい。

前記実施形態では、搬送ベルト７３の画像形成領域幅Ｗに相当する範囲に導体板１００が配置されていたが、本発明はこれをさらに改善して、導体板１００の幅を搬送ベルト７３の幅よりも広くした導体板を配置してもよい。これによれば、搬送ベルト７３の幅全域について導体板を配置できるので、より効果的な除電が可能となる。

前記実施形態では、除電面１０１は、搬送ベルト７３の移動方向下流側へ向うにつれて、駆動ローラ７１に巻き掛けられた搬送ベルト７３に近接するように配置されていたが、図５に示すように、除電面１０１Ａが、上下方向から見て駆動ローラ７１と重ならない位置で、搬送ベルト７３の展張面７３Ｂと近接するように導体板１００Ａを構成してもよい。

前記実施形態では、導体板１００は、基板収容器２００の一部を構成していたが、本発明はこれに限定されず、独立した部材として導体板１００を設けてもよいし、基板収容器以外の部材の一部を構成していてもよい。

前記実施形態では、導体板１００は、除電面１０１と、接地面１０２と、傾斜面１０３と、後端面１０４とで構成されていたが、本発明はこれに限定されず、接地された除電面を有していれば、形状は特に限定されない。

前記実施形態では、導体板１００は、クリーニングユニット７５に対して、搬送ベルト７３の移動方向上流側に配置されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図６に示すように、クリーニングユニット７５の搬送ベルト７３の展張面と対面する部分に、電気的に接地された導体板１００Ｂを設けてもよい。

前記実施形態では、本発明に係る電子写真方式の画像形成装置として、カラーＬＥＤプリンタ１を例示したが、これに限定されず、例えば、露光装置にレーザスキャナを使用したものでもよい。また、プリンタに限らず複写機や複合機などであってもよい。

１ カラーＬＥＤプリンタ
５１ 感光ドラム
７１ 駆動ローラ
７２ 従動ローラ
７３ 搬送ベルト
７３Ｂ 展張面
７４ 転写ローラ
７５ クリーニングユニット
８０ 定着装置
９６ 再搬送経路
１００ 導体板
２００ 基板収容器
３００ 回路基板
Ｐ 用紙
Ｗ 画像形成領域幅

Claims (6)

1. 環状のベルトと、
   前記ベルトを張架する一対の張架ローラと、
   現像剤像が形成される感光体と対向する位置に配され、前記感光体上の現像剤像を前記ベルトの外側の面又は前記ベルトにより搬送される記録シートに転写する転写部材と、
   前記ベルト上に付着した現像剤を除去するクリーニング部材と、
   前記ベルトの外側の面に近接するように配置され、電気的に接地された導体板と、を備えた画像形成装置であって、
   前記クリーニング部材は、前記ベルトのうち前記一対の張架ローラ間で張られている平面状の面のうち前記感光体に対向する面とは異なる展張面上に配置され、
   前記導体板は、
   前記クリーニング部材が配置された前記展張面に近接するように、前記感光体に対し、前記ベルトの移動方向下流側であって、かつ、前記クリーニング部材の上流側に配置され、
   前記展張面に平行に対面する部分と、前記一対の張架ローラのうち前記感光体に対し前記ベルトの移動方向下流側に位置する下流張架ローラに対向し、かつ、前記ベルトの移動方向下流側へ向うにつれて、前記下流張架ローラに巻き掛けられた前記ベルトに近接するように配置された部分と、を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 環状のベルトと、
   前記ベルトを張架する一対の張架ローラと、
   現像剤像が形成される感光体と対向する位置に配され、前記感光体上の現像剤像を前記ベルトの外側の面又は前記ベルトにより搬送される記録シートに転写する転写部材と、
   前記ベルト上に付着した現像剤を除去するクリーニング部材と、
   前記ベルトの外側の面に近接するように配置され、電気的に接地された導体板と、を備えた画像形成装置であって、
   前記クリーニング部材は、前記ベルトのうち前記一対の張架ローラ間で張られている平面状の面のうち前記感光体に対向する面とは異なる展張面上に配置され、
   前記導体板は、
   前記クリーニング部材が配置された前記展張面に近接するように、前記感光体に対し、前記ベルトの移動方向下流側であって、かつ、前記クリーニング部材の上流側に配置され、
   前記展張面に平行に対面して配置される除電面と、前記除電面から前記ベルトの移動方向上流側へ向かうにつれて、前記展張面から離れるように傾斜する傾斜面とを有することを特徴とする画像形成装置。
3. 前記導体板の幅は、前記ベルトの外側の面の画像形成領域の幅よりも広いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 回路基板と、
   当該回路基板を収容する基板収容器とを備え、
   前記導体板は、前記基板収容器の少なくとも一部を構成していることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記ベルトは、記録シートを搬送するための搬送ベルトであり、
   前記導体板は、前記ベルトの展張面のうち前記記録シートの搬送面とは異なる展張面に対面していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 記録シート上に形成された現像剤像を熱定着する定着装置と、
   前記定着装置を通過後に、再搬送される記録シートを裏面印字するための裏面印字機構とを備えることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。

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