JP2007227862A

JP2007227862A - シールドボックス

Info

Publication number: JP2007227862A
Application number: JP2006050382A
Authority: JP
Inventors: Naoki Yamane; 直樹山根
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2007-09-06

Abstract

【課題】構造が簡単で、部品点数が少なく、カバーの開閉動作が容易で短時間に開口を開閉でき、電波の漏洩を防止するシールドボックスの提供。
【解決手段】シールドボックス１００は、ボックス本体２と、カバー４とを備えている。カバー４は、ヒンジ手段Ｈを介してボックス本体２の開口２４を閉じる閉位置と、開口２４を開く開位置との間を開閉可能にボックス本体２に支持される。カバー４の他側部３２とボックス本体２の他側部８Ａとの間には、カバー４を閉位置に解除可能に保持する固着手段が配設されている。カバー４の一側部３０の裏面には突起５０が形成され、カバー４が閉位置に保持された状態で、突起５０は、ボックス本体２の該表面に圧接される。
【選択図】図２

Description

本発明は、回路基板が配設されたシールドボックス、例えば、画像形成装置の本体に装着されるシールドボックスに関する。

静電複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ、それらの複合機などの画像形成装置おける回路基板は、放射電波規格を満足させるため、一般的にはシールドボックス内に収容される。特許文献１には、画像形成装置に設けられた筐体と、制御基板を背面に装着し筐体の矩形の開口部に離脱自在に取り付けられるほぼ矩形の板金ブラケット（カバー）とを備えたシールドボックスが開示されている。板金ブラケットの２辺の周縁部には周縁から外方に延出する多数の舌片が形成されている。舌片の各々は、筐体開口部の２辺の板金壁を交互に挟み込むようように段違いに成形されている。筐体開口部の他の２辺にはフランジが形成されている。板金ブラケットは、２辺の舌片の各々を、筐体開口部の２辺の板金壁に交互に挟み込み、他の２辺を筐体開口部における他の２辺のフランジに重合してビスにより締結することにより筐体開口部を覆うよう、筐体に装着される。筐体開口部にはまた、板金ブラケットの内面に対面する折り曲げ部が形成されている。筐体外壁には、板金ブラケットの舌片の外面に接触する接地部材が取り付けられている。

上記シールドボックスによれば、板金ブラケットを多数のビスでネジ止めする必要がなく、板金ブラケットを簡単に脱着することができる、電波の漏洩を防止することができる、筐体自体の剛性も高めることができ、従って筐体の板金を薄くすることができる、板金ブラケットに溜まった静電気をラッチ状の接地部材にて排除しつつ、併せて制御基板の装着性も向上させることができる、などの効果が得られる、とされている。

しかしながら、上記シールドボックスにおいては、多数の、しかも段違いの舌片を形成しなければならず、しかも、複数の接地部材を用意して筐体外壁に取り付けなければならないので、構成が複雑で部品点数が多い。また、板金ブラケットを筐体に取り付ける場合には、２辺の舌片の各々を、筐体開口部の２辺の板金壁に交互に挟み込んだ後に、更に２辺をビスにより締結しなければならないので、取り付けの際の位置合せが面倒であり、取り付け完了までの時間が長くなる。更にはまた、筐体開口部を開く場合には、板金ブラケットを筐体から完全に取り外さなければならないので、開閉動作が面倒で、時間を要する。
特開２００２−３５３６３９号公報

本発明の目的は、構造が簡単で、部品点数が少なく、カバーの開閉動作が容易で短時間に開口を開閉でき、しかも電波の漏洩を防止することができる、新規なシールドボックスを提供することである。

本発明によれば、
回路基板が配設されかつ実質的に矩形状の開口が形成された板金製のボックス本体と、該開口を開閉する実質的に矩形状の板金製のカバーとを備えたシールドボックスにおいて、
ボックス本体の開口の周縁における一側部、他側部及び一端部の表面は、実質的に共通の平面上に存在するよう形成され、カバーの周縁部の裏面は実質的に共通の平面上に存在するよう形成され、カバーは、カバーの一側とボックス本体の該一側部との間に配設されたヒンジ手段を介して、該開口を閉じる閉位置と、該開口を開く開位置との間を開閉可能にボックス本体に支持され、カバーの他側部とボックス本体の該他側部との間には、カバーを閉位置に解除可能に保持する固着手段が配設され、カバーの一側部の裏面／又はボックス本体の該一側部の表面には突起が形成され、カバーが閉位置に保持された状態で、該突起は、ボックス本体の該表面又はカバーの該裏面に圧接される、
ことを特徴とするシールドボックス、が提供される。
ヒンジ手段は、カバーの該一側から裏面側に延びてから更に側外方に延び出す突片と、ボックス本体の該一側部に形成された貫通穴とからなり、カバーは、突片が貫通穴に回動可能にかつ離脱可能に嵌合されることにより、ボックス本体に支持される、ことが好ましい。
ボックス本体は、一側壁、他側壁、一端壁及び他端壁と、一側壁、他側壁及び一端壁の上端からそれぞれ内側に直角に延び出すよう配設された一側上フランジ、他側上フランジ及び一端上フランジを備え、該開口は、該フランジの各々における内側縁と、他端壁の上端とにより形成され、ボックス本体の開口の周縁における該一側部、該他側部及び該一端部の該表面は、一側上フランジ、他側上フランジ及び一端上フランジの表面から形成され、一端上フランジの先端には一端上フランジの表面から裏面側に直角に延びる一端フランジが形成され、カバーの他側、一端及び他端には、それぞれ、カバーの表面から裏面側に直角に延びる他側フランジ、一端フランジ及び他端フランジが形成され、カバーの他側フランジの内側面又はボックス本体の他側壁の外側面、カバーの一端フランジの外側面又はボックス本体の一端フランジの該開口側の内側面、カバーの他端フランジの外側面又はボックス本体の他端壁の内側面、にはそれぞれ突起が形成され、カバーが閉位置に保持された状態で、カバーの他側フランジの内側面が、ボックス本体の他側壁の外側面に対向しかつ突起が、ボックス本体の他側壁の外側面又はカバーの他側フランジの内側面に圧接されかつ、カバーの一端フランジの外側面がボックス本体の一端フランジの内側面に対向しかつ突起が、ボックス本体の一端フランジの内側面又はカバーの一端フランジの外側面に圧接されかつ、カバーの他端フランジの外側面がボックス本体の他端壁の内側面に対向しかつ突起が、ボックス本体の他端壁の内側面又はカバーの他端フランジの外側面に圧接される、ことが好ましい。
カバーの一端部において、一端フランジが形成されていない領域には、一端フランジが形成された領域よりも側外方に延び出す幅広領域が形成され、カバーの一端部の該幅広領域の裏面又はボックス本体の一端上フランジの、対応する領域の表面には突起が形成され、カバーが閉位置に保持された状態で、カバーの一端部の該幅広領域の裏面は、ボックス本体の一端上フランジの、対応する領域の表面に対向しかつ突起が、ボックス本体の一端上フランジの、対応する領域の表面又はカバーの一端部の該幅広領域の裏面に圧接される、ことが好ましい。

以下、本発明に従って構成されたシールドボックスの実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。

図１及び図２に示されているように、シールドボックス１００は、板金製のボックス本体２と、板金製のカバー（ふた）４とを備えている。ボックス本体２は、図３に示されているように、相互に間隔をおいて平行に対向する一側壁６及び他側壁８と、一側壁６及び他側壁８の一端間をそれらに対し直角に延在する一端壁１０と、一側壁６及び他側壁８の他端間をそれらに対し直角に延在する他端壁１２とを備えている。一端壁１０と他端壁１２とは、相互に間隔をおいて平行に対向する。一側壁６、他側壁８、一端壁１０及び他端壁１２により形成される矩形状の底部には、回路基板１４が取り付けられている。一側壁６、他側壁８及び一端壁１０の上端（回路基板１４に対向する上端）には、一側上フランジ６Ａ、他側上フランジ８Ａ及び一端上フランジ１０Ａが、それぞれ一側壁６、他側壁８及び一端壁１０の上端からそれぞれ内側に直角に延び出すよう配設されている。一側上フランジ６Ａは、実質的に一定の幅で一側壁６に沿って延在する。他側上フランジ８Ａ及び一端上フランジ１０Ａは、他側上フランジ８Ａ及び一端上フランジ１０Ａが交わる角部を除いては、それぞれ実質的に一定の幅で他側壁８及び一端壁１０に沿って延在する。他側上フランジ８Ａ及び一端上フランジ１０Ａが交わる角部において、他側上フランジ８Ａ及び一端上フランジ１０Ａの内側縁は、それぞれ直線状に延在する他の内側縁に対し斜めに延在する。

図示の実施形態において、シールドボックス１００は、オプション部材を収容するための補助ボックス１６を一体に備えている。ほぼ直方体形状をなす板金製の補助ボックス１６は、シールドボックス１００のボックス本体２における他端壁１２の外側に配設されている。補助ボックス１６の上端壁１６Ａは、ボックス本体２の一側上フランジ６Ａ、他側上フランジ８Ａ及び一端上フランジ１０Ａと一体に形成され、その表面は、実質的に共通の平面上に存在するよう形成されている。補助ボックス１６の一側壁１８は、ボックス本体２の一側壁６と一体に形成されかつ、一側壁６の延長上に存在する。補助ボックス１６の一部領域は、ボックス本体２の他側壁８よりも側外方に延び出しており、延び出した補助ボックス１６の一端壁２０は、ボックス本体２の他端壁１２の延長上に存在する。ボックス本体２の他端壁１２は、補助ボックス１６の一端壁の他の領域（ボックス本体２の他側壁８よりも側外方に延び出さない領域）を兼用している。補助ボックス１６の一側壁１８には、図示しない開口が形成され、該開口は、カバー２２により離脱自在に閉じられる。

上記説明から明らかなように、シールドボックス１００のボックス本体２には、一側上フランジ６Ａ、他側上フランジ８Ａ及び一端上フランジ１０Ａの内側縁と、他端壁１２の上端（実施形態においては、補助ボックス１６の上端壁１６Ａと他端壁１２との境界部ないし折曲部ともいえる）とにより、実質的に矩形状の開口２４が形成される。そして、ボックス本体２の開口２４の周縁における一側部、他側部及び一端部の表面、すなわち、一側上フランジ６Ａ、他側上フランジ８Ａ及び一端上フランジ１０Ａの表面は、実質的に共通の平面上に存在するよう形成されている。実施形態においては更に、補助ボックス１６の上端壁１６Ａの表面も、実質的に共通の平面上に存在するよう形成されている。

図３及び図４を参照して、実質的に矩形状であるカバー４は、１枚の金属板から形成される。カバー４の一側部３０、他側部３２、一端部３４及び他端部３６における裏面（図４における裏面）は、実質的に共通の平面上に存在するよう形成されている。カバー４は、カバー４の一側３０Ａと開口２４の周縁における一側部６Ａとの間に配設された、後述するヒンジ手段Ｈ（図１、図２）を介して、開口２４を閉じる閉位置（図１に示される位置）と、開口２４を開く開位置（図２に示される位置は一つの開位置を示している）との間を開閉可能にボックス本体２に支持される。なお、図２に示されている開位置は、カバー４の全開位置ではなく、カバー４は図示しない全開位置まで更に回動可能である。

ヒンジ手段Ｈ（図１、図２）は、カバー４（図４）の一側３０ａから裏面側に延びてから更に側外方に延び出す、少なくとも１個（実施形態においては３個）の突片３８と、ボックス本体２（図３）の開口２４の周縁の一側上フランジ６Ａに形成された、突片３８と同数（実施形態においては３個）の貫通穴４０とからなる。突片３８は、一側３０ａの長手方向（図４において上下方向）の中央部及び両端部に、相互に間隔をおいて形成されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する、両端部の突片３８の各々において、側外方に延び出す部分３８ｂの幅（図４において上下方向の幅）は、裏面側に延びる部分３８ａの幅より大きい。そして裏面側に延びる部分３８ａ及び側外方に延び出す部分３８ｂの一側（図４において上側）は、カバー４の一側３０ａに対し直角な一つの面上に存在するので、側外方に延び出す部分３８ｂの他側（図４において下側）は、裏面側に延びる部分３８ａの他側（図４において下側）から一側３０ａに平行に他端部３６方向に突出している。他方、中央部の突片３８において、裏面側に延びる部分３８ａの幅は、側外方に延び出す部分３８ｂの幅と同じでありかつ、両端部の突片３８の各々における裏面側に延びる部分３８ａの幅と同じである。全ての突片３８において、側外方に延び出す部分３８ｂは、カバー４（図４）の一側部３０の表面と共通の平面に近付く方向に傾斜している又は曲げられている。

相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する貫通穴４０の各々は、ボックス本体２の一側部６Ａの長手方向（図３において上下方向）に細長い矩形をなしている。貫通穴４０の各々の幅（図３において左右方向幅）は、カバー４の板厚よりもわずかに大きく形成され、貫通穴４０の各々の長さは、突片３８の側外方に延び出す部分３８ｂの幅よりもわずかに大きく形成されている。

カバー４における突片３８の各々の、側外方に延び出す部分３８ｂを、対応する貫通穴４０に挿入・通過させてから、図３において下方に自重により移動させると、突片３８の各々の、裏面側に延びる部分３８ａの他側が、対応する貫通穴４０の、図３において下端に当接させられる。その結果、カバー４は、突片３８の各々が、ボックス本体２の、対応する貫通穴４０に回動可能に嵌合され、ボックス本体２に支持される（図２参照）。カバー４の両端部の突片３８における側外方に延び出す部分３８ｂの、裏面側に延びる部分３８ａの他側より図４において下方に延び出した部分が、対応する貫通穴４０の下端よりも下方に位置付けられるので、カバー４の突片３８の各々が、ボックス本体２の、対応する貫通穴４０から抜け出すことはない。逆に、カバー４をボックス本体２から取り外す場合には、カバー４を持ち上げて、突片３８の各々における側外方に延び出す部分３８ｂを、ボックス本体２の、対応する貫通穴４０の長手方向位置に整合させ、続いて、ボックス本体２の手前側に引き出せば、突片３８の各々が、ボックス本体２の、対応する貫通穴４０から抜き出すができる。このように、カバー４は、ボックス本体２に対し、格別のヒンジ部材を使用することなく、開閉自在にかつ離脱自在に容易に装着できるので、部品点数を低減し、構成を簡略化すると共に、コストダウンを図ることができる。また、カバー４の開閉動作が容易で短時間に開口２４を開閉できる。

図３及び図４を参照して、カバー４の他側部３２とボックス本体２の他側上フランジ８Ａとの間には、カバー４を閉位置（図１）に解除可能に保持する固着手段が配設されている。固着手段は、カバー４の他側部３２の長手方向（図４において上下方向）中央部に形成された長穴４２と、ボックス本体２の他側上フランジ８Ａの長手方向（図３において上下方向）中央部に形成された雌ねじ穴４４とから構成されている。長穴４２は、図４において、左右方向に長く形成されている。

カバー４の一側部３０の裏面には、少なくとも１個（実施形態においては４個）の突起５０が形成されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する突起５０の各々は、一側部３０の一側３０ａから内側に一定の横断面形状で延びており、各々の横断面（一側部３０の表面から長手方向に切断した断面）は、円弧形状をなしている。２個の突起５０は、中央の突片３８と、一端部３４側の突片３８との間に形成され、他の２個の突起５０は、中央の突片３８と、他端部３６側の突片３８との間に形成されている。一側部３０の長手方向（図４において上下方向）両端部の裏面には、他の突起５２が形成されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する他の突起５２の各々は、表面から前方位の切断面が同じ円弧形状である球面形状をなしている。他の突起５２の、該裏面からの最大突出量は、前記突起５０の各々の最大突出量と実質的に同じである。カバー４の一端部３４において、後述する一端フランジ６４が形成されていない領域（実施形態においては、一端部３４の、他側部３２と交わる角部近傍領域）には、一端フランジ６４が形成された領域よりも側外方に延び出す幅広領域５３が形成されている。そしてこの幅広領域５３の裏面には、他の突起５２が形成されている。他の突起５２は、一側部３０の裏面に形成された他の突起５２と実質的に同じ同じ形状及び大きさを有している。

ボックス本体２（図３）の一端上フランジ１０Ａの先端には、一端上フランジ１０Ａの表面から裏面側に直角に延びる一端フランジ５４が形成されている。

カバー４（図４）の他側３２ａ、一端３４ａ及び他端３６ａには、それぞれ、カバー４の表面から裏面側に直角に延びる他側フランジ６０と６２（図２参照）、一端フランジ６４及び他端フランジ６６が形成されている。他側フランジ６０と６２との間における他側部３２の領域６７は、他の領域よりも幅広に形成されて、側外方に延び出している。カバー４の他側フランジ６０と６２（図２）の各々の内側面、一端フランジ６４及び他端フランジ６６の各々の外側面には、それぞれ少なくとも１個の突起６８が形成されている。実施形態において、突起６８は、他側フランジ６０（図２）に４個、他側フランジ６２（図２）に２個、一端フランジ６４に２個、他端フランジ６６に１個形成されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する突起６８の各々は、表面から前方位の切断面が同じ円弧形状である球面形状をなしている。

図１及び図２を参照して、先に述べたとおりにしてカバー４をボックス本体２に装着した後（図２）、カバー４を閉位置まで閉方向に回動させる（図１参照）。カバー４の他側部３２の内側面が、ボックス本体２の他側上フランジ８Ａの表面に重合され、カバー４の他側部３２の長穴４２が、ボックス本体２の他側上フランジ８Ａの雌ねじ穴４４に整合されて、図示しない雄ねじ部材により締結される。カバー４のヒンジ手段Ｈにおける突片３８の各々の先端が、ボックス本体２の一側上フランジ６Ａの裏面に圧接される。これにより、カバー４の他側部３２の、ボックス本体２の他側上フランジ８Ａに対する接地がしっかりと行われる。

カバー４の他側フランジ６０及び６２の内側面が、ボックス本体２の他側壁８の外側面に対向し、カバー４の他側フランジ６０及び６２の内側面に形成された突起６８の各々が、ボックス本体２の他側フランジ８の外側面に圧接される。該圧接により、カバー４の他側フランジ６０及び６２の、ボックス本体２の他側壁８に対する接地がしっかりと行われる。カバー４の他側部３２の領域６７の一部は、ボックス本体２の他側上フランジ８Ａの側外方に突出する。この突出部は、カバー４を開くときの取っ手として機能する。

カバー４の、上記ヒンジ手段Ｈに近接した一側部３０の裏面は、ボックス本体２の一側上フランジ６Ａの表面に対向し、カバー４の一側部３０の裏面に形成された突起５０の各々が、ボックス本体２の一側上フランジ６Ａの表面に圧接される。該圧接により、カバー４の一側部３０の、ボックス本体２の一側上フランジ６Ａに対する接地がしっかりと行われる。

カバー４の一端部３４の幅広領域５２の裏面は、ボックス本体２の一端上フランジ１０Ａの、対応する領域の表面に対向しかつ幅広領域５２の裏面に形成された突起５２が、ボックス本体２の一端上フランジ１０Ａの、対応する領域の表面に圧接される。該圧接により、カバー４の一端部３４の幅広領域５２の、ボックス本体２の一端上フランジ１０Ａに対する接地がしっかりと行われる。

カバー４の一端フランジ６４の外側面は、開口２４の周縁の一端１０ａの内側を通過して開口２４内に挿入されてボックス本体２の一端フランジ５４の内側面に対向し、カバー４の一端フランジ６４の外側面に形成された突起６８の各々が、ボックス本体２の一端フランジ５４の内側面に圧接される。該圧接により、カバー４の一端フランジ６４の、ボックス本体２の一端フランジ５４に対する接地がしっかりと行われる。

カバー４の他端フランジ６６（図４）の外側面は、開口２４の周縁の他端１２ａの内側を通過して開口２４内に挿入されてボックス本体４の他端壁１２の内側面に対向し、カバー４の他端フランジ６６の外側面に形成された突起６８が、ボックス本体４の他端壁１２の内側面に圧接される。該圧接により、カバー４の他端フランジ６６の、ボックス本体４の他端壁１２に対する接地がしっかりと行われる。

図５に示されているように、シールドボックス１００は、回路基板を必要とする装置、例えば、画像形成装置であるプリンタ２００の側板２０２の外側から、図示しないネジ部材により離脱自在に装着される。上記シールドボックス１００において、カバー４がボックス本体２の開口２４（図２）を閉じかつ、締結された状態で、カバー４の、ボックス本体２に対する接地は、上記突起５０、５２及び６８の各々によりしっかりと行われるので、シールドボックス１００内は、回路基板から発生する電波の漏洩を十分に防ぐことが可能になる。該接地の効果は、ヒンジ手段Ｈに近接した一側部３０の裏面又はボックス本体２の一側上フランジ６Ａの表面に突起５０を形成するだけでも、回路基板から発生する電波によっては、その漏洩を十分に防ぐことが可能である。

上記実施形態において、相互に対向するカバー４の一端部３０の裏面と、ボックス本体２の一側上フランジ６Ａの表面とにおいて、カバー４の一端部３０の裏面に突起５０、５２が形成されているが、これに代えて、ボックス本体２の一側上フランジ６Ａの表面に突起５０、５２を形成する他の実施形態もある。同様に、ボックス本体２の一端上フランジ１０Ａの表面に突起５２を形成する他の実施形態、ボックス本体２の他側壁８の外側面に突起６８を形成する他の実施形態、ボックス本体２の一端上フランジ５４の内側面に突起６８を形成する他の実施形態、ボックス本体４の他端壁１２の内側面に突起６８を形成する他の実施形態、も、それぞれ成立する。

本発明に従って構成されたシールドボックスの実施形態を示す斜視図である。図１に示すシールドボックスにおいて、カバーを開いた状態を示す斜視図である。図１に示すシールドボックスにおいて、カバーを取り外した状態を示す斜視図である。図１に示すシールドボックスに装着されるカバーの斜視図である。図１に示すシールドボックスが画像形成装置本体の一側壁に装着された状態を示す斜視図である。

符号の説明

２：ボックス本体
４：カバー
６：一側壁
６Ａ：一側上フランジ
８：他側壁
８Ａ：他側上フランジ
１０：一端壁
１０Ａ：一端上フランジ
１２：他端壁
１４：回路基板
２４：開口
３０：一側部
３２：他側部
３４：一端部
３６：他端部
５０、５２、６８：突起
６０、６２：他側フランジ
６４：一端フランジ
６６：他端フランジ
１００：シールドボックス
Ｈ：ヒンジ手段

Claims

回路基板が配設されかつ実質的に矩形状の開口が形成された板金製のボックス本体と、該開口を開閉する実質的に矩形状の板金製のカバーとを備えたシールドボックスにおいて、
ボックス本体の開口の周縁における一側部、他側部及び一端部の表面は、実質的に共通の平面上に存在するよう形成され、カバーの周縁部の裏面は実質的に共通の平面上に存在するよう形成され、カバーは、カバーの一側とボックス本体の該一側部との間に配設されたヒンジ手段を介して、該開口を閉じる閉位置と、該開口を開く開位置との間を開閉可能にボックス本体に支持され、カバーの他側部とボックス本体の該他側部との間には、カバーを閉位置に解除可能に保持する固着手段が配設され、カバーの一側部の裏面／又はボックス本体の該一側部の表面には突起が形成され、カバーが閉位置に保持された状態で、該突起は、ボックス本体の該表面又はカバーの該裏面に圧接される、
ことを特徴とするシールドボックス。
ヒンジ手段は、カバーの該一側から裏面側に延びてから更に側外方に延び出す突片と、ボックス本体の該一側部に形成された貫通穴とからなり、カバーは、突片が貫通穴に回動可能にかつ離脱可能に嵌合されることにより、ボックス本体に支持される、請求項１記載のシールドボックス。
ボックス本体は、一側壁、他側壁、一端壁及び他端壁と、一側壁、他側壁及び一端壁の上端からそれぞれ内側に直角に延び出すよう配設された一側上フランジ、他側上フランジ及び一端上フランジを備え、該開口は、該フランジの各々における内側縁と、他端壁の上端とにより形成され、ボックス本体の開口の周縁における該一側部、該他側部及び該一端部の該表面は、一側上フランジ、他側上フランジ及び一端上フランジの表面から形成され、一端上フランジの先端には一端上フランジの表面から裏面側に直角に延びる一端フランジが形成され、
カバーの他側、一端及び他端には、それぞれ、カバーの表面から裏面側に直角に延びる他側フランジ、一端フランジ及び他端フランジが形成され、
カバーの他側フランジの内側面又はボックス本体の他側壁の外側面、カバーの一端フランジの外側面又はボックス本体の一端フランジの該開口側の内側面、カバーの他端フランジの外側面又はボックス本体の他端壁の内側面、にはそれぞれ突起が形成され、
カバーが閉位置に保持された状態で、
カバーの他側フランジの内側面が、ボックス本体の他側壁の外側面に対向しかつ突起が、ボックス本体の他側壁の外側面又はカバーの他側フランジの内側面に圧接されかつ、
カバーの一端フランジの外側面がボックス本体の一端フランジの内側面に対向しかつ突起が、ボックス本体の一端フランジの内側面又はカバーの一端フランジの外側面に圧接されかつ、
カバーの他端フランジの外側面がボックス本体の他端壁の内側面に対向しかつ突起が、ボックス本体の他端壁の内側面又はカバーの他端フランジの外側面に圧接される、請求項１又は請求項２記載のシールドボックス。
カバーの一端部において、一端フランジが形成されていない領域には、一端フランジが形成された領域よりも側外方に延び出す幅広領域が形成され、カバーの一端部の該幅広領域の裏面又はボックス本体の一端上フランジの、対応する領域の表面には突起が形成され、カバーが閉位置に保持された状態で、カバーの一端部の該幅広領域の裏面は、ボックス本体の一端上フランジの、対応する領域の表面に対向しかつ突起が、ボックス本体の一端上フランジの、対応する領域の表面又はカバーの一端部の該幅広領域の裏面に圧接される、請求項３記載のシールドボックス。