JP6894794B2 - 表示設定器 - Google Patents

Description

本発明は、ＬＣＤを有する表示設定器本体と、この表示設定器本体を収容する筐体とを備えた表示設定器に関する。

従来、産業用のＬＣＤ（Liquid crystal display）表示設定器１は、例えば図１１および図１２に示すように、表示設定器本体２と、この表示設定器本体２を収容する筐体３とを備えている。表示設定器本体２は、表示面２ａにタッチパネル（図示せず）が設けられたＬＣＤモジュールによって構成されている。この表示設定器本体２は、表示面２ａが露出する状態で筐体３に取付けられている。

筐体３は、前端が開口した箱状に形成されている。表示設定器本体２は、筐体３の開口部３ａを塞ぐように筐体３に取付けられている。産業用のＬＣＤ表示設定器１は、メンテナンスを容易に行うことができるように、分解・再組立てが可能であることが望ましい。図１１に示すＬＣＤ表示設定器１において、表示設定器本体２を筐体３に着脱可能に取付ける取付構造４は、表示設定器本体２と筐体３の底壁３ｂとを接続するブラケット５を備えている。

ブラケット５の一端部は、表示設定器本体２の側部に第１の固定用ねじ６によって固定されている。ブラケット５の他端部は、筐体３の底壁３ｂに第２の固定用ねじ７によって固定されている。表示設定器本体２の前面には、保護ガラス８が両面テープ９によって取付けられている。この保護ガラス８は、筐体３の開口部に収容されて筐体３の側壁３ｃにクッション材１０を介して接続されている。

図１２に示す表示設定器本体２の取付構造１１は、表示設定器本体２の側部に取付けられた係止用の爪片１２を備えている。この爪片１２の一端部は、表示設定器本体２の側部に固定用ねじ１３によって固定されている。この爪片１２の他端部は、筐体３の側壁３ｃに形成された貫通孔１４に挿入されている。図１２に示す表示設定器本体２の前面にも保護ガラス８が両面テープ９によって取付けられている。この保護ガラス８も筐体３の側壁３ｃにクッション材１０を介して接続されている。

この種のＬＣＤ表示設定器１は、使用者が指（図示せず）で表示面２ａ（タッチパネル）を接触して使用される。このため、このＬＣＤ表示設定器１は、使用者から伝播される静電気によって表示設定器本体２が損傷されることがないように、静電気に対する耐性を有していることが必要である。
また、このＬＣＤ表示設定器は、工場で分解、再組立てを容易に行うことが可能な構造を採りながら、使用場所では第三者によって分解することができないことが望ましい。

図１１に示した従来の取付構造４では、筐体３の底壁３ａに第２の固定用ねじ７が露出しているから、この第２の固定用ねじ７が静電気の放電経路になる。しかも、第２の固定用ねじ７を外すことによって、表示設定器本体２を筐体３から外すことが可能であるから、使用場所で第三者が分解可能である。

図１２に示した従来の取付構造１１では、爪片１２が筐体３の貫通孔１４に露出しているから、この爪片１２が静電気の放電経路になる。しかも、爪片１２を押せば係止状態を解消できることが容易に想像できるから、使用場所で第三者が表示設定器本体２を筐体３から外すことが可能である。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、工場以外の場所では分解することができない取付構造によって表示設定器本体が筐体に取付けられ、しかも、静電気に対する耐性を有している表示設定器を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る表示設定器は、筒状の側壁および前記側壁の一端を閉塞する底壁を有する有底筒状の筐体と、前記側壁の他端によって形成された前記筐体の開口部に配置され、前記開口部を閉塞する表示設定器本体と、前記表示設定器本体を前記筐体に着脱可能に取付ける取付構造とを備え、前記取付構造は、前記側壁に設けられた係止爪と、前記表示設定器本体に一端が固定されて前記側壁に沿って延び、前記係止爪に係止される係止部が他端に設けられた弾性片と、前記底壁における前記弾性片と対向する位置に設けられた貫通穴とによって構成されているものである。

また、本発明に係る表示設定器は、筒状の側壁および前記側壁の一端を閉塞する底壁を有する有底筒状の筐体と、前記側壁の他端によって形成された前記筐体の開口部に配置され、前記開口部を閉塞する表示設定器本体と、前記表示設定器本体を前記筐体に着脱可能に取付ける取付構造とを備え、前記側壁で前記取付構造のある側壁には、前記弾性片への放電経路となる穴が設けられていない形状に形成され、前記取付構造は、前記側壁に設けられた係止爪と、前記表示設定器本体に一端が固定されて前記側壁に沿って延び、前記係止爪に係止される係止部が他端に設けられ、前記底壁まで予め定めた距離だけ離れた弾性片と、前記底壁における前記弾性片と対向する位置に設けられた貫通穴とによって構成されているものである。

また、本発明に係る表示設定器は、筒状の側壁および前記側壁の一端を閉塞する底壁を有する有底筒状の筐体と、前記側壁の他端によって形成された前記筐体の開口部に配置され、前記開口部を閉塞する表示設定器本体と、前記表示設定器本体を前記筐体に着脱可能に取付ける取付構造とを備え、前記側壁で前記取付構造のある側壁には放電経路となる穴が設けられていない形状に形成され、前記取付構造は、前記側壁に設けられた係止爪と、表示設定器本体に一端が固定されて前記側壁に沿って延び、前記係止爪に係止される係止部が他端に設けられ、前記底壁まで予め定めた距離だけ離れた弾性片と、前記底壁における前記弾性片と対向する位置に設けられた貫通穴とによって構成されているものである。

本発明は、前記表示設定器において、前記弾性片は、前記係止部が前記係止爪に係止されて係止状態になる係止位置と、前記係止部が前記係止爪から離間して係止状態が解消される解放位置との間で弾性変形可能であり、前記筐体は、前記解放位置から前記係止位置とは反対側への前記係止部の移動を規制するストッパーを備えていてもよい。

本発明は、前記表示設定器において、前記表示器本体の側部には、導電材からなる取付板が底壁に向けて突出する状態で固定され、前記弾性片は、前記取付板に一体に形成され、前記取付板には、前記底壁と平行に延びる支持板が設けられ、前記支持板には、導電性を有する弾性部材を介してプリント基板が重ねられ、前記表示設定器本体と前記プリント基板とは、前記取付板と前記弾性部材とを介して電気的に接続されていてもよい。

本発明に係る表示設定器においては、表示設定器本体が筐体の開口部に挿入され、弾性片の係止部が筐体の係止爪に係止されることによって、表示設定器本体が筐体に固定される。また、係止部は、筐体の貫通穴に挿入した細長いツールで押されることによって、係止爪から外される。このように係止部が係止爪から外れている状態で、表示設定器本体を筐体の開口部から引き出すことができる。

弾性片の係止部は、底壁の貫通穴から予め定めた距離だけ離れているから、筐体の外から容易に視認することはできない。このため、表示設定器本体の取付構造を知らない第三者が係止部を外すことはできない。
弾性片の係止部が係止される係止爪は、底壁から予め定めた距離だけ筐体の開口部側に離間しているから、弾性片の係止部を底壁の貫通穴から静電気が放電されることがない位置に配置することが可能になる。

また、筐体の側壁は、放電経路となる穴が設けられていないために、実質的に静電気の放電経路を遮断するシールド部になる。
したがって、本発明によれば、工場以外の場所では分解することができない取付構造で表示設定器本体が筐体に取付けられ、しかも、静電気に対する耐性が高い表示設定器を提供することができる。
側壁の全体でなくても、部分的に放電経路となる穴がない構造とすることで、意図した領域に対し静電気に対する耐性が高い表示設定器を提供することができる。

本発明に係る表示設定器の右斜め前上方から見た斜視図である。 本発明に係る表示設定器の左斜め後下方から見た斜視図である。 表示設定器の分解斜視図である。 表示設定器の一部を破断して示す断面図である。 表示設定器本体の斜視図である。 右側取付板の斜視図である。 表示設定器の一部を破断して示す斜視図である。 弾性片が係止爪に沿って弾性変形している状態を示す断面図である。 係止部がツールによって押されて係止爪から外れた状態を示す断面図である。 筐体の変形例を示す斜視図である。 従来の取付構造を示す断面図である。 従来の取付構造を示す断面図である。

以下、本発明に係る表示設定器の一実施の形態を図１〜図９を参照して詳細に説明する。
図１に示す表示設定器２１は、図１において斜め左上方を指向する表示面２２を有する表示設定器本体２３と、この表示設定器本体２３を支持する箱状の筐体２４と、筐体２４内に収容されたプリント基板２５（図３参照）などを備えている。

この表示設定器２１は、図示してはいないが、制御盤やその他の設備の扉やパネルなどの壁に形成された開口部に筐体２４が挿入され、表示設定器本体２３が壁の表面に露出する状態で使用される。この実施の形態による表示設定器２１は、正面から見て長方形状に形成された表示設定器本体２３の長手方向が左右方向となり、この長方形の短手方向が上下方向となる状態で上述した壁に取付けられる。以下において、表示設定器２１の構成部品を説明するにあたっては、便宜上、表示設定器本体２３の表示面２２が指向する方向を前方とし、これとは反対方向を後方として説明する。

この実施の形態による表示設定器２１の下部には、図１および図２に示すように、複数のコネクタ２６，２７が設けられている。
表示設定器本体２３は、保護ガラス付きのＬＣＤモジュールによって構成されている。表示設定器本体２３の表示面２２は、保護ガラス３１によって構成されている。保護ガラス３１は、表示設定器本体２３の金属ケース３２に固定されている。図４、図７〜図９に示す金属ケース３２は、詳細な構造を省略して形成範囲の全域にハッチングを施してある。

保護ガラス３１にはタッチパネル（図示せず）が設けられている。金属ケース３２の両端部（左右方向の両端部）には、図３および図５に示すように、取付板３３，３４が固定用ねじ３５によって固定されている。これらの取付板３３，３４は、後述する取付構造３６（図４参照）の一部を構成する部材である。
表示設定器本体２３は、後述する取付構造３６によって筐体２４の前端部に着脱可能に取付けられている。

筐体２４は、図３に示すように、前方（図３においては右斜め上方）に向けて開口する有底角筒状に形成されている。詳述すると、筐体２４は、角筒状の側壁３７と、この側壁３７の一端（後端）を閉塞する底壁３８とによって形成されている。この筐体２４を形成する材料は、不透明なプラスチック材料である。

筐体２４の側壁３７は、上壁３７ａと、下壁３７ｂと、左壁３７ｃと、右壁３７ｄとによって構成されている。これらの壁３７ａ〜３７ｄの前端部によって形成された筐体２４の開口部２４ａには、図４に示すように、表示設定器本体２３の金属ケース３２が収容される。筐体２４の前端部には、図３および図４に示すように、フランジ３９が設けられている。このフランジ３９には、表示設定器本体２３の保護ガラス３１が嵌合する溝３９ａが形成されている。

右壁３７ｄには、図３に示すように、開口部が形成されていない。このため、右壁３７ｄは、形成範囲の全域がシールド部４３として機能する。また、右壁３７ｄの内面には、上壁３７ａのリブ４１と同一の構造の複数のリブ４１が設けられているとともに、後述する取付構造３６の一部となる係止爪４６とストッパー４７とがそれぞれ設けられている。

係止爪４６は、図４に示すように、右壁３７ｄの内面に左壁３７ｃに向けて突設されている。また、係止爪４６は、図３に示すように、右壁３７ｄの上下方向の両端部にそれぞれ設けられている。
これらの係止爪４６は、前端（図４においては上端）から後端に向かうにしたがって突出量が次第に多くなり、断面形状が三角形となるように形成されている。このため、係止爪４６は、傾斜した前面４６ａを有している。前面４６ａが傾斜する方向は、前面４６ａに沿って後方に向かうにしたがって次第に前面４６ａと左壁３７ｃとの間隔が狭くなる方向である。
係止爪４６の後面４６ｂは、底壁３８と平行に形成されている。

上述した左壁３７ｃの係止爪は、右壁３７ｄの係止爪４６とは左右方向に対称となる形状に形成されているとともに、左壁３７ｃの上下方向の両端部であって、前後方向において右壁３７ｄの係止爪４６と同一の位置に設けられている。

ストッパー４７は、図３に示すように、一対の板４７ａ，４７ｂによって構成されており、全ての係止爪４６の近傍にそれぞれ設けられている。ストッパー４７を構成する板４７ａ，４７ｂは、左右方向と前後方向とに延びる状態で右壁３７ｄと左壁３７ｃ（左壁３７ｃの板４７ａ，４７ｂは図示されていない）とにそれぞれ立てて設けられている。また、これらの板４７ａ，４７ｂは、係止爪４６より後側であって、係止爪４６を上下方向において挟むような位置に設けられている。

個々の板４７ａ，４７ｂの前端部には、図４に示すように、前方に向けて突出する突起５１が設けられている。右壁３７ｄの板４７ａ，４７ｂに設けられている突起５１は、板４７ａ，４７ｂの前端部であって左側の端部に配置されている。左壁３７ｃのストッパー（図示せず）の板に設けられている突起は、この板の前端部であって、右側の端部に位置付けられている。これらの突起５１は、右壁３７ｄあるいは左壁３７ｃから間隔Ｄ（図４参照）だけ左右方向において筐体２４の中央部側に離間した位置に設けられている。

筐体２４の底壁３８は、図２に示すように、四隅部分にそれぞれ貫通穴５２を有する平板状に形成されている。貫通穴５２は、後述する取付構造３６の一部を構成する穴である。この貫通穴５２は、底壁３８の左側端部の上下２箇所と、右側端部の上下２箇所とに設けられている。詳述すると、これらの貫通穴５２は、底壁３８における上述した右壁３７ｄの二つの係止爪４６と、左壁３７ｃの二つの係止爪と対向する位置にそれぞれ設けられている。

表示設定器本体２３を筐体２４に取付ける取付構造３６は、図３に示すように、表示設定器本体２３の左右両側部に取付けられた右側取付板３３および左側取付板３４と、筐体２４の左壁３７ｃと右壁３７ｄとに設けられた係止爪４６およびストッパー４７と、底壁３８の貫通穴５２などによって構成されている。
右側取付板３３と左側取付板３４は、それぞれ金属などの導電材料からなる板によって形成されている。この実施の形態による右側取付板３３と左側取付板３４は、互いに同等の構造である。このため、以下においては、右側取付板３３の構成について説明し、左側取付板３４の説明は、図５において右側取付板３３と同一の符号を付して省略する。

右側取付板３３は、後述する複数の機能部を有する金属板を所定の形状に折曲げて形成されている。複数の機能部とは、図６に示すように、図６において左右方向に長く形成された基部６１と、この基部６１の長手方向の両端部にそれぞれ設けられた枠状の弾性片６２と、これらの弾性片６２の内側にそれぞれ設けられた第１の支持板６３と、一対の弾性片６２どうしの間に位置する第２の支持板６４である。

基部６１は、表示設定器本体２３の金属ケース３２に取付けられる部分である。図６に示す基部６１の長手方向は、表示設定器２１の上下方向になる。基部６１の両端部には、固定用ねじ３５（図５参照）を通すための穴６５が形成されている。
弾性片６２は、基部６１から後方（図６においては下方）に延びる一対の腕部６６，６６と、これらの腕部６６の後端どうしを接続する係止部６７とによって構成されている。一対の腕部６６どうしの間隔は、係止爪４６の上下方向の幅より広い。腕部６６は、図４に示すように、表示設定器本体２３が筐体２４に取付けられた組立状態において、右壁３７ｄの内面に沿うような位置に設けられている。

係止部６７は、一対の腕部６６に対して、係止爪４６の前面４６ａと同じ方向に曲げられている。この実施の形態による係止部６７は、係止爪４６の前面４６ａより大きく傾斜している。
また、係止部６７は、図４に示すように、上述した組立状態において、係止爪４６の後面４６ｂと重なる位置であって、ストッパー４７の突起５１と右壁３７ｄとの間に位置するように、腕部６６の先端に設けられている。すなわち、係止部６７は、組立状態において係止爪４６に係止されている。以下においては、係止爪４６に係止されている係止部６７の位置を単に「係止位置」という。係止位置に位置付けられた係止部６７は、筐体２４の底壁３８に形成されている貫通穴５２と対向するようになる。

係止部６７とストッパー４７の突起５１との間には、所定の広さの隙間が形成されている。この隙間の寸法は、係止部６７が係止爪４６の突出端より筐体２４の中央部側に移動できる（係止状態が解消される）寸法である。この係止部６７の移動は、一対の腕部６６が撓むことにより実現される。すなわち、弾性片６２は、係止部６７が係止位置（図４参照）と、係止部６７が係止爪４６の突出端から離間した解放位置（図９参照）との間で弾性変形可能である。弾性片６２が解放位置に達した後に同じ方向に更に移動すると、係止爪４６がストッパー４７の突起５１に当接し、弾性片６２の更なる移動が規制される。このため、ストッパー４７は、上述した解放位置から係止位置とは反対側への係止部６７の移動を規制する。

第１の支持板６３は、図４および図６に示すように、基部６１に対して垂直になるように（底壁３８と平行になるように）筐体２４の中央部に向けて折り曲げられている。この第１の支持板６３は、図７に示すように、上述した組立状態において、プリント基板２５を筐体２４のリブ４１と協働して前後方向に挟んで保持する。
第２の支持板６４は、第１の支持板６３と同様に折り曲げられて形成されている。しかし、第２の支持板６４は、図４に示すように、第１の支持板６３より前側（図４においては上側）に位置付けられている。この実施の形態においては、この第２の支持板６４が本発明でいう「支持板」に相当する。

この第２の支持板６４には、弾性部材７１を介してプリント基板２５が重ねられている。弾性部材７１は、例えば導電性を有するガスケットによって形成することができる。この弾性部材７１は、上述した組立状態において、第２の支持板６４とプリント基板２５とによって挟まれて圧縮されている。プリント基板２５における弾性部材７１と重なる部位には、図３に示すように、接地用電極７２が形成されている。このため、表示設定器本体２３とプリント基板２５とは、第２の支持板６４を有する右側取付板３３および左側取付板３４と弾性部材７１とを介して電気的に接続されている。

このように構成された表示設定器２１を組立てるためには、先ず、筐体２４にコネクタ２６，２７やその他の図示していない部品などを組付け、筐体２４の内部にプリント基板２５を挿入する。そして、図３に示すように、表示設定器本体２３を筐体２４の開口部に対向させ、表示設定器本体２３に取付けられている右側取付板３３と左側取付板３４の弾性片６２を筐体２４の左壁３７ｃと右壁３７ｄとに沿わせて筐体２４の内部に挿入する。

そして、図８に示すように、表示設定器本体２３の保護ガラス３１が筐体２４の開口部２４ａに接近すると、弾性片６２の先端の係止部６７が係止爪４６の前面４６ａに接触して押され、弾性片６２が撓むようになる。この状態で表示設定器本体２３が更に筐体２４内に挿入され、筐体２４のフランジ３９に設けられている溝３９ａに保護ガラス３１が嵌合すると、図４に示すように、係止部６７が係止爪４６を越えて係止爪４６の後面４６ｂに接触する。このように係止部６７が係止爪４６に係止されることによって、表示設定器本体２３が筐体２４に取付けられる。

一方、表示設定器本体２３を筐体２４から取外すためには、図９に示すように、係止部６７を細長いツール８１で筐体２４内の中央に向けて押して弾性片６２を弾性変形させる。ツール８１は、筐体２４の底壁３８に開口している貫通穴５２から筐体２４内に挿入される。係止部６７は、ツール８１により押されることによって図９に示す解放位置に移動し、係止爪４６から外れる。この状態で表示設定器本体２３を筐体２４に対して前方に引くことによって、表示設定器本体２３が筐体２４内から前方に引き出される。

弾性片６２の係止部６７と、係止爪４６は、底壁３８の貫通穴５２から予め定めた距離Ｌ（図４参照）だけ離れているから、筐体２４の外から容易に視認することはできない。このため、表示設定器本体２３の取付構造３６を知らない第三者が係止部６７を外すことはできない。
このように係止部６７が底壁３８から距離Ｌだけ離間しているから、底壁３８の貫通穴５２から係止部６７に向けて静電気が放電できないように係止部６７を位置付けることができる。

また、筐体２４の側壁３７（上壁３７ａ、下壁３７ｂ、左壁３７ｃおよび右壁３７ｄ）は、放電経路となる穴が設けられていないために、実質的に静電気の放電経路を遮断するシールド部４３になる。
したがって、この実施の形態よれば、工場以外の場所では分解することができない取付構造３６によって表示設定器本体２３が筐体２４に取付けられ、しかも、静電気に対する耐性が高くなる表示設定器２１を提供することができる。

この実施の形態による弾性片６２は、係止部６７が係止爪４６に係止されて係止状態になる係止位置と、係止部６７が係止爪４６から離間して係止状態が解消される解放位置との間で弾性変形可能である。筐体２４は、上述した解放位置から係止位置とは反対側への係止部６７の移動を規制するストッパー４７を備えている。

このため、係止部６７をツール８１によって押して係止爪４６から外す際に、係止部６７が過度に押されると、この係止部６７がストッパー４７の突起５１に当たり、それ以上に移動することができなくなる。
したがって、弾性片６２が過度に曲げられて破損されることを防ぐことができる。

この実施の形態による表示設定器本体２３の側部には、導電材からなる右側取付板３３と左側取付板３４とが底壁３８に向けて突出する状態で固定されている。弾性片６２は、これらの右側取付板３３と左側取付板３４に一体に形成されている。左側取付板３４と右側取付板３３とにおける、弾性片６２の係止部６７と表示設定器本体２３に取付けられる基部６１との間には、底壁３８と平行に延びる第２の支持板６４が設けられている。

この第２の支持板６４には、導電性を有する弾性部材７１を介してプリント基板２５が重ねられている。表示設定器本体２３とプリント基板２５とは、右側取付板３３および左側取付板３４と弾性部材７１とを介して電気的に接続されている。
このため、表示設定器本体２３とプリント基板２５の接地回路（図示せず）とを電気的に接続することが可能になるから、静電気に対する耐性がより一層高くなる。

筐体２４は、図１０に示すように形成することができる。
図１０に示す筐体２４の下壁３７ｂには多数の通気穴９１が形成されている。なお、図１０には図示してはいないが、多数の通気孔９１は、筐体２４の上壁３７ａにも下壁３７ｂと同様に形成されている。これらの通気穴９１は、表示設定器本体２３の金属ケース３２、取付板３３，３４、プリント基板２５の導電部から予め定めた距離Ｌだけ離れて形成されている。
このように上壁３７ａと下壁３７ｂとに通気穴９１が形成されていたとしても、これらの通気穴９１は放電経路となる穴ではないので、静電気に対する耐性に影響はない。
また、図１０に示す左壁３７ｃには、記録媒体挿入用の穴９２，９３が形成されている。この記録媒体挿入用の穴９２，９３が放電経路となったとしても、右壁３７ｄ部分は静電気に対する耐性を高くすることができる。

２１…表示設定器、２３…表示設定器本体、２４…筐体、２４ａ…開口部、２５…プリント基板、３３…右側取付板、３４…左側取付板、３６…取付構造、３７…側壁、３８…底壁、４６…係止爪、４７…ストッパー、５２…貫通穴、６２…弾性片、６４…第２の支持板、６７…係止部、７１…弾性部材、Ｌ…距離。

Claims (2)

1. 筒状の側壁および前記側壁の一端を閉塞する底壁を有する有底筒状の筐体と、
   前記側壁の他端によって形成された前記筐体の開口部に配置され、前記開口部を閉塞する表示設定器本体と、
   前記表示設定器本体を前記筐体に着脱可能に取付ける取付構造とを備え、
   前記取付構造は、
   前記側壁に設けられた係止爪と、
   前記表示設定器本体に一端が固定されて前記側壁に沿って延び、前記係止爪に係止される係止部が他端に設けられた弾性片と、
   前記底壁における前記弾性片と対向する位置に設けられた貫通穴とによって構成され、
   前記表示設定器本体の側部には、導電材からなる取付板が底壁に向けて突出する状態で固定され、
   前記弾性片は、前記取付板に一体に形成され、
   前記取付板には、前記底壁と平行に延びる支持板が設けられ、
   前記支持板には、導電性を有する弾性部材を介してプリント基板が重ねられ、
   前記表示設定器本体と前記プリント基板とは、前記取付板と前記弾性部材とを介して電気的に接続されていることを特徴とする表示設定器。
2. 請求項１記載の表示設定器において、
   前記弾性片は、前記係止部が前記係止爪に係止されて係止状態になる係止位置と、前記係止部が前記係止爪から離間して係止状態が解消される解放位置との間で弾性変形可能であり、
   前記筐体は、前記解放位置から前記係止位置とは反対側への前記係止部の移動を規制するストッパーを備えていることを特徴とする表示設定器。

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