JP2023151898A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電子部品を搭載した基板に沿って配線を配置した場合に、配線が電子部品からのノイズの影響を受けることを抑制できる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、シートに画像を熱定着させるヒータを備えた画像形成部と、ヒータに電圧を印加する低電圧回路基板と、電子部品を搭載し、画像形成部の一部に電圧を印加する高電圧回路基板７３と、高電圧回路基板７３を支持する右フレーム２０と、ヒータと低電圧回路基板とを接続し、高電圧回路基板７３の端縁７３１に沿って配置される沿部８２１を有するヒータ配線８２と、右フレーム２０に支持され、電子部品と沿部８２１との間を遮蔽する金属遮蔽板９１と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

従来からレーザプリンタ等の画像形成装置においては、電子部品を搭載した基板の近くに電源等の配線を配置すると、配線が電子部品からのノイズの影響を受けることが知られている。そのため、基板と配線とを離隔することができる構成が提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００７－２６１１５４号公報

しかしながら、画像形成装置の小型化が求められており、各部品を高密度に配置する必要がある。そうすると、部品間の狭い空間に配線を配置することになり、基板に隣接して配線を配置しなければならない場合が生じるという問題がある。

本発明は、電子部品を搭載した基板に沿って配線を配置した場合に、配線が電子部品からのノイズの影響を受けることを抑制できる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置は、シートに画像を熱定着させるヒータを備えた画像形成部を備える画像形成装置であって、前記ヒータに電圧を印加する低電圧回路基板と、電子部品を搭載し、前記画像形成部の一部に電圧を印加する高電圧回路基板と、前記高電圧回路基板を支持するフレームと、前記ヒータと前記低電圧回路基板とを接続し、前記高電圧回路基板の端縁に沿って配置される沿部を有するヒータ配線と、前記フレームに支持され、前記電子部品と前記沿部との間を遮蔽する金属遮蔽板と、を備える。

上記の構成によれば、高電圧回路基板の端縁に沿ってヒータ配線を配置することで、ヒータ配線が高電圧回路基板の電子部品の近くに配置される場合、金属遮蔽板の遮蔽効果により、ヒータ配線が電子部品からのノイズの影響を受けることを抑制できる。

上記の画像形成装置において、前記フレームに支持され、前記沿部の移動を規制する第１規制リブと、前記金属遮蔽板を前記フレーム側へ規制する第２規制リブとを有していてもよい。

上記の構成によれば、キャップは、第１規制部により沿部の移動を規制するとともに、第２規制部により金属遮蔽板の移動も規制する。よって、金属遮蔽板がヒータ配線側へ移動せず、金属遮蔽板の端縁がヒータ配線に接触しにくいためヒータ配線を傷つけにくい。

上記の画像形成装置において、前記金属遮蔽板の端縁を覆うフィルムを備えていてもよい。

上記の構成によれば、フィルムにより金属遮蔽板の端縁が保護され、金属遮蔽板の端縁がヒータ配線に接触しにくいためヒータ配線を傷つけにくい。

上記の画像形成装置において、前記金属遮蔽板は、第１プレートと、前記第１プレートの一端から鋭角に折れ曲がって延びる第２プレートと、を有し、前記フレームは、前記第１プレートの他端部を規制する第１突起と、前記金属遮蔽板の前記第１プレートと反対側の端部を規制する第２突起と、を有していてもよい。

上記の構成によれば、第１突起及び第２突起により、フレームに取り付けた金属遮蔽板が抜けることを抑制できる。

上記の画像形成装置において、前記金属遮蔽板と一体であり、前記フレームに固定される金属固定板を備え、前記金属固定板は、前記ヒータ配線と交差する位置に、前記ヒータ配線から離間する方向に曲げられた曲げ端部を有していてもよい。

上記の構成によれば、曲げ端部を設けることにより、曲げ端部の先端がヒータ配線に接触しにくいためヒータ配線を傷つけにくい。

上記の画像形成装置において、前記フレームは、前記曲げ端部の一面側に接触する第１接触リブと、前記曲げ端部の他面側に接触する第２接触リブと、を有していてもよい。

上記の構成によれば、第１接触リブと第２接触リブとで曲げ端部を支持することにより、金属固定板をフレームに固定できる。

上記の画像形成装置において、前記フレームは、前記曲げ端部の先端に隣接するボスを有していてもよい。

上記の構成によれば、曲げ端部の先端がボスで隠れることにより、曲げ端部の先端がヒータ配線に接触しにくいためヒータ配線を傷つけにくい。

上記の画像形成装置において、前記ボスは、前記曲げ端部よりも前記ヒータ配線側に位置していてもよい。

上記の構成によれば、ボスにより、ヒータ配線が曲げ端部に接触しにくいため、曲げ端部の先端がヒータ配線を傷つけにくい。

上記の画像形成装置において、アース配線を備え、前記ボスは、ねじ孔を有し、前記金属固定板は、前記アース配線の一端とともに前記ねじ孔にねじ止めされる貫通孔を有する第３プレートを備えていてもよい。

上記の構成によれば、ボスを金属固定板の固定及びアースに利用することができる。

上記の画像形成装置において、前記アース配線の他端が接続される板金と、前記ボスと前記板金との間であって前記アース配線の下方に配置されるフェライトコアと、を備え、前記フレームは、前記フェライトコアの上方に、前記アース配線の前記フレームから離間する方向への移動を規制する第１リブを有していてもよい。

上記の構成によれば、第１リブにより、アース配線がフレームを覆うカバー側へ移動しないため、アース配線がカバーとフェライトコアの間に落ちることを抑制できる。よって、アース配線がカバーとフェライトコアとに挟まれて断線することを抑制できる。

上記の画像形成装置において、前記フェライトコアの上方に配置される配線を備え、前記フレームは、前記フェライトコアの上方に、前記配線の下方への移動を規制する第２リブを有していてもよい。

上記の構成によれば、第２リブにより、配線が下方へ移動しないため、配線がフェライトコアに接触することを抑制できる。よって、フェライトコアを通る配線からリークが生じた場合でも上記の配線はリークの影響を受けにくい。

本発明によれば、電子部品を搭載した基板に沿って配線を配置した場合に、配線が電子部品からのノイズの影響を受けることを抑制できる画像形成装置を提供することができる。

一実施形態の画像形成装置の斜視図である。 図１の画像形成装置の中央断面図である。 カバーを外した画像形成装置の要部を拡大した右側面図である。 金属板、フィルム及びキャップの分解斜視図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 図３において金属板、フィルム、キャップ及び各種配線を外した図である。 図６のＢ－Ｂ断面図である。 図６の後下側から見た斜視図である。 図６の前下側から見た斜視図である。

以下の説明では、図２における右側及び左側を、それぞれ画像形成装置１の前側及び後側と規定し、図２における紙面手前側及び紙面奥側を、それぞれ画像形成装置１の左側及び右側と規定する。また、図２における上側及び下側を、それぞれ画像形成装置１の上側及び下側と規定する。

［画像形成装置の全体構成］
図１は一実施形態の画像形成装置１の斜視図であり、図２は図１の画像形成装置１の中央断面図である。画像形成装置１の外観は略直方体の筐体２で形成されている。筐体２は、各部材を支持するフレーム（図示せず）と、フレームを覆い外観を構成するカバー２１とを有している。フレームは、左側に配置される左フレーム（図示せず）と、右側に配置される右フレーム２０（図３参照）とを有している。カバー２１は、上面に排出トレイ２１１を有している。

画像形成装置１は、電子写真方式により、用紙やＯＨＰシート等のシートＳに複数色の画像を形成するカラーレーザプリンタである。筐体２には、シートトレイ３と、搬送部４と、画像形成部５と、再搬送部６と、制御部７とが収容される。筐体２内において、大まかには上部及び中央部に画像形成部５、画像形成部５の下方及び後方に搬送部４、筐体２の前部及び後部と搬送部４の下方とに亘って再搬送部６、画像形成部５と再搬送部６との間及びフレームの左右に制御部７がそれぞれ配置される。

また、筐体２の前面下部にはシートトレイ３の挿入口となる開口部２２が形成されている。シートトレイ３は、上方が開放されたシート収納部３１を有する箱状体であり、複数枚重ねられたシートＳを支持する。シートトレイ３は開口部２２を通じて前後方向に移動させることで、筐体２に対して挿抜可能となっている。

搬送部４は、搬送経路Ｐ１に沿って配置される各部材によって構成され、搬送経路Ｐ１に沿ってシートＳを搬送する。搬送経路Ｐ１はシートトレイ３から画像形成部５を経由して排出トレイ２１１へ繋がる経路である。搬送部４は搬送経路Ｐ１の搬送方向上流側から順に、供給部４１と、ベルトユニット４２と、排出部４３とで構成される。

供給部４１は、供給ローラ４１１と、分離ローラ４１２と、分離パッド４１３と、搬送ローラ対４１４と、レジストローラ対４１５とを備える。シートトレイ３に収容されるシートＳは、供給ローラ４１１、分離ローラ４１２及び分離パッド４１３により１枚ずつ搬送経路Ｐ１に送り出される。搬送経路Ｐ１に送り出されたシートＳは、搬送ローラ対４１４及びレジストローラ対４１５により画像形成部５に向けて搬送される。

ベルトユニット４２は、筐体２に対して着脱可能であり、画像形成部５と連動して回転する駆動ローラ４２１と、駆動ローラ４２１と離間した位置に回転可能に配設された従動ローラ４２２と、駆動ローラ４２１及び従動ローラ４２２間に巻き付けられた搬送ベルト４２３とを備える。そして、搬送ベルト４２３がシートＳを載せた状態で回転することにより、シートＳを搬送経路Ｐ１に沿って搬送し、画像形成部５のドラムユニット５１の下方に送り、続いて定着部５３へ送る。

排出部４３は、搬送経路Ｐ１の分岐部Ｐ１１と排出トレイ２１１との間に配置される中間排出ローラ対４３１と、排出ローラ対４３２とを備える。中間排出ローラ対４３１及び排出ローラ対４３２は、正方向及び逆方向に回転の切り替えができるように構成されるスイッチバックローラである。中間排出ローラ対４３１及び排出ローラ対４３２は、定着部５３から搬送されたシートＳを排出トレイ２１１上に排出する場合には正回転し、シートＳを反転させて再搬送経路Ｐ２に搬送する場合には逆回転する。

画像形成部５は、本実施形態では電子写真式を採用している。画像形成部５は、カラー印刷が可能な、いわゆるダイレクトタンデム方式のものであり、前後方向に並設される４つのドラムユニット５１と、露光用ＬＥＤヘッド５２と、定着部５３と、ベルトクリーナ５４とを備える。

各ドラムユニット５１はブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナー（現像剤）に対応して設けられる。各ドラムユニット５１は、感光ドラム５１１と、現像ローラ５１２と、搬送ベルト４２３を挟んで感光ドラム５１１に対向する各位置に配置された転写ローラ５１３とを備える。

このような画像形成部５においては、帯電器によって一様に帯電された各感光ドラム５１１が、それぞれ露光用ＬＥＤヘッド５２によって選択的に露光される。この露光により、各感光ドラム５１１の表面から電荷が選択的に除去され、各感光ドラム５１１の表面に静電潜像が形成される。

各現像ローラ５１２には現像バイアスが印加されており、各感光ドラム５１１に形成された静電潜像が各現像ローラ５１２に対向すると、静電潜像と各現像ローラ５１２との間の電位差により、各現像ローラ５１２から静電潜像にトナーが供給される。これによって、各感光ドラム５１１の表面にトナー像が形成される。

画像形成部５へ向けて搬送されたシートＳは搬送ベルト４２３により搬送されて、搬送ベルト４２３と各感光ドラム５１１との間を順次通過する。そして、感光ドラム５１１の表面上のトナー像は、シートＳと対向したときに、転写ローラ５１３に印加された転写バイアスによってシートＳに転写される。

定着部５３は、搬送経路Ｐ１において４つの感光ドラム５１１の搬送方向下流に配設される。定着部５３は、シートＳに画像を熱定着させるためのヒータ５３４を有する加熱ローラ５３１と、加熱ローラ５３１に圧接する加圧ローラ５３２とを備える。加熱ローラ５３１はシートＳの画像形成面側に配設されており、搬送ベルト４２３と同期して回転駆動され、トナーを加熱しながらシートＳに搬送力を付与する。

一方、加圧ローラ５３２はシートＳを挟んで加熱ローラ５３１と反対側に配設され、シートＳを加熱ローラ５３１側に押圧する。これにより、加圧ローラ５３２は加熱ローラ５３１と接触するシートＳを介して加熱ローラ５３１から回転力を受けて従動回転する。

また、定着部５３は、加熱ローラ５３１及び加圧ローラ５３２よりもシートＳの搬送方向下流に配置される定着排出ローラ対５３３を備える。

画像形成部５において、トナー像が転写されたシートＳは、加熱ローラ５３１と加圧ローラ５３２との間を通過する間にシートＳにトナー像が熱定着される。トナー像が熱定着されたシートＳは、定着排出ローラ対５３３により挟持されながら中間排出ローラ対４３１へ搬送される。

ベルトクリーナ５４は、ベルトユニット４２と再搬送部６との間に着脱可能に配置され、搬送ベルト４２３から廃トナーを回収するための部材である。

ベルトクリーナ５４は、バックアップローラ５４１と、クリーニングローラ５４２と、回収ローラ５４３と、掻き取りブレード５４４と、回収室５４５と、廃トナーボックス５４６とを有している。

バックアップローラ５４１は、搬送ベルト４２３の内側に配置され、搬送ベルト４２３に上方から接触している。クリーニングローラ５４２は、搬送ベルト４２３を挟んでバックアップローラ５４１と対向する位置に配置されており、搬送ベルト４２３に下方から接触している。

ベルトクリーナ５４においては、搬送ベルト４２３に付着する廃トナーを、クリーニングローラ５４２、回収ローラ５４３、掻き取りブレード５４４及び回収室５４５によって回収し、回収した廃トナーを廃トナーボックス５４６に収容するように構成されている。

クリーニング動作は、画像形成部５による画像形成の終了後に開始される。クリーニング動作においては、搬送ベルト４２３の表面に付着する廃トナーが、クリーニングローラ５４２に印加されたバイアスによって、クリーニングローラ５４２の表面に静電気的に保持され、続いて回収ローラ５４３に静電気的に転移される。回収ローラ５４３に転移された廃トナーは、掻き取りブレード５４４により掻き取られて、回収室５４５内に落下する。回収室５４５内に落下した廃トナーは、図示しない搬送手段によって後方へ搬送されて、廃トナーボックス５４６に収容される。

再搬送部６は、再搬送経路Ｐ２に沿って配置される各部材によって構成され、再搬送経路Ｐ２に沿ってシートＳを搬送する。再搬送経路Ｐ２は搬送経路Ｐ１における定着部５３と中間排出ローラ対４３１との間の分岐部Ｐ１１から分岐してシートトレイ３の上方を通り、シートトレイ３と画像形成部５との間の合流部Ｐ１２に合流する経路である。この構成により、再搬送経路Ｐ２がシートトレイ３の下方に配置される構成よりも再搬送経路Ｐ２を短くすることができる。

再搬送部６は、シートトレイ３の上方であって画像形成部５の下方に、シートＳの下面を案内する下シュート６１と、シートＳの上面を案内する上シュート６２とを備える。下シュート６１は、再搬送経路Ｐ２に沿ってシートＳを案内するための斜送ローラ対６１１と再搬送ローラ６１２とを備える。

筐体２の後面には下シュート６１の挿入口となる開口部２４が形成されている。下シュート６１は開口部２４を通じて前後方向に移動させることで、筐体２に対して挿抜可能となっている。

再搬送部６は、中間排出ローラ対４３１から搬送されてくる一面に画像が形成されたシートＳを合流部Ｐ１２へ搬送する。合流部Ｐ１２から画像形成部５へ再搬送されたシートＳは、画像形成部５により他面に画像が形成された後、排出部４３により排出トレイ２１１に排出される。再搬送部６においてジャムが生じた場合、下シュート６１を引き出すことにより、ジャム処理することができる。

このように、画像形成装置１においては、画像形成部５にて一面に画像が形成されたシートＳを、再搬送経路Ｐ２を通じて画像形成部５へ再搬送して、当該シートＳの他面に画像を形成する、いわゆる両面印刷を行うことが可能となっている。

制御部７は、メイン回路基板（図示せず）と、低電圧回路基板７１と、板金部材７２と、低電圧回路基板７１よりも高い電圧を印加する高電圧回路基板７３（図３参照）とを備える。

メイン回路基板は、左フレームの左面に配置され、低電圧回路基板７１及び高電圧回路基板７３を含む画像形成装置１全体を制御する制御部を有する基板である。低電圧回路基板７１は、ベルトクリーナ５４の後方であって再搬送部６と画像形成部５との間に配置され、電源回路やヒータ５３４などに低電圧を印加する基板である。

板金部材７２は、低電圧回路基板７１の上下前後を覆うエンクロージャである。高電圧回路基板７３は、右フレーム２０の右面に配置され、画像形成部５の一部などに高電圧を印加する基板である。

次に、このような画像形成装置１において、小型化のために各部品を高密度に配置する観点から、高電圧回路基板７３に沿って配線を配置する構成について説明する。さらに、その際に生じる高電圧回路基板７３の電子部品から配線へのノイズの影響を抑制する構成について説明する。

［ヒータ配線及び金属遮蔽板］
図３はカバー２１を外した画像形成装置１の要部を拡大した右側面図、図４は金属板９、フィルム８３及びキャップ８４の分解斜視図、図５は図３のＡ－Ａ断面図、図６は図３において金属板９、フィルム８３、キャップ８４及び各種配線を外した図、図７は図６のＢ－Ｂ断面図、図８は図６の後下側から見た斜視図、図９は図６の前下側から見た斜視図である。

図３から図９に示すように、画像形成装置１は、右フレーム２０に取り付けられた、排気ファン８１と、ヒータ配線８２と、金属板９と、フィルム８３と、キャップ８４と、板金８５と、アース配線８６と、フェライトコア８７と、配線８８とを備える。右フレーム２０は、右側面に、第１突起２０１と、第２突起２０２と、第１接触リブ２０３と、第２接触リブ２０４と、ボス２０５と、第１リブ２０６と、第２リブ２０７とを有する。

図３、図６、図８及び図９に示すように、排気ファン８１は、右フレーム２０の後下部付近に取り付けられ、筐体２内の空気を外部に排出するファンである。本実施形態の排気ファン８１は、右側から見て略正方形の枠体８１１を有している。排気ファン８１は、高電圧回路基板７３の後下部における上下方向に延びる端縁７３１の後方に配置されている。すなわち、排気ファン８１の枠体８１１の前側端縁８１２が、高電圧回路基板７３の端縁７３１と所定の前後方向の隙間Ｇを有して配置されている。この隙間Ｇは、小型化のために各部品を高密度に配置する観点から、１本の配線を配置可能な幅に設計されている。

図３及び図５に示すように、ヒータ配線８２は、ヒータ５３４と低電圧回路基板７１とを接続する配線である。ヒータ配線８２は、中途部分に高電圧回路基板７３の端縁７３１に沿って配置される沿部８２１を有している。本実施形態において、沿部８２１は、上下方向に延び、隙間Ｇに配置されている。

図３、図６、図８及び図９に示すように、金属板９は、一部が隙間Ｇに配置される板金部材である。図４に示すように、金属板９は、金属遮蔽板９１と、金属遮蔽板９１と一体の金属固定板９２とを有している。金属遮蔽板９１は、高電圧回路基板７３の電子部品とヒータ配線８２の沿部８２１との間を遮蔽する部材である。金属遮蔽板９１は、第１プレート９１１と、第２プレート９１２とを有している。

第１プレート９１１は、上下左右方向に延びる板状部材であり、高電圧回路基板７３の端縁７３１に沿って上下左右方向に延びる右フレーム２０のリブ２０Ａに後側から接触して配置されている。第２プレート９１２は、第１プレート９１１の一端である下端から前方へ直角に近い鋭角（例えば、８５°以上９０°未満）に折れ曲がって延びる板状部材であり、高電圧回路基板７３の下端縁７３２に沿って前後左右方向に延びる右フレーム２０のリブ２０Ｂに下側から接触して配置されている。

このような金属遮蔽板９１により、高電圧回路基板７３の電子部品とヒータ配線８２の沿部８２１とが遮蔽される。よって、本実施形態のように高電圧回路基板７３の端縁７３１に沿ってヒータ配線８２を配置することで、ヒータ配線８２が高電圧回路基板７３の電子部品の近くに配置される構成において、金属遮蔽板９１の遮蔽効果により、ヒータ配線８２が電子部品からのノイズの影響を受けることを抑制できる。

また、第１プレート９１１と第２プレート９１２とが鋭角であるため、金属板９が右フレーム２０に支持されている状態において、第１プレート９１１及び第２プレート９１２が、直角に配置されるリブ２０Ａ及びリブ２０Ｂから離れることを抑制できる。

金属固定板９２は、金属板９における右フレーム２０に固定される部材である。図４に示すように、金属固定板９２は、貫通孔９２１を有する第３プレート９２２と、曲げ端部９２３を有する第４プレート９２４とで構成されている。

第４プレート９２４は、第２プレート９１２の前端から下方へ直角に折れ曲がって延びる板状部材である。曲げ端部９２３は、第４プレート９２４の右端部を後方へ湾曲するように折り曲げられた部分である。図３及び図６に示すように、曲げ端部９２３は、ヒータ配線８２と交差する位置に配置され、ヒータ配線８２から離間する方向に曲げられている。曲げ端部９２３を設けることにより、曲げ端部９２３の湾曲した部分がヒータ配線８２に対向するため、第４プレート９２４の右端がヒータ配線８２に接触しにくく、ヒータ配線８２を傷つけにくい。

図４に示すように、第３プレート９２２は、第４プレート９２４の下端から後方へ直角に折れ曲がって延びる板状部材である。貫通孔９２１は、アース配線８６の一端とともに右フレーム２０のボス２０５にねじ止めされる孔である。貫通孔９２１を用いてねじ止めされることにより、金属板９は右フレーム２０に固定される。

図４及び図８に示すように、フィルム８３は、金属遮蔽板９１の端縁を覆い、ヒータ配線８２を傷つけにくくする部材である。フィルム８３は、第１プレート９１１後面に貼り付けられる第１フィルム８３１と、第１フィルム８３１の下端から折れ曲がって第２プレート９１２の下面に貼り付けられる第２フィルム８３２とで構成されている。第１フィルム８３１は第１プレート９１１の右方へはみ出しており、第２フィルム８３２は第２プレート９１２の右方へはみ出している。このようなフィルム８３により、金属遮蔽板９１の端縁がヒータ配線８２に接触しにくく、ヒータ配線８２を傷つけにくい。なお、フィルム８３は、絶縁距離を確保する観点から絶縁フィルムであることが好ましい。

図５、図６及び図８に示すように、第１突起２０１は、右フレーム２０のリブ２０Ａの後面から突出し、第１プレート９１１の他端部である上端部を規制する突起である。具体的には、第１突起２０１の左側面が第１プレート９１１の上端部の右端と近接して配置されることにより、第１プレート９１１が右方へ移動することを規制している。

図６から図９に示すように、第２突起２０２は、右フレーム２０のリブ２０Ｂの下面から突出し、第２プレート９１２における第１プレート９１１と反対側の前端部を規制する突起である。具体的には、第２突起２０２の上面が第２プレート９１２の前端部の左端と近接して配置されることにより、第２プレート９１２が左方へ移動することを規制している。

このような第１突起２０１及び第２突起２０２により、右フレーム２０に取り付けた金属遮蔽板９１が抜けることを抑制できる。また、第１プレート９１１と第２プレート９１２とが鋭角であるため、第１プレート９１１及び第２プレート９１２がそれぞれリブ２０Ａ及びリブ２０Ｂに押し付けられるため、より第１突起２０１及び第２突起２０２から抜けにくい。

第１接触リブ２０３は、右フレーム２０の右側面から突出し、曲げ端部９２３の一面側である後面側に接触するリブである。具体的には、第１接触リブ２０３の前面が曲げ端部９２３の後面に接触して配置されている。第２接触リブ２０４は、第１接触リブ２０３よりも下方において、右フレーム２０の右側面から突出し、曲げ端部９２３の他面側である前面側に接触するリブである。具体的には、第２接触リブ２０４の後面が曲げ端部９２３の前面に接触して配置されている。

このような第１接触リブ２０３及び第２接触リブ２０４により、曲げ端部９２３が前後方向に支持される。よって、金属固定版９２を右フレーム２０に固定できる。

ボス２０５は、右フレーム２０の右側面から突出し、上下方向に延びる略円柱状の部材であり、下面に第３プレート９２２及びアース配線８６をねじ止めするためのねじ孔２０８を有している。ボス２０５は、曲げ端部９２３の先端に隣接して配置されている。これにより、曲げ端部９２３の先端がボス２０５で隠れ、曲げ端部９２３の先端がヒータ配線８２に接触しにくいためヒータ配線８２を傷つけにくい。

また、図７に示すように、ボス２０５は、曲げ端部９２３よりもヒータ配線８２側、本実施形態では曲げ端部９２３よりも右側に位置している。これにより、ヒータ配線８２がより曲げ端部９２３に接触しにくくなるため、曲げ端部９２３の先端がヒータ配線８２を傷つけにくい。

図３から図５に示すように、キャップ８４は、隙間Ｇに配置され、ヒータ配線８２の沿部８２１の移動を規制するとともに、金属遮蔽板９１を右フレーム２０のリブ２０Ａ側へ規制する部材である。キャップ８４は、第１規制リブ８４１と、第２規制リブ８４２とを有している。

図４に示すように、第１規制リブ８４１は、左方へ突出するリブであり、ヒータ配線８２の沿部８２１が右方へ移動を規制する。第２規制リブ８４２は、前方へ突出するリブであり、第１プレート９１１の後面の上端近傍を前方へ押圧することにより、第１プレート９１１を右フレーム２０のリブ２０Ａ側へ規制する。よって、第１プレート９１１がヒータ配線８２側へ移動せず、第１プレート９１１の上端縁がヒータ配線８２に接触しにくいためヒータ配線８２を傷つけにくい。

図３に示すように、板金８５は、右フレーム２０の右側面における後下部に固定され、アース配線８６等を接続してアースをとるための部材である。板金８５は、排気ファン８１の下方に、アース配線８６をねじ止めするための左右方向に貫通する貫通孔（図示せず）を有している。

アース配線８６は、金属板９と板金８５とを接続する部材である。アース配線８６の一端は金属板９の貫通孔９２１とともにボス２０５にねじ止めされ、アース配線８６の他端は板金８５の貫通孔とともに右フレーム２０にねじ止めされている。アース配線８６は、一端から上方へ延び、排気ファン８１の下端に沿って後方へ他端まで延びるように配置されている。

フェライトコア８７は、第１フェライトコア８７１及び第２フェライトコア８７２で構成されている。第１フェライトコア８７１は、円環状の部材であり、前後方向においてボス２０５と板金８５との間に、上下方向においてアース配線８６の下方に配置されている。第２フェライトコア８７２は、円環状の部材であり、前後方向において第１フェライトコア８７１と板金８５との間に、上下方向においてアース配線８６の下方に配置されている。

配線８８は、第１配線８８１及び第２配線８８２で構成されている。板金８５の左方には商用電源に繋がる電源部材（不図示）が配置されており、第１配線８８１は、低電圧回路基板７１と電源部材とを接続する配線であり、中途部分が第１フェライトコア８７１に巻回されている。第２配線８８２は、低電圧回路基板７１と電源部材とを接続する配線であり、中途部分が第１フェライトコア８７１の上方を通って第２フェライトコア８７２に巻回されている。

図３、図８及び図９に示すように、第１リブ２０６は、右フレーム２０の右側面における第１フェライトコア８７１の上方から突出し、アース配線８６の右フレーム２０から離間する方向への移動を規制するリブである。具体的には、第１リブ２０６は、右フレーム２０の右側面から右方へ延びて下方へ折れ曲がって延びる略Ｌ字型の部材である。

第１リブ２０６により、アース配線８６の右側への移動、つまり右フレーム２０を覆うカバー２１側への移動が規制されるため、アース配線８６がカバー２１と第１フェライトコア８７１との間に落ちることを抑制できる。よって、アース配線８６がカバー２１と第１フェライトコア８７１とに挟まれて断線することを抑制できる。

第２リブ２０７は、右フレーム２０の右側面から突出し、第２配線８８２の下方への移動を規制するリブである。第２リブ２０７の上端は、第１フェライトコア８７１の上端よりも上方に位置している。具体的には、第２リブ２０７は、右フレーム２０の右側面から右方へ延びる十字状の部材である。

第２リブ２０７により、第２配線８８２が下方へ移動しないため、第２配線８８２が第１フェライトコア８７１に接触することを抑制できる。よって、第１フェライトコア８７１を通る第１配線８８１からリークが生じた場合でも、第２配線８８２はリークの影響を受けにくい。

１ 画像形成装置
５ 画像形成部
２０ 右フレーム（フレーム）
２１ カバー
７１ 低電圧回路基板
７３ 高電圧回路基板
８２ ヒータ配線
８３ フィルム
８４ キャップ
８５ 板金
８６ アース配線
８７ フェライトコア
９１ 金属遮蔽板
９２ 金属固定板
２０１ 第１突起
２０２ 第２突起
２０３ 第１接触リブ
２０４ 第２接触リブ
２０５ ボス
２０６ 第１リブ
２０７ 第２リブ
２０８ ねじ孔
５３４ ヒータ
８２１ 沿部
８４１ 第１規制リブ
８４２ 第２規制リブ
８８２ 第２配線（配線）
９１１ 第１プレート
９１２ 第２プレート
９２１ 貫通孔
９２２ 第３プレート
９２３ 曲げ端部
Ｓ シート

Claims (11)

1. シートに画像を熱定着させるヒータを備えた画像形成部を備える画像形成装置であって、
   前記ヒータに電圧を印加する低電圧回路基板と、
   電子部品を搭載し、前記画像形成部の一部に電圧を印加する高電圧回路基板と、
   前記高電圧回路基板を支持するフレームと、
   前記ヒータと前記低電圧回路基板とを接続し、前記高電圧回路基板の端縁に沿って配置される沿部を有するヒータ配線と、
   前記フレームに支持され、前記電子部品と前記沿部との間を遮蔽する金属遮蔽板と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記フレームに支持され、前記沿部の移動を規制する第１規制リブと、前記金属遮蔽板を前記フレーム側へ規制する第２規制リブとを有するキャップを備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記金属遮蔽板の端縁を覆うフィルムを備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記金属遮蔽板は、第１プレートと、前記第１プレートの一端から鋭角に折れ曲がって延びる第２プレートと、を有し、
   前記フレームは、前記第１プレートの他端部を規制する第１突起と、前記金属遮蔽板の前記第１プレートと反対側の端部を規制する第２突起と、を有することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記金属遮蔽板と一体であり、前記フレームに固定される金属固定板を備え、
   前記金属固定板は、前記ヒータ配線と交差する位置に、前記ヒータ配線から離間する方向に曲げられた曲げ端部を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
6. 前記フレームは、前記曲げ端部の一面側に接触する第１接触リブと、前記曲げ端部の他面側に接触する第２接触リブと、を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記フレームは、前記曲げ端部の先端に隣接するボスを有することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記ボスは、前記曲げ端部よりも前記ヒータ配線側に位置していることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. アース配線を備え、
   前記ボスは、ねじ孔を有し、
   前記金属固定板は、前記アース配線の一端とともに前記ねじ孔にねじ止めされる貫通孔を有する第３プレートを備えることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
10. 前記アース配線の他端が接続される板金と、
    前記ボスと前記板金との間であって前記アース配線の下方に配置されるフェライトコアと、を備え、
    前記フレームは、前記フェライトコアの上方に、前記アース配線の前記フレームから離間する方向への移動を規制する第１リブを有することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記フェライトコアの上方に配置される配線を備え、
    前記フレームは、前記フェライトコアの上方に、前記配線の下方への移動を規制する第２リブを有することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。

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