JP2008074051A - 画像記録装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、アンワインダー部2に連続紙5の欠乏を検知する連続紙残量検出センサ12を設け、またインクボトル13にインクの欠乏を検知するインク残量検出センサを設け、更に印字不良を検出する印刷不良検出センサを設け、上記センサにより連続紙5の欠乏、またはインクの欠乏、更に印字不良を検出した際、連続紙5の補給やインクの補給の間、または印字不良箇所を排除する為の連続紙5の巻き戻しの間に印字ヘッドのメンテナンス動作を行い、スループットを改善し、生産性の向上を図る構成である。
【選択図】 図1
Description
先ず、本発明の第1の実施形態を図1乃至図12を使用して説明する。図1は、本実施形態の画像記録装置1を説明する概略的な正面図である。同図に示すように、画像記録装置1は、アンワインダー部2、プリンタ部3、リワインダー部4、及び制御部11によって構成されている。また、図2は、連続紙5の搬送系を示す概略的な正面図である。尚、本明細書中において、連続紙搬送方向に沿った軸心をY軸とし、画像記録時の連続紙の画像が形成される面において、Y軸と直交する軸心をX軸とし、X軸並びにY軸と直交する軸心をZ軸とする。
ヘッド保持部材51は、前述した支持部材56a、56bによりZ軸方向に位置決めされると共に、支持部材56a、56bに固定されたガイド軸58a、58bによって、ドラム20に対して連続紙5の幅方向であるX軸方向および連続紙5の搬送方向であるY軸方向に位置決めされている。
ヘッド保持部材51は、前述の図6に示す連続紙5に印刷可能な印刷位置、図8に示す印刷不可能な非印刷位置、図9に示す印字ヘッド52の直下にメンテナンスユニット61が干渉せずに移動可能なヘッド保持部材51の退避位置、図10に示すヘッド保持部材51に保持される印字ヘッド52が、メンテナンスユニット61の吸引ノズル62に当接し、メンテナンス動作が開始可能なメンテナンス位置に移動可能である。
先ず、印刷コマンドの判断を行う(ステップ(以下、Sで示す)1)。この印刷コマンドは、本例の画像記録装置1が印刷処理を行う際、各部を駆動する為出力されるコマンドであり、この印刷コマンドが出力されない場合(S1がNО)、処理を終了する(S2)。一方、画像記録装置1が印刷処理を開始し、印刷コマンドが出力されると(S1がYES)、制御部11は前述の連続紙残量検出センサ12から出力される残量検出信号を入力する(S3、S4)。
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。
本実施形態は、前述のインクボトル13へのインクの補給が必要な場合(又はインクボトル13の交換が必要な場合)、インク補給やボトル交換の間、印字ヘッド52のメンテナンス動作を行うものである。
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。
尚、第4の実施形態は、上記第3の実施形態における処理の一部を変更したものであり、以下に具体的に説明する。
2・・・アンワインダー部
3・・・プリンタ部
4・・・リワインダー部
5・・・連続紙
6・・・ワインダー部スタンド
7・・・連続紙紙管固定シャフト
8・・・連続紙
9・・・リワインダー部スタンド
10・・連続紙紙管固定シャフト
11・・制御部
12・・連続紙残量検出センサ
13・・インクボトル
14・・インクホルダ
15・・インク残量検出センサ
16、18・・印刷不良検出センサ
17、19・・印刷不良検出センサ保持部材
20・・ドラム
20a・・円筒部
20b、20c・・両端のフランジ部
20d・・回転軸
20e、20f・・ベアリング
21a、21b・・本体フレーム
50・・画像記録部
51・・ヘッド保持部材
52・・印字ヘッド
53a、53b、53c、53d・・ヘッド保持プレート
54a、54b・・ヘッド保持側板
55a、55b・・係合部
56a、56b・・支持部材
57・・係合ピン
58a、58b・・ガイド軸
59a、59b・・当接部
60・・メンテナンス部
61・・メンテナンスユニット
63・・吸引ノズル
64・・インクパン
64a、64b・・係合部
65a、65b・・メンテナンスユニット保持部材
70a、70b・・カム
71a、71b・・円弧状の溝
72a、72b・・ギア
73a、73b・・駆動ギア
74・・駆動軸
80、81、82・・曲線
84・・カム、ギアの回転角度
85・・メンテナンスユニット回転移動角度
90・・ヘッド保持部材
91・・ヘッド保持プレート
92a、92b・・ヘッド保持側板
93a、93b・・支持部材
94a、94b・・ガイド軸
95a、95b・・係合部
96・・ドラム
96a、96b・・ドラムガイド溝
97a、97b・・本体フレーム
98・・係合ピン
Claims (10)
- ロール状に巻回された記録媒体を連続的に搬送する搬送機構と、
前記記録媒体に対して印刷を行う印字ヘッドと、
該印字ヘッドに対してメンテナンスを行うメンテナンスユニットと、
前記記録媒体の残量を検出する記録媒体残量検出部材と、
該記録媒体残量検出部材によって前記記録媒体の残量が印刷の中断が必要になるまで減ったことを検出した後、前記メンテナンスユニットによって前記印字ヘッドのメンテナンス動作を行わせる制御手段と、
を備えることを特徴とする画像記録装置。 - 前記記録媒体の補充が必要であることを装置の使用者に報知する報知部材を更に有し、該報知部材による報知の間、前記メンテナンス動作を行わせることを特徴とする請求項1記載の画像記録装置。
- ロール状に巻回された記録媒体を連続的に搬送する搬送機構と、
前記記録媒体に対して印刷を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドに対してメンテナンスを行うメンテナンスユニットと、
印字に使用するインク容器内のインク残量を検出するインク残量検出部材と、
該インク残量検出部材によって前記インク容器内のインク残量が印刷の中断が必要になるまで減ったことを検出した後、前記メンテナンスユニットによって前記印字ヘッドのメンテナンス動作を行わせる制御手段と、
を備えることを特徴とする画像記録装置。 - 前記インクの補充が必要であることを装置の使用者に報知する報知部材を更に有し、該報知部材による報知の間、前記メンテナンス動作を行わせることを特徴とする請求項3記載の画像記録装置。
- ロール状に巻回された記録媒体を順方向及び逆方向に搬送する搬送機構と、
該搬送機構によって順方向に搬送される記録媒体に対して印刷を行う印字ヘッドと、
該印字ヘッドに対してメンテナンスを行うメンテナンスユニットと、
前記逆方向に記録媒体が搬送されている間、前記メンテナンスユニットによってメンテナンス動作を行わせる制御手段と、
を備えることを特徴とする画像記録装置。 - 印字不良を検出する検出部材を更に有し、
該検出部材によって印字不良が検出されたとき、前記搬送機構は前記記録媒体の順方向への搬送動作を中止し、かつ逆方向への搬送を行い、
前記制御手段は、前記記録媒体が前記逆方向に搬送されている間にメンテナンス動作を行わせることを特徴とする請求項5記載の画像記録装置。 - ロール状に巻回された記録媒体を順方向及び逆方向に搬送する搬送機構と、
該搬送機構によって順方向に搬送される記録媒体に対して連続印刷を行う印字ヘッドと、
該印字ヘッドに対してメンテナンスを行うメンテナンスユニットと、
前記印字ヘッドによる印字不良を検出する検出部材と、
メンテナンスユニットによってメンテナンス動作を行わせる制御手段と、を有する画像記録装置であって、
前記搬送機構は、前記検出手段によって印字不良を検出したとき、順方向の媒体搬送を停止させるべく減速動作を行い、前記制御手段は前記搬送機構が減速動作を行っている間、前記メンテナンス動作を行わせることを特徴とする画像記録装置。 - ロール状に巻回された記録媒体を連続的に搬送する搬送機構と、前記記録媒体に対して印刷を行う印字ヘッドと、該印字ヘッドに対してメンテナンスを行うメンテナンスユニットと、前記記録媒体の残量を検出する記録媒体残量検出部材とを有する画像記録装置のメンテナンス方法であって、
該記録媒体残量検出部材によって前記記録媒体の残量が印刷の中断が必要になるまで減ったことを検出した後、前記メンテナンスユニットによって前記印字ヘッドのメンテナンス動作を行わせることを特徴とする画像記録装置のメンテナンス方法。 - ロール状に巻回された記録媒体を連続的に搬送する搬送機構と、前記記録媒体に対して印刷を行う印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対してメンテナンスを行うメンテナンスユニットと、印字に使用するインク容器内のインク残量を検出するインク残量検出部材とを有する画像記録装置のメンテナンス方法であって、
前記インク残量検出部材によって前記インク容器内のインク残量が印刷の中断が必要になるまで減ったことを検出した後、前記メンテナンスユニットによって前記印字ヘッドのメンテナンス動作を行わせることを特徴とする画像記録装置のメンテナンス方法。 - ロール状に巻回された記録媒体を順方向及び逆方向に搬送する搬送機構と、該搬送機構によって順方向に搬送される記録媒体に対して印刷を行う印字ヘッドと、該印字ヘッドに対してメンテナンスを行うメンテナンスユニットとを有する画像記録装置のメンテナンス方法であって、
前記逆方向に記録媒体が搬送されている間、前記メンテナンスユニットによってメンテナンス動作を行わせることを特徴とする画像記録装置のメンテナンス方法。
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