CN102689504B - 数字印刷方法及其装置 - Google Patents

Abstract

数字印刷方法，由数字印刷机(4)向在正向输送的转轮纸(3)上连续地印刷每一面的图样(13)，在途中停止了该印刷后，再次进行基于正向输送的印刷。对上述每个图样都印刷定时标记，在印刷的途中停止后的再次印刷时，以停止前印刷了的多个图样向从数字印刷机向上游侧行走的方式使转轮纸进行反向输送，然后再次进行正向输送，在该反向输送时和再次正向输送时在数字印刷机的上游侧由标记传感器对上述图样的定时标记进行计数，在再次正向输送时的定时标记的计数值与反向输送时的定时标记的计数值一致了时开始印刷，从与停止前的最后的图样连续的位置印刷下一个图样。在连续印刷的途中一时停止印刷并再次开始印刷的情况下，能够不会产生由白纸的部分地进行印刷。

Description

数字印刷方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种数字印刷方法及其装置，该数字印刷方法如喷墨打印机、电子照片印刷机的那样使用数字印刷机，向转轮纸上重复印刷每一面的图样，并且在此印刷的途中停止后，再次进行印刷。

背景技术

在这种印刷方法中，与通常的转轮印刷方法一样，例如公开在日本特开2005-335145号公报的那样，由喷墨打印机印刷的转轮纸从供纸装置遍及卷取装置地在一个方向按规定的速度行走。

在上述这种印刷方法中，有时因为印刷数据的结束、印刷数据的每一小部分的分割、调整等机械性的原因、印刷状态的确认、作业上的方便等各种各样的原因，在途中停止印刷作业，此后，再次进行印刷。

此时，由于如上述的那样印刷中的转轮纸按一定的速度行走，所以，途中停止的转轮纸因印刷装置的惯性等而按白纸状态行走了规定的距离。然后，在再次开始印刷的情况下，由于将向在上述途中停止时按白纸状态行走后的转轮纸上开始印刷，所以，上述白纸的部分将作为不良纸部分混入到在印刷装置的下游侧卷取的卷取辊。

因此，在以往的这种数字印刷方法中，在连续印刷的途中停止后再次开始印刷的情况下，在印刷完毕的卷取辊的后处理工序中存在上述不良纸部分的处理工序变得麻烦的问题。另外，作为最近的印刷方法，因为也有印刷速度超过200m/min的印刷方法，所以，因上述印刷的途中停止而产生的白纸的部分变长，存在该部分导致的损纸量增加的问题。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种数字印刷方法及其装置，该数字印刷方法即使在连续印刷的途中一时停止印刷而此后再次开始印刷的情况下，也能够向转轮纸上不会产生由白纸部分导致的损纸地进行印刷。

发明内容

为了达到上述目的，本发明的数字印刷方法由数字印刷机向在正向输送的转轮纸上连续地印刷每一面的图样，在途中停止了该印刷后，再次进行基于正向输送的印刷，其中，对上述每个图样都印刷定时标记，在印刷的途中停止后的再次印刷时，以停止前印刷了的多个图样向从数字印刷机向上游侧行走的方式使转轮纸进行反向输送，然后再次进行正向输送，在该反向输送时和再次正向输送时在数字印刷机的上游侧由标记传感器对上述图样的定时标记进行计数，在再次正向输送时的定时标记的计数值与反向输送时的定时标记的计数值一致了时开始印刷，从与停止前的最后的图样连续的位置印刷下一个图样。

在上述数字印刷方法中，由行走距离检测器检测在数字印刷机的上游侧的转轮纸的行走距离，根据上述行走距离检测器的检测值，判断再次正向输送时的定时标记的计数值与反向输送时的定时标记的计数值一致而再次开始印刷时的印刷开始的位置和时机。

实施上述数字印刷方法的数字印刷装置由数字印刷机、上游侧和下游侧的输送辊装置、供纸部和卷取部、标记传感器、以及控制装置构成；该数字印刷机向正向输送的转轮纸上连续地印刷每一面的图样和每个图样的定时标记；该上游侧和下游侧的输送辊装置分别位于数字印刷机的正向输送方向的上游侧和下游侧，同步地进行转轮纸的上述印刷时的正向输送和印刷途中停止后的反向输送；该供纸部和卷取部分别设置在上游侧的输送辊装置的上游侧和下游侧的输送辊装置的下游侧，能够与两输送辊装置连动地进行正反转；该标记传感器位于数字印刷机的正向输送方向上游侧，对印刷的途中停止后的反向输送时的定时标记和此后的正向输送时的定时标记分别进行计数；该控制装置被输入来自上述标记传感器的反向输送时的计数值和此后的正向输送时的计数值，当途中停止后的再次正向输送时的定时标记的计数值与反向输送时的定时标记的计数值一致了时，将从与停止前的最后的图样连续的位置印刷下一个图样的信号向数字印刷机输出。

在上述数字印刷装置中，在数字印刷机的上游侧设置检测转轮纸的行走距离的行走距离检测器，将由该行走距离检测器获得的检测值与来自上述标记传感器的信号一起输入到控制装置，根据来自行走距离检测器的检测信号判断再次印刷开始的位置和时机。

按照本发明的数字印刷方法，在基于数字印刷机的印刷途中，在中断该印刷后，当再次开始了印刷时，能够不会产生白纸的部分地进行印刷。

在使用数字印刷机的印刷作业中，因为印刷数据的结束、印刷数据的每一小部分的分割、调整等机械性的原因、印刷状态的确认、作业上的方便等各种各样的原因，产生必须在途中停止印刷系统的状况，但在本发明方法中，由于在这样停止后的再次开始印刷时能够从与途中停止前的最后的图样连续的位置开始印刷，所以，不产生如以往的那样为白纸而未成为制品地被处理的用纸，能够改善转轮纸的材料利用率。

另外，以往在由卷取部卷取了的卷取辊状纸内混入了未成为制品的部分的情况下，需要在后处理工序中进行该部分的除去作业，处理工序增加，但在本发明中，没有这样的问题，能够提高作业效率。

如上所述，在印刷后的卷取辊状纸内混入了未成为制品的部分的情况下，其后处理工序变得复杂，即使在生产管理方面，也容易在不良纸的混入部分的区分作业中发生错误，为了防止此错误，又出现产生无用的作业的问题，但在按照本发明方法印刷而卷取了的卷取辊状纸中，由于其全部成为连续印刷的制品，所以，即使在其后处理结构中也能够全部被进行连续处理，能够大幅度地改善制品的生产效率。

附图说明

图1为概略地表示本发明的数字印刷装置的结构说明图。

图2为表示由上述数字印刷装置对转轮纸进行印刷的状态的说明图。

图3为表示中断了转轮纸的印刷时的状态的说明图。

图4为表示对转轮纸中断了印刷的印刷部进行反向输送的状态的说明图。

图5为表示停止了转轮纸的反向输送的状态的说明图。

图6为表示再次开始印刷时的转轮纸的正向输送状态的说明图。

图7为表示按正向输送转轮纸的状态再次开始印刷的状态的说明图。

具体实施方式

为了实施发明的优选方式

图1表示本发明的数字印刷装置1，此数字印刷装置1的基本结构为这样的结构，即，由作为数字印刷机的一例的喷墨打印机4对从供纸部2供给的转轮纸3进行印刷，然后由卷取部5进行卷取。将从供纸部2向卷取部5的转轮纸3的行走称为正向输送，其相反的输送称为反向输送。

在喷墨打印机4的上述转轮纸3的正向输送的行走方向上的上游侧和下游侧，分别配置了单独地由驱动马达M1、M2按能够正反转的方式进行旋转控制的输送辊装置6a、6b，通过对此两输送辊装置6a、6b的各个的驱动马达M1、M2进行正转控制或反转控制，转轮纸3能够从供纸部2向卷取部5进行正向输送或从卷取部5向供纸部2进行反向输送。

另外，依靠上述两输送辊装置6a、6b，在由它们进行的转轮纸的输送方向正反切换的情况下，在其正向输送时和反向输送时，以成为各自的下游侧的输送辊装置的转轮纸3的输送量比上游侧的输送辊装置的输送量稍大的方式控制各驱动马达M1、M2的旋转，对在喷墨打印机4的下侧行走的转轮纸3作用正常的张力。

上述供纸部2和卷取部5能够分别由单独的驱动马达M3、M4进行正转、反转，与由上述输送辊装置6a、6b进行的转轮纸向各自的正方向、反方向的输送量相应地，放出或卷入转轮纸3。

上述各马达M1、M2、M3、M4由控制装置7进行旋转控制。另外，驱动输送辊装置6a、6b的马达M1、M2的各自的旋转(速度、位置)由编码器8a、8b检测，其各检测值被反馈到上述控制装置7。

另外，在上述喷墨打印机4的上游侧设置了随着转轮纸3的行走而旋转的自由辊9，此自由辊9的转速由编码器8c作为转轮纸3的行走距离进行检测，其检测值被反馈到控制装置7。由此自由辊9和检测其转速的编码器8c构成了检测转轮纸3的行走距离的行走距离检测器。

在图1所示的实施方式中，在供纸部2与供纸侧的输送辊装置6a之间以及卷取部5与卷取侧的输送辊装置6b之间，设置了卷挂它们之间的转轮纸3而使其分别产生张力的张力调节辊10a、10b。由上述各张力调节辊10a、10b使上述转轮纸3产生的张力，通过对支承张力调节辊10a、10b的张力调节辊主轴11a、11b施加规定的转矩而产生，该转矩的产生手段可选择相对于固定在上述张力调节辊主轴11a、11b上的旋转杆(图中未表示)施加重物的方法、由波形隔膜缸施加一定的力的方法等各种方法。

张力调节辊10a、10b的偏位由与固定在张力调节辊主轴11a、11b上的转动杆相向地设置的跳动位置传感器12a、12b检测，与由该跳动位置传感器12a、12b检测出的张力调节辊10a、10b的偏位相应地对供纸部2、卷取部5的辊状纸轴进行旋转控制。

即，由跳动位置传感器12a、12b检测张力调节辊10a、10b的动作，以将张力调节辊10a、10b保持在规定的位置的方式将来自跳动位置传感器12a、12b的信号输送到控制装置7，根据来自此控制装置7的控制信号进行供纸部2、卷取部5的各自的辊状纸的供给方向、卷取方向的旋转驱动的控制。

在以上的结构中，由两输送辊装置6a、6b的向正反方向的同步输送动作，能够在将供纸部2、卷取部5的各自的辊状纸与输送辊装置6a、6b之间及两输送辊装置6a、6b之间的转轮纸3的张力保持为规定的适当张力的同时切换到正反任一方向进行输送。而且，在图1中，表示供纸部2和卷取部5的各辊的旋转方向的正反方向的箭头，其实线的箭头是表示对卷成辊状的转轮纸3的外侧面进行印刷的情况，虚线的箭头是表示对卷成辊状的转轮纸3的内侧面进行印刷的情况。

按照上述喷墨打印机4，在对转轮纸3进行正向输送的期间如图2所示连续地印刷各面的图样13。然后，在各图样13上，在与其附带的适当的位置印刷定时标记14。检测该定时标记14的标记传感器15在喷墨打印机4的转轮纸3的正向输送方向上游侧设置在与上述定时标记14相向的位置。

在上述结构中，在转轮纸3按一定的速度在正向输送方向行走的期间，如图2所示，由喷墨打印机4对其表面印刷每一面的图样13和每个图样的定时标记14。

如果在上述连续印刷中使印刷中止，则在此印刷中止的时刻停止由喷墨打印机4进行的印刷，但转轮纸3在减速后停止。图3表示此状态，在印刷中止时最后的图样13a在走过到了喷墨打印机4的下游侧的位置停止，从此最后的图样13a到喷墨打印机4之间，遍及与上述减速期间对应的长度范围地成为白纸。

在以往的这种印刷装置中，在此状态下再次开始印刷，因此，从此图3所示的状态，即从上述白纸的部分的上游侧由喷墨打印机4再次开始印刷，因此，上述白纸的部分成为损纸。

在本发明的数字印刷装置中，通过将印刷再次开始的信号输入到控制装置7，由来自该控制装置7的一连串的控制信号控制各马达M1～M4，使供纸部3、卷取部5及两输送辊装置6a、6b反转，将转轮纸3以上述最后的图样13a从喷墨打印机4向上游侧移动的方式进行反向输送。图4表示此反向输送状态，此反向输送长度如后述的那样成为这样的长度：与此后进行了正向输送行走时上述最后的图样13a通过喷墨打印机4时成为通常的正向输送速度的那样的助走长度相当。当进行此转轮纸3的反向输送时，停止前印刷了的最后的图样13a和比其更下游侧的图样13通过喷墨打印机4而向其上游侧行走，但此时向反方向通过了喷墨打印机4的图样13a、13、13…的数量，通过由标记传感器15检测分别附带地设置的定时标记14而进行计数。

图5表示转轮纸3的反向输送停止了的状态，由此时的上述标记传感器15将反向输送了的量的定时标记的数量输入到控制装置7。另外，此时的转轮纸3的反向输送距离由自由辊9及检测其转速的编码器8c检测而输入到控制装置7。

如上所述，在遍及规定的长度地将转轮纸3进行了反向输送的状态下对各马达M1～M4进行正向输送操作，开始转轮纸3的正向输送，其行走速度加速下去。将此状态表示在图6中。此时，正向输送的图样的数量通过由标记传感器15对与图样13附带的定时标记14进行检测而计数，当此计数值与上述反向输送量的计数值一致了时，上述最后的图样13a通过了喷墨打印机4，在此时刻开始与该最后的图样13a连续的下一个图样的印刷。将此状态表示在图7中。

在开始再印刷的时刻，因为确保了获得足够的加速时间的距离的转轮纸长度，所以此印刷再次开始时的转轮纸3的行走速度达到了规定的印刷速度。

另外，此时的转轮纸3的行走距离由设置在自由辊9上的编码器8c检测出，如上述的那样正向输送时的定时标记14的计数值与反向输送时的计数值一致而再次开始印刷时的印刷开始位置和时机，能够根据来自该编码器8c的检测信号进行判断。这样，能够按正确的位置精度从与停止前的最后的图样13a连续的位置再次开始印刷。

在上述实施方式中，在各图样13的一部分中存在能够由标记传感器15检测出的通用的图样部分的情况下，与各图样13附带地印刷的定时标记14不一定与图样分开印刷。

另外，标记传感器15的配置位置，如果是喷墨打印机4的上游侧，则可在处于喷墨打印机4的上游侧的输送辊装置6a的更上游侧，也可设置在其下游侧。

另外，上述输送辊装置6a、6b在图示的实施方式中表示了使用分别由马达M1、M2驱动的2个辊并在其上以S字状卷挂转轮纸3的例子，但也可为设置了1个使夹紧辊转动接触的驱动辊的1个辊的情形。

另外，作为对供纸部2和卷取部5的辊状纸轴进行驱动的马达M3、M4可使用伺服马达、步进马达等，但只要是能够正反转控制的马达，则可进行各种选择。

另外，在数字印刷部分中，不限于喷墨打印机，也可以是做成能够由与规定的印刷面连续地能够开始瞬时印刷的电子照片印刷机等印刷的结构。

Claims (4)

1.一种数字印刷方法，由数字印刷机向在正向输送的转轮纸上连续地印刷每一面的图样，在途中停止了该印刷后，再次进行基于正向输送的印刷，其特征在于：

对上述每个图样都印刷定时标记，

在印刷的途中停止后的再次印刷时，以停止前印刷了的多个图样向从数字印刷机向上游侧行走的方式使转轮纸进行反向输送，然后再次进行正向输送，在该反向输送时和再次正向输送时在数字印刷机的上游侧由标记传感器对上述图样的定时标记进行计数，

在再次正向输送时的定时标记的计数值与反向输送时的定时标记的计数值一致了时开始印刷，从与停止前的最后的图样连续的位置印刷下一个图样。

2.根据权利要求1所述的数字印刷方法，其特征在于：由行走距离检测器检测在数字印刷机的上游侧的转轮纸的行走距离，根据上述行走距离检测器的检测值，判断再次正向输送时的定时标记的计数值与反向输送时的定时标记的计数值一致而再次开始印刷时的印刷开始的位置和时机。

3.一种实施权利要求1所述的数字印刷方法的数字印刷装置，其特征在于：

由数字印刷机、上游侧和下游侧的输送辊装置、供纸部和卷取部、标记传感器、以及控制装置构成；

该数字印刷机向正向输送的转轮纸上连续地印刷每一面的图样和每个图样的定时标记；

该上游侧和下游侧的输送辊装置分别位于数字印刷机的正向输送方向的上游侧和下游侧，同步地进行转轮纸的上述印刷时的正向输送和印刷途中停止后的反向输送；

该供纸部和卷取部分别设置在上游侧的输送辊装置的上游侧和下游侧的输送辊装置的下游侧，能够与两输送辊装置连动地进行正反转；

该标记传感器位于数字印刷机的正向输送方向上游侧，对印刷的途中停止后的反向输送时的定时标记和此后的正向输送时的定时标记分别进行计数；

该控制装置被输入来自上述标记传感器的反向输送时的计数值和此后的正向输送时的计数值，当途中停止后的再次正向输送时的定时标记的计数值与反向输送时的定时标记的计数值一致了时，将从与停止前的最后的图样连续的位置印刷下一个图样的信号向数字印刷机输出。

4.根据权利要求3所述的数字印刷装置，其特征在于：在数字印刷机的上游侧设置检测转轮纸的行走距离的行走距离检测器，将由该行走距离检测器获得的检测值与来自上述标记传感器的信号一起输入到控制装置，根据来自行走距离检测器的检测信号判断再次印刷开始的位置和时机。