CN103158356B - 数字印刷方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种数字印刷方法及其装置，当在连续印刷的中途停止并开始再次印刷的情况下，能够不会产生白纸部分地印刷。在每个图案上印刷定时标记（24a、24b），在印刷的中途停止后的再印刷时，以在停止前印刷了的图案（23）从数字印刷机（4）向上游侧移动多个的方式在逆向输送轮转纸（3）之后再次顺向输送，在数字印刷机的上游侧由标记传感器（25a、25b）对此逆向输送时和再顺向输送时的定时标记的数量进行计数，当再顺向输送时的定时标记的计数数量与逆向输送时的定时标记的计数数量一致时开始印刷，从与停止前的最后的图案（23a）连续的位置印刷下一个图案（23），在逆向输送时，由可改变纸通过路径长度的缓冲装置（12）返回储存与上游侧的输送辊装置（6a）相比为上游侧的轮转纸。

Description

数字印刷方法及其装置

技术领域

本发明涉及使用喷墨打印机、电子照相印刷机的那样的数字印刷机将每一面的图案连续地印刷在行走的轮转纸上，并且，在此印刷中途停止之后，进行再次印刷的数字印刷方法及其装置。

背景技术

在此种印刷方法及其装置中，与通常的轮转印刷方法同样，例如，如日本特开2005-335145号公报所示的那样，由喷墨打印机印刷的轮转纸，从供纸装置遍及到卷取装置地向一方向以规定的速度行走。

在上述的这种印刷方法及其装置中，在印刷资料结束、印刷资料被分割成每个小份数量的情况下，由于机械的调整、印刷状态的确认、作业上的状况等各种各样的理由，有时在中途停止印刷作业，然后，进行再次印刷。

此时，如上所述，由于印刷中的轮转纸以一定的速度行走，所以在印刷作业在中途停止的情况下，轮转纸由印刷装置的惯性等在白纸的状态下遍及规定的距离地行走。而且，在再开始印刷的情况下，由于上述印刷作业的中途停止，在白纸状态下开始向行走了规定的距离之后的轮转纸上印刷，在印刷装置的下游侧，上述白纸部作为不良纸部分混入到被卷取的卷取辊上。

因此，在以往的此种数字印刷方法及其装置中，在当连续印刷的中途停止后开始印刷的情况下，存在着印刷完的卷取辊的后处理工序中的上述不良纸部分的处理工序变得烦杂的问题。另外，在最近的印刷方法中，由于印刷速度也有超过200m/min的，所以由上述印刷的中途停止产生的白纸的部分变长，存在着由此部分产生的损耗纸量增加的问题。

进而，在上述以往的印刷方法及其装置中，也存在着在连续纸的暂时停止时和行走开始时在轮转纸上作用大的力的问题。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述的情况而做出的发明，其目的在于提供一种当在连续印刷的中途暂时停止印刷然后再开始印刷的情况下，能够在轮转纸上不会产生由白纸产生的损耗纸地印刷，并且在上述连续纸的暂时停止时和行走开始时在轮转纸上不作用大的力的数字印刷方法及其装置。

为了解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的数字印刷方法，将每一面的图案连续地印刷在由数字印刷机顺向输送的轮转纸上，当在中途停止了此印刷之后，进行由再次顺向输送进行的印刷，其特征在于，在由位于数字印刷机的顺向输送方向的上游侧和下游侧而能进行轮转纸的顺向逆向输送的输送辊装置将轮转纸从供纸部遍及到卷取部地顺向输送的期间，由上述数字印刷机印刷上述各图案和每个图案的定时标记，在印刷的中途停止后的再印刷时，以在停止前印刷了的图案从数字印刷机向上游侧移动多个的方式使轮转纸逆向输送后再次顺向输送，在数字印刷机的上游侧由标记传感器对此逆向输送时和再顺向输送时的移动的定时标记的数量进行计数，当再顺向输送时的定时标记的计数数量与逆向输送时的定时标记的计数数量一致时开始印刷，从与停止前的最后的图案连续的位置印刷下一个图案，使上述供纸部在其被施加制动的同时仅能进行轮转纸的顺向输送，由将纸通过路径长度做成了可变的缓冲装置，返回储存与上述轮转纸的逆向输送时的上游侧的输送辊装置相比为上游侧的轮转纸。

在上述数字印刷方法中，由行走距离检测器检测在数字印刷机的上游侧的轮转纸的行走距离，由上述行走距离检测器的检测值算出再顺向输送时的定时标记的计数数量与逆向输送时的定时标记的计数数量一致时的印刷再开始位置。

本发明的数字印刷装置，其特征在于，由以下部分构成：将每一面的图案连续地印刷在顺向输送的轮转纸上，然后将定时标记印刷在各图案的每个上的数字印刷机；位于数字印刷机的顺向输送方向的上游侧和下游侧，同步地进行轮转纸的上述印刷时的顺向输送和印刷的中途停止后的逆向输送的上游侧和下游侧的输送辊装置；位于上游侧的输送辊装置的上游侧，在被施加制动的同时仅能进行轮转纸的顺向输送的供纸部；位于下游侧的输送辊装置的下游侧，与上述两输送辊装置联动地可进行正反旋转的卷取部；设置在上述供纸部和上游侧的输送辊装置之间，在逆向输送时返回储存从输送辊装置逆向输送的轮转纸的逆向输送量的长度，在其后的再顺向输送时可放出此返回储存的轮转纸的缓冲装置；位于数字印刷机的顺向输送方向上游侧，对印刷的中途停止后的逆向输送时的定时标记的数量和其后的再顺向输送时的定时标记的数量分别进行计数的标记传感器；输入来自上述标记传感器的逆向输送时的计数数量和其后的再顺向输送时的计数数量，当再顺向输送时的定时标记的计数数量与逆向输送时的定时标记的计数数量一致时，向数字印刷机输出从与停止前的最后的图案连续的位置印刷下一个图案的信号的控制装置。

而且，上述缓冲装置由如下部分构成：设置了在轮转纸的行走方向配置多个导向辊而成的上部辊列的固定框；位于此固定框的下方且做成可升降，与上述上部辊列对应地设置了在轮转纸的行走方向配置多个导向辊而成的下部辊列的升降框；使此升降框升降的升降装置，通过由升降装置使升降框升降，改变在上述上部辊列和下部辊列之间通过纸的轮转纸的路径长度。

另外，用于实施上述数字印刷方法的数字印刷装置，在数字印刷机的上游侧设置检测轮转纸的行走距离的行走距离检测器，将由此行走距离检测器检测的检测值与由上述标记传感器检测的检测值一起输入给控制装置，当再顺向输送时和逆向输送时的定时标记的计数数量一致时，由来自行走距离检测器的信号算出再印刷的开始位置。

根据本发明的数字印刷方法，在由数字印刷机进行的印刷中途中断此印刷后，在再开始再次印刷时，能不会产生白纸部分地再开始印刷。

在使用数字印刷机的印刷作业中，在印刷资料结束、印刷资料被分割成小份数的情况下，由于机械的调整、印刷状态的确认、作业上的状况等各种各样的理由产生必须在印刷中途停止印刷系统的状况，但在本发明方法中，由于在这样的停止后的印刷再开始时能够从与中途停止时的最后的图案连续的位置再开始印刷，所以不产生如以往的那样为白纸的不成为产品而被处理的用纸，因此能改善轮转纸的成品率。

另外，在不成为产品的部分混入了由卷取部卷取的卷取辊纸内的情况下，在后处理工序中需要该部分的去除作业，处理工序增加，但在本发明中没有这样的问题，能使作业效率提高。

如上所述，在不成为产品的部分混入了印刷后的卷取辊纸内的情况下，它的后处理工序变得复杂，即使在生产管理方面也容易在不良纸的混入、区分作业中发生差错，为了防止此差错进而也出现产生浪费的作业的问题，但在由本发明方法印刷而卷取的卷取辊纸中，因为它的全部都成为连续印刷的产品，所以即使在它的后处理工序中也能连续处理其全部，能大幅度地改善它的生产效率。

根据上述数字印刷方法及用于实施此方法的本发明的数字印刷装置，因为供纸部仅进行供纸动作，在逆向输送时从上游侧的输送装置向上游侧逆向输送的轮转纸由缓冲装置返回储存，在其后的再顺向输送时由此缓冲装置返回储存的轮转纸被放出进行供给，所以能在轮转纸上不会作用大的力地进行在逆向输送时和其后的再顺向输送时的上游侧的输送辊装置的上游侧的轮转纸的处理。

由于逆向输送时的全逆向输送量的轮转纸被返回储存在缓冲装置中，在其后的顺向输送时此返回储存的轮转纸的全部量在顺向输送的状态下再开始印刷，所以能在返回储存了的轮转纸没有的状态下进行此再印刷，能在稳定的状态下再开始印刷。

附图说明

图1是概要地表示本发明的数字印刷装置的结构说明图。

图2是表示由上述数字印刷机进行的印刷状态的说明图。

图3是表示中断了印刷时的状态的说明图。

图4是表示在中断了印刷之后逆向输送轮转纸的印刷部分的状态的说明图。

图5是表示停止了轮转纸的印刷部分的逆向输送的状态的说明图。

图6是表示再开始印刷时的轮转纸的顺向输送状态的说明图。

图7是表示在轮转纸顺向输送状态下再开始印刷的状态的说明图。

图8是表示最后的图案被印刷到中途的情况下的印刷再开始时的作用的说明图。

具体实施方式

为了实施发明的优选方式

图1表示本发明的数字印刷装置1，此数字印刷装置1是将向从供纸部2供给的轮转纸3上由作为数字印刷机的一例的喷墨打印机4进行印刷，接着由卷取部5卷取的结构作为基本结构的装置。将从供纸部2向卷取部5方向的轮转纸3的行走称为顺向输送，将其逆向行走称为逆向输送。

在喷墨打印机4的上述轮转纸3的顺向输送的行走方向的上游侧和下游侧，分别配置了分别单独由驱动马达M1、M2可正反转地旋转控制的输送辊装置6a、6b，通过对此两输送辊装置6a、6b的各自的驱动马达M1、M2进行正转控制或者反转控制，能进行从轮转纸3的供纸部2向卷取部5方向的顺向输送或者从卷取部5向供纸部2方向的逆向输送。

另外，上述两输送辊装置6a、6b，它们的轮转纸输送方向能顺向逆向切换，但在该轮转纸的顺向输送时和逆向输送时，以各自的成为下游侧的输送辊装置的轮转纸3的输送量比成为上游侧的输送辊装置的输送量稍大的方式控制各驱动马达M1、M2的旋转，以便正常的张力作用在行走在喷墨打印机4的下侧的轮转纸3上。

上述卷取部5可由单独的驱动马达M3进行正转、反转，与由上述输送辊装置6a、6b产生的顺方向、逆方向各自的输送量相应地放出或者卷入轮转纸3。

另一方面，上述供纸部2的供纸辊2a仅能向供纸方向（顺向输送方向）旋转，此供纸辊2a一边由张力控制装置7和电磁粉末制动器8施加制动一边向顺向输送方向旋转。

上述各马达M1、M2、M3由控制装置9控制旋转。而且，驱动输送辊装置6a、6b的马达M1、M2的各自的旋转由编码器10a、10b检测，其各检测值被反馈给上述控制装置9。

另外，在上述喷墨打印机4的上游侧设置了随着轮转纸3的行走旋转的自由辊11，此自由辊11的旋转由编码器10c作为轮转纸3的行走距离检测，此检测值被反馈给控制装置9。由此自由辊11和检测它的旋转的编码器10c构成了检测轮转纸3的行走距离的行走距离检测器。

在图1所示的实施方式中，在供纸部2和供纸侧的输送辊装置6a之间设置了将轮转纸3遍及规定的长度储存并且将此储存长度做成可变的缓冲装置12。

此缓冲装置12具有固定框13和相对于此固定框13从下侧相向且可升降地设置的升降框14，在固定框13上设置了在轮转纸3的行走方向（水平方向）配置多个导向辊而成的上部辊列15，而在升降框14上与上述上部辊列15对应地设置了在轮转纸3的行走方向配置多个导向辊而成的下部辊列16。

在此缓冲装置12的上游侧支承在未图示的框架上地设置了入口侧导向辊17，而在下游侧支承在未图示的框架上地设置了出口侧导向辊18，来自供纸部2的轮转纸3经上述入口侧导向辊17进入缓冲装置12内，通过将轮转纸3向上部辊列15的辊和下部辊列16的辊上一个一个地交替地卷挂，构成缓冲路径，来自此缓冲路径的轮转纸3经出口侧导向辊18向上游侧的输送辊装置6a通过。

上述缓冲装置12的升降框14由未图示的升降装置升降，该升降装置由单独的驱动马达M4驱动，该驱动马达M4由控制装置9可正反旋转地控制。

在上述下游侧的输送装置6b和卷取部5之间设置了张力辊19，由此张力辊19调整卷取部5侧的行走路径中的轮转纸3的张力。由此张力辊19对轮转纸3赋予的张力通过张力辊19的偏移产生且根据其位置进行变化，但其时时的张力辊19的位置由张力辊位置检测器20检测，其检测信号被反馈给控制装置9。

张力辊19被铰支在将基部固定在主轴21上的旋转杆22的前端，由张力辊19对轮转纸3赋予的张力，通过对张力辊主轴21赋予规定的旋转转矩产生，其旋转转矩产生手段能选择对旋转杆22施加重物的方式、由波形隔膜缸（ベロフラムシリンダ）赋予一定的力的方法等各种手段。

而且，通过由检测旋转杆22的变动的张力辊位置检测器20检测上述张力辊19的偏移，并将来自张力辊位置检测器20的信号送给控制装置9，以张力辊19被保持在规定的位置的方式由驱动由控制装置9控制的驱动马达M3控制卷取部5的卷取轴的旋转，对轮转纸3赋予的张力被保持为一定。

根据上述的结构，在供纸部2、缓冲装置12、上游侧和下游侧的各卷筒纸输送辊装置6a、6b、卷取部5的各自上，轮转纸3一边保持规定的适当张力一边切换到顺向输送、逆向输送的任一方向行走。

在上述喷墨打印机4中，在轮转纸3被顺向输送的期间，如图2所示，连续地印刷了每一面的图案23。而且，在各图案23的宽度方向两侧的规定的位置，例如对角位置，即一方在顺向输送方向下游侧、另一方在顺向输送方向上游侧的各位置，分别印刷了定时标记24a、24b。而且，在喷墨打印机4的上游侧，在与轮转纸3的宽度方向的两侧端表面相向的位置，设置了检测上述定时标记24a、24b的标记传感器25a、25b。

在上述结构中，当轮转纸3以一定的速度在顺向输送方向行走的期间，如图2所示，由喷墨打印机4，向它的表面上印刷每一面的图案23，而且在各图案的每个上印刷定时标记24a、24b。

在此轮转纸3被顺向输送的印刷状态下，缓冲装置12的升降框14由第四驱动马达M4驱动而上升，此缓冲装置12内的轮转纸3的储存长度成为最短状态。而且，供纸部2的轮转纸3经此缓冲装置12通过由输送辊装置6a、6b进行的供纸动作进行供给。从此时的供纸部2供给的轮转纸3，由电磁粉末制动器8和张力控制装置7赋予规定的张力，其状态被维持。

如果在上述连续印刷中中止印刷，则在此印刷中止的时刻由喷墨打印机4进行的印刷被停止，但轮转纸3在减速后被停止。另外，此时在印刷在轮转纸3上的最后的图案23a的整个面被印刷了的状态下，由喷墨打印机4进行的印刷被停止。图3是表示此状态的图，在印刷中止时最后的图案23a在通过了喷墨打印机4的下游侧的位置被停止，从此最后的图案23a到喷墨打印机4之间，遍及与上述减速期间对应的长度地成为白纸。另外，此白纸部分在图示中被表示得短，但与印刷速度相应的相当的长度，例如如果印刷速度是200m/min直到停止为止花费20秒则成为20m的长度。

因为在以往的此种印刷装置中，在此状态下开始再次印刷，因此成为此图3所示的状态，即从上述白纸部分的上游侧由喷墨打印机4再开始印刷，所以上述白纸部分成为损耗纸。

在本发明的数字印刷装置中，通过向控制装置9输入印刷再开始的信号，由来自此控制装置9的一系列的控制信号控制各马达M1～M4，使卷取部5及两输送辊装置6a、6b反转，轮转纸3以上述最后的图案23a从喷墨打印机4向上游侧移动的方式被逆向输送。

此时从卷取部5被逆向输送的轮转纸3，在由张力辊19赋予规定的张力而对其进行维持的状态下被从上游侧的输送辊装置6a向缓冲装置12侧逆向输送。在此时的缓冲装置12中，升降框14由第四驱动马达M4的驱动下降，此缓冲装置12中的轮转纸3的纸通过路径变长，上述逆向输送量的长度的轮转纸3被返回储存。此时的升降框14的下降位置被控制在与上述轮转纸3的逆向输送长度相应的位置，上述逆向输送量的轮转纸3在保持了规定的张力的状态下被返回储存在此缓冲装置12中。此逆向输送时的供纸部2，通过在它的供纸轴上由电磁粉末制动器8作用制动力，能防止来自供纸部2的放出。

图4是表示此逆向输送状态的图，此轮转纸3的逆向输送长度，如后述的那样，在此后在顺向输送方向进行了行走时，成为如下的长度，即，在上述最后的图案23a通过喷墨打印机4时，成为通常的顺向输送速度的那样的遍及辅助行走长度量的长度。在此轮转纸3逆向输送时，在停止前被印刷了的最后的图案23a和与它相比为下游侧的各图案23通过喷墨打印机4而向它的上游侧行走，但在此时，向逆方向通过了喷墨打印机4的图案23a、23、23...的数量，通过由标记传感器25a、25b检测分别附带设置的定时标记24a、24b计数。

图5是表示轮转纸3的逆向输送停止了的状态的图，由此时的上述标记传感器25a、25b分别对逆向输送的量的定时标记24a、24b的数量进行计数而输入给控制装置9。此时，顺向输送方向下游侧的各定时标记24a、24a...由一方的标记传感器25a检测，顺向输送方向上游侧的各定时标记24b、24b…由另一方的标记传感器25b检测。在此逆向输送时，通过由另一方的标记传感器25b检测顺向输送方向上游侧的定时标记24b，检测1个图案23的逆向输送方向前端部，通过由一方的标记传感器25a检测下游侧的定时标记24a，检测1个图案23的逆向输送方向终端部。

另外，此时的轮转纸3的逆向输送距离，由自由辊11及检测它的旋转的编码器10c检测而输入给控制装置9。

如上所述，在遍及规定的长度地逆向输送轮转纸3之后，接着对各马达M1～M3进行正转操作，开始轮转纸3的顺向输送而将其加速下去。与此同时，缓冲装置12的驱动马达M4也被驱动而使升降框14上升，返回储存在此缓冲装置12中的轮转纸3被从缓冲装置12放出。

图6表示此状态。此时，被顺向输送的图案23的数量，通过由标记传感器25a、25b检测附带在图案23上的定时标记24a、24b，被进行计数，当此计数数量与上述逆向输送量的计数数量一致时，上述最后的图案23a通过喷墨打印机4，在此时刻开始与此最后的图案23a连续的下一个图案的印刷。图7表示此状态。此时，通过由另一方的标记传感器25b检测最后的图案23a的顺向输送方向上游侧的定时标记24b，检测此最后的图案23a通过了标记传感器25b。

在开始再印刷的时刻，为了确保得到足够的加速时间的距离的轮转纸长度，此印刷再开始时的轮转纸3的行走速度达到了规定的印刷速度。

另外，此时的轮转纸3的行走距离，由来自设置在自由辊11上的编码器10c的信号检测，如上所述，能由来自此编码器10c的检测信号算出在顺向输送时的定时标记25a、25b的计数数量与逆向输送时的计数数量一致时的再印刷的开始位置（开始的时机）。由此能以正确的位置精度从与停止前的最后的图案23a连续的位置开始再印刷。

如上所述，在再印刷时，在与停止时的最后的图案连续地印刷下一个图案的状态下，缓冲装置12的升降框14位于最上部，在逆向输送时已没有返回储存的量的轮转纸3，继续顺向输送的轮转纸经此缓冲装置12从供纸部2一边保持规定的张力一边被供给。

另外，在上述的实施方式中，在印刷中止时，在最后的图案23a的整个面被印刷了的状态下由喷墨打印机4进行的印刷被停止，但根据由检测轮转纸3的顺向输送方向下游侧的定时标记24a的一方的标记传感器25a产生的检测信号和由检测自由辊11的旋转的编码器10c产生的检测信号，上述最后的图案23a的由喷墨打印机4进行的印刷如图8所示，即使在图案的中途停止的情况下，也能在再印刷时从此最后的图案23a的中途再开始印刷。

在此情况下，在图8中，基于从由喷墨打印机4进行的最后的图案23a的定时标记24a′的印刷时刻到喷墨打印机4的印刷停止时刻的自由辊11的旋转，预先由编码器10c算出从印刷中止时的最后的图案23a的下游侧的定时标记24a′被印刷到印刷被中止的距离L。然后，在印刷开始时，在由标记传感器25a检测到最后的图案23a的下游侧的定时标记24a′通过了喷墨打印机4的时刻，此最后的图案23a的剩余的部分和与其连续的下一个图案的印刷从与最后的定时标记24a′离开了距离L的位置开始。由此能够完全没有浪费纸。

在上述的实施方式中，附带在各图案23上印刷的定时标记24a、24b，当在各图案23的一部分上存在可由标记传感器25a、25b进行的检测的共同的图案部分的情况下，也不必与图案23分开印刷。

另外，如果标记传感器25a、25b的配置位置是喷墨打印机4的上游侧，则既可以是处于喷墨打印机4的上游侧的输送辊装置6a的更上游侧，也可以设置在它的下游侧。

另外，上述输送辊装置6a、6b，在图示的实施方式中分别使用由马达M1、M2驱动的两个辊，将轮转纸3呈S字状地卷挂在此两个辊上，但也可以是设置了一个使夹送辊转动接触的驱动辊的一个辊的装置。

进而，作为驱动卷取部5的纸轴的马达M3，可以使用伺服马达、步进马达等，只要是可正反旋转控制的马达，则可以进行各种选择。

另外，数字印刷部分也不限于喷墨打印机，也能做成能够由与规定的印刷面连续地能开始瞬时印刷的电子照相印刷机等印刷的结构。

Claims (5)

1.一种数字印刷方法，将每一面的图案连续地印刷在由数字印刷机顺向输送的轮转纸上，当在中途停止了此印刷之后，进行由再次顺向输送进行的印刷，其特征在于，

在由位于数字印刷机的顺向输送方向的上游侧和下游侧而能进行轮转纸的顺向逆向输送的输送辊装置将轮转纸从供纸部遍及到卷取部地顺向输送的期间，由上述数字印刷机印刷上述各图案和每个图案的定时标记，

在印刷的中途停止后的再印刷时，以在停止前印刷了的图案从数字印刷机向上游侧移动多个的方式使轮转纸逆向输送后再次顺向输送，在数字印刷机的上游侧由标记传感器对此逆向输送时和再顺向输送时的移动的定时标记的数量进行计数，

当再顺向输送时的定时标记的计数数量与逆向输送时的定时标记的计数数量一致时开始印刷，从与停止前的最后的图案连续的位置印刷下一个图案，

使上述供纸部在其被施加制动的同时仅能进行轮转纸的顺向输送，

由将纸通过路径长度做成了可变的缓冲装置，返回储存与上述轮转纸的逆向输送时的上游侧的输送辊装置相比为上游侧的轮转纸。

2.如权利要求1记载的数字印刷方法，其特征在于，

由行走距离检测器检测在数字印刷机的上游侧的轮转纸的行走距离，由上述行走距离检测器的检测值算出再顺向输送时的定时标记的计数数量与逆向输送时的定时标记的计数数量一致时的印刷再开始位置。

3.一种数字印刷装置，其特征在于，由以下部分构成：

将每一面的图案连续地印刷在顺向输送的轮转纸上，然后将定时标记印刷在各图案的每个上的数字印刷机；

位于数字印刷机的顺向输送方向的上游侧和下游侧，同步地进行轮转纸的上述印刷时的顺向输送和印刷的中途停止后的逆向输送的上游侧和下游侧的输送辊装置；

位于上游侧的输送辊装置的上游侧，在被施加制动的同时仅能进行轮转纸的顺向输送的供纸部；

位于下游侧的输送辊装置的下游侧，与上述上游侧和下游侧的输送辊装置联动地可进行正反旋转的卷取部；

设置在上述供纸部和上游侧的输送辊装置之间，在逆向输送时返回储存从输送辊装置逆向输送的轮转纸的逆向输送量的长度，在其后的再顺向输送时可放出此返回储存的轮转纸的缓冲装置；

位于数字印刷机的顺向输送方向上游侧，对印刷的中途停止后的逆向输送时的定时标记的数量和其后的再顺向输送时的定时标记的数量分别进行计数的标记传感器；

输入来自上述标记传感器的逆向输送时的计数数量和其后的再顺向输送时的计数数量，当再顺向输送时的定时标记的计数数量与逆向输送时的定时标记的计数数量一致时，向数字印刷机输出从与停止前的最后的图案连续的位置印刷下一个图案的信号的控制装置。

4.如权利要求3记载的数字印刷装置，其特征在于，

缓冲装置由以下部分构成：

设置了在轮转纸的行走方向配置多个导向辊而成的上部辊列的固定框；

位于此固定框的下方且做成可升降，与上述上部辊列对应地设置了在轮转纸的行走方向配置多个导向辊而成的下部辊列的升降框；

使此升降框升降的升降装置，

通过由升降装置使升降框升降，改变在上述上部辊列和下部辊列之间通过纸的轮转纸的路径长度。

5.如权利要求3或4记载的数字印刷装置，其特征在于，

在数字印刷机的上游侧设置检测轮转纸的行走距离的行走距离检测器，将由此行走距离检测器检测的检测值与由上述标记传感器检测的检测值一起输入给控制装置，当再顺向输送时和逆向输送时的定时标记的计数数量一致时，由来自行走距离检测器的信号算出再印刷的开始位置。