JP2008062694A - 容器ホルダ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】付勢手段にある程度の付勢力を蓄積しつつ、ホルダ本体をケース体に組み付けることができ、装置全体の大型化や製造コストの増大を防止しつつ、ホルダ本体のスライド量を大きくできる容器ホルダ装置を提供すること。
【解決手段】ケース体とホルダ本体とをもつ容器ホルダ装置において、ケース体にはホルダ本体のスライド方向に延びるラックを設け、ホルダ本体にはラックと噛み合うピニオンと、ピニオンの回転を付勢する付勢手段とを設ける。ピニオンには、外周方向に延びる第１ストッパ部を設ける。ベース体には、少なくとも一部が第１ストッパ部の移動領域に出っ張る係止位置と、全体が移動領域の外部に引っ込む解除位置と、の間を移動する第２ストッパ部を取り付ける。第２ストッパ部は、ホルダ本体をケース体に組み付ける際には係止位置に配されて第１ストッパ部と係止し、少なくともホルダ本体が展開位置と収納位置との間をスライドする際には解除位置に配されるようにする。
【選択図】図５

Description

本発明は、自動車の車室内などに配設され、飲料などの容器を収容保持する容器ホルダ装置に関する。

自動車の車室内などに配設される容器ホルダ装置の一種として、引出し式のものが知られている。引出し式の容器ホルダ装置は、箱状のケース体と、ケース体に対してスライドするホルダ本体と、を持つ。ホルダ本体は、ケース体の内部に収納される収納位置と、ケース体の外部に露出する展開位置と、の間をスライドする。ホルダ本体は、容器を保持する容器保持部を持つベース体をもつ。

この種の容器ホルダ装置には、ホルダ本体を展開位置に向けて自動的にスライドさせる開閉駆動機構を設けるのが一般的である。開閉駆動機構としては、ラックと、ピニオンと、つるまきばね状の付勢手段と、を持つものが一般に用いられている。詳しくは、ケース体にラックを設け、ホルダ本体のベース体にはこのラックと噛み合うピニオンを軸支させる。そして付勢手段の一端をピニオンに固定し、付勢手段の他端をベース体に固定する。ホルダ本体を展開位置から収納位置にスライドさせると、ピニオンがラックと噛み合って回転する（以下、収納方向の回転と呼ぶ）。付勢手段は、ピニオンの収納方向の回転に伴って巻き上げられ、付勢力を蓄積する。したがって、付勢手段に蓄積された付勢力によって、ピニオンを収納方向とは逆方向に回転（以下、展開方向の回転と呼ぶ）させることができる。そして、ピニオンの回転によって、ホルダ本体を収納位置から展開位置に自動的にスライドさせ得る。

ところで、ホルダ本体が展開位置に配されているときにも、付勢手段にはある程度の付勢力が蓄積されているのがよい。ホルダ本体を展開位置に確実にスライドさせるためである。このような事情に鑑みて、付勢手段にある程度の付勢力を蓄積しつつ、ホルダ本体をケース体に組み付ける技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、ピニオンとベース体とに一対のストッパ突起を設ける技術が紹介されている。詳しくは、ピニオンの側面には、外周方向に突起する第１のストッパ突起を設ける。ベース体には、ピニオンの側面に対面する位置に、第２のストッパ突起を設ける。第２のストッパ突起は、第１のストッパ突起の移動領域に出っ張る。このため、ピニオンが所定角度回転して、所定の向きに配されると、第１のストッパ突起と第２のストッパ突起とが係止する。したがって、ピニオンを収納方向に所定量回転させて付勢手段にある程度の付勢力を蓄積した状態で、ピニオンをベース体に組み付け、第１ストッパ突起と第２ストッパ突起とを係止させれば、付勢手段にある程度の付勢力を蓄積した状態でピニオンと付勢手段とを固定できる。したがって、特許文献１に紹介されている容器ホルダ装置によると、付勢手段にある程度の付勢力を蓄積しつつ、ホルダ本体をケース体に組み付けることができる。

ところで、特許文献１に紹介されている容器ホルダ装置では、ピニオンを展開方向に一回転以上回転させると、第１のストッパ突起と第２のストッパ突起とが再度係止し、ピニオンの回転が再度干渉される。したがって、ホルダ本体を大きくスライドさせるためには、ピニオンを大型化する必要があった。大型のピニオンを用いると、容器ホルダ装置が大型化したり、容器ホルダ装置の製造コストが高くなる問題があった。
実用新案登録第２５６１６５８号公報

本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、付勢手段にある程度の付勢力を蓄積しつつ、ホルダ本体をケース体に組み付けることができ、装置全体の大型化や製造コストの増大を防止しつつ、ホルダ本体のスライド量を大きくできる容器ホルダ装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の容器ホルダ装置は、箱状のケース体と、ケース体の内部に収納される収納位置とケース体の外部に露出する展開位置との間をスライドするホルダ本体と、を持つ容器ホルダ装置であって、ケース体は、ホルダ本体のスライド方向に延びるラックを持ち、ホルダ本体は、容器を保持する容器保持部を持つベース体と、ベース体に軸支され、ラックと噛み合い、外周方向に延びる第１ストッパ部を持つピニオンと、つるまきばね状をなし一端がピニオンに固定され他端がベース体に固定され、ホルダ本体が展開位置に向けてスライドする方向にピニオンを付勢する付勢手段と、ベース体に取り付けられ、少なくとも一部が第１ストッパ部の移動領域に出っ張る係止位置と、全体が移動領域の外部に引っ込む解除位置と、の間を移動する第２ストッパ部と、を持ち、第２ストッパ部は、ホルダ本体をケース体に組み付ける際には係止位置に配されて第１ストッパ部と係止し、少なくともホルダ本体が展開位置と収納位置との間をスライドする際には解除位置に配されることを特徴とする。

本発明の容器ホルダ装置は、下記の（１）を備えるのが好ましい。
（１）上記ホルダ本体は、上記ベース体に枢支され、上記ベース体に近接する非支持位置と、上記ベース体に対して垂下し少なくとも一部が上記容器保持部の下方に配される支持位置と、の間を揺動する底支持部材を持ち、底支持部材は、上記ホルダ本体が上記展開位置に配されると支持位置に配され、上記ホルダ本体が上記収納位置に配されると非支持位置に配され、上記ホルダ本体は、上記展開位置側から上記収納位置側に向けて上記ケース体に組み付けられ、上記第２ストッパ部は、底支持部材に一体化され、底支持部材が支持位置に配されると上記係止位置に配され、底支持部材が非支持位置に配される解除位置に配される。

本発明の容器ホルダ装置は、ベース体に取り付けられている第２ストッパ部を持つ。また、ピニオンには外周方向に延びる第１ストッパ部が形成されている。第２ストッパ部は、係止位置と解除位置との間を移動する。係止位置において、第２ストッパ部の少なくとも一部は、第１ストッパ部の移動領域に出っ張る。したがって、ピニオンが所定角度回転する（所定の向きに配される）と、第１ストッパ部と第２ストッパ部とが係止する。解除位置において、第２ストッパ部は、全体が第１ストッパ部の移動領域の外部に引っ込む。したがって、このとき第２ストッパ部は、ピニオンの回転角度（ピニオンの向き）を問わず、第１ストッパ部と係止しない。すなわち第２ストッパ部は、係止位置においてピニオンの回転に干渉し、解除位置においてピニオンの回転に干渉しない。さらに、第２ストッパ部は、ホルダ本体をケース体に組み付ける際には係止位置に配される。言い換えれば、ホルダ本体は、第２ストッパ部が係止位置に配されている状態で、ケース体に組み付けられる。

このため、付勢部材に付勢力を蓄積した状態で、第２ストッパ部を係止位置に配し、第２ストッパ部によりピニオンの回転を干渉すれば、付勢手段にある程度の付勢力を蓄積しつつホルダ本体をケース体に組み付けることができる。

また、第２ストッパ部は、少なくともホルダ本体が展開位置と収納位置との間をスライドする際には解除位置に配され、ピニオンの回転に干渉しない。したがって、ピニオンは一回転を超えて回転できる。このため本発明の容器ホルダ装置は大型のピニオンを必要としない。

よって、本発明の容器ホルダ装置は、付勢手段にある程度の付勢力を蓄積しつつホルダ本体をケース体に組み付けることができ、装置全体の大型化や製造コストの増大を防止しつつ、ホルダ本体のスライド量を大きくできる。

上記（１）を備える本発明の容器ホルダ装置では、ホルダ本体が底支持部材を持つ。底支持部材は、ベース体に枢支され非支持位置と支持位置との間を揺動する部材であるため、支持位置において容器保持部の底面を支持する。第２ストッパ部は、この底支持部材に一体化される。そして、ホルダ本体が展開位置に配され、底支持部材が支持位置に配されると、第２ストッパ部は係止位置に配される。また、第２ストッパ部は、ホルダ本体が収納位置に配され、底支持部材が非支持位置に配されると、解除位置に配される。

上記（１）を備える本発明の容器ホルダ装置では、第２ストッパ部を底支持部材に一体化したことで、第２ストッパ部を持つ容器ホルダ装置を、部品点数を増大させることなく製造できる。よって容器ホルダ装置の製造コストを低減できる。さらに、第２ストッパ部を、支持位置と非支持位置との間を揺動する底支持部材に一体化したことで、第２ストッパ部が係止位置と解除位置との間で可逆的に移動可能である。よって、上記（１）を備える本発明の容器ホルダ装置によると、容器ホルダ装置を修理する際など、ホルダ本体をケース体から取り外して再度ケース体に組み付ける場合に、第２ストッパ部を再利用できる利点がある。

本発明の容器ホルダ装置において、ホルダ本体は、ベース体と、ピニオンと、付勢手段と、第２ストッパ部と、を持つ。ベース体は、容器を保持する容器保持部を持つ。容器保持部は、凹状や貫通孔状などの既知の形状に形成できる。容器保持部には、容器の底面を支持する底支持部材や、容器の側面を支持する側支持部材等の部材を取り付けても良い。ベース体には、第２ストッパ部が取り付けられている。第２ストッパ部は、上述した底支持部材や側支持部材等と一体化しても良いし、これらとは別に設けても良い。

第２ストッパ部は、少なくともホルダ本体が展開位置と収納位置との間をスライドする際に解除位置に配され、ホルダ本体をケース体に組み付ける際に係止位置に配されればよい。すなわち、第２ストッパ部は、係止位置と解除位置との間で可逆的に移動しても良いし、一旦ホルダ本体をケース体に組み付けた後には、解除位置に固定されても良い。

本発明の容器ホルダ装置が底支持部材に一体化されている第２ストッパ部を持つ場合、第２ストッパ部は、底支持部材に一体成形しても良い。あるいは、第２ストッパ部は、底支持部材とは別体で形成した上で、底支持部材に組み付けて一体化しても良い。

以下、本発明の容器ホルダ装置を図面を基に説明する。

（実施例１）
実施例１の容器ホルダ装置は、上記（１）を備える。実施例１の容器ホルダ装置を模式的に表す説明図を図１および図３〜図５に示す。図１は実施例１の容器ホルダ装置を上側から見た様子を表す。図３〜図５は実施例１の容器ホルダ装置を左側から見た様子を表す。実施例１の容器ホルダ装置におけるピニオンおよび第２ストッパ部を模式的に表す要部拡大図を図２に示す。以下、実施例において上、下、左、右、前、後とは、図１に示す上、下、左、右、前、後を指す。

実施例１の容器ホルダ装置は、図１に示すように、ケース体１とホルダ本体２とを持つ。ケース体１は後方に開口した略箱状をなす。ケース体１の上面には、前後に延びる窓状のピニオン収容部１０が形成されている。ピニオン収容部１０の右側周縁部には、前後に延びるラック１１が形成されている。

ホルダ本体２は、ケース体１に対して前後方向にスライドする。図３に示す収納位置において、ホルダ本体２はケース体１の内部に収納される。図１、図４および図５に示す展開位置において、ホルダ本体２はケース体１の外部（後方）に露出する。ホルダ本体２は、ベース体２０と、ピニオン２１と、付勢手段２２と、底支持部材２３と、第２ストッパ部２４とを持つ。ベース体２０は、下方に開口する扁平な略箱状をなす。ベース体２０の略中央部には上下に延びる貫通孔状の容器保持部２０１が形成されている。また、ベース体２０のなかで容器保持部２０１よりも前側の位置には、上方に突起する軸体２０２が形成されている。

図２に示すように、ピニオン２１は、下方に開口した有底の円筒状をなすピニオン基部２１０と、ピニオン基部２１０の外周側に形成されている第１のピニオン部２１１と、ピニオン基部２１０の外周側に形成され第１のピニオン部２１１よりも下方に配されている第２のピニオン部２１２と、第１のピニオン部２１１と第２のピニオン部２１２との間に配され、ピニオン基部２１０の外周側に延びる第１ストッパ部２１３と、を持つ。ピニオン基部２１０には、ベース体２０の軸体２０２が挿入される。したがって、ピニオン２１はベース体２０に軸支される。第１のピニオン部２１１は、ケース体１のラック１１と噛み合う。ホルダ本体２を展開位置から収納位置にスライドさせると、ラック１１と噛み合ったピニオン２１は、図１中時計回りに回転する。実施例１の容器ホルダ装置において、図１中時計回りの回転がピニオン２１の収納方向の回転である。ホルダ本体２を収納位置から展開位置にスライドさせると、ラック１１と噛み合ったピニオン２１は図１中反時計回りに回転する。実施例１の容器ホルダ装置において、図１中反時計回りの回転がピニオン２１の展開方向の回転である。第２のピニオン部２１２は、ベース体２０に軸支されているダンパ３０と噛み合う。

付勢手段２２は、つるまきばね状をなし、ピニオン基部２１０の内部に挿入されている。付勢手段２２の一端はピニオン基部２１０の内面に固定されている。付勢手段２２の他端はベース体２０に固定されている。ホルダ本体２が展開位置から収納位置にスライドして、ピニオン２１が収納方向に回転すると、付勢手段２２が巻き上げられる。このとき付勢手段２２には付勢力が蓄積される。また、付勢手段２２に蓄積された付勢力によって、ピニオン２１が展開方向に回転すると、ホルダ本体２が収納位置から展開位置にスライドする。

底支持部材２３は、左右に延びる基部２３０と、基部２３０の両端部から延びる一対の脚部２３１と、脚部２３１の先端同士を連結する支持部２３２と、を持つ略枠状をなす。基部２３０の左側面と右側面とには、左右方向に延びる一対の揺動軸部２３３が形成されている。揺動軸部２３３は、ベース体２０の左右内側面に形成されている孔状の枢支部２０３に枢支されている。底支持部材２３は、揺動軸部２３３を中心として、図３に示す非支持位置と、図４および図５に示す支持位置との間を揺動する。非支持位置において、底支持部材２３はベース体２０に近接しベース体２０の下方内部に収容される。支持位置において、底支持部材２３はベース体２０に対して垂下する。詳しくは、脚部２３１がベース体２０の後下方に向けて延び、支持部２３２がベース体２０に形成されている容器保持部２０１の下方に配される。

基部２３０の左側面と右側面とには、揺動軸部２３３よりも前側の位置に、左右方向に延びる一対のガイド軸部２３４が形成されている。ガイド軸部２３４は、ベース体２０の左右側面に形成されているガイド部２０４に挿入されている。ガイド部２０４は、枢支部２０３を中心とした円弧に沿って延びる。ガイド軸部２３４とガイド部２０４とで案内されて、底支持部材２３の揺動角度が規制される。さらに、底支持部材２３の揺動軸部２３３には、つるまきばね状の第２の付勢手段２３５が取り付けられている。第２の付勢手段２３５の一端は揺動軸部２３３に固定され、他端はベース体２０に固定されている。第２の付勢手段２３５は、底支持部材２３を図４および図５に示す支持位置に付勢する。

図２に示すように、底支持部材２３には、第２ストッパ部２４が一体化されている。詳しくは、第２ストッパ部２４は前方に向けて延びる短冊状をなし、基部２３０のなかでピニオン２１に対応する位置に固着されている。したがって、第２ストッパ部２４は、底支持部材２３を介してベース体２０に取り付けられている。

第２ストッパ部２４は、底支持部材２３の揺動に伴って移動する。詳しくは、底支持部材２３が図３に示す非支持位置に配されているときには、第２ストッパ部２４は解除位置に配されている。解除位置において、第２ストッパ部２４は第１ストッパ部２１３よりも下方に配されている。したがって、このとき第２ストッパ部２４は第１ストッパ部２１３の移動領域の外部に引っ込む。よって、このとき第２ストッパ部２４は第１ストッパ部２１３と係止せず、ピニオン２１の回転に干渉しない。底支持部材２３が非支持位置から図４および図５に示す支持位置に揺動すると、第２ストッパ部２４は係止位置に配される。係止位置において、第２ストッパ部２４は第１ストッパ部２１３と同じ高さに配される。したがって、このとき第２ストッパ部２４の先端は第１ストッパ部２１３の移動領域に出っ張る。したがって、このとき第２ストッパ部２４は第１ストッパ部２１３と係止可能になる。ピニオン２１が図２に示す位置にまで回転すると、第２ストッパ部２４は第１ストッパ部２１３の回転方向の先側に配される。このため、第２ストッパ部２４と第１ストッパ部２１３とが係止し、第２ストッパ部２４はピニオン２１の回転に干渉する。

ベース体２０には、側支持部材３１が取り付けられている。側支持部材３１は略舌状をなし、容器保持部２０１の前方に枢支されている。側支持部材３１にはつるまきばね状の第３の付勢手段３１０が取り付けられている。第３の付勢手段３１０は、側支持部材３１を図４中反時計回り（容器保持部２０１に張り出す方向）に付勢している。図５に示すように、側支持部材３１は、第３の付勢手段３１０の付勢力によって、容器保持部２０１に挿入された容器３２の側面に弾接し、容器３２の側面を支持する。

さらに、ケース体１とベース体２０とには、図略のロック手段が取り付けられている。ロック手段はハートカムからなり、ホルダ本体２を収納位置にロックする。

実施例１の容器ホルダ装置において、ホルダ本体２をケース体１に組み付ける際には、先ず、底支持部材２３を手で押さえて非支持位置に配する。そして、ピニオン２１を手動で図１中時計回りに（収納方向に）所定角度回転させる。ピニオン２１を図１中時計回りに所定角度回転させると、付勢手段２２に所定量の付勢力が蓄積される。ピニオン２１を回転させた後に底支持部材２３から手を離すと、底支持部材２３は第２の付勢手段２３５の付勢力によって揺動し、図４および図５に示す支持位置に配される。底支持部材２３が支持位置に配されると、図２に示すように、第２ストッパ部２４が第１ストッパ部２１３と係止する。このため、ピニオン２１の回転が第２ストッパ部２４によって干渉され、付勢手段２２には所定量の付勢力が蓄積されたままになる。この状態で、ホルダ本体２をケース体１に組み付けると、ホルダ本体２は付勢手段２２にある程度の付勢力を蓄積しつつケース体１に組み付けられる。

実施例１の容器ホルダ装置の動作を以下に説明する。

図３に示す収納位置において、ホルダ本体２はケース体１の内部に収納される。このとき、付勢手段２２には付勢力が蓄積されている。さらにこのとき、底支持部材２３は非支持位置に配され、ベース体２０とともにケース体１の内部に収納されている。ホルダ本体２が収納位置に配されているときには、底支持部材２３はケース体１の下壁に当接している。換言すると、底支持部材２３はケース体１の下壁に当接し、第２の付勢手段２３５の付勢力に抗してケース体１の内部に収納されている。第２ストッパ部２４は解除位置に配されているため、ピニオン２１は回転可能である。収納位置に配されているホルダ本体２を、ケース体１に向けて押圧すると、ロック手段によるホルダ本体２のロックが解除される。すると、付勢手段２２の付勢力によってピニオン２１が展開方向に回転し、ホルダ本体２が展開位置に向けてスライドする。

ホルダ本体２が展開位置にスライドすると、ベース体２０がケース体１の外部に露出し、ベース体２０の容器保持部２０１に容器３２を保持できるようになる。このとき底支持部材２３は、ベース体２０と共にケース体１の外部に露出するため、ケース体１の下壁に当接しなくなる。したがって底支持部材２３は、第２の付勢手段２３５の付勢力によって、支持位置に揺動する（図４）。よって、このとき容器保持部２０１に容器３２を差し込むと、底支持部材２３が容器３２の底面を支持する（図５）。なおこのとき、底支持部材２３に一体化されている第２ストッパ部２４は、底支持部材２３の揺動に伴って移動し、第１ストッパ部２１３と係止する係止位置に配される。したがって、第２ストッパ部２４がピニオン２１の回転を干渉し、ホルダ本体２が展開位置にロックされる。

ホルダ本体２を展開位置から収納位置にスライドさせるときには、先ず、底支持部材２３を支持位置から非支持位置に揺動させる。すると、底支持部材２３に一体化されている第２ストッパ部２４が、解除位置に移動する。第２ストッパ部２４が解除位置に移動すると、第２ストッパ部２４と第１ストッパ部２１３との係止が解除されて、ピニオン２１が回転可能になる。このため、ホルダ本体２が収容位置に向けてスライドできるようになる。ホルダ本体２を収容位置に向けてスライドさせると、ピニオン２１がラック１１と噛み合って収納方向に回転する。したがって、付勢手段２２には付勢力が蓄積される。ホルダ本体２を収納位置にまでスライドさせると、ホルダ本体２がロック手段によってケース体１にロックされる。

実施例１の容器ホルダ装置では、ホルダ本体２をベース体２０に組み付ける際に、第２ストッパ部２４が係止位置に配される。したがって、ホルダ本体２をベース体２０に組み付ける際には、第２ストッパ部２４によってピニオン２１の回転が干渉され、付勢手段２２の付勢力が放出されない。よって、実施例１の容器ホルダ装置によると、付勢手段２２に付勢力を蓄えた状態で、ホルダ本体２をケース体１に組み付けることができる。

さらに、第２ストッパ部２４は、底支持部材２３が非支持位置に配されている際、すなわち、ホルダ本体２が展開位置と収納位置との間をスライドする際には解除位置に配される。このため、ホルダ本体２が展開位置と収納位置との間をスライドする際には、第２ストッパ部２４が第１ストッパ部２１３に係止することはない。よって、ピニオン２１は一回転を超えて回転可能であるため、大型のピニオン２１を用いることなく、ホルダ本体２を大きくスライドさせ得る。

実施例１の容器ホルダ装置では、第２ストッパ部２４が底支持部材２３に一体化されている。したがって、第２ストッパ部２４を底支持部材２３とは別に設ける場合に比べて、容器ホルダ装置の製造コストが低減する。さらに、第２ストッパ部２４を底支持部材２３に一体化したことで、第２ストッパ部２４が係止位置と解除位置との間で可逆的に移動可能になる。このため、ホルダ本体２をケース体１から取り外して再度ケース体１に組み付ける際に、第２ストッパ部２４を新たにベース体２０に取り付ける必要がなくなる。すなわち、実施例１の容器ホルダ装置は耐久性に優れる。

（実施例２）
実施例２の容器ホルダ装置は、第２ストッパ部が、底支持部材とは別体の連結部材に形成されている点で実施例１の容器ホルダ装置とは異なる。実施例２の容器ホルダ装置は、上記（１）を備える。実施例２の容器ホルダ装置を模式的に表す説明図を図６〜図７に示す。図６および図７は、実施例２の容器ホルダ装置を図３と同位置から見た様子を表す。

実施例２の容器ホルダ装置において、ケース体１には、実施例１の容器ホルダ装置と同様のラック１１が形成されている。ベース体２０には、ピニオン２１が軸支されている。実施例２の容器ホルダ装置におけるピニオン２１は、第１ストッパ部２１３が第１のピニオン部２１１および第２のピニオン部２１２よりも下方に配されていること以外は実施例１の容器ホルダ装置と同様の形状をもつ。ピニオン２１には、実施例１の容器ホルダ装置と同様の付勢手段２２の一端が固定されている。この付勢手段２２の他端はベース体２０に固定されている。すなわち、実施例２の容器ホルダ装置は、実施例１の容器ホルダ装置とほぼ同様のラック１１、ピニオン２１、および付勢手段２２を持つ。

実施例２の容器ホルダ装置において、ベース体２０の左右内側面には、一対の連結部材枢支部２０５と、一対の底支持部材枢支部２０６と、一対の連結ガイド枢支部２０７とが形成されている。連結部材枢支部２０５は孔状をなす。底支持部材枢支部２０６は、前上方から後下方に向けて弧状に延びる長孔状をなす。連結ガイド枢支部２０７は前下方から後上方に向けて弧状に延びる長孔状をなす。

実施例２の容器ホルダ装置において、底支持部材２３は揺動軸部２３３のみを持ち、ガイド軸部を持たない。底支持部材２３の揺動軸部２３３は、ベース体２０の底支持部材枢支部２０６にスライド可能に枢支されている。このため、底支持部材２３はベース体２０に対してスライドしつつ揺動する。さらに、底支持部材２３には、脚部２３１の左右内側面に、一対の連結部２３６が形成されている。連結部２３６は孔状をなす。

実施例２の容器ホルダ装置は、連結部材２５を持つ。連結部材２５は、略板状をなし、底支持部材２３とベース体２０とに枢支されている。詳しくは、連結部材２５に左右の側面には、左右方向に延びる一対の連結揺動軸部２５０と、左右方向に延びる一対の連結軸部２５１と、左右方向に延びる一対の連結ガイド軸部２５２とが形成されている。連結揺動軸部２５０は、ベース体２０の連結部材枢支部２０５に枢支されている。連結軸部２５１は、底支持部材２３の連結部２３６に枢支されている。連結ガイド軸部２５２は、ベース体２０の連結ガイド枢支部２０７に枢支されている。連結部材２５の連結揺動軸部２５０には、実施例１の容器ホルダ装置と同様の第２の付勢手段２３５が取り付けられている。連結部材２５は連結揺動軸部２５０を中心としてベース体２０に対して揺動する。また、連結部材２５の連結軸部２５１は底支持部材２３に枢支されているため、連結部材２５は連結軸部２５１を中心として底支持部材２３に対して相対的に揺動する。詳しくは、底支持部材２３が図６に示す非支持位置に配されているときには、連結部材２５の連結軸部２５１は底支持部材２３によって後下方に引っ張られる。したがって連結部材２５は、連結揺動軸部２５０を中心に揺動して、連結ガイド軸部２５２を前上方に向け、連結軸部２５１を後下方に向ける。底支持部材２３が図７に示す支持位置に配されているときには、連結部材２５の連結軸部２５１は底支持部材２３によって後上方に引っ張られる。したがって連結部材２５は、連結揺動軸部２５０を中心に揺動して、連結ガイド軸部２５２を前下方に向け、連結軸部２５１を後上方に向ける。連結部材２５の揺動角度は、連結ガイド軸部２５２と連結ガイド枢支部２０７とによって規制されている。

実施例２の容器ホルダ装置において、第２ストッパ部２４は、連結部材２５に一体化されている。詳しくは、第２ストッパ部２４は前方に向けて延びる短冊状をなし、連結部材２５の前側端面に固着されている。第２ストッパ部２４は、ピニオン２１に対応する位置に配されている。したがって、第２ストッパ部２４は、連結部材２５を介してベース体２０に取り付けられている。第２ストッパ部２４は、底支持部材２３および連結部材２５の揺動に伴って移動する。そして、第２ストッパ部２４は、底支持部材２３が図７に示す支持位置に配されると係止位置に配される。すなわち、第２ストッパ部２４は第１ストッパ部２１３と同じ高さに配され、第２ストッパ部２４の先端は第１ストッパ部２１３の移動領域に出っ張る。よってこのとき、第２ストッパ部２４は第１ストッパ部２１３と係止する。底支持部材２３が図６に示す非支持位置に配されると、第２ストッパ部２４は解除位置に配される。すなわち、第２ストッパ部２４は第１ストッパ部２１３の上方に配され、第１ストッパ部２１３の移動領域の外部に引っ込む。よって、このとき第２ストッパ部２４と第１ストッパ部２１３との係止が解除され、第２ストッパ部２４はピニオン２１の回転に干渉しない。

実施例２の容器ホルダ装置において、ホルダ本体２をケース体１に組み付ける際には、実施例１の容器ホルダ装置と同様に、先ず底支持部材２３を非支持位置に配し、次いでピニオン２１を収納方向に所定角度回転させ、付勢手段２２に所定量の付勢力を蓄積する。その後に、底支持部材２３から手を離して底支持部材２３を支持位置に配し、第２ストッパ部２４を第１ストッパ部２１３に係止させる。第２ストッパ部２４を第１ストッパ部２１３に係止させると、ピニオン２１の回転が第２ストッパ部２４によって干渉され、付勢手段２２には所定量の付勢力が蓄積されたままになる。したがって、この状態で、ホルダ本体２をケース体１に組み付けると、付勢手段２２にある程度の付勢力を蓄積しつつホルダ本体２をケース体１に組み付けることができる。

また、底支持部材２３を非支持位置に揺動させると、第２ストッパ部２４は解除位置に配されるため、ホルダ本体２を展開位置と収納位置との間でスライドさせ得るようになる。したがって、実施例２の容器ホルダ装置においても、ピニオン２１は、一回転を超えて回転可能である。したがって、実施例２の容器ホルダ装置もまた、大型のピニオン２１を用いることなく、ホルダ本体２を大きくスライドさせ得る。

実施例２の容器ホルダ装置では、第２ストッパ部２４が底支持部材２３とは別体の連結部材２５に一体化されている。しかし、実施例１の容器ホルダ装置と同様に、付勢手段２２にある程度の付勢力を蓄積しつつホルダ本体２をケース体１に組み付けることができ、かつ、大型のピニオン２１を用いることなく、ホルダ本体２を大きくスライドさせ得る。さらに、実施例２の容器ホルダ装置において第２ストッパ部２４が一体化されている連結部材２５は、底支持部材２３と同様に、可逆的に移動可能な部材である。このため、実施例２の容器ホルダ装置においても、第２ストッパ部２４は係止位置と解除位置との間で可逆的に移動可能である。よって、ホルダ本体２をケース体１から取り外して再度ケース体１に組み付ける際に、第２ストッパ部２４を新たにベース体２０に取り付ける必要がなくなる。すなわち、実施例２の容器ホルダ装置もまた耐久性に優れる。

実施例１の容器ホルダ装置を模式的に表す説明図である。 実施例１の容器ホルダ装置におけるピニオンおよび第２ストッパ部を模式的に表す要部拡大図である。 実施例１の容器ホルダ装置を模式的に表す説明図である。 実施例１の容器ホルダ装置を模式的に表す説明図である。 実施例１の容器ホルダ装置を模式的に表す説明図である。 実施例２の容器ホルダ装置を模式的に表す説明図である。 実施例２の容器ホルダ装置を模式的に表す説明図である。

符号の説明

１：ケース体 ２：ホルダ本体
１１：ラック ２０：ベース体
２１：ピニオン ２２：付勢手段
２３：底支持部材 ２４：第２ストッパ部
２０１：容器保持部 ２１３：第１ストッパ部

Claims (2)

1. 箱状のケース体と、該ケース体の内部に収納される収納位置と該ケース体の外部に露出する展開位置との間をスライドするホルダ本体と、を持つ容器ホルダ装置であって、
   該ケース体は、該ホルダ本体のスライド方向に延びるラックを持ち、
   該ホルダ本体は、
   容器を保持する容器保持部を持つベース体と、
   該ベース体に軸支され、該ラックと噛み合い、外周方向に延びる第１ストッパ部を持つピニオンと、
   つるまきばね状をなし一端が該ピニオンに固定され他端が該ベース体に固定され、該ホルダ本体が該展開位置に向けてスライドする方向に該ピニオンを付勢する付勢手段と、
   該ベース体に取り付けられ、少なくとも一部が該第１ストッパ部の移動領域に出っ張る係止位置と、全体が該移動領域の外部に引っ込む解除位置と、の間を移動する第２ストッパ部と、を持ち、
   該第２ストッパ部は、該ホルダ本体を該ケース体に組み付ける際には該係止位置に配されて該第１ストッパ部と係止し、少なくとも該ホルダ本体が該展開位置と該収納位置との間をスライドする際には該解除位置に配されることを特徴とする容器ホルダ装置。
2. 前記ホルダ本体は、前記ベース体に枢支され、前記ベース体に近接する非支持位置と、前記ベース体に対して垂下し少なくとも一部が前記容器保持部の下方に配される支持位置と、の間を揺動する底支持部材を持ち、
   該底支持部材は、前記ホルダ本体が前記展開位置に配されると該支持位置に配され、前記ホルダ本体が前記収納位置に配されると該非支持位置に配され、
   前記第２ストッパ部は、該底支持部材に一体化され、該底支持部材が該支持位置に配されると前記係止位置に配され、該底支持部材が該非支持位置に配される解除位置に配される請求項１に記載の容器ホルダ装置。

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