JP2008061333A - 永久磁石回転機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数個の永久磁石セグメントがロータコア側面に張り付けられた回転子と、複数のスロットを有するステータコアに巻線を巻いた固定子とを空隙を介して配置した永久磁石回転機において、前記永久磁石の端部は中央部より薄い形状で、前記永久磁石は、R1−Fe−B系組成からなる焼結磁石体であり、R2の酸化物、R3のフッ化物、R4の酸フッ化物から選ばれる(R1、R2、R3、R4は希土類元素)粉末を当該磁石体の表面に存在させた状態で、当該磁石体及び粉体を当該磁石の焼結温度以下の温度で真空又は不活性ガス中において熱処理を施し、永久磁石端部の保磁力が中央部より高いことを特徴とする永久磁石回転機。
【選択図】図1
Description
請求項1:
複数個の永久磁石セグメントがロータコア側面に張り付けられた回転子と、複数のスロットを有するステータコアに巻線を巻いた固定子とを空隙を介して配置した永久磁石回転機において、前記永久磁石セグメントの幅方向両端部は中央部より薄い形状で、前記永久磁石セグメントは、R1−Fe−B系組成(R1はY及びScを含む希土類元素から選ばれる1種又は2種以上)からなる焼結磁石体であり、R2の酸化物、R3のフッ化物、R4の酸フッ化物から選ばれる1種又は2種以上(R2、R3、R4はそれぞれY及びScを含む希土類元素から選ばれる1種又は2種以上の元素)を含有する粉末を当該磁石体の表面に存在させた状態で、当該磁石体及び粉体を当該磁石体の焼結温度以下の温度で真空又は不活性ガス中において熱処理を施すことにより得られた、永久磁石セグメントの幅方向両端部の保磁力が中央部より高い焼結磁石体であることを特徴とする永久磁石回転機。
請求項2:
熱処理される磁石体が、最大部の寸法が100mm以下で、かつ磁気異方性化した方向の最小寸法が10mm以下の形状を有する請求項1記載の永久磁石回転機。
請求項3:
磁石体の寸法が、磁石体の中央部の厚さに対し、幅方向両端部の厚さの比がそれぞれ0.8以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の永久磁石回転機。
請求項4:
磁石体が断面C字状又はD字状の形状になっていることを特徴とする請求項1,2又は3記載の永久磁石回転機。
請求項5:
永久磁石セグメントが、磁石の幅方向両端部の表面にR2の酸化物、R3のフッ化物、R4の酸フッ化物から選ばれる粉末を部分的に存在させて熱処理を行うことによって得られたものであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の永久磁石回転機。
請求項6:
R2の酸化物、R3のフッ化物、R4の酸フッ化物から選ばれる1種又は2種以上を含有する粉末の磁石体表面に対する存在量が、この磁石体の表面から距離1mm以内の当該磁石体を取り囲む空間内に平均的な占有率で10容積%以上である請求項1乃至5のいずれか1項記載の永久磁石回転機。
請求項7:
R2の酸化物、R3のフッ化物、R4の酸フッ化物から選ばれる1種又は2種以上を含有する粉末の平均粒子径が100μm以下である請求項1乃至6のいずれか1項記載の永久磁石回転機。
本発明は、永久磁石回転機に適した永久磁石の保磁力の大きな、特に永久磁石端部の保磁力が大きな磁石を用いた永久磁石回転機とに関するものである。
なお、本発明に用いる磁石個数は、特に限定されるものではないが、偶数個最大100個まで、好ましくは4〜36個の磁石を配置し、周方向に交互に極性が異なるように配置されている。
<実施例及び比較例の磁気特性>
純度99質量%以上のNd、Co、Al、Feメタルとフェロボロンを所定量秤量してAr雰囲気中で高周波溶解し、この合金溶湯をAr雰囲気中で銅製単ロールに注湯するいわゆるストリップキャスト法により薄板状の合金とした。得られた合金の組成はNdが13.5原子%、Coが1.0原子%、Alが0.5原子%、Bが5.8原子%、Feが残部であり、これを合金Aと称する。合金Aに水素を吸蔵させた後、真空排気を行いながら500℃まで加熱して部分的に水素を放出させる、いわゆる水素粉砕により30メッシュ以下の粗粉とした。更に純度99質量%以上のNd、Tb、Fe、Co、Al、Cuメタルとフェロボロンを所定量秤量し、Ar雰囲気中で高周波溶解した後、鋳造した。得られた合金の組成はNdが20原子%、Tbが10原子%、Feが24原子%、Bが6原子%、Alが1原子%、Cuが2原子%、Coが残部であり、これを合金Bと称する。合金Bは窒素雰囲気中、ブラウンミルを用いて30メッシュ以下に粗粉砕された。
本発明の磁石M1、M2、M3、M4及び比較例の磁石P1、P2、P3を永久磁石モータに組み込んだ時のモータ特性について説明する。永久磁石モータは図2に示す表面磁石型モータである。ロータは、0.5mmの電磁鋼板を積層したものの表面に永久磁石がはりつけられており6極構造となっている。形状1の磁石M1とP1を用いたロータの外径寸法(隣接する永久磁石の輪郭の頂点を通る外径)は90mm、長さ70mmとなっている。ステータは、0.5mmの電磁鋼板を積層した9スロット構造で、各ティースには集中巻きでコイルが15ターン巻かれており、コイルはU相,V相,W相の3相Y結線となっている。ロータとステータの空隙は1mmである。図2に示すコイルの黒丸印はコイルの巻き方向が手前、×印はコイルの巻き方向が奥であることを意味している。コイルに電流を流すと、ステータコア部分に書いた矢印の方向に界磁され、回転子を反時計回りに回転させる。このとき、永久磁石セグメントの回転方向の後方(図2の磁石において○で囲った部分)は界磁が永久磁石の磁化と逆方向になるので減磁しやすい状況になっている。
2 磁石
3 回転子
11 ステータコア
12 コイル
13 固定子
20 磁石体
22 粉末
Tc 永久磁石中央部の厚さ
Te 端部の厚さ
Claims (7)
- 複数個の永久磁石セグメントがロータコア側面に張り付けられた回転子と、複数のスロットを有するステータコアに巻線を巻いた固定子とを空隙を介して配置した永久磁石回転機において、前記永久磁石セグメントの幅方向両端部は中央部より薄い形状で、前記永久磁石セグメントは、R1−Fe−B系組成(R1はY及びScを含む希土類元素から選ばれる1種又は2種以上)からなる焼結磁石体であり、R2の酸化物、R3のフッ化物、R4の酸フッ化物から選ばれる1種又は2種以上(R2、R3、R4はそれぞれY及びScを含む希土類元素から選ばれる1種又は2種以上の元素)を含有する粉末を当該磁石体の表面に存在させた状態で、当該磁石体及び粉体を当該磁石体の焼結温度以下の温度で真空又は不活性ガス中において熱処理を施すことにより得られた、永久磁石セグメントの幅方向両端部の保磁力が中央部より高い焼結磁石体であることを特徴とする永久磁石回転機。
- 熱処理される磁石体が、最大部の寸法が100mm以下で、かつ磁気異方性化した方向の最小寸法が10mm以下の形状を有する請求項1記載の永久磁石回転機。
- 磁石体の寸法が、磁石体の中央部の厚さに対し、幅方向両端部の厚さの比がそれぞれ0.8以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の永久磁石回転機。
- 磁石体が断面C字状又はD字状の形状になっていることを特徴とする請求項1,2又は3記載の永久磁石回転機。
- 永久磁石セグメントが、磁石の幅方向両端部の表面にR2の酸化物、R3のフッ化物、R4の酸フッ化物から選ばれる粉末を部分的に存在させて熱処理を行うことによって得られたものであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の永久磁石回転機。
- R2の酸化物、R3のフッ化物、R4の酸フッ化物から選ばれる1種又は2種以上を含有する粉末の磁石体表面に対する存在量が、この磁石体の表面から距離1mm以内の当該磁石体を取り囲む空間内に平均的な占有率で10容積%以上である請求項1乃至5のいずれか1項記載の永久磁石回転機。
- R2の酸化物、R3のフッ化物、R4の酸フッ化物から選ばれる1種又は2種以上を含有する粉末の平均粒子径が100μm以下である請求項1乃至6のいずれか1項記載の永久磁石回転機。
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