JP2008060204A - Ｌｅｄバックライトユニットおよびそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ＬＥＤバックライトユニットにおいてＬＥＤ実装基板を放熱板にネジなしで固定する。
【解決手段】ＬＥＤバックライトユニット４０において、表面に発光ダイオード（ＬＥＤ）５ｂが実装された基板５ａを放熱板２に取り付ける場合、放熱板２に逆テーパー状の側壁を有する溝１８を設ける。そして、この溝１８内にＬＥＤ５ｂが実装された基板５ａを収納する。ネジを使用しなくても、ＬＥＤ発光時に基板５ａが熱膨張して放熱板２の溝１８の側壁と接触して基板５ａを溝１８内に固定できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を光源とするバックライトユニット（以下、ＬＥＤバックライトユニットという）とそれを用いた液晶表示装置に関し、特にＬＥＤバックライトユニットの放熱構造およびそれを用いた液晶表示装置に関するものである。

従来、液晶表示装置の光源には、冷陰極管が使用されてきた（例えば、特許文献１参照）。冷陰極管を使用する液晶表示装置の光源には、直下型バックライト及びサイド型バックライトがある。そして、直下型バックライトが組み込まれた液晶表示装置においては、液晶パネルの背面側に冷陰極管が配置されており、この冷陰極管から出射した白色光が液晶パネルを透過することにより、画像が表示される。また、サイド型バックライトが組み込まれた液晶表示装置においては、液晶パネルの背面側の側方に冷陰極管が配置されており、この冷陰極管から出射した白色光が、導光板により液晶パネルの全面に供給され、この光が液晶パネルを透過することにより、画像が表示される。

これに対して、画像の色再現性を向上させるために、光源として、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤを使用するＬＥＤバックライトユニットが開発されている（例えば、特許文献２、特許文献３）。この技術は、液晶パネルの背面側に、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤを１列に配置し、光ガイド（導光板）によりこれらの光を混色し、白色光として液晶パネルに照射するものである。

ＬＥＤはガラスエポキシ基板、アルミニウム等の金属基板またはセラミック基板等に実装されて液晶表示装置等に使用される。ＬＥＤは発熱するので、ＬＥＤが高温になるのを防止するためにＬＥＤを実装した基板（以下、ＬＥＤ実装基板という）を放熱板に固定することが行われている。

図９は、特許文献３に開示される液晶表示装置の例を示す、ＬＥＤの配列方向に平行な断面図である。図９を参照すると、液晶表示装置１００においては、ＬＥＤバックライトユニット２００は、アルミニウム等からなる放熱板１０２と、その上にＬＥＤ１０５ｂが一列に搭載された基板１０５ａと、を備える。基板１０５ａは、ＬＥＤ１０５ｂの配列方向に延びる板状の部材である。そして、基板１０５ａは、ネジ１１６により放熱板１０２に連結されている。ＬＥＤバックライトユニット２００は、放熱板１０２の後方にさらにフィン部１０３を備える。フィン部１０３は、板状の基材１０３ａと、この基材１０３ａから後方に向けて立設した複数のフィン１０３ｂとから構成されている。フィン１０３ｂは基材１０３ａの後面にマトリクス状に配列されている。フィン部１０３の基材１０３ａは放熱板１０２に複数のネジ１２１により連結されている。ネジ１２１は、ナット１２２で固定されている。これにより、フィン部１０３は放熱板１０２に密着している。一方、放熱板１０２の前方には、リアカバー１０４が設けられている。リアカバー１０４は２つに分割されており、それらの間は隙間１１７となっている。

更に、ＬＥＤ１０５ｂの前方には、入射した光の方向を９０°曲げて出力するリフレクタ１０６が設けられている。リフレクタ１０６は、ＬＥＤ１０５ｂから前方に出射した光が入射され、この光を側方に向けて出射する。更にまた、リフレクタ１０６から出射した光が入射する位置に、混色用導光板１０７が設けられている。混色用導光板１０７から見て、リフレクタ１０６が配置されている側の反対側に、入射した光の方向を１８０°曲げて出射するリフレクタ１０８が設けられている。リフレクタ１０８は、混色用導光板１０７から側方に出射した光が入射され、この光を折り返して側方に向けて出射する。混色用導光板１０７の前方に、混色用導光板１０７と平行に照光用導光板１０９が設けられている。照光用導光板１０９は、リフレクタ１０８によって折り返された光が入射するようになっている。混色用導光板１０７と照光用導光板１０９との間には、両導光板間における光の漏洩を防止するために、反射シート１１０が設けられている。照光用導光板１０９の前方には、光学シート１１１が設けられている。

そして、上述の混色用導光板１０７、リフレクタ１０８、反射シート１１０、照光用導光板１０９及び光学シート１１１を収納する枠状のシャーシ１１２が設けられている。シャーシ１１２はリアカバー１０４の内部に配置されており、シャーシ１１２とリアカバー１０４とにより、混色用導光板１０７、反射シート１１０、照光用導光板１０９及び光学シート１１１を挟持している。光学シート１１１及びシャーシ１１２の前方に、液晶パネル１１３が設けられている。

液晶パネル１１３の前方には、フロントカバー１１４が設けられている。これにより、フロントカバー１１４とシャーシ１１２とにより、液晶パネル１１３が挟持されている。

特開２００２−３１１４１７号公報（図１） 特開２００５−３８７７１号公報（図６，００１６〜００１７） 特開２００６−１８１７５号公報（図１、図２、００２０〜００３４）

上述のように、従来の液晶表示装置のＬＥＤバックライトユニット２００においては、ＬＥＤ実装基板は、ネジにより放熱板１０２に取り付けられている。しかし、このような従来技術では、ＬＥＤ実装基板の長尺化に伴い固定用のネジが多く必要になっている。そのために、ＬＥＤ実装基板の放熱板への固定する時間が増加する問題がある。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、ＬＥＤ実装基板を放熱板にネジを使用しないで固定する構造のＬＥＤバックライトユニットおよびそれを用いた液晶表示装置を提供する。

本発明は、ＬＥＤバックライトユニットにおいて、ＬＥＤ実装基板に取り付ける放熱板に逆テーパー状の側壁を有する溝を設け、この溝内にＬＥＤ実装基板を収納したことを特徴とする。

上記の本発明の構成において、ＬＥＤ実装基板を溝内に収納保持する保持バネを上記の溝の側壁の所定位置から該溝内部に突出して設け、上記のＬＥＤ実装基板の両側面には、上記の保持バネが嵌合する凹部が設けることができる。そして、上記の保持バネに上記の凹部を嵌合することによって、上記ＬＥＤ実装基板は溝内に位置決めすることができる。

上記の本発明のＬＥＤバックライトユニットにおいて、上記の放熱板の上記の溝が形成された面と反対側の面に放熱フィンを設けることができる。

上記の本発明のＬＥＤバックライトユニットにおいて、上記のＬＥＤ実装基板は、熱膨張率の異なる第１の基板と第２の基板から構成することができる。そして、上記のＬＥＤ実装側の基板を上記の第２の基板とし、この第２の基板の熱膨張率を上記の第１の基板よりも熱膨張率が小さくする。

上記の本発明のＬＥＤバックライトユニットにおいて、ＬＥＤの消灯時には、上記のＬＥＤ実装基板が上記の溝の側壁に接触しないように上記の溝の開口寸法を設定する。そして、ＬＥＤの発光時には、該ＬＥＤの発熱によって上記のＬＥＤ実装基板が熱膨張し、該基板の側面が上記の溝の側壁に接触するような開口寸法とする。

上記の本発明のＬＥＤバックライトユニットは、液晶表示装置に適用できる。

本発明は、ＬＥＤ実装基板を放熱板に取り付けた構造を備えるＬＥＤバックライトユニットにおいて、放熱板に逆テーパー状の溝を設け、その中にＬＥＤ実装基板を収納した。この構造により、ＬＥＤ実装基板を放熱板にネジを使用しないで固定できる。

本発明のＬＥＤバックライトユニットにおいては、放熱板の逆テーパー状の溝は、ＬＥＤの消灯時には、ＬＥＤ実装基板が溝の側壁に接触しない開口寸法とし、そして、ＬＥＤの発光時には、ＬＥＤの発熱によってＬＥＤ実装基板が熱膨張し、該基板の側面が溝の側壁に接触するような開口寸法とした。これによりＬＥＤの発光時にＬＥＤ実装基板と放熱板との密着性があがり、放熱効果が増加する。

本発明のＬＥＤバックライトユニットにおいては、ＬＥＤ実装基板は、熱膨張率の異なる２つの基板から構成し、ＬＥＤ実装側の基板の熱膨張率を他の基板よりも小さくした。これによってＬＥＤの発光時にＬＥＤ実装基板が放熱板実装面側に反るために基板と放熱板の密着性があがる。その結果、放熱効果がさらに増加する。

本発明のＬＥＤバックライトユニットにおいては、放熱板の溝内にＬＥＤ実装基板を収納するために、ＬＥＤ実装基板の放熱板に対する位置決めが容易である。また、放熱板の溝の側壁の所定の位置から溝内に突出するＬＥＤ実装基板の保持バネを設けることによってＬＥＤ実装基板の溝内での位置決めがより容易となる。

本発明のＬＥＤバックライトユニットは、ＬＥＤを光源とする液晶表示装置に適用でき、液晶表示装置のＬＥＤ実装基板組み立て工数の低減が可能である。

次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施の形態の液晶表示装置用のＬＥＤバックライトユニットの構造を示す断面図である。図２は、図１のＬＥＤバックライトユニットの要部の平面図である。また、図３は、図１のＬＥＤ実装基板の平面図である。図１のように、ＬＥＤバックライトユニット４０は、ＬＥＤ実装基板５と、表面に逆テーパー状の溝１８が形成された放熱板２と、放熱板２の裏面に設けられたフィン部３と、を備える。ＬＥＤ実装基板５は、放熱板２の溝内に収納されている。ＬＥＤ実装基板５は、図３のように、長尺状の基板５ａにＬＥＤ５ｂが実装されて構成される。ＬＥＤ実装基板５の基板５ａの側壁には、凹部５ｃが形成されている。そして、図２のように、溝１８の側壁底部に配設された保持バネ２３の凸部が基板５ａの凹部５ｃに嵌合するようにＬＥＤ実装基板５を溝１８内に配置されている。ＬＥＤ実装基板５は、凹部５ｃを保持バネ２３によって基板５ａの両側面から挟持することによって、溝１８内での長尺方向の固定位置が調節される。本実施の形態のＬＥＤバックライトユニットでは、ＬＥＤ実装基板５は放熱板２に保持バネ２３によって固定されているだけであり、従来技術のように、固定用のネジは使用されていない。従って、ＬＥＤ実装基板５の基板５ａの長さが長くなっても、ＬＥＤ実装基板５の放熱板２の取り付け工数の増加を抑制できる。

図１のように、フィン部３は、板状の基材３ａと、この基材３ａから後方に向けて立設した複数のフィン３ｂとから構成されている。フィン３ｂは基材３ａの後面にマトリクス状に配列されている。フィン部３の基材３ａは放熱板２に複数のネジ２１により連結されている。ネジ２１は、ナット２２で固定されている。これにより、フィン部３は放熱板２に密着している。

ＬＥＤ実装基板５の基板５ａの材料としては、ガラスエポキシ基板、アルミニウム等の金属板、セラミック基板等が使用される。また、放熱板２やフィン部３の材料としては、鋼板、アルミニウム、ステンレス等の金属板が使用される。

放熱板２の逆テーパー状の溝１８は、次のように形成することができる。放熱板２を２枚の放熱板（図１の第１の放熱板２ａと第２の放熱板２ｂから構成する。第１の放熱板２ａに切削加工、金型加工またはエッチングによって順テーパー状の壁を有する開口を形成し、この第１の放熱板２ａを裏返して第２の放熱板２ｂに重ねる。重ねた第１の放熱板２ａと第２の放熱板２ｂは、ネジ止め等によって固定する。第１の放熱板２ａに順テーパー状の壁を有する開口した後、第１の放熱板２ａの第２の放熱板２ｂとの重ね面に保持バネ２３の装着用溝を形成する。

図４に、図１の第１の放熱板２ａの第２の放熱板２ｂとの接続面からら見た平面図を示す。図４（ａ）は、第１の放熱板２ａに形成された保持バネ装着用溝２４ａ，２４ｂに保持バネ２３を装着する前の平面図である。図４（ｂ）は、第１の放熱板２ａに形成された保持バネ装着用溝２４ａ，２４ｂに保持バネ２３を装着後、ＬＥＤ実装基板５を溝１８内に収納した状態を示す平面図である。なお、符号１９は、溝１８の開口部を示す。

次に、図５を参照して、本実施形態のＬＥＤバックライトユニットに動作について説明する。図５（ａ）は、ＬＥＤバックライトユニットにおけるＬＥＤ５ｂの消灯時のＬＥＤ実装基板の溝１８内の状態を示す断面図である。また、図５（ｂ）は、ＬＥＤバックライトユニットにおけるＬＥＤ５ｂの発光時のＬＥＤ実装基板の溝１８内の状態を示す断面図である。図５（ａ）を参照すると、ＬＥＤ５ｂの消灯時では、ＬＥＤ実装基板５の基板５ａは溝１８の側壁に接触していない。ＬＥＤ５ｂを発光すると、図３（ｂ）のように、ＬＥＤ５ｂの発熱によって基板５ａが熱膨張し、溝１８の側壁と接触し、基板５ａは保持バネ２３（図２参照）と溝１８の側壁によって固定されることになる。本発明では、溝１８の開口寸法は、ＬＥＤ５ｂの発熱によって基板５ａが熱膨張した場合に、基板５ａが溝１８の側壁に接触するような寸法とすることが重要である。

次に、本実施の形態のＬＥＤバックライトユニットの液晶表示装置への第１の適用例について、図６を参照して説明する。なお、図６において、図１と同じ符号のものは、図１と同じものを示す。図６を参照すると、液晶表示装置１は、ＬＥＤバックライトユニット４０を備える。ＬＥＤバックライトユニット４０は、ＬＥＤ実装基板５と、表面に逆テーパー状の溝１８が形成されたた放熱板２と、放熱板２の裏面に設けられたフィン部３と、を備える。ＬＥＤ実装基板５は、放熱板２の溝内に収納されている。放熱板２は、アルミニウム等の金属材料からなる。放熱板２は、第１の放熱板２ａと第２の放熱板２ｂの積層構造からなる。フィン部３は、板状の基材３ａと、この基材３ａから後方に向けて立設した複数のフィン３ｂとから構成されている。フィン３ｂは基材３ａの後面にマトリクス状に配列されている。フィン部３の基材３ａは放熱板２に複数のネジ２１により連結されている。ネジ２１は、ナット２２で固定されている。これにより、フィン部３は放熱板２に密着している。

一方、ＬＥＤバックライトユニット４０の放熱板２の前方には、リアカバー４が設けられている。リアカバー４は２つに分割されており、それらの間は隙間１７となっている。また、リアカバー４間の隙間１７には、ＬＥＤ５ｂが１列に配列されている。ＬＥＤ実装基板５は、基材５ａとそれに実装されたＬＥＤ５ｂを備えて構成される。基材５ａは、ＬＥＤ５ｂの配列方向に延びる板状（長尺状）の部材である。ＬＥＤ５ｂは液晶表示装置１の光源として使用される。

更に、ＬＥＤ５ｂの前方には、入射した光の方向を９０°曲げて出力するリフレクタ６が設けられている。リフレクタ６は、ＬＥＤ５ｂから前方に出射した光が入射され、この光を側方に向けて出射する。更にまた、フレクタ６から出射した光が入射する位置に、混色用導光板７が設けられている。混色用導光板７から見て、リフレクタ６が配置されている側の反対側に、入射した光の方向を１８０°曲げて出射するリフレクタ８が設けられている。リフレクタ８は、混色用導光板７から側方に出射した光が入射され、この光を折り返して側方に向けて出射する。混色用導光板７の前方に、混色用導光板７と平行に照光用導光板９が設けられている。照光用導光板９は、リフレクタ８によって折り返された光が入射するようになっている。混色用導光板７と照光用導光板９との間には、両導光板間における光の漏洩を防止するために、反射シート１０が設けられている。照光用導光板９の前方には、光学シート１１が設けられている。

そして、混色用導光板７、リフレクタ８、反射シート１０、照光用導光板９及び光学シート１１を収納する枠状のシャーシ１２が設けられている。シャーシ１２はリアカバー４の内部に配置されており、シャーシ１２とリアカバー４とにより、混色用導光板７、反射シート１０、照光用導光板９及び光学シート１１を挟持している。光学シート１１及びシャーシ１２の前方に、液晶パネル１３が設けられている。液晶パネル１３の前方には、フロントカバー１４が設けられている。これにより、フロントカバー１４とシャーシ１２とにより、液晶パネル１３が挟持されている。

次に、本実施の形態のＬＥＤバックライトユニットの液晶表示装置への第２の適用例について、図７を参照して説明する。図７に示すＬＥＤバックライトユニット４０ａのＬＥＤ実装基板５および放熱板２は図１と同様なものである。本実施例においては、ＬＥＤ実装基板５を放熱板２の逆テーパー状の溝１８内に収納し、放熱板２をフロントカバー３０の内面にネジ１５で固定した。ＬＥＤ実装基板５は、基板５ａとそれに実装されたＬＥＤ５ｂとから構成される。ＬＥＤ実装基板５は、液晶表示装置１ａの光源として使用される。本実施例では、ＬＥＤ５ｂから発生する熱は、基板５ａ、放熱板２を介してフロントカバー３０に逃げるようにしている。なお、図７において、符号３１は導光板を示し、符号１３は液晶パネルを示す。また、符号３２は、反射板であり、符号３３は、リアカバーを示す。

上記の本発明のＬＥＤバックライトユニットにおいては、ＬＥＤ実装基板５の基板５ａ材料としては一種類の材料が使用されたが、熱膨張率の異なる基板材料を積層して使用することもできる。図８は、ＬＥＤ５ｂを有機材料からなる第１の基板５ｅと第１の基板５ｅよりも熱膨張率の小さい金属板からなる第２の基板５ｄの積層基板３５に実装した例である。この場合、第１の基板５ｅとしては、エポキシ樹脂基板等を例示でき、第２の基板５ｄとしてはアルミニウム基板が例示できる。この場合、ＬＥＤ５ｂの発光時には、第１の基板５ｅの熱膨張が大きくなるため、ＬＥＤ５ｂと反対側の第１の基板５ｅの面が凸になるような反りが発生し、積層基板３５の溝１８の底部に露出している第２の放熱板２ｂ（図１参照）表面との密着性が増加する。なお、第１の基板５ｅのエポキシ樹脂基板としてはカーボン等を基板中に分散して熱伝導性を増加させた材料を使用することもできる。

本発明の実施の形態のＬＥＤバックライトユニットの構造を示す断面図である。 図１のＬＥＤバックライトユニットの構造を示す平面図である。 図１のＬＥＤバックライトユニットのＬＥＤ実装基板の構造を示す平面図である。 図１の第１の放熱板の第２の放熱板との接続面からら見た平面図であり、（ａ）は第１の放熱板に形成された溝にＬＥＤ実装基板の保持バネを装着する前の平面図、（ｂ）は第１の放熱板に形成された溝に保持バネを装着後、ＬＥＤ実装基板を溝内に保持バネで保持して収納した状態を示す平面図である。 本発明のＬＥＤバックライトユニットの動作を説明するための断面図であり、（ａ）はＬＥＤ消灯時の状態を示す断面図、（ｂ）はＬＥＤ発光時の状態を示す断面図である。 図１のＬＥＤバックライトユニットの液晶表示装置への適用例を示す断面図である。 本発明のＬＥＤバックライトユニットの液晶表示装置への他の適用例を示す断面図である。 本発明のＬＥＤバックライトユニットのＬＥＤ実装基板の基板構造の他の例を示す断面図である。 従来のＬＥＤバックライトユニットを備える液晶表示装置の構造を示す断面図である。

符号の説明

１，１ａ，１００ 液晶表示装置
２，１０２ 放熱板
２ａ 第１の放熱板
２ｂ 第２の放熱板
３，１０３ フィン部
３ａ，１０３ａ，１０５ａ 基材
３ｂ，１０３ｂ フィン
４，１０４ リアカバー
５ ＬＥＤ実装基板
５ａ，１０５ａ 基板
５ｂ，１０５ｂ ＬＥＤ
５ｃ 凹部
５ｄ 第２の基板
５ｅ 第１の基板
６，８，１０６，１０８ リフレクタ
７，１０７ 混色用導光板
９，１０９ 照光用導光板
１０，１１０ 反射シート
１１，１１１ 光学シート
１２，１１２ シャーシ
１３，１１３ 液晶パネル
１４，１１４ フロントカバー
１５，２１，１１６，１２１ ネジ
１７，１１７ 隙間
１８ 溝
１９ 開口部
２２，１２２ ナット
２３ 保持バネ
２４ａ，２４ｂ 保持バネ装着用溝
３０ フロントカバー
３１ 導光板
３２ 反射板
３３ リアカバー
３５ 積層基板
４０，４０ａ，２００ ＬＥＤバックライトユニット

Claims (12)

1. 表面に発光ダイオードが実装された基板と、該基板に接触して設けられ、前記基板から伝達される前記発光ダイオードから発生した熱を放熱するための放熱板と、を備えるＬＥＤバックライトユニットにおいて、前記放熱板は、表面に逆テーパー状の側壁を有する溝を備え、前記溝内に前記基板が収納されていることを特徴とするＬＥＤバックライトユニット。
2. 前記基板を前記溝内に収納保持する保持バネが、前記溝の前記側壁の所定位置から前記溝内部に突出して設けられ、前記基板の両側面には、前記保持バネが嵌合する凹部が設けられ、前記基板は前記保持バネに前記凹部を嵌合することによって前記溝内に位置決め収納されていることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤバックライトユニット。
3. 前記放熱板の前記溝が形成された面と反対側の面には、放熱フィンが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のＬＥＤバックライトユニット。
4. 前記基板は、熱膨張率の異なる第１の基板と第２の基板から構成され、前記発光ダイオードの実装側の基板が前記第２の基板であり、前記第２の基板は前記第１の基板よりも熱膨張率が小さいことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のＬＥＤバックライトユニット。
5. 前記第１の基板は有機材料からなり、前記第２の基板は、金属材料からなることを特徴とする請求項４に記載のＬＥＤバックライトユニット。
6. 前記発光ダイオードの消灯時には、前記基板が前記溝の側壁に接触せず、前記発光ダイオードの発光時には、前記発光ダイオードの発熱によって前記基板が熱膨張し、前記基板の側面が前記溝の前記側壁に接触するように前記溝の開口寸法が設定されていることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤバックライトユニット。
7. 液晶パネルと、前記液晶パネルを照光する光源装置と、を備える液晶表示装置において、前記光源装置は、表面に発光ダイオードが実装された基板と、該基板に接触して設けられ、前記基板から伝達される前記発光ダイオードから発生した熱を放熱するための放熱板と、を備えるＬＥＤバックライトユニットを備え、前記放熱板は、表面に逆テーパー状の側壁を有する溝を備え、前記溝内に前記発光ダイオードが実装された前記基板が収納されていることを特徴とする液晶表示装置。
8. 前記基板を前記溝内に収納保持する保持バネが、前記溝の前記側壁の所定位置から前記溝内部に突出して設けられ、前記基板の両側面には、前記保持バネが嵌合する凹部が設けられ、前記基板は前記保持バネに前記凹部を嵌合することによって前記溝内に位置決め収納されていることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
9. 前記ＬＥＤバックライトユニットは、前記放熱板の前記溝が形成された面と反対側の面には、さらに放熱フィンを備えることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 前記基板は、熱膨張率の異なる第１の基板と第２の基板から構成され、前記発光ダイオードの実装側の基板が前記第２の基板であり、前記第２の基板は前記第１の基板よりも熱膨張率が小さいことを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
11. 前記第１の基板は有機材料からなり、前記第２の基板は、金属材料からなることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
12. 前記発光ダイオードの消灯時には、前記基板が前記溝の側壁に接触せず、前記発光ダイオードの発光時には、前記発光ダイオードの発熱によって前記基板が熱膨張し、前記基板の側面が前記溝の前記側壁に接触するように前記溝の開口寸法が設定されていることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
    

Images