JP2010231964A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化の要請を満たしつつ、発光モジュールの熱を効率よく放熱させて発光効率を高める。
【解決手段】
照明装置１０は、導光パネル１６と背面パネル１２とを、その間に発光モジュール１５を介在させて重ねてなる。導光パネル１６は、導光部材１７が整列した構成であり、複数の導光部材１７が、全ての導光部材の光出射面が面一になるように配されている。背面パネル１２は、熱伝導性材料からなり、導光パネル１６の背面の輪郭と相補的な輪郭を持つ形状に形成されている。発光モジュール１５は、導光パネル１６の各入射面とこの面に対向する背面パネル１２の部位との隙間に配され、この背面パネルの部位に取着されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶ディスプレイや一般照明等に用いられる照明装置に関する。

液晶ディスプレイや一般照明等は益々薄型化の傾向にあり、これらに用いられる照明装置の薄型化が強く要請されている。照明装置の薄型化には、サイドライト方式の採用が有効であるが、サイドライト方式では発光面のサイズが大きくなるほど発光面内における輝度が不均一になりやすい。そこで、特許文献１，２は、サイドライト方式の照明ユニットを隙間なく複数整列させてなる照明装置を提案している。この構成により、ひとつひとつの照明ユニットでは発光面のサイズを輝度の均一性を確保しやすい大きさに抑えつつ、照明装置全体では発光面のサイズを任意に大きくすることができる。
特許第３３７３４２７号公報 特許第４０２９７４３号公報

近年、地球環境への意識の高まりから、照明分野でも既存の光源に代えてＬＥＤ等を用いた発光モジュールを採用しようとしている。ＬＥＤは発光により発熱する一方で、温度が高くなるほど発光効率が低下するという特性を有する。したがって、高い発光効率を維持しながらＬＥＤを点灯させるには、ＬＥＤから生じた熱を効率よく放熱させることが重要となる。この点、特許文献１，２では、光源としては従来から一般的に利用されてきた冷陰極ランプを採用しているので、ＬＥＤを採用した場合に特に重要となる放熱構造については何ら配慮されていない。また、放熱構造を設けるにしても、照明装置の薄型化の要請から配置スペースには制約があるので工夫が必要である。

そこで、本発明は、薄型化の要請を満たしつつ、発光モジュールの熱を効率よく放熱させて発光効率を高めることができる照明装置を提供することを目的とする。

本発明の照明装置は、導光パネルと背面パネルとを、その間に発光モジュールを介在させて重ね、導光パネル前面から面発光するようにした照明装置であって、前記導光パネルは、導光材料からなる導光部材複数が一列または複数列に整列した構成であり、各導光部材は、光入射面と、前記光入射面と非平行な光出射面と、前記光入射面から入射された光を前記光出射面に向けて折り返す位置にある斜面とを含むＮ角柱（Ｎは３以上の整数）形状であり、これら複数の導光部材が、全ての導光部材の光出射面が面一になるように配され、前記背面パネルは、熱伝導性材料からなり、前記導光パネルの背面の輪郭と相補的な輪郭を持つ形状に形成されており、発光モジュールは、前記導光パネルの各光入射面とこの面に対向する背面パネルの部位との隙間に配され、当該背面パネルの部位に取着されていることを特徴とする照明装置。

上記構成によれば、発光モジュールが熱伝導性の背面パネルに取着されているので、発光モジュールから生じた熱を効率よく放熱させることができる。また、発光モジュールは導光パネルの光入射面とこの面に対向する背面パネルの部位の隙間に配されているので、省スペース化が可能となり薄型化を図ることができる。

本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
＜液晶ディスプレイ＞
図１は、本発明の実施形態に係る液晶ディスプレイの概略構成を示す分解斜視図である。
液晶ディスプレイ１は、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット２と、液晶画面ユニット２の背面に配された照明装置１０とを備える。液晶画面ユニット２は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等）（不図示）及び駆動モジュール等（不図示）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。

＜照明装置＞
図２は、図１の液晶ディスプレイに用いられる照明装置の概略構成を示す分解斜視図である。図３，図４，図５は、背面パネル、発光モジュールおよび導光パネルの構成を説明するための斜視図であり、図６は、背面パネル、発光モジュールおよび導光パネルの構成を示す断面図である。図３，図４は、背面パネルおよび発光モジュールの構成を分かりやすく説明するために導光パネルが取り去られた状態を図示している。

図２に示すように、照明装置１０は、筐体１１、背面パネル１２、発光モジュール１５、導光パネル１６、光学シート１８，１９，２０を備える。
筐体１１は、前面が開口した箱型であり、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼板等の金属製である。筐体１１の内部には、背面パネル１２、発光モジュール１５、導光パネル１６、光学シート１８，１９，２０が収容されている。

光学シート１８，１９，２０は、具体的には、拡散シート、プリズムシート、偏光シート等であり、照明装置の用途に応じて適宜選択される。例えば、液晶ディスプレイ用途としては、光学シート１８に拡散シート（恵和株式会社：ＢＳ−９１３）、光学シート１９にプリズムシート（３Ｍ：ＢＥＦ−２）、光学シート２０に偏光シート（３Ｍ：ＤＢＥＦ−Ｄ５５０）を利用することができる。

本実施形態では、背面パネル１２、発光モジュール１５、導光パネル１６の構成に特徴がある。以下、図２乃至図６を用いてこれらの構成を詳細に説明する。
照明装置１０は、導光パネル１６と背面パネル１２とを、その間に発光モジュール１５を介在させて重ね、導光パネル１６前面から面発光するようにしてある（図２）。
導光パネル１６は、導光材料からなる導光部材１７複数が一列または複数列に整列した構成である（図２）。本実施形態では、導光部材１７は８行１６列に整列されている。各導光部材１７は、光入射面としての端面１７ｃと、光入射面と非平行な光出射面としての前面１７ａと、光入射面から入射された光を光出射面に向けて折り返す位置にある斜面としての背面１７ｂとを含むＮ角柱（Ｎは３以上の整数）形状である。本実施形態では、さらに、隣接する導光部材の端面に突き当たる端面１７ｄを含む四角柱の例を示している（図２，５，６）。なお、導光部材１７を前面から見たときの縦横寸法に対して導光部材１７の厚みが薄い場合には、前面１７ａ、背面１７ｂ、端面１７ｃ，１７ｄを有する板状であるとも言える。導光部材１７の端面１７ｃ，１７ｄは、前面１７ａに対して垂直である。この例では、導光部材１７は、その端面１７ｃから端面１７ｄまで厚みが一様に漸減して楔形となっている。これら複数の導光部材１７は、全ての導光部材１７の光出射面が面一になるように配されている（図２，５，６）。

また、背面パネル１２は、熱伝導性材料からなり、導光パネル１６の背面の輪郭と相補的な輪郭を持つ形状に形成されている（図２，５，６）。相補的とは、導光パネル１６の背面が凹入すれば、それに応じて背面パネル１２の前面が突出するという意味である。ただし、突出部分は凹入部分に密嵌するものではなく、少なくとも発光モジュール１５を配するための隙間は確保されている。また、これ以外に、配線スペースや通風のための隙間を確保してもよい。発光モジュール１５は、導光パネル１６の各光入射面とこの面に対向する背面パネル１２の部位との隙間に配され、背面パネル１２の部位に取着されている（図２，４〜６）。発光モジュール１５の背面部材１４への取着は、例えば、熱伝導性の接着剤による接着や、ネジ止め等が考えられる。

このように、発光モジュール１５が熱伝導性の背面パネル１２に取着されているので、発光モジュール１５から生じた熱を効率よく放熱させることができる。また、発光モジュール１５は導光パネル１６の光入射面とこの面に対向する背面パネル１２の部位の隙間に配されているので、省スペース化が可能となり薄型化を図ることができる。すなわち、薄型でありながら、放熱性が良好なため発光効率に優れた照明装置を実現することができる。

また、背面パネル１２の発光モジュール１５が取着されている部位は、導光パネル１６の光入射面である端面１７ｃに対向する端面１４ｂを有し、この端面１４ｂに発光モジュール１５が面接触している（図５，６）。このように、発光モジュール１５の裏面と背面部材１４の端面１４ｂとが面接触しているので、発光モジュール１５で生じた熱を効率的に背面部材１４に伝えることができ、放熱効率を高めることができる。

また、背面パネル１２は、背面板１３と背面部材１４とから構成されている（図２）。背面板１３は、例えば、アルミニウム、銅、鉄またはこれらの合金等の熱伝導性材料からなり、導光パネル１６と同一またはそれよりも大きなサイズを有し、筐体１１の枠部または背部にネジ止め等により固定されている。背面部材１４は、例えば、アルミニウム、銅、鉄またはこれらの合金等の熱伝導性材料からなり、導光部材１７の背面の輪郭と相補的な輪郭を持ち、背面板１３の前面における各導光部材１７に対応する位置にネジ止め等により固定されている。これによれば、背面板１３に複数の背面部材１４を取着することにより背面パネル１２を形成することができ、一体成形により形成するのに比べて簡易な設備で背面パネル１２を製造することができる。また、簡易な設備で製造できるため、安定した品質でありながらコストを低減することができる。

背面部材１４は、前面から見ると略矩形となるＭ角柱（Ｍは３以上の整数）形状であり（本実施形態では、三角柱形状）、背面板１３に取着される背面と、導光部材１７の斜面に接触する斜面となる前面１４ａと、発光モジュール１５を取着する端面１４ｂとを有する（図３）。なお、背面部材１４を前面から見たときの縦横寸法に対して背面部材１４の厚みが薄い場合には、背面、前面１４ａ、端面１４ｂを有する板状であるとも言える。背面部材１４の前面１４ａは、背面に対して傾斜しており、その傾斜角は導光部材１７の背面の傾斜角に等しい。背面部材１４の端面１４ｂは、背面に対して垂直である。このように、背面部材１４をＭ角柱形状とした場合には、中空形状や板材を折り曲げた形状の場合に比べて熱抵抗が小さく、放熱効率を高めることができる。

導光部材１７は光出射面に垂直な方向からみて略矩形であり、背面部材１４は背面板１３に取着される面に垂直な方向からみて略矩形であり、導光部材１７の両側面の幅と背面部材１４の両側面の幅とが略同一であり、導光部材１７の背面と背面部材１４の前面とが、互いに向かい合うように配置されている。
導光部材１７の幅が背面部材１４の幅より小さければ、放熱性が低くなる。一方、導光部材１７の幅が背面部材１４の幅より大きければ、隣接する導光部材１７間に隙間が生じてしまう。導光部材１７の幅と背面部材１４の幅とを略同一とすることにより、導光部材１７間の隙間を生じることなく放熱性を最大限に発揮させることができる。

なお、１個の導光部材１７と１個の背面部材１４とを固定してひとつのユニットを構成することとすれば、ユニットの数量を異ならせるだけで複数種類の画面サイズを用意することができる。
導光部材１７と背面部材１４との固定は、両面が接着性の光反射シート３１により実現してもよいし、導光部材１７と背面部材１４との少なくとも１つの側面に接着シートを貼着することにより実現してもよい。光反射シート３１の片面を非接着性とすることが好ましい場合には、後者の固定の方法を採用することができる。

従来、導光部材１７と背面部材１４との間の接合に、いかなる手段を用いても、光吸収のため光の利用効率を高くすることができなかった。しかしながら、近年、接着シート技術の進展により、接着面に高い反射率を有する製品（例えば日東電工 Ｎｏ．5682-ＥＴ）が現れるようになった。発明者らは、長年、様々な材料に対して試行を繰り返した結果、前記の接着シートを導光部材１７と背面部材１４の互いの側面に適用したところ、光吸収の少ない接合体を得ることができることを見出した。このように、導光部材１７と背面部材１４との少なくとも１つの側面に接着シートを貼着する固定方法を採用すれば、上記の理由により光の利用効率を高めることができる。

また、導光部材１７の背面１７ｂは光反射面となっている。この例では、導光部材１７の背面１７ｂに光反射シート３１（例えば、東レ株式会社：Ｅ６ＳＬ）が設置されている（図５）。光反射シート３１は、片面または両面が接着性を有しており、導光部材１７の背面１７ｂおよび背面部材１４の前面１４ａの一方または両方に貼着される。なお、光反射シート３１は、金属光沢を有する金属箔やＡｇシート等であっても良い。また、加えて、導光部材１７の背面１７ｂに光散乱性領域を形成すれば、輝度の均斉度の高い光反射面とすることができる。光散乱性領域は、例えば、導光部材１７の背面１７ｂに複数の反射ドットをプリントしたり、複数のプリズムを刻設したりすることにより形成可能である。なお、背面１７ｂに反射ドットをプリントした場合には、光反射シート３１の導光部材１７側の面は非接着性とするのが好ましい。これは、光反射シート３１を貼着すると物理的に反射ドットの効果がなくなるためである。一方、背面１７ｂにプリズムを刻設した場合には、光反射シート３１の導光部材１７側の面は接着性でも非接着性でもかまわない。また、光反射シート３１が光散乱性を有していれば、反射光の指向性を弱めて発光面内での輝度の均斉度を高めることができる。

発光モジュール１５は、セラミックス製または金属製の基板１５ａと、基板１５ａに実装されたＬＥＤ１５ｂと、ＬＥＤ１５ｂを覆う樹脂層１５ｃと、基板１５ａに配設されたパッド１５ｄとを備えている（図３）。樹脂層１５ｃには、ＬＥＤ１５ｂの出射光により励起され、ＬＥＤ１５ｂの出射光よりも波長が長い光を出射する蛍光体粒子が混入されている。この蛍光体粒子から出射された光とＬＥＤ１５ｂから出射された光とが混色されて白色光となる。ＬＥＤと蛍光体粒子との組合せは種々考えられるが、例えば、（１）青色ＬＥＤと緑色蛍光体および赤色蛍光体との組合せ、（２）青色ＬＥＤおよび赤色ＬＥＤおよび緑色蛍光体との組合せ等がある。基板１５ａは、平面視略矩形の樹脂層形成部分と、この長手方向の両端部から短手方向に張り出したパッド形成部分とからなる。樹脂層１５ｃは基板１５ａの樹脂層形成部分に形成され、パッド１５ｄは、基板１５ａのパッド形成部分に形成されている（図３）。

背面板１３の素材をアルミニウムまたはアルミニウム合金とした場合には、背面板１３の前面１３ｂにはアルマイト処理を施さず、背面１３ｃにはアルマイト処理を施すこととしてもよい。背面１３ｃにアルマイト処理を施すことにより背面板１３の放熱特性を向上させることができる。一方、前面１３ｂにアルマイト処理を施さないことにより背面板１３と背面部材１４との熱接触を良好にすることができる。

背面板１３には、導光部材１７の光入射面となる端面１７ｃとこれに対向する背面部材１４の端面１４ｂとの隙間に相当する位置に貫通孔１３ａが設けられている。発光モジュール１５は、基板１５ａのパッド形成部分が背面板１３の貫通孔１３ａに挿入された状態で配設されている。パッド形成部分に形成されたパッド１５ｄには、ＬＥＤ１５ｂに給電するための配線３２が半田付けされており、配線３２は貫通孔１３ａを通じて背面板１３の裏側に引き出されている（図６）。このように、導光パネルと背面パネルとの隙間には発光モジュール１５の発光領域だけを配し、発光モジュール１５の非発光領域であるパッド形成部分は隙間からはみ出させることにより照明装置１０の薄型化を一層図ることができる。また、貫通孔１３ａは通風孔としても機能するので、発光モジュール１５の放熱に補助的に寄与することができる。さらに、配線３２を背面板１３の裏側に引き出すことで、照明装置内部での配線の引き回しをなくすことにより、組立工程を簡易とし、かつ、照明装置の信頼性を高めることができる。

なお、各発光モジュール１５を個別に調光点灯することとすれば、液晶ディスプレイに表示される画像に応じてエリア毎に調光させるローカルディミング制御を実現することができる。ローカルディミング制御を行う場合には、導光パネル１６における導光部材１７の縦横の配列数を２のべき乗にするのが好ましい。このように、ローカルディミング制御をした場合には、実使用時の消費電力を低減することができる。

図６に示すように、背面板１３の前面１３ｂには背面部材１４（１），１４（２）が取着され、背面部材１４（１），１４（２）にはそれぞれ導光部材１７（１），１７（２）が取着されている。背面部材１４（１），１４（２）の前面１４ａの傾斜角と、導光部材１７（１），１７（２）の背面１７ｂの傾斜角とが等しい。導光部材１７（１），１７（２）の背面１７ｂは背面部材１４（１），１４（２）の前面１４ａに面接触しているので、導光部材１７（１），１７（２）の前面１７ａと背面板１３の前面１３ｂとが略平行になる。

背面部材１４（１）の端面１４ｂは、導光部材１７（２）の端面１７ｃに隙間を空けて対向している。発光モジュール１５（２）は、背面部材１４（１）の端面１４ｂと導光部材１７（２）の端面１７ｃとの隙間に配され、その端面１４ｂに取着されている。
この構成により、発光モジュール１５（２）から出射された光は、導光部材１７（２）の光入射面である端面１７ｃから入射し、背面１７ｂで反射され、光出射面である前面１７ａから出射される。

一方、発光モジュール１５（２）の発光により生じた熱は、背面部材１４（１）を介して背面板１３に伝達され、最終的には筐体１１から放出される。このように、発光モジュール１５が背面部材１４に取着されているので、発光モジュール１５から生じた熱を効率よく放熱させることができる。
また、導光部材１７の取着と発光モジュール１５の取着とを共通の背面部材１４を用いて行うので、省スペース化が可能となり、照明装置１０の薄型化を図ることができる。具体的には、背面板１３の厚みを１［ｍｍ］程度、導光パネル１６の厚みを３〜４［ｍｍ］、光学シート１８，１９，２０の厚みを３枚で１［ｍｍ］程度とすることができ、背面板１３の背面から光学シート２０の前面までの厚みを１０［ｍｍ］以下に抑えることができる。

以上、本発明に係る照明装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限られない。例えば、以下のような変形例が考えられる。
（１）実施形態では、背面部材１４の形状は前面から見たとき略矩形の三角柱形状、すなわち楔形形状であるが、導光部材１７の背面に沿う斜面をもち、かつ、隣接する導光部材１７の端面に対向するように発光モジュール１５を取着することができるＭ角柱（Ｍは３以上の整数）形状であれば、これに限らない。例えば、図７（ａ）に示すように楔形形状の先端部をカットした四角柱形状としてもよいし、図７（ｂ）に示すように中空としてもよいし、図７（ｃ）に示すように金属板を折り曲げ加工して形成されたものでもよい。図７（ａ），（ｂ），（ｃ）の例では、空間３３が形成されるので、この空間３３を配線スペースとして利用することができる。一方、角柱形状とした場合には、中空形状や板材を折り曲げた形状の場合に比べて熱抵抗が小さく、放熱効率を高めることができる。

また、図７（ｄ）に示すように背面パネル１２の背面板と背面部材とを一体的に形成してもよい。一体的に形成した場合、別個に形成する場合よりも熱抵抗を抑えて放熱性を高める効果や、生産効率を高める効果が期待できる。また、図７（ｃ）の例では、背面部材が導光部材毎に設けられているが、これに限らず、一枚の金属板を折り曲げ加工して一列分または全列分の背面部材を形成することとしてもよい。
（２）実施形態では、導光部材１７の形状は前面から見たとき略矩形の四角柱形状、すなわち略楔形形状であるが、導光部材１７を隙間なく整列したときに発光モジュール１５を配置できるスペースさえ確保できれば、これに限らない。例えば、図８（ａ）に示すように、一端面から他端面までの一部領域１７ｅで厚みが変化せず、残りの領域（１７ｆ）で厚みが漸減する楔形形状としてもよい。この場合、導光部材１７の背面は領域１７ｅにおいて背面板１３に接触してもよいし、図８（ｂ）に示すように背面全面が背面部材１４に接触してもよい。また、実施形態では四角柱形状であるが、光入射面、光出射面および斜面さえあれば、これに限らず、三角柱形状としてもよいし、五角以上の多角柱形状としてもよい。
（３）図９に示すように導光部材１７の前面を透光性の平板３４で押え付ける構成としてもよい。これにより、導光部材１７の整列後における位置ずれを防止することができる。なお、平板３４に光拡散性を持たせれば光出射面内での輝度の均斉度を高めることができるし、平板３４に高い透光性を持たせれば光損失を軽減することができる。
（４）図１０に示すように背面部材、発光モジュールおよび導光部材をユニット化してもよい。この例では、導光部材２７は光出射面に垂直な方向からみて略矩形であり、背面部材２４は背面板に取着される面に垂直な方向からみて略矩形であり、導光部材２７の両側面の幅と背面部材２４の両側面の幅とが略同一であり、導光部材２７の背面と背面部材２４の前面とが、互いに向かい合うように配置され、ひとつの導光部材２７と背面部材２４とが固定されてひとつのユニット３５を構成している。また、この例では、背面部材２４と導光部材２７とは、背面部材２４の前面と導光部材２７の背面とを接触させた状態で両側面から接着シート３６を貼着することにより固定されている。照明装置を組み立てる際には、背面板１３上にユニット３５を隙間なく敷き詰めればよい。そのため、背面板上に敷き詰めるユニットの数量を異ならせるだけで複数種類の画面サイズを用意することができる。

導光部材２７の幅が背面部材２４の幅より小さければ、放熱性が低くなる。一方、導光部材２７の幅が背面部材２４の幅より大きければ、ユニットを敷き詰めたときに隣接する導光部材２７間に隙間が生じてしまう。図１０の例のように、導光部材２７の幅と背面部材２４の幅とを略同一とすることにより、導光部材２７間の隙間を生じることなく放熱性を最大限に発揮させることができる。

なお、図１０の例では、両側面に接着シート３６を貼着することにより導光部材２７と背面部材２４とを固定している。これにより導光部材２７の背面２７ｂに接着剤を塗布しなくても背面部材２４と導光部材２７とを固定することができる。これは、導光部材２７の背面２７ｂに反射ドットを形成する場合に特に有用である。もちろん、両面が接着性の光反射シート（例えば、信越化学工業株式会社：ＴＣ−２０ＳＡＳ）を導光部材２７の背面２７ｂに貼着することにより、導光部材２７と背面部材２４とを固定してもよい。
（５）各導光部材１７は、それぞれ別体としてもよいし、数個で一体としてもよいし、全部で一体としてもよい。同様に、各背面部材１４は、それぞれ別体としてもよいし、数個で一体としてもよいし、全部で一体としてもよい。
（６）実施形態では、背面パネル１２はアルミニウム、銅、鉄またはこれらの合金等の熱伝導性材料からなるとしているが、熱伝導率が１［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上であれば、これらに限らない。例えば、セラミックス等でも構わない。
（７）実施形態では、背面部材１４は導光部材１７毎に設けられているが、導光部材１７の背面１７ｂに相補的な斜面をもち、かつ、発光モジュール１５を取着することができれば、これに限らない。例えば、背面部材１４に代えて、背面板１３から複数の柱状部材を突設し、各柱状部材の上面が導光部材１７の背面１７ｂに接触するように各柱状部材の高さが調整されているような例でも構わない。この場合には、発光モジュール１５は、単一の部材に面接触するのではなく、複数の部材に複数箇所で接触して取着されることになる。
（８）実施形態では、図２に示すように１６列全てにおいて導光部材１７の端面１７ｃの向きを同じに揃えているが、隣接する列毎に向きを互い違いに変えてもよい。ここで、「端面の向き」とは、端面に垂直な方向において導光部材の外部から内部に向かう向きをいうものとする。
（９）実施形態では、照明装置は液晶ディスプレイ用途としているが、面光源用途であれば、これに限らない。例えば、一般照明にも利用可能である。一般照明の場合には、光学シート１８に拡散シート（恵和株式会社：ＢＳ−９１３）、光学シート１９，２０にプリズムシート（３Ｍ：ＢＥＦ−２）を利用することができる。
（１０）図１乃至図６に示した実施形態、および、図７，図８に示した変形例の何れにおいても、背面パネルが導光パネルの背面の輪郭に相補的な輪郭を持っている。

本発明は、液晶ディスプレイや一般照明等に利用可能である。

本発明の実施形態に係る液晶ディスプレイの概略構成を示す分解斜視図 図１の液晶ディスプレイに用いられる照明装置の概略構成を示す分解斜視図 背面パネル、発光モジュールおよび導光パネルの構成を説明するための斜視図 背面パネル、発光モジュールおよび導光パネルの構成を説明するための斜視図 背面パネル、発光モジュールおよび導光パネルの構成を説明するための斜視図 背面パネル、発光モジュールおよび導光パネルの構成を示す断面図 背面部材の形状に関する変形例を示す図 導光部材の形状に関する変形例を示す図 導光パネルの前面に平板を取り付けた変形例を示す図 背面部材、発光モジュールおよび導光部材から構成されるユニットを示す斜視図

１ 液晶ディスプレイ
２ 液晶画面ユニット
１０ 照明装置
１１ 筐体
１２ 背面パネル
１３ 背面板
１３ａ 貫通孔
１４ 背面部材
１５ 発光モジュール
１５ａ 基板
１５ｂ ＬＥＤ
１５ｃ 樹脂層
１５ｄ パッド
１６ 導光パネル
１７ 導光部材
１８，１９，２０ 光学シート
２４ 背面部材
２５ 発光モジュール
２７ 導光部材
３１ 光反射シート
３２ 配線
３３ 空間
３４ 平板
３５ ユニット
３６ 接着シート

Claims (9)

1. 導光パネルと背面パネルとを、その間に発光モジュールを介在させて重ね、導光パネル前面から面発光するようにした照明装置であって、
   前記導光パネルは、導光材料からなる導光部材複数が一列または複数列に整列した構成であり、
   各導光部材は、光入射面と、前記光入射面と非平行な光出射面と、前記光入射面から入射された光を前記光出射面に向けて折り返す位置にある斜面とを含むＮ角柱（Ｎは３以上の整数）形状であり、
   これら複数の導光部材が、全ての導光部材の光出射面が面一になるように配され、
   前記背面パネルは、熱伝導性材料からなり、前記導光パネルの背面の輪郭と相補的な輪郭を持つ形状に形成されており、
   発光モジュールは、前記導光パネルの各光入射面とこの面に対向する背面パネルの部位との隙間に配され、当該背面パネルの部位に取着されていることを特徴とする照明装置。
2. 前記背面パネルの発光モジュールが取着されている部位は、前記導光パネルの光入射面に対向する面を有し、この面に発光モジュールが面接触していることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記背面パネルは、前記導光パネルと同一またはそれよりも大きなサイズの背面板と、前記背面板における各導光部材に対応する位置にそれぞれ取着された、前記導光部材の背面の輪郭と相補的な輪郭を持つ背面部材とを備えることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
4. 各導光部材は光出射面に垂直な方向からみて略矩形であり、各背面部材は前記背面板に取着される面に垂直な方向からみて略矩形であり、各導光部材の両側面の幅と各背面部材の両側面の幅とが略同一であり、各導光部材の背面とそれぞれ対応する背面部材の前面とが、互いに向かい合うように配置され、ひとつの導光部材とそれに対応する背面部材とが固定されてひとつのユニットを構成していることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
5. 各導光部材とそれぞれ対応する背面部材との少なくとも１つの側面に接着シートが貼着されることにより各導光部材とそれぞれ対応する背面部材とが固定されていることを特徴とする請求項３または４に記載の照明装置。
6. 各導光部材の背面に光散乱性領域が形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の照明装置。
7. 前記背面板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、前記背面板の前記背面部材が取着されている主面はアルマイト処理が施されておらず、前記背面板の前記背面部材が取着されていない主面はアルマイト処理が施されていることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
8. 前記背面板は、各導光部材の光入射面とこれに対向する各背面部材の面との隙間に相当する位置に貫通孔を有し、各発光モジュールに給電する配線が各貫通孔を通じて前記背面板の裏側に引き出されていることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
9. 各背面部材は、発光モジュールが取着される面と、前記背面板に取着される背面と、前記導光部材の斜面に接触する斜面を含むＭ角柱（Ｍは３以上の整数）形状であることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。

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