JP2013219184A - 照明パネル及びこれを備えた照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】温度変化が激しい環境下に置かれた場合にも、反りを抑制することができる照明パネルを提供すること。
【解決手段】有機ＥＬ素子１と、有機ＥＬ素子１を挟む一対の樹脂板２，３と、一方の樹脂板２の側面２ａから他方の樹脂板の側面３ａまで、一対の樹脂板２、３の隙間を跨いで張り渡された粘着テープ４と、を備え、粘着テープ４は、基材フィルム５と、基材フィルム５の片面に設けられて側面とそれぞれ付着した粘着剤層６と、を有する照明パネルを提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、照明パネル及びこれを備えた照明装置に関する。

面光源である有機ＥＬ（Electro Luminescence）素子を利用した照明パネルが種々開発されている。有機ＥＬ素子を利用した照明パネルは、面光源を利用しているため、一般照明以外にも、間接照明、展示品をより良く見せるためのディスプレイ照明、及び夜間の屋内外の景観を演出する景観照明への用途が期待されている。ディスプレイ照明として有機ＥＬ素子を利用した例としては、特許文献１に開示されているように、フレーム内に支持される、写真、絵画などを目立たせるために、フレームの正面側に有機ＥＬ素子を備えたパネルがある。

実用新案登録第３１４３０５号公報

発明者らは、有機ＥＬ素子を利用した照明パネルとして、発光層を含む有機ＥＬ素子を樹脂材料等からなる一対の樹脂板で挟み、樹脂板同士を接着剤で固定した照明パネルを考えた。このような照明パネルは構成が簡単であるものの、有機ＥＬ素子を駆動したときに、照明パネルに反りが生じるという現象がみられた。この問題は、線膨張係数の大きい樹脂板同士が接着剤で固定されていると、有機ＥＬ素子の発熱などの温度変化が激しい環境下に置かれて樹脂板が互いに不均一に熱伸縮した際に、樹脂板の寸法変動を逃がすことができないために発生するものと考えられる。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、温度変化が激しい環境下に置かれた場合にも、反りを抑制することができる照明パネルを提供することを目的とする。

本発明の照明パネルは、有機ＥＬ素子と、有機ＥＬ素子を挟む一対の樹脂板と、一方の樹脂板の側面から他方の樹脂板の側面まで、一対の樹脂板の隙間を跨いで張り渡された粘着テープと、を備え、粘着テープは、基材フィルムと、基材フィルムの片面に設けられて側面とそれぞれ付着した粘着剤層と、を有する。

このような構成によれば、一対の樹脂板同士が粘着テープにより樹脂板間の隙間が広がらないように固定される。また、一方の樹脂板が他方の樹脂板よりも熱膨張して樹脂板の寸法が互いに異なった場合でも、粘着テープの基材フィルム及び粘着剤の柔軟性により寸法のずれを吸収できる。従って、樹脂板の反りが抑制される。

上記照明パネルにおいて、有機ＥＬ素子を少なくとも一方の樹脂板に固定する粘着部材をさらに備え、粘着部材の引きはがし粘着力が、粘着部材の引張り強度よりも小さいことが好適である。有機ＥＬ素子を少なくとも一方の樹脂板に固定する粘着部材を備えると、樹脂板と有機ＥＬ素子をしっかりと固定することができ、照明パネルの製造が容易となる。また、粘着部材の引きはがし粘着力が、粘着部材の引張り強度よりも小さいと、照明パネルの廃棄や部材のリサイクル時に有機ＥＬ素子と樹脂板とを容易に分離することができる。よって、有機ＥＬ素子と樹脂板とを分別して廃棄しやすく、リサイクルに資する。

上記照明パネルにおいて、有機ＥＬ素子に取り出し電極が設けられ、樹脂板の積層方向から見たときに取り出し電極及び接着部材が隠れるように、一対の樹脂板にそれぞれ目隠し用テープが貼り付けられており、積層方向から見たときに一対の樹脂板に貼り付けられたそれぞれの目隠し用テープが少なくとも一部重なっていることが好適である。積層方向から見たときに取り出し電極及び接着部材が隠れるように、一対の樹脂板のそれぞれに、目隠し用テープが貼り付けることで、照明パネルの取り出し電極や接着部材等のデザイン性を損ねる領域を目隠し用テープによって隠すことができる。また、積層方向から見たときに一対の樹脂板に貼り付けられたそれぞれの目隠し用テープが重なっていることで、樹脂板に張り付けられた目隠し用テープの裏面を隠すことができる。よって、有機ＥＬ照明の特長である薄さを保ったままデザイン性に優れた照明パネルを提供することができる。

本願発明に係る照明装置は、上述した照明パネルを用いた照明装置であって、格子状の木枠を備え、木枠は、裏枠と、裏枠に嵌合可能な表枠と、を有し、裏枠と表枠との間に挟むことで木枠に照明パネルが固定されており、裏枠と表枠とを嵌合させたときに、木枠が電源配線及びコネクタを収容する空間を有する中空構造となることが好適である。このような構成によれば、表枠を取り外すだけで、照明パネルの脱着や照明パネルの配線の取り付けを容易に行うことができる。

本発明によれば、樹脂板の反りを抑制することができる薄型の照明パネルを提供することができる。

本実施形態における照明パネルを発光面側から見た際の斜視図である。 本実施形態における照明パネルを発光面の裏面側から見た際の斜視図である。 図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面構成を説明するための図である。 本実施形態における照明装置の全体を示した斜視図である。 本実施形態における照明装置の木枠を説明するための斜視図である。 木枠に照明パネルを固定させる方法を説明するための斜視図である。（ａ）は、木枠に照明パネルを固定する前の状態を示しており、（ｂ）は木枠に照明パネルを固定した後の状態を示している。 他の実施形態に係る照明パネルの断面構成を説明するための図である。 図７に示す照明パネルの発光面の裏面側から見た斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る照明パネル１を発光面側から見た斜視図である。図２は、本実施形態に係る照明パネル１を発光面の裏面側から見た斜視図である。図３は、図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面構成を説明するための図である。

図１〜図３に示すように、照明パネル１０は、有機ＥＬ素子１と、有機ＥＬ素子１を挟む一対の樹脂板２，３と、一対の樹脂板２，３の側面２ａ，３ａ同士を固定する粘着テープ４を備えている。一対の樹脂板２，３は、それぞれ開口２ｂ，３ｂを有しており、開口２ｂ，３ｂには有機ＥＬ素子１が露出している。

（有機ＥＬ素子）
図３に示すように、有機ＥＬ素子１は、透明基板１１と、素子部１２と、素子部１２を封止するための封止板１３と、を有する。

透明基板１１は、ガラスなどの透明材料から成り、図３の上面側の面を光出射面１１ａと呼び、その反対側の面を裏面１１ｂと呼ぶ。透明基板１１の厚みは特に限定されないが、例えば、０．００１〜５．０００ｍｍとすることができ、好ましくは、０．０２０〜１．０００ｍｍであり、より好ましくは、０．０５０〜０．７０００ｍｍである。

素子部１２は、透明基板１１の裏面１１ｂ上に設けられる。素子部１２は、図示は省略するが、陰極、発光材料を含む有機層、陽極等をこの順に含む。素子部１２の構成は特に限定されず、陽極と陰極との間に電圧を印可して電流を流すことにより有機層で正孔と電子とが再結合し、その再結合によるエネルギーによって有機層が発光するものであれば、低分子型、高分子型など、種々の公知の形態のものを使用できる。本実施形態では、素子部１２の発光により生じた光は、透明基板１１を透過して外部に出射される。

封止板１３は、素子部１２と所定距離離間して対向する底板１３ｂと、底板１３ｂの周縁部から透明基板１１に向かって延びる端部１３ａを有する。封止板１３の内部の空間１４には、素子部１２が収容される。素子部１２を大気中の酸素や水分から保護するために、封止板１３の端部１３ａが接着剤１３ｃにより透明基板１１に接着され、素子部１２が封止されている。素子部１２と封止板１３との間には、隙間が設けられており、封止板１３内を乾燥状態に保つために必要に応じて図示しない乾燥剤を設けることができる。封止板１３は例えば、ガラス等からなる。封止板１３の底板１３ｂの内面は、アルミなどの金属層を成膜しミラー加工されていることが好ましい。素子部１２と封止板１３との間隔、すなわち底板１３の内面から素子部１２までの間隔も特に限定されないが、０．０〜２．０ｍｍとすることができ、好ましくは、０．０〜１．０ｍｍであり、より好ましくは、０．０〜０．５ｍｍである。

透明基板１１の裏面１１ｂにはさらに、封止板１３よりも外側に取り出し電極１５が形成されている。図示は省略するが、素子部１２に電圧を供給するために、取り出し電極１５と、素子部１２との間には配線が設けられている。さらに、取り出し電極１５には、取り出し電極１５と図示しない外部電源とを接続するためのフィルム状の電源配線であるフレキシブル配線基板１６が、例えば、異方性導電接着フィルム（ＡＣＦ）等（図示は省略）を介した熱圧着等により接続されている。また、フレキシブル配線基板１６の先端１６ａは、フレキシブル配線基板用専用コネクタを接続するための形状に加工されている。フレキシブル配線基板１６の厚みは、照明パネル１０の薄型化の観点から、３００μｍ未満であることが好ましい。また、フレキシブル配線基板１６の両面は、低反射（マット調）の金属光沢を有するシートでラミネートされていることがデザイン上好ましい。これにより、フレキシブル配線基板１６の外観が、透明基板１１の光出射面１１ａから視認される素子部１２の陰極と同様の反射色となる。

（樹脂板）
一対の樹脂板２，３は、厚み方向から見た外形形状が同一である。本実施形態では、その形状は、正方形であるが、矩形などの他の四角形、多角形、円形などが可能である。樹脂板２、３は、有機ＥＬ素子１の透明基板１１及び封止板１３を外部に露出させるための開口２ｂ，３ｂをそれぞれ有している。開口２ｂ，３ｂの大きさは、図３に示すように、素子部１２よりも小さいことが好ましい。これにより、開口２ｂ、３ｂから素子部１２及び封止板１３の底板１３ｂのみを外部から見えるようにすることができる。

また、樹脂板２、３のそれぞれの内側面、すなわち、互いに向かい合わせになる面には、開口２ｂ，３ｂに沿って階段状の段差２ｄ、３ｄが形成されている。図３に示されるように、段差２ｄの深さ２Ｄは、透明基板１１の厚みよりも深いことが好ましく、段差３ｄの深さ３Ｄは、封止板１３の厚みよりも深いことが好ましい。これにより、段差２ｄ、３ｄにより形成される空間に有機ＥＬ素子１の周辺部、すなわち、透明基板１１、封止板１３、及び接着剤１３ｃを容易に収納することができる。

樹脂板２，３の材質は特に限定されないが、例えば、アクリル板が挙げられる。樹脂板２、３は透明であることが好ましい。樹脂板２，３の厚みも特に限定されないが、例えば有機ＥＬ照明の特長である薄さを強調できるよう０．５〜５．０ｍｍ程度とすることができる。樹脂板２、３の厚みは互いに同一でも異なっても良い。

樹脂板２、３間からは、一対のフレキシブル配線基板１６が外部に突出している。本実施形態では、フレキシブル配線基板１６がそれぞれ逆方向に突出している。

（粘着テープ）
粘着テープ４は、一方の樹脂板２の側面から他方の樹脂板３の側面まで、一対の樹脂板２、３の隙間を跨いで張り渡されている。粘着テープ４は、基材フィルム５と、基材フィルム５上に設けられて樹脂板２の側面及び樹脂板３の側面にそれぞれ付着する粘着剤層６と、を有する。

基材フィルム５としては、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、アクリル系もしくはセルロース系誘導体（例えばコットン織物、レーヨン、アセテート、ブチレート）等を用いることができるが、特にこれに限定されるものではない。基材フィルム５の厚みは例えば、５〜３７５μｍとすることができる。

粘着剤層６の粘着剤としては、特殊なアクリル系粘着剤（例えば一価アルコールのアクリル酸エステル（例えば、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、オクタデシルアクリレート及びこれらの組合せから成る群）、非極性エチレン性不飽和モノマー（例えば、３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、Ｎ−オクチルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリレート、及びこれらの組合せから成る群）、極性エチレン性不飽和モノマー（例えば、アクリル酸、イタコン酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロニトリル、テトラヒドロフルフリルアクリレート、グリシジルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート及びこれらの組合せから成る群）の混合物）を用いることができるが、特にこれに限定されず、２枚の樹脂板をしっかりと固定できるものであればよい。

粘着テープ４の引きはがし粘着力は、特に限定されないが、１８０°引きはがし法で３．０〜１８．０Ｎ／２０ｍｍであることが好ましい。引きはがし粘着力が１８．０Ｎ／２０ｍｍより大きいと、リサイクル時に粘着剤が剥がしにくい傾向があり、引きはがし粘着力が３．０Ｎ／２０ｍｍより小さいと、樹脂板２，３の側面同士をしっかりと固定できない傾向がある。ここでいう引きはがし粘着力は、ＪＩＳＺ ０２３７：２００９に基づいて測定され、粘着テープ４を試験板に貼り付け、圧着した後、９０°もしくは１８０°引き剥がすのに必要な力を表しており、数値が大きいほど引きはがし粘着力が強いことを示している。
本実施形態では、粘着テープ４は、樹脂板２、３の側面のみに付着しており、樹脂板２の上面、樹脂板３の下面、樹脂板２、３間の隙間には接着していない。

粘着テープ４の数は特に限定されないが、側面において複数箇所に設けられることが好ましい。特に、樹脂板２、３が多角形の形状を有する場合には、各辺に対応する側面に少なくとも一つずつ配置されることが好ましい。

粘着テープ４の、樹脂板２、３間の隙間に沿う方向（樹脂板の厚みと直交する方向）の長さは特に限定されない。本実施形態では、側面の一部のみが粘着テープ４で固定されているが、全部が固定されていても実施は可能である。フレキシブル配線基板１６が形成されている部分を除いて粘着テープ４を貼り付けることが好ましい。

（粘着部材）
また、図２及び図３に示すように、樹脂板３の段差３ｄには、樹脂板３と、有機ＥＬ素子１の封止板１３とを固定する粘着部材７が配置されている。また、図１及び図３に示すように、樹脂板３の段差２ｄにも、樹脂板２と、有機ＥＬ素子１の透明基板１１とを固定する粘着部材７が配置されている。粘着部材７としては、上述した粘着剤層６で例示した粘着剤を有する部材を用いることができる。また、粘着部材７としては、例えば、粘着剤層のみからなる部材のほか、基材フィルムの両面に粘着剤層が設けられた部材などを用いることができる。なお、基材フィルムには、その厚みが１０〜１２０μｍであり、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維などの化学繊維、及びこれらの混合物からなる部材が用いられる。また、粘着部材７として、より好ましいのは、部材のリサイクルや解体が容易になるように再剥離可能な両面接着テープである。樹脂板２、３から有機ＥＬ素子１を分離する際に、粘着部材７や基材フィルムが切れないよう、以下の関係が保たれた粘着部材７を用いることが好ましい。
（粘着部材７の引きはがし粘着力）＜（粘着部材７の引張り強度）
なお、粘着部材７が基材フィルムと、この基材フィルムの両面に設けられた粘着剤層とからなる場合には、以下の関係を満たすことが好ましい。
（粘着剤層の引きはがし粘着力）＜（基材フィルムの引張り強度）

粘着部材７の引きはがし粘着力は、１８０°引きはがし法で２０Ｎ／２０ｍｍ以下が好ましく、１８．０Ｎ／２０ｍｍ以下がさらに好ましい。また、粘着部材７または基材フィルムの引張り強度は、２０Ｎ／１０ｍｍ以上が好ましい。粘着部材７の設置場所は特に限定されないが、樹脂板２、樹脂板３のそれぞれにおいて、開口２ｂ、３ｂを取り囲むように複数の粘着部材７が設けられることが好ましい。また、粘着部材７の設置場所は、発光面側や裏面側に関わらず、必要最小限の引きはがし粘着力とするため、有機ＥＬ素子１の２辺のみか４端部のみで固定することが好ましい。なお、一対の樹脂板２，３のうちの一方と有機ＥＬ素子１とを固定する粘着部材７のみを有してもよい。また、粘着部材７は必ずしも必須ではない。

（目隠しテープ）
一対の樹脂板２，３には、開口２ｂ，３ｂを囲むように目隠し用テープ２ｅ，３ｅがそれぞれ貼り付けられている。また、目隠し用テープ２ｅ，３ｅは、樹脂板２、３の積層方向から見た場合に有機ＥＬ素子１の取り出し電極１５や粘着部材７等が外部から見えなくなるように、貼り付けられている。また、本実施形態では、一対の樹脂板２，３に張り付けられた目隠し用テープ２ｅ，３ｅが積層方向から見て重なっている。すなわち、目隠し用テープ２ｅと目隠し用テープ３ｅの大きさ及び形状が等しく、積層方向から見て目隠し用テープ２ｅ及び目隠し用テープ３ｅをそれぞれ樹脂板２，３に貼り付ける位置が等しい。目隠し用テープ２ｅ，３ｅは、金属色の光沢テープを用いることが好ましく、透明基板１１の裏面側の表面に形成された陰極と同様の反射色のテープを用いることが好ましい。また、目隠し用テープは、光を透過させない材料から成るものであれば特に限定されないが、例えば金属色の目隠し層として、金属箔、もしくは金属層が成膜された基材フィルムと、粘着剤層を有する物が挙げられる。

次に、本実施形態の照明パネル１０の製造方法の一例について簡単に説明する。ここでは、有機ＥＬ素子１を接着剤１３ｃで封止した後から、照明パネル１０を製造するまでの手順を説明する。

まず、フレキシブル配線基板１６を有機ＥＬ素子１の取り出し電極１５に異方性導電接着剤又は異方性導電接着フィルム（ＡＣＦ）を用いて熱圧着する。熱圧着する際には、フレキシブル配線基板１６の圧着位置を固定する位置決め治具を用いることが好ましい。また、必要に応じて熱圧着後に２次硬化のためのベーク工程を入れても構わない。

熱圧着の条件は、接着剤の仕様にもよるが、５０℃以上３５０℃未満で２秒から６０秒間、圧着部に所定の推力を加え続けて接着することが好ましい。圧着時の推力は、圧着面の面積により適宜変更が可能であるが、１１０〜４４０Ｎが好ましい。

次に、有機ＥＬ素子１と発光面側の樹脂板２を粘着部材７で固定する。なお、樹脂板２，３には、予め、積層方向から見て、取り出し電極１５や粘着部材７が隠れる大きさ及び位置に目隠し用テープ２ｅ，３ｅが張り付けられている。有機ＥＬ素子１と樹脂板２とを固定する際、貼り合わせ位置が狂わないように位置決め治具を用いて固定することが好ましい。樹脂板２と有機ＥＬ素子１との固定が終わったら、位置決め治具を外して裏面側の樹脂板３と有機ＥＬ素子１を粘着部材７で固定する。このとき、粘着部材７が目隠し用テープ２ｅ，３ｅより外側にはみ出さないようにする。

最後に、粘着テープ４を用いての一対の樹脂板２，３の側面２ａ，３ａ同士を固定する。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。本実施形態に係る照明パネル１０においては、粘着テープ４が樹脂板２の側面２ａから樹脂板３の側面３ａまで一対の樹脂板２、３の隙間を跨いで張り渡され、粘着テープ４は、基材フィルム５と、基材フィルム５の片面に設けられて側面２ａ，３ａとそれぞれ付着した粘着剤層６とを有する。したがって、一対の樹脂板２、３同士が樹脂板２、３間の隙間が広がらないように固定される。また、一方の樹脂板が他方の樹脂板よりも熱膨張して樹脂板２、３の外形寸法が互いに異なった場合でも、粘着テープ４の基材フィルム５及び粘着剤層６の柔軟性により寸法のずれを吸収できる。従って、樹脂板２、３の反りが抑制される。よって、例えば、樹脂板２、３同士を接着剤で直接貼り合せた場合と比べて、熱伸縮の際の寸法変動を逃がすことができ、照明パネルの反りを抑制することができる。

照明パネル１０において、有機ＥＬ素子１は、樹脂板２，３のそれぞれに粘着部材７で固定されている。よって、製造時に樹脂板２、３同士を粘着テープで固定しやすい上に、照明パネル１０の廃棄時に、有機ＥＬ素子１から樹脂板２を容易に分離できる。よって、有機ＥＬ素子と樹脂板とを分別して廃棄したり部材をリサイクルすることができる。

また、積層方向から見たときに取り出し電極１５及び粘着部材７が隠れるように、一対の樹脂板２，３のそれぞれに、目隠し用テープ２ｅ，３ｅが貼り付けられている。このため、照明パネル１０の取り出し電極１５や粘着部材７等のデザイン性を損ねる領域を隠すことができる。また、樹脂板２、３を積層方向から見たときに、一対の樹脂板２，３に貼り付けられたそれぞれの目隠し用テープ２ｅ，３ｅが完全に重なっている。このため、一対の樹脂板２，３に張り付けられた目隠し用テープ２ｅ，３ｅの裏面を隠すことができる。また、発光面側の樹脂板２と裏面側の樹脂板３とで、同じ大きさ及び位置に目隠し用テープ２ｅ，３ｅがそれぞれ貼り付けられている。このため、照明パネル１０のデザインが、照明パネル１０の非点灯時に表裏で類似のデザインとなる。よって、デザイン性に優れた照明パネルを提供することができる。

（照明装置１００）
続いて、図４〜６を用いて照明パネル１０を備えた照明装置１００について説明する。図４に示すように、照明装置１００は、マトリクス状に並べられた複数の空間２９を形成する木枠２０と、木枠２０の各空間２９に固定された複数の照明パネル１０と、を備える。木枠２０は、釘やビスなどを一切用いず、凹凸加工で差し込み部を設けることにより格子状に枠組みされた木製のものであり、例えば、図４に示すように、縦３列、横４段の合計１２の空間２９を形成する。各空間２９には、照明パネル１０が１枚ずつそれぞれ固定される。照明装置１００は、図４に示すように、全ての空間２９に照明パネル１０を組み込んでも構わないし、一部の空間２９のみに照明パネル１０を組み込んでも構わない。照明パネル１０を組み込まない空間２９は、そのまま何も組込まずに開口としてもよいし、反射像が映るように透過率１０％のアクリルハーフミラーを組み込んでもよい。

図４に示すように、木枠２０は、上下方向に延びる複数の縦裏枠２４（裏枠）と、左右方向に延びる横枠２５と、縦裏枠２４に嵌合可能であり、上下方向に延びる縦表枠２２（表枠）を有する。

図５及び図６に示すように、縦裏枠２４は、互いに対向して板状に突出する一対の板部２４ａを表側に有し、上下方向に延びる溝を形成する。板部２４ａの上下方向の中央部にはそれぞれ切り欠き２４ｂが形成されている。板部２４ａの外面には、先端側から順に、一段目の段差２４ｃ、および２段目の段差２４ｄが形成されている。

図６に示すように、縦表枠２２は、互いに対向して板状に突出する一対の板部２２ａを有し、縦裏枠２４の溝と対向する部分に上下方向に延びる溝を形成する。縦表枠２２の板部２２ａは、上下方向の中央部に切り欠き２２ｂを有する。縦表枠２２は、一対の横枠２５で挟まれる部分毎に、縦裏枠２４に対してカバーとしてそれぞれはめ込まれる。具体的には、縦表枠２２の板部２２ａが、縦裏枠２４の板部２４ａの外側の一段目の段差２４ｃと嵌合する。これにより、縦裏枠２４と縦表枠２２との間に、上下方向に延びる空間Ｖが形成される。この空間Ｖは、横枠２５を貫通しており、図示は省略するが、照明パネル１０に電圧を供給する電線、及び、及び、この電線と、フレキシブル配線基板１６とを接続するコネクタが空間Ｖに収容される。また、図６に示すように、縦表枠２２の板部２２ａが、縦裏枠２４の板部２４ａの一段目の段差２４ｃと嵌合した状態で、照明パネル１０のフレキシブル配線基板１６が切り欠き２２ｂ及び２４ｂ間の隙間から空間Ｖ内に進入する。さらに、縦表枠２２の板部２２ａと、縦裏枠２４の板部２４ａの二段面の段差２４ｄとの間に照明パネル１０の一対の樹脂板２、３の端部が挟まれる。

図５に戻って、横枠２５は、縦裏枠２４同士を連結して、縦裏枠２４と横枠２５との間に空間２９を形成する。図５に示されるように、横枠２５の上面と、下面にはそれぞれ溝２５ａが形成されており、この溝２５ａ内に、照明パネルの樹脂板２、３の端部が収容される。溝２５ａの深さは、照明パネル１０を固定した状態で、樹脂板２、３の両側がそれぞれ溝２５ａ内に収容される深さとされている。上側の溝２５ａの深さは下側の溝２５ａの深さよりも深く、照明パネル１０を上にずらすことにより、照明パネルの取り外しが可能である。

本実施形態では、照明パネル１０は、表側が発光面となるように、すなわち、縦表枠２２側に樹脂板２が配置され、縦裏枠２４側に樹脂板３が配置されるように、木枠２０の空間２９に固定される。

本実施形態の照明装置１００は、縦表枠２２を取り外すだけで、照明パネル１０の脱着や照明パネル１０の配線の取り付けを容易に行うことができる。

（第２実施形態）
続いて、図７及び図８を参照して、第２実施形態にかかる照明パネルについて説明する。本実施形態にかかる照明パネル３０が第１実施形態にかかる照明パネル１０と異なる点は、樹脂板３の形状である。本実施形態では、樹脂板３は段差３ｄを有さず、開口３ｂの大きさが樹脂板２の開口２ｂの大きさよりも大きくされ、接着剤１３ｃを含めて封止板１３の全体が開口３ｂから露出している。これに対応して、目隠しテープ３ｅの外形形状は、目隠し用テープ２ｅより小さく、樹脂板の厚み方向から見て目隠しテープ３ｅは、目隠し用テープ２ｅとは一部のみが重なる。この場合でも、重なった部分では目隠しテープの裏面が見えにくくなる。
また、目隠し用テープ２ｅ及び３ｅは、取り出し電極１５を隠しているが、本構成の場合は、樹脂板３と封止板１３の端部１３ａとの隙間からは取り出し電極１５とフレキシブル配線基板１６の圧着部の一部（接着剤１３ｃ）が見えている。本実施形態では、樹脂板３と有機ＥＬ素子１の封止板１３とを粘着部材７で固定する代わりに、樹脂板３と有機ＥＬ素子１のガラス基板１１や取り出し電極１５の内の、フレキシブルフィルム１１６と接続されていない部分とを粘着部材７で固定することができる。

本実施形態では、樹脂板３が段差３ｄを有さないため、樹脂板３の厚みを樹脂板２に比べて薄くすることが容易で、より薄型の照明パネルを得られる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく様々な変形体用が可能である。
例えば、上記実施形態では、有機ＥＬ素子と樹脂板とを固定するのに粘着部材を用いているが、エポキシ系などの接着剤を用いて固定しても実施は可能であり、また、有機ＥＬと樹脂板とを固定せずに、樹脂板２、３で有機ＥＬ素子１を挟んで、粘着テープ４によりこれらを固定する形態での実施は可能である。

また、照明装置１００において、縦枠がそれぞれ溝を有する表枠と裏枠により構成され、嵌合して空間Ｖを形成可能に設けられているが、これを、横枠に適用してもよく、縦枠及び横枠の両方に適用しても良い。また、表枠及び裏枠にそれぞれ溝を有し、これらの溝同士によって空間Ｖが形成されているが、溝が表枠又は裏枠のみに形成されていても実施は可能である。

また、横枠２５に溝２５ａが形成されているが、これが形成されていない場合でも、縦表枠及び横表枠により、照明パネルを挟むことにより照明パネルを固定することができる。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

まず、９０ｍｍ×９３ｍｍの矩形形状をした有機ＥＬ素子１と、樹脂板２，３としての矩形形状の透明アクリル板を用意した。樹脂板２の寸法は、２２０ｍｍ×２１３ｍｍで厚みが２ｍｍであった。樹脂板３の寸法は、２２０ｍｍ×２１３ｍｍで厚み１ｍｍであった。また、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）で作製されたフレキシブル配線基板１６を用意した。

本実施例で用いたフレキシブル配線基板１６は、取り出し電極１５との圧着部が２６×３ｍｍで配線取り出し方向の長さが１１３ｍｍ、幅５．５ｍｍでパターニングされていないフラットな電極パターンが形成されたものであり、フレキシブル配線基板１６の両面には、マットな金属光沢を出すためＦＰＣ用電磁波シールドフィルム「ＳＦ−ＰＣ１０００」（タツタ システム・エレクトロニクス社製、製品名）をラミネートした。また、フレキシブル配線基板１６の先端１６ａは、ＨＩＲＯＳＥ社製 「ＦＨ１９Ｃ−１０Ｓ−０．５ＳＨ（０５）」（ＨＩＲＯＳＥ社製、製品名）に適合する形状と厚みに加工した。

次に、異方性導電接着剤を用いて圧着装置で引き出し電極１５にフレキシブル配線基板１６を圧着した。異方性導電接着剤としては、「ケミタイトＡＣＰ ＴＡＰ０６０１Ｃ」（京セラケミカル社製、製品名）を用いた。圧着部は、幅２６ｍｍ、奥行き３ｍｍに設定した。圧着装置の推力は、厳密にはフレキシブル配線基板１６の圧着部面積によって最適値が異なるものの、本実施例では３３０Ｎに設定した。また、圧着部のヒーター温度を１５０〜３００℃の間で調整した。本実施例では、「ケミタイトＡＣＰ ＴＡＰ０６０１Ｃ」の仕様に合わせて、２００℃で６０秒間、圧着を行った。熱圧着した後、２次硬化工程として８０℃で６０分間、ベーク処理を実施した。また、２次硬化工程を省略した場合には、２００℃で１２０秒間の圧着を行った。

次に、有機ＥＬ素子１と発光面側の樹脂板２とを粘着部材７で固定した。本実施例では、粘着部材７として、「ＰＲＯ ＳＥＬＦ 再はく離 一般用両面テープＮｏ．５０００ＮＳ」（ＮＩＴＯＭＳ社製、製品名）の幅が５ｍｍの両面テープを使用した。本両面テープの引きはがし粘着力は１８０°引きはがし法で約１７．０Ｎ／２０ｍｍ、テープ引張り強度は約２１．５Ｎ／１０ｍｍであった。また、樹脂板２には、予め、取り出し電極１５等を隠すための目隠し用テープ２ｅを貼り付けた。樹脂板２には、有機ＥＬ素子１を固定する箇所に、有機ＥＬ素子１の面積より広い範囲となるよう、透明基板１１の厚さと同等又は同等以上の段差２ｄを設ける必要がある。このため、樹脂板２に透明基板１１の厚さ０．７ｍｍと同等の深さ２Ｄが０．７ｍｍの段差２ｄを設けた。さらに、有機ＥＬ素子１の発光領域よりも１辺の長さが０．５ｍｍ小さい開口２ｂを設けた。

有機ＥＬ素子１と発光面側の樹脂板２との固定は、以下の手順で行った。まず、樹脂板２を貼り合わせ用位置決め治具に装着させた後、樹脂板２に、有機ＥＬ素子１を貼り合わせる位置を決めるためのマスクを装着させた。次に、有機ＥＬ素子１の透明基板１１の４隅に幅５ｍｍ、長さ５〜２０ｍｍの粘着部材７を４箇所貼り付け、樹脂板２に装着させた有機ＥＬ素子１を貼り合わせる位置を決めるためのマスクに、粘着部材７を貼り付けた有機ＥＬ素子１をはめ込んで有機ＥＬ素子１と樹脂板２とを貼り合わせた。最後に、有機ＥＬ素子１を貼り合わせる位置を決めるためのマスクを外した。

次に、樹脂板２を貼り合わせた有機ＥＬ素子１と発光面の裏側の樹脂板３とを固定した。その手順は、以下のとおりである。まず、有機ＥＬ素子１の引き出し電極１５上であって、フレキシブル配線基板１６が圧着される領域以外の場所である４隅に幅５ｍｍ、長さ５〜２０ｍｍの粘着部材７を４箇所貼り付けた。その後、樹脂板３の向きを確認し、樹脂板２を貼り合わせた有機ＥＬ素子１がはめ込まれている貼り合わせ用位置決め治具に、有機ＥＬ素子１と樹脂板３とが接するような向きで樹脂板３をはめ込んで、有機ＥＬ素子１と樹脂板３とを貼り合わせた。樹脂板３には、予め、引き出し電極１５等を隠すための目隠しテープ３ｅを貼り合わせ、有機ＥＬ素子１の封止板１３の外周よりも大きく透明基板１１よりも小さな開口３ｂを設けた。このような手順を経て、有機ＥＬ素子１に、樹脂板２，３をそれぞれ貼り合わせた。なお、フレキシブル配線基板１６は、樹脂板２，３の側面２ａ，３ａの２箇所より外部に露出させた。

続いて、樹脂板２，３の側面２ａ，３ａに粘着テープ４を貼り、樹脂板２，３の側面２ａ，３ａ同士を固定した。本実施例では、粘着テープ４として、住友スリーエム社製「Ｓｃｏｔｃｈ クリアテープ 透明美色」のＢＨタイプで幅１２ｍｍのものを使用した。このとき、貼り合わせ用冶具に樹脂板２，３をはめ込んだ状態で、上部から圧力をかけながら側面２ａ，３ａの８箇所に粘着テープ４を貼った。また、側面２ａ，３ａに貼った粘着テープ４の長さが３０ｍｍになるように電動テープディスペンサで粘着テープ４をカットした。さらに、貼り合わせた樹脂板２と樹脂板３との厚みが合計で３ｍｍであり、粘着テープ４が側面２ａ，３ａの上下方向にはみ出したので、はみ出した部分の粘着テープ４をカッターで切り３ｍｍの幅になるように加工した。

最後に、表面を保護する保護フィルムを樹脂板２側及び樹脂板３側に貼り付けて照明パネル１０を完成させた。保護フィルムとしては、「Ｅ−ＭＡＳＫ ＲＢ−１００Ｓ」（日東電工社製、製品名）の表面保護材で幅２２０ｍｍのものを用いた。

本実施例では、木枠２０に２４枚の照明パネル１０を組み込んだ障子のような照明装置１００を作製した。木枠２０の表枠２２は、取り外し可能な構成となっている。このため、照明パネル１０の組み込みは、表枠２２を取り外して、照明パネル１０を木枠２０の横枠２５の上下の溝内に収容した後、フレキシブル配線基板１６の先端１６ａを予め木枠２０の空洞内に設置されたＦＰＣコネクタに装着させて外部電源と接続させるだけで簡単に行うことができた。木枠２０としては、横４列、縦９段の合計３６マスの格子状の木枠を用い、本実施例で作製された照明パネル１０を木枠２０の全９段のうち、上から数えて２段目から７段目までの横４列、縦６段の計２４マスに一枚ずつ組み込んだ。また、木枠２０の最上段と最下段の各マスには、照明パネル１０を組み込まずに開口とし、下から２段目の各マスには、反射像が映るように透過率１０％のアクリルハーフミラーを４枚組み込んだ。なお、木枠２０は、内部に空間を有する中空構造となっており、この空間に、照明パネル１０に圧着されているフレキシブル配線基板１６とＦＰＣコネクタを格納し外側から見えないデザインとすることができた。

また、本実施例で作製した照明装置１００を、茶室を模した八角形の照明演出用建築物となるように配置して演出照明として利用した。照明演出用建築物は、上から見たときに八角形となるように配置されており、八角形を構成する８辺のうち、２辺を出入口用に空け、１辺をハーフミラー建具で構成し、他の５辺を上述した照明装置１００を５枚用いて構成した。ハーフミラー建具は、照明装置１００において照明パネル１０が組み込まれているマスに透過率１０％のアクリルハーフミラーを代わりに組み込んだものである。

最後に、上述のように配置した照明演出用建築物を用いて演出照明システムの制御を実施した。複数の照明パネル１０は、それぞれ異なる色に発光する有機ＥＬ素子とすることができる。具体的には、専用の制御装置を用いて５枚の照明装置１００に組み込まれた複数の照明パネル１０を個別に点滅制御した。点滅制御した照明パネル１０は、最大１２０枚であった。演出照明システムには、予め、木枠２０に組み込まれた照明パネル１０を個別に最適条件で制御できるように、全ての照明パネル１０に対して１系統の外部電源を設け、照明パネル１０の駆動条件を制御装置に記憶させた。また、演出照明システムに対し、環境音楽に合わせて照明パネル１０を調光制御して徐々に明るくしたり暗くしたりするための設定を行った。

１…有機ＥＬ素子、２，３…樹脂板、２ａ，３ａ…樹脂板の側面、４…粘着テープ、５…基材フィルム、６…粘着剤層、７…粘着部材、１０，３０…照明パネル、１５…取り出し電極、１６…フレキシブル配線基板、２０…木枠、２１…縦裏枠（裏枠）、２２…縦表枠（表枠）、１００…照明装置。

Claims (4)

1. 有機ＥＬ素子と、
   前記有機ＥＬ素子を挟む一対の樹脂板と、
   一方の前記樹脂板の側面から他方の前記樹脂板の側面まで、前記一対の樹脂板の隙間を跨いで張り渡された粘着テープと、を備え、
   前記粘着テープは、基材フィルムと、前記基材フィルムの片面に設けられて前記側面とそれぞれ付着した粘着剤層と、を有する照明パネル。
2. 前記有機ＥＬ素子を少なくとも一方の前記樹脂板に固定する粘着部材をさらに備え、前記粘着部材の引きはがし粘着力が、前記粘着部材の引張り強度よりも小さい請求項１に記載の照明パネル。
3. 前記有機ＥＬ素子は、取り出し電極を有し、
   前記樹脂板の積層方向から見たときに前記取り出し電極及び前記粘着部材が隠れるように、前記一対の樹脂板のそれぞれに目隠し用テープが貼り付けられ、
   前記積層方向から見たときに前記一対の樹脂板に貼り付けられたそれぞれの前記目隠し用テープが少なくとも一部重なっている請求項２に記載の照明パネル。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の照明パネルを備える照明装置であって、
   木枠を備え、
   前記木枠は、裏枠と、前記裏枠に嵌合可能な表枠と、を有し、
   前記裏枠と前記表枠との間に前記照明パネルを挟むことで前記木枠に前記照明パネルが固定されており、
   前記裏枠と前記表枠とを嵌合させたときに、前記木枠が電源配線及びコネクタを収容する空間を有する中空構造となる、照明装置。

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