JP2008038007A - 水系顔料分散体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水系顔料分散体の製造方法は、水系顔料分散体に対し、加熱温度50〜95℃及び加熱時間1〜10時間の加熱滅菌処理を施す。
【選択図】なし
Description
水系顔料分散体は、少なくとも顔料、分散剤、中和剤、防腐・防黴剤、及び、水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を含有する。
顔料は、有機顔料及び/又は無機顔料を含んでおり、また、必要に応じて、体質顔料を併せて含んでいてもよい。
分散剤としては、例えば、水不溶性ポリマーが挙げられる。
R2の具体例としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基(フェニルエチル基)、フェノキシエチル基、ジフェニルメチル基、トリチル基等が挙げられる。
(式中、R1、R2は、上記式(1)と同じである。)
具体的には、式(1−1)で表される化合物としては、例えば、ベンジル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、2−フェニルエチル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、1-ナフタリルアクリレート、2-ナフタリル(メタ)アクリレート、フタルイミドメチル(メタ)アクリレート、p-ニトロフェニル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メタ)アクリレート、2−メタクリロイロキシエチル−2−ヒドロキシプロピルフタレート、2−アクリロイロキシエチルフタレート等が挙げられる。これらの中では、ベンジル(メタ)アクリレートが好ましい。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
中和剤としては、分散剤が水不溶性グラフトポリマーである場合、その塩生成基の種類に応じて、それを中和する酸又は塩基が選択されて用いられる。
防腐・防黴剤としては、水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒に対して相溶性がよく、混合や希釈した時に白濁や変質、増粘、ゲル化を起こさず、熱やpHに対して安定性のよいものが用いられ、例えば、イソチアゾール誘導体の1,2ベンゾイソチアゾリン−3−オン(商品名:プロキセル)等が挙げられる。
溶媒は、水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒である。
水系顔料分散体は、その他、浸透剤、分散剤、消泡剤、防錆剤等を含有していてもよい。
<処理方法>
水系顔料分散体の加熱滅菌処理を、製造工程の最終段階で、連続方式の操作、或いは、バッチ方式の操作によって行う。但し、製造される水系顔料分散体は確実な滅菌処理、正確な配合・調製が求められるという観点から、加熱滅菌処理をバッチ方式の操作によって行うことが好ましい。また、このとき同時に、濃度調整やpH調整、湿潤剤や防腐・防黴剤等の添加を併せて行ってもよい。
水系顔料分散体を滅菌処理槽に仕込む。
滅菌処理槽の槽本体を加熱装置で加熱することにより、仕込んだ水系顔料分散体に対して加熱滅菌処理を施す。
加熱滅菌処理済みの水系顔料分散体を滅菌処理槽から抜き出して回収し、製品容器に充填する。
300L反応容器内に、メチルエチルケトン4.91kg、重合連鎖移動剤(2-メルカプトエタノール)18.6g及び表1に示すモノマー混合物120kgの10%を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行い、混合溶液を得た。
・ポリプロピレングリコールモノメタクリレート(プロピレンオキシド平均付加モル数:12):日本油脂株式会社製、商品名:ブレンマーPP−800
・スチレンマクロマー:東亜合成株式会社製、商品名:AS−6S、数平均分子量:6000、重合性官能基:メタクロイルオキシ基
<実施例1>
300L撹拌混合槽において、上記で合成したポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー6.7kgをメチルエチルケトン37.9kgに溶かし、その中に中和剤(5N水酸化ナトリウム水溶液)1.52kg(中和度75%)及びイオン交換水113kg加えて塩生成基を中和し、乳化組成物を得た。そして、マゼンタ顔料:無置換キナクリドン顔料(C.I.ピグメント・バイオレット19〔PV19〕、クラリアントジャパン株式会社製、商品名:Hostaperm Red E5B02)20kgを加え、ディスパー翼で20℃、1時間混合して予備分散体を得た。
実施例1と同じ装置の構成において、同固形分濃度25%水系顔料分散体10kg、イオン交換水2.47kg、グリセリン1.25kg及びプロキセルXL−2を0.029kg加えて18.2%に濃度調製し、撹拌しながら加熱装置13に52℃の温水を流通させて槽本体11内の昇温を行い、槽内温50℃到達後、水系顔料分散体に対して2時間の加熱滅菌処理を行った。
実施例1と同じ装置の構成において、同固形分濃度25%水系顔料分散体10kg、イオン交換水2.47kg、グリセリン1.25kg及びプロキセルXL−2を0.029kg加えて18.2%に濃度調製し、撹拌しながら加熱装置13に72℃の温水を流通させて槽本体11内の昇温を行い、槽内温70℃到達後、水系顔料分散体に対して1時間の加熱滅菌処理を行った。
実施例1と同じ装置の構成において、同固形分濃度25%水系顔料分散体10kg、イオン交換水2.47kg、グリセリン1.25kg及びプロキセルXL−2を0.029kg加えて18.2%に濃度調製し、撹拌しながら加熱装置13に93℃の温水を流通させて槽本体11内の昇温を行い、槽内温90℃到達後、水系顔料分散体に対して2時間の加熱滅菌処理を行った。
実施例1と同じ装置の構成において、同固形分濃度25%水系顔料分散体10kg、イオン交換水2.47kg、グリセリン1.25kg及びプロキセルXL−2を0.029kg加えて18.2%に濃度調製し、撹拌しながら加熱装置13に52℃の温水を流通させて槽本体11内の昇温を行い、槽内温50℃到達後、水系顔料分散体に対して0.5時間の加熱滅菌処理を行った。
実施例1と同じ装置の構成において、同固形分濃度25%水系顔料分散体10kg、イオン交換水2.47kg、グリセリン1.25kg及びプロキセルXL−2を0.029kg加えて18.2%に濃度調製し、撹拌しながら加熱装置13に93℃の温水を流通させて槽本体11内の昇温を行い、槽内温90℃到達後、水系顔料分散体に対して12時間の加熱滅菌処理を行った。
図2は、実施例5で用いた装置の構成を示す。
図3は、実施例6で用いた装置の構成を示す。
図4は、実施例7で用いた装置の構成を示す。
図5は、比較例3で用いた装置の構成を示す。
<菌検査>
実施例1〜4及び比較例1〜2のそれぞれでサンプリングした水系顔料分散体について、製造直後の菌検査を行った。また、実施例5〜7及び比較例3のそれぞれでサンプリングした水系顔料分散体について、製造直後及び製造後6ヶ月経過後のそれぞれの菌検査を行った。菌検査は、塗抹平板培養法により観察される一般細菌の生菌数により以下の評価を行った。
I :100CFU/g未満
II :100CFU/g以上1000CFU/g未満
III:1000CFU/g以上
<平均粒径>
実施例1〜4及び比較例1〜2のそれぞれでサンプリングした水系顔料分散体について、大塚電子(株)製、レーザー粒子解析システムELS−8000を用いて、製造直後の平均粒径を測定し、以下の評価を行った。
I :110nm未満
II :110nm以上120nm未満
III:120nm以上
<粒径変化>
実施例5〜7及び比較例3のそれぞれでサンプリングした水系顔料分散体について、大塚電子(株)製、レーザー粒子解析システムELS−8000を用いて、製造直後及び製造後6ヶ月経過後のそれぞれの平均粒径を測定した。そして、製造直後の平均粒径(100%とする。)に対する6ヶ月後の平均粒径をその変化率として以下の評価を行った。
I :±2%未満
II :±2%以上5%未満
III:±5%以上
<粘度変化>
実施例5〜7及び比較例3のそれぞれでサンプリングした水系顔料分散体について、東機産業(株)製、RE80L型粘度計(ローター1)を用いて、製造直後及び製造後6ヶ月経過後のそれぞれの20℃で100r/minにおける粘度を測定した。そして、製造直後の粘度(100%とする。)に対する6ヶ月後の粘度をその変化率として以下の評価を行った。
I :±2%未満
II :±2%以上5%未満
III:±5%以上
<pH測定>
実施例5〜7及び比較例3のそれぞれでサンプリングした水系顔料分散体について、東亜DKK(株)製、ガラス電極式水素イオン濃度指示計(型式:HM−60G)を用いて、製造直後及び製造後6ヶ月経過後のそれぞれのpH値を測定した。そして、製造直後のpH値(100%とする)に対する6ヶ月後のpH値をその変化率として以下の評価を行った。
I :±2%未満
II :±2%以上5%未満
III:±5%以上
(試験評価結果)
表2及び3は、試験評価結果を示す。
11a 仕込み口
11b 抜き出し口
20 仕込み経路
30 抜き出し経路
60 冷却器
Claims (13)
- 水系顔料分散体に対し、加熱温度50〜95℃及び加熱時間1〜10時間の加熱滅菌処理を施す水系顔料分散体の製造方法。
- 上記水系顔料分散体の加熱滅菌処理を、滅菌処理槽内においてバッチ方式で行う請求項1に記載された水系顔料分散体の製造方法。
- 上記水系顔料分散体を上記滅菌処理槽に10m/s以下の流速で仕込む請求項2に記載された水系顔料分散体の製造方法。
- 上記水系顔料分散体を、上記滅菌処理槽の槽下部から仕込む請求項2に記載された水系顔料分散体の製造方法。
- 上記加熱滅菌処理済みの水系顔料分散体を、上記滅菌処理槽の仕込み経路とは異なる抜き出し経路から抜き出す請求項2に記載された水系顔料分散体の製造方法。
- 上記加熱滅菌処理済みの水系顔料分散体を、上記滅菌処理槽から未冷却のまま抜き出し、抜き出し経路で冷却して回収する請求項2に記載された水系顔料分散体の製造方法。
- 上記水系顔料分散体が少なくとも顔料、分散剤、中和剤及び水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を含有している請求項2に記載された水系顔料分散体の製造方法。
- 上記分散剤が水不溶性ポリマーである請求項7に記載された水系顔料分散体の製造方法。
- 上記水系顔料分散体が防腐・防黴剤を含有している請求項1に記載された水系顔料分散体の製造方法。
- 製造される水系顔料分散体の用途がインクジェット記録用水系インクである請求項1に記載された水系顔料分散体の製造方法。
- 水系顔料分散体に対して加熱滅菌処理を施すのに用いられる滅菌処理槽であって、
仕込み口が槽下部に設けられている滅菌処理槽。 - 水系顔料分散体に対して加熱滅菌処理を施すのに用いられる滅菌処理槽であって、
仕込み経路と抜き出し経路とが異なる滅菌処理槽。 - 水系顔料分散体に対して加熱滅菌処理を施すのに用いられる滅菌処理槽であって、
抜き出し経路に冷却器が介設されている滅菌処理槽。
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