JPS60210682A - インクの製造装置 - Google Patents
インクの製造装置Info
- Publication number
- JPS60210682A JPS60210682A JP59066753A JP6675384A JPS60210682A JP S60210682 A JPS60210682 A JP S60210682A JP 59066753 A JP59066753 A JP 59066753A JP 6675384 A JP6675384 A JP 6675384A JP S60210682 A JPS60210682 A JP S60210682A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- sterilization
- heating
- valve
- thin tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ink Jet (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はインク製造装置に関し、特にインクジェット記
録や筆記具等に適した記録液（一般にインクと呼ぶ）の
調製に好適なインク製造装置に関する。
録や筆記具等に適した記録液（一般にインクと呼ぶ）の
調製に好適なインク製造装置に関する。
［従来技術］
従来、ピエゾ振動子による振動等により記録ヘッド内の
インクを吐出オリフィスから吐出させて記録を行うイン
クジェット記録方式に使用するインクとしては、各種の
染料、顔料を水またはその他の有機溶剤からなる液媒体
中に溶解あるいは分散させたものが知られている。また
、フェルトペン、万年筆等の筆記具においても同様なイ
ンクが使用されることが知られている。
インクを吐出オリフィスから吐出させて記録を行うイン
クジェット記録方式に使用するインクとしては、各種の
染料、顔料を水またはその他の有機溶剤からなる液媒体
中に溶解あるいは分散させたものが知られている。また
、フェルトペン、万年筆等の筆記具においても同様なイ
ンクが使用されることが知られている。
このようなインクの一般的な基本構成例としては、水溶
性染料、その溶媒であろ水および乾燥防止剤であるグリ
コール類の三者を主成分として成るものをあげることが
できる。また添加剤としては粘度調整剤、表面張力調整
剤、比抵抗値調整剤液媒体気化母子のための湿潤剤、ｐ
）Ｉ調整剤、防カビ殺菌剤等が挙げられる。面乍ら添加
剤によって諸特性を調整する場合、諸特性を各々独立し
て一義的に調整することは甚だ難しい。
性染料、その溶媒であろ水および乾燥防止剤であるグリ
コール類の三者を主成分として成るものをあげることが
できる。また添加剤としては粘度調整剤、表面張力調整
剤、比抵抗値調整剤液媒体気化母子のための湿潤剤、ｐ
）Ｉ調整剤、防カビ殺菌剤等が挙げられる。面乍ら添加
剤によって諸特性を調整する場合、諸特性を各々独立し
て一義的に調整することは甚だ難しい。
例えば記録媒体液の連続循環吐出、または長期保存安定
性にとって重要な成分である防カビ、殺菌剤はしばしば
染料や湿潤剤との間に不溶固形分を生じたり、不必要に
液の表面張力を低下させるものであった。更に従来のイ
ンクジェット記録媒体液に使用が提案されている防カビ
、殺菌剤の多くは液媒体の蒸発によって結晶化を起こし
目詰まりの原因となったり、或いは臭気毒性が強く安全
衛生上問題となるものが多かった。
性にとって重要な成分である防カビ、殺菌剤はしばしば
染料や湿潤剤との間に不溶固形分を生じたり、不必要に
液の表面張力を低下させるものであった。更に従来のイ
ンクジェット記録媒体液に使用が提案されている防カビ
、殺菌剤の多くは液媒体の蒸発によって結晶化を起こし
目詰まりの原因となったり、或いは臭気毒性が強く安全
衛生上問題となるものが多かった。
［目 的］
本発明はこの点の改善に着目し、防カビ殺菌効果が優れ
、長時間の連続吐出及び保存安定性が良好で安全性の高
い記録媒体液を製造する装置を提供することを主たる目
的とする。
、長時間の連続吐出及び保存安定性が良好で安全性の高
い記録媒体液を製造する装置を提供することを主たる目
的とする。
しかして、本発明によれば、加熱による滅菌処理手段を
具備することを特徴とするインク製造装置が提供される
。
具備することを特徴とするインク製造装置が提供される
。
［実施例］
以下図面に示す実施例を挙げて本発明を説明する。
第１図は本発明のインク製造装置を示す概略構成図、第
２図は第１図の部分拡大図である。
２図は第１図の部分拡大図である。
第１図および第２図は第５図に示したインク製造プロセ
スにおける原料の調合、撹拌及び濾過を含む部分の各単
位操作を行ない得る各手段を備えた装置に加熱による滅
菌処理手段を組み込んだ実施例を示すものである。
スにおける原料の調合、撹拌及び濾過を含む部分の各単
位操作を行ない得る各手段を備えた装置に加熱による滅
菌処理手段を組み込んだ実施例を示すものである。
第１図において、ｌは撹拌槽、２は撹拌手段、３．４は
原料供給管、５，６は原料供給バルブ、７は濾過部、８
は貯蔵槽、９は滅菌処理手段である。なお、本発明にお
いて、滅菌とはカビや菌の如き微生物の一部乃至全部を
殺減することを意味する。
原料供給管、５，６は原料供給バルブ、７は濾過部、８
は貯蔵槽、９は滅菌処理手段である。なお、本発明にお
いて、滅菌とはカビや菌の如き微生物の一部乃至全部を
殺減することを意味する。
原料供給管３，４より、原料供給バルブ５，６を介して
供給された原料は、撹拌槽ｌに供給され、撹拌手段２に
より撹拌される。所定の混合が終了後排出バルブ１０を
開けて液を排出し、滅菌処理手段９を通過させた後に濾
過部７で濾過した後、バルブ１１を経由して貯蔵槽８に
送られる。
供給された原料は、撹拌槽ｌに供給され、撹拌手段２に
より撹拌される。所定の混合が終了後排出バルブ１０を
開けて液を排出し、滅菌処理手段９を通過させた後に濾
過部７で濾過した後、バルブ１１を経由して貯蔵槽８に
送られる。
ここで滅菌処理手段９は第２図に拡大して示した如く、
細管部１２の周囲にコイル状の加熱ヒーター１３を巻設
してなるものである。従って、バルブ１０より幹流路１
８を経由して送られてきた液は細管部１２で流速が増し
、液と細管部１２の管壁には液の境膜がほとんど存在し
ない状態となるのと、管の太さが非常に細く形成されて
いるのとで、細管部１２の中央部と管壁付近との温度差
を非常に小さくしつつ効率的に伝熱が行なわれ、液をご
く短時間高温（例えば３秒間２００°Ｃ）に加熱するこ
とができ、効率的に滅菌できる。
細管部１２の周囲にコイル状の加熱ヒーター１３を巻設
してなるものである。従って、バルブ１０より幹流路１
８を経由して送られてきた液は細管部１２で流速が増し
、液と細管部１２の管壁には液の境膜がほとんど存在し
ない状態となるのと、管の太さが非常に細く形成されて
いるのとで、細管部１２の中央部と管壁付近との温度差
を非常に小さくしつつ効率的に伝熱が行なわれ、液をご
く短時間高温（例えば３秒間２００°Ｃ）に加熱するこ
とができ、効率的に滅菌できる。
第１図および第２図では滅菌処理がか過の前に行なわれ
るように濾過部７の前側に滅菌処理手段９を設けである
が、第３図に示すように濾過後に滅菌処理が行なわれる
ように濾過部７の後側に滅菌処理手段９を設けてもよい
。
るように濾過部７の前側に滅菌処理手段９を設けである
が、第３図に示すように濾過後に滅菌処理が行なわれる
ように濾過部７の後側に滅菌処理手段９を設けてもよい
。
また、第１図においては、撹拌手段２として撹拌羽根を
用いているが、原料を噴水状に噴出させたり、撹拌槽１
を揺動させたり、超音波を用いることが可能であり、更
にはこれらの任意の組み合わせも可能である。
用いているが、原料を噴水状に噴出させたり、撹拌槽１
を揺動させたり、超音波を用いることが可能であり、更
にはこれらの任意の組み合わせも可能である。
また、第１図〜第３図では加熱による滅菌処理手段とし
て細管部の周囲にコイル状の加熱ヒーターを巻設した例
を示したが、加熱ヒーターはコイル状でなく任意の形状
であってもよく、また、電気ヒーター、ガスヒーター等
の他、油、スチーム等を熱媒体とする熱交換型の加熱手
段を細管部１２の加熱が可能なように近接して−設けて
もよい。
て細管部の周囲にコイル状の加熱ヒーターを巻設した例
を示したが、加熱ヒーターはコイル状でなく任意の形状
であってもよく、また、電気ヒーター、ガスヒーター等
の他、油、スチーム等を熱媒体とする熱交換型の加熱手
段を細管部１２の加熱が可能なように近接して−設けて
もよい。
また、第４図のように細管を複数に分け、細管部１２の
外側にジャケット１７を設けて熱媒１４が直接光るよう
にしてもよい。１５は熱媒の入口、１６は熱媒の出口で
ある。この場合、熱媒を細管部１２の周囲を高速循環さ
せると熱伝達が効率よく行なわれる。細管部１２を複数
の細管に分枝させる場合は、細管に入る前の流路断面積
が細管の各流路断面積の合計よりも大きくとるのが好ま
しい。
外側にジャケット１７を設けて熱媒１４が直接光るよう
にしてもよい。１５は熱媒の入口、１６は熱媒の出口で
ある。この場合、熱媒を細管部１２の周囲を高速循環さ
せると熱伝達が効率よく行なわれる。細管部１２を複数
の細管に分枝させる場合は、細管に入る前の流路断面積
が細管の各流路断面積の合計よりも大きくとるのが好ま
しい。
本発明におけるインク製造装置は、第５図に示すように
、染料の精製、精製された染料の溶媒への溶解、調合、
濃度の調整、濾過、インク溶液の調色、輸送等インクを
製品として袋詰めするまでの各単位操作を行い得る手段
を具備したものである（第５図中本発明のインク製造装
置において行なわれる部分は破線で囲んで示してあり、
各プロセスにおける要因を（）内に示した。）。
、染料の精製、精製された染料の溶媒への溶解、調合、
濃度の調整、濾過、インク溶液の調色、輸送等インクを
製品として袋詰めするまでの各単位操作を行い得る手段
を具備したものである（第５図中本発明のインク製造装
置において行なわれる部分は破線で囲んで示してあり、
各プロセスにおける要因を（）内に示した。）。
しかして、本発明の加熱による滅菌処理手段は品質検査
前に行なわれるか過の前及び／又は後に滅菌処理を行い
得る位置に配置するのが好ましい。第５図はこのうち、
濾過の前に滅菌処理する場合を示している。
前に行なわれるか過の前及び／又は後に滅菌処理を行い
得る位置に配置するのが好ましい。第５図はこのうち、
濾過の前に滅菌処理する場合を示している。
［発明の効果］
本発明のインク製造装置にあっては、加熱による滅菌手
段を具備しているために、インク内のカビや菌を高温で
減菌させることができ、インクジェット記録装置のよう
にインクを吐出するノズルの目詰りの原因になる防カビ
剤、殺菌剤を使用しないか、あるいは少量の使用で済む
ようにすることができ、かくして長時間の連続吐出、保
存安定性が良好で安全性の高い記録媒体液を製造しうる
。
段を具備しているために、インク内のカビや菌を高温で
減菌させることができ、インクジェット記録装置のよう
にインクを吐出するノズルの目詰りの原因になる防カビ
剤、殺菌剤を使用しないか、あるいは少量の使用で済む
ようにすることができ、かくして長時間の連続吐出、保
存安定性が良好で安全性の高い記録媒体液を製造しうる
。
８１図は本発明の装置を示す概略構成図、第２図は第１
図の部分拡大図、第３図は第２図における加熱による滅
菌処理手段の位置を変えた例を示す概略構成図、第４図
は滅菌処理手段の実施の一例を示す概略構成図、第５図
は、本発明のインク製造装置により行なわれるプロセス
を示すためのフローチャートである。 ｌ・・・撹拌槽 ２・・・撹拌手段 ３．４・・・原料供給管 ５．６・・・原料供給バルブ ７・・・濾過部 ８・・・貯蔵槽 ９・・・滅菌処理手段 １０・・・排出バルブ １１・・・バルブ １２・・・細管部 １３・・・加熱ヒーター １４・・・熱媒 １５・・・熱媒の入口 １６・・・熱媒の出口 １７・・・ジャケット １８・・・幹流路 出願人 キャノン株式会社 代理人 豊 １）善 雄 第１図 第２図 第３図 第４図
図の部分拡大図、第３図は第２図における加熱による滅
菌処理手段の位置を変えた例を示す概略構成図、第４図
は滅菌処理手段の実施の一例を示す概略構成図、第５図
は、本発明のインク製造装置により行なわれるプロセス
を示すためのフローチャートである。 ｌ・・・撹拌槽 ２・・・撹拌手段 ３．４・・・原料供給管 ５．６・・・原料供給バルブ ７・・・濾過部 ８・・・貯蔵槽 ９・・・滅菌処理手段 １０・・・排出バルブ １１・・・バルブ １２・・・細管部 １３・・・加熱ヒーター １４・・・熱媒 １５・・・熱媒の入口 １６・・・熱媒の出口 １７・・・ジャケット １８・・・幹流路 出願人 キャノン株式会社 代理人 豊 １）善 雄 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 加熱による滅菌処理手段を具備することを特徴とするイ
ンク製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066753A JPS60210682A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | インクの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066753A JPS60210682A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | インクの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210682A true JPS60210682A (ja) | 1985-10-23 |
Family
ID=13324956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066753A Pending JPS60210682A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | インクの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210682A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038007A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Kao Corp | 水系顔料分散体の製造方法 |
| JP2009019101A (ja) * | 2007-07-11 | 2009-01-29 | Kao Corp | インクジェット記録用水分散体の製造方法。 |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP59066753A patent/JPS60210682A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038007A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Kao Corp | 水系顔料分散体の製造方法 |
| JP2009019101A (ja) * | 2007-07-11 | 2009-01-29 | Kao Corp | インクジェット記録用水分散体の製造方法。 |
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